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MES系統如何處理緊急插單
MES訂單一般情況下是從上層系統中下發訂單。應對緊急插單這種情況可將訂單創建如下狀態:
1、待生產:當計劃在系統中建立或者從上層系統獲取到的系統初始化狀態為下達狀態
2、生產中:當計劃被手動或者自動更新為生產狀態時緊急訂單處理流程,代表當前計劃已經有總成上線緊急訂單處理流程,整體計劃為生產中狀態
3、凍結:當計劃為凍結狀態時,無法執行生產,直到被解凍,恢復到下達狀態。
4、暫停:當前計劃為暫停狀態時,無法執行生產,直到被恢復到下達狀態
5、已完成:當前計劃全部下線后或者手動更新完工狀態后,當前計劃全部完成,可以在歷史計劃列表查詢。
當需要緊急插單的時候,將生產中的訂單置為凍結,將新下達的訂單創建、下發。生產完之后將之前的訂單解凍,完成緊急插單功能。
MES系統如何處理緊急插單?
MES訂單一般情況下是從上層系統中下發訂單。應對緊急插單這種情況可將訂單創建如下狀態:
1、待生產:當計劃在系統中建立或者從上層系統獲取到的系統初始化狀態為下達狀態
2、生產中:當計劃被手動或者自動更新為生產狀態時,代表當前計劃已經有總成上線,整體計劃為生產中狀態
3、凍結:當計劃為凍結狀態時,無法執行生產,直到被解凍,恢復到下達狀態。
4、暫停:當前計劃為暫停狀態時,無法執行生產,直到被恢復到下達狀態
5、已完成:當前計劃全部下線后或者手動更新完工狀態后,當前計劃全部完成,可以在歷史計劃列表查詢。
當需要緊急插單的時候,將生產中的訂單置為凍結,將新下達的訂單創建、下發。生產完之后將之前的訂單解凍,完成緊急插單功能。

企業如何解決“緊急訂單”問題
實施精益生產最直接的效果,就是能夠迅速壓縮生產周期,從而縮短交貨期。所謂交貨期,指的是從顧客發出生產定單到收到產品的時間間隔。
為了使
客戶對工廠的服務滿意,企業一般要從品質、成本和交貨期三個方面努力。企業想要賺錢,除了提高品質,降低成本之外,還要想方設法使自己的產品能夠比別人的產品早上市,在這種情況下,市場會給生產工廠很大的交貨期壓力。因此,提前1個月就發出生產定單的情況會越來越少,而半個月甚至七八天就交貨的情況會越來越多,對常規企業來說,這種趨勢會帶來令人頭疼的問題,這就是緊急訂單以及由緊急訂單而引起的計劃變更、生產切換等一系列問題。
2、訂單出現變更,但產品已經投入生產了
如果工廠的生產體制沒有相應改變,還是一個月交貨期的體制,而越來越多的
客戶要求十天或者半個月交貨,那么工廠里的“緊急訂單”就會越來越多,生產現場煩惱不堪,客戶還不滿意。
那么,究竟怎么解決“緊急訂單”問題呢? 常規企業的解決辦法:一般是打亂生產線的正常生產,給緊急訂單優先權,一切讓位于緊急訂單。為了做到這一點,很多工廠出現了“調度”這樣一種工作。“調度員”跑遍全城,按照自己認為合理的生產順序組織生產。另一些工廠則對“緊急訂單”的相關物料做特殊標記,要求對這種標記的物料做優先處理。但是這些方法都無法從根本上解決“緊急訂單”問題,因為這種依靠調整生產優先順序的做法都無法使所有客戶滿意。客戶會發現交貨時間有長有短,有時對于一個訂單,5天就能收到貨,有時卻要等上20天。
根本原因在于,實際生產周期太長了。作為生產
管理者,從根本上解決問題的辦法,就是要把標準的交貨周期縮短。
生產計劃如何應對緊急訂單
緊急訂單,根據我的經驗,客戶端的訂單一般都是不會出現頻繁的緊急訂單的,一般來說,緊急訂單一般都是業務員惹的禍,要么就是搞漏了,后面發現,變成緊急訂單,要么就是搞錯了,再下一個,要么就是根本
就沒有能力說服客戶,被客戶牽著走;
所以,生產上面,要應對緊急,根源上面要逼業務員不搞緊急訂單,具體就是要做一個滾動的生產計劃,比如設計一個周的滾動計劃,那么就把前三天設立成為固化期,告訴業務員,不能在固話期內插單要查也查到固化期以后,這樣,業務員就會慢慢的不會胡來。
至于在生產上面,一般處理緊急訂單的法寶都是轉移批量的變小,一個星期才能完工的產品,可能在
管理者的催促下,半天就能完成,因為一般來說,一批產品只有15%的時間是用來加工的,85%的時間是用來等待的,只要把轉移的批量變小,就會大幅度的消減生產周期,來應對緊急訂單。
以上拙見,希望對你有幫助!謝謝!
erp能解決的現實問題 如何處理緊急的客戶訂單
你是指 接到訂單,你需要緊急安排生產,打亂之前的生產排期。插入現在這個緊急的頂單。
1:得看你的
使用的什么ERP。
2:得看你的是什么樣的客戶訂單。
解決辦法:1:ERP 生產都是有計劃完工時間的,把緊急訂單的時間排在前面,那么后續的生產任務會自動向后推延(但是不是所有的ERP都有這個功能)
2:適當選用一些半成品
進行外委加工,加快生產速度。
3:通過ERP自動分析產能,你可以根據分析的數據進行合理的安排工人。
比如:(是否進行加班,手動調節一些不急的頂單延期)。
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