生產制造車間物料管理制度(生產車間項目物料的管理制度)

      網友投稿 1207 2025-04-01

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      本文目錄一覽:


      生產車間物料管理規定

      為規范車間管理生產制造車間物料管理制度,加強車間物料的管理生產制造車間物料管理制度,創造安全良好的車間工作環境,制定了物料的相關管理規定,下面生產制造車間物料管理制度我給大家介紹關于生產車間物料管理規定的相關資料,希望對您有所幫助。

      生產車間物料管理條例

      一、目的

      提供與生產相關的所有物料的擺放、標識的細節管理。

      二、范圍

      適用于產品順利生產所涉及的所有物料、物資。

      三、職責

      1、 制造中心對生產車間的物料管理進行監督。

      2、 生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。

      四、規定內容

      1、原料物資。

      車間領用物料后,進入車間必須分類并擺放整齊,統一放置于固定區域。

      1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的性能技術指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。

      1.2一般物資是指用于產品的生產、裝配、連接、防護等必備的材料和用件,其質量雖不直接影響其形成產品的性能技術指標,但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區域,做到既不影響生產,也能迅速拿取,避免混亂。專人負責,避免丟失、損壞。

      1.3輔助物資是指用于產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產車間內不間斷使用,所以存放要以方便生產為主。處于閑置狀態時,要固定區域放置。

      2、設備

      車間設備按照總體規劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負責設備的使用、養護、維修。定期檢查設備運轉情況,建立詳細的維護、保養記錄備查。

      3、工具

      3.1生產工具發放到個人,統一放置在工具盒中,工具盒放置在工作臺上。

      3.2測試用工具,如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標志,寫明工具名稱、功能、負責人、保養記錄等項目。

      3.3衛生工具統一放置于指定地點。保持衛生工具的清潔度。避免異味。

      4、標識

      4.1車間進行區域劃分,并用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域,關鍵工位要重點區分,關鍵位置懸掛紅色警示牌。

      4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內并且以顏色區分,各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品,白色器具存放廢品,黃色器具存放半成品,藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。

      4.3車間內閑置物品,如空物料盒,統一存放于固定區域,整齊劃一,并在明顯位置注明存放物品名稱,標識清楚。

      5、危險品

      5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方,專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。

      5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養并紀錄,確保車間用電安全。

      6、其他物品

      6.1個人物品,如水壺、水杯等統一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。

      生產車間物料領用管理規定

      法律分析生產制造車間物料管理制度:一、生產退料

      1.原材料需要退回到倉庫的生產制造車間物料管理制度,生產部需填制《退料單》生產制造車間物料管理制度,退料單中必須寫明訂單號、物料名稱、數量。

      2.依照生產部的退料需求由倉庫進行收貨生產制造車間物料管理制度,在退料單中填寫列出實收數量。對于未辦理退料手續的材料生產部不得私自將其轉入原材料倉庫。

      3.退料單一式三聯生產制造車間物料管理制度,財務部、倉庫部、生產部各一聯,財務聯由倉庫部轉交。

      二、輔料領用

      輔料的領用及單據的傳遞程序可以參照生產領料、生產退料流程來執行。

      三、返工

      1.返工領料

      從成品倉庫領出產成品來進行返工的,生產部門必須填寫制作《返工領料單》,倉庫再依照返工領料單進行發貨。返工領料單一式三聯,填寫內容包括產品編碼、產品名稱、數量等信息。財務部、倉庫、生產部各一聯,財務聯由倉庫部轉交。

      2.返工報廢

      生產部門需對返工過程中產生的報廢品交由品質部確認后,開具《報廢單》,同時在報廢單的備注欄注明“返工報廢”的字樣說明。

      3.返工產品入庫

      由生產部返工后的完工產品需辦理返工入庫手續,填制《產品返工入庫單》,返工入庫單同為一式三聯,財務部、倉儲部、生產部各一聯,財務聯由倉儲部轉交。

      四、來料加工

      來料加工品和生產部正常的生產同等對待,領料、退料必須開具領料單、退料單,完工入庫填制成品入庫單,報廢需開具報廢單。來料加工的管理可以參照生產領料、生產退料、生產入庫管理的流程來執行。

      法律依據:《中華人民共和國安全生產法》

      第三條 安全生產工作應當以人為本,堅持安全發展,堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針,強化和落實生產經營單位的主體責任,建立生產經營單位負責、職工參與、政府監管、行業自律和社會監督的機制。

      第四條 生產經營單位必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規,加強安全生產管理,建立、健全安全生產責任制和安全生產規章制度,改善安全生產條件,推進安全生產標準化建設,提高安全生產水平,確保安全生產。

      第五條 生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。

      第六條 生產經營單位的從業人員有依法獲得安全生產保障的權利,并應當依法履行安全生產方面的義務。

      生產車間管理制度?

      1、員工上班應著裝整潔生產制造車間物料管理制度,不準穿奇裝異服,進入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品,如手機、MP3、手袋、食品等。

      2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

      3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

      4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

      5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

      6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書,檢驗規范等)操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰。

      7、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償。

      8、工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。

      9、上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電。

      10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。

      11、員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

      12、任何會議和培訓,不得出現遲到、早退和曠會。

      13、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據實用價值予發獎勵。

      擴展資料

      請假制度

      1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

      2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

      3、員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人。

      4、員工請假核準權限:(同廠規一致)

      (1)、 一天以內由拉長批準;

      (2)、三天以內由車間主管批準;

      (3)、超過三天必須由生產部經理批準;

      (4)、連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

      清潔衛生制度

      1、員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

      2、每天下班后值日生打掃衛生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔)。

      3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

      4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃生產制造車間物料管理制度;衛生間須每天用水清洗。

      參考資料:百度百科——車間管理



      一般生產車間都有哪些管理制度?

      一、組織建立和完善生產指揮系統,制定生產計劃,檢查生產工作,確保生產任務的完成。

      二、根據生產運行計劃,掌握生產進度,搞好各車間的協調,組織分配勞動力,平衡調度設備材料。

      三、每周一次定期召開生產會,分析生產形勢,提出解決問題的辦法和措施。

      四、根據生產需求,編制物資求采購供應計劃,并認真實施,及時聯系解決生產缺口物資。

      五、 項目清單下達后負責組織生產人員,核實相關材料到位情況,按生產進度要求,安排工作前、后、緩急制作。

      六、 抓好設備管理,定期組織維修保養,提高設備完好率和利用率。

      七、 負責生產中的技術和質量保證工作,發現問題及時組織解決和處理,重大問題直接報總經理。

      八、負責制定加工工藝,處理加工過程中出現的各種問題,協調與相關部門的關系。

      九、負責控制內部加工的質量,解決影響加工質量的各種措施。

      十、負責生產過程中的安全措施。

      十一、負責建立生產進度、安全、質量等規章制度。

      十二、負責控制生產成本、組織革新、提高效率,對有能力加工的要自己加工。

      擴展資料:

      車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。

      流程:

      1、各外協廠的定單必須按合同計劃保質保量完成。

      2、所有合同排單由***負責、***協助,包括每月底車間的進出貨總結。

      3、所有外協產品的進出數量由***負責、并及時做好記錄,包括月底盤點。(應做到數量準確、記錄明確)

      4、車間流水線包括***的日產量和質量,以及前處理的配套管理由羅樹云負責。(應做到前處理能保質保量充分滿足流水線當日產所需,避免出現停產、等產的現象)

      5、各負責人應以車間的利益為第一,充分利用車間的設備最大空間為車間節約成本、增加產量、提高效益。

      安全生產管理,還應注重以下四個方面:

      ①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規,不思進取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質關、上崗關和思想關,一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態,把隱患消除在崗前、崗下。

      再就是要改進工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴而不死,注重感情投入,營造和諧的團隊氛圍。

      ②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制,管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督,真正發現和處理動態過程中的安全隱患,消除形式主義;二是對基層部門考核檢查,做到結果與過程相結合,在深入現場實際調查研究的基礎上,開展結果檢查,杜絕片面性。

      ③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權、利下放班組。

      將責任和權力變為壓力和動力,以調動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理,才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。

      ④安全管理應做到超前防范,關口前移,抓好典型。

      一是要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑。對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,使員工得到教育。

      二是注重確立防范措施,突出預防為主的方針,對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,達到預防問題發生的目的。

      參考資料:百度百科——車間管理

      生產車間管理制度應該如何規定

      生產車間的管理制度為:
      一.總則
      1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
      2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。
      二.人員管理
      1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;
      2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
      3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
      4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;
      5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;
      6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
      7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
      三.作業管理
      1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
      2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
      3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;
      4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
      5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
      6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
      7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任.

      工廠物料管理規定

      為加強工廠物料管理,保障生產供應。下面給大家說說工廠物料管理規定。請看下面

      倉庫管理員必須為工廠物料進出倉庫建立賬戶,物料和卡數據。應提供工廠材料的每周報告數據。

      對于入庫的成品和半成品,材料人員應檢查名稱,規格,數量和包裝標簽是否完好。 《存儲訂單表格》必須由QC負責人簽字,以證明產品在存入倉庫之前是否是合格的。

      生產部門必須加強生產過程中缺陷產品的現場管理。生產過程中選擇的次品應統一放置在指定區域。已報廢的缺陷產品和未加工的缺陷產品必須嚴格存儲在不同的地區和產品規格中以防止混淆。

      不同顏色的碎片或相同顏色的成品放置在同一位置。根據要存儲的近似數量確定擺位置,保留適當的空間大小,然后對存儲進行分類。 關于生產制造車間物料管理制度和生產車間項目物料的管理制度的介紹到此就結束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關注本站。 生產制造車間物料管理制度的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容,更多關于生產車間項目物料的管理制度、生產制造車間物料管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。

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