企業(yè)生產(chǎn)制造管理流程圖（生產(chǎn)管理工作流程圖）

本篇文章給大家談談企業(yè)生產(chǎn)制造管理流程圖，以及生產(chǎn)管理工作流程圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享企業(yè)生產(chǎn)制造管理流程圖的知識，其中也會對生產(chǎn)管理工作流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做生產(chǎn)管理流程圖
• 2、生產(chǎn)企業(yè)的管理流程
• 3、車間生產(chǎn)流程圖
• 4、公司的生產(chǎn)流程圖是怎么來的
• 5、企業(yè)管理流程圖怎么畫？？

如何做生產(chǎn)管理流程圖

你好，在繪制生產(chǎn)管理流程圖的時候首先要熟悉整個生產(chǎn)流程，如圖：

1．打開迅捷畫圖，在首頁中央處點擊【立即體驗】將進入到類型選擇界面，點擊【新建文件】選擇【流程圖】進入在線繪制界面

2．頁面四周有很多的工具欄，這些在繪制的過程中都是需要用到的，點擊左側(cè)基礎圖形里面的任一圖形將其用鼠標拖曳至右邊畫布需要的位置，之后將圖形之間用連接線進行連接即可：

3．基本框架搭建完后，我們需要做的就是將內(nèi)容進行填充，雙擊文本框即可，在右邊出現(xiàn)的工具欄中可以將文本的樣式、排列以及背景顏色根據(jù)自己的喜好進行設置

4.這時一張完整的生產(chǎn)管理流程圖就做好啦，點擊右上角【導出】選擇導出的格式就可以了

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程，對于每個企業(yè)的生產(chǎn)管理都是有一定的流程的，人們在管理的過程中就一直在不斷探索著生產(chǎn)管理流程的效率和效益。下面整理了生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程1

1.目的:

接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認生產(chǎn)進度、并確保客戶交期。

2.范圍:

凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

3.權(quán)責:

3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計劃，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。

3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當產(chǎn)量不達標時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。

3.4品管課：執(zhí)行檢驗。

3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

4.定義:無

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1作業(yè)流程圖. (附件一)

5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負責人安排領(lǐng)料生產(chǎn).

5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。

5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。

5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。

5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。

5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn).

5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按進行生產(chǎn)。

5.5生產(chǎn)進度控制

5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務跟單對生產(chǎn)進度進行控制.

5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.

5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。

5.6生產(chǎn)計劃變更:

當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由

業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，

生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).

5.9成品入庫及成品出貨參照作業(yè)。

6.相關(guān)文件:

6.1品質(zhì)手冊

6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序

6.3制程管制程序

6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序

6.5倉庫管理辦法

7.相關(guān)表單:

7.1生產(chǎn)計劃表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生產(chǎn)日報表（各工序）

7.5 生產(chǎn)日報表（總表）

7.6 退料單

7.7 補料單

7.8 聯(lián)絡單

7.9 領(lǐng)料單

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程2

一．工作流程：接受業(yè)務訂單…生產(chǎn)負荷分析…生產(chǎn)制造令…備料…產(chǎn)前 樣…物料發(fā)放及領(lǐng)用…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…生產(chǎn)、外協(xié)進度追蹤…生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計…產(chǎn)品入庫…出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務訂單后，進行生產(chǎn)負荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三．根據(jù)業(yè)務訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四．根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導批準后，再交給采購部。

五．依據(jù)訂單交期和設備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。

六．根據(jù)預計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預計產(chǎn)量比照）。

十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應措施。

十一、出現(xiàn)人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計。

十六、委外加工作業(yè)流程

1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。

2. 廠商經(jīng)評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結(jié)算方式、違約責任等內(nèi)容。

3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導審核簽名方有效。

4. 依據(jù)《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。

5. 實時掌握委外加工產(chǎn)品的進度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監(jiān)督。

7. 對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應退回返工。

8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務部出貨通知按時出貨。

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程3

一、生產(chǎn)管理流程規(guī)范化的特征

1、生產(chǎn)管理流程的計劃前瞻和準確性

生產(chǎn)管理流程規(guī)范化，計劃是前提。不論你是訂單式生產(chǎn)，還是預測式生產(chǎn)，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產(chǎn)的進度。也不論你的企業(yè)是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當然也不會有準確性。

做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密，可采標準件疏忽。總以為拿錢買的東西不用擔心生產(chǎn)不出來，結(jié)果往往導致生產(chǎn)受阻于標準件。這樣的計劃就不會有準確性。

2、生產(chǎn)管理流程的品質(zhì)控制的標準性

并非由于ISO9000質(zhì)量管理體系的誕生，才有質(zhì)量控制標準。恰恰相反，是由于有了質(zhì)量控制標準，才產(chǎn)生ISO9000質(zhì)量管理體系。現(xiàn)在不少國內(nèi)企業(yè)本末倒置。花筆錢搞一個質(zhì)量論證書，就以為萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲！

過去講質(zhì)量是企業(yè)的生命，確實講過了頭。但是現(xiàn)在靠不切實際的廣告宣傳誤導消費者是不是太過分？那些不重視產(chǎn)品質(zhì)量、不注意品牌建設的企業(yè)在金融危機中受夠了苦頭吧？

分工協(xié)作，質(zhì)量控制必須標準統(tǒng)一，并且絲毫不能放松。

3、生產(chǎn)管理流程的品牌維護的嚴肅性

請注意，不講"質(zhì)量是企業(yè)的生命"不是不重視質(zhì)量，而是因為人們對質(zhì)量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產(chǎn)品有質(zhì)量，而且還要求你的產(chǎn)品是品牌。因為品牌既包含了品質(zhì)超群，又涵蓋了服務超眾。之所以說質(zhì)量不是企業(yè)的生命，是因為產(chǎn)品質(zhì)量再好，在這樣一個商品經(jīng)濟極其豐富的年代，你的服務不好，也是不會有人買你產(chǎn)品的。那種"皇帝女兒不愁嫁"的年代早已成為過去。未來社會，沒有品牌就意味著沒有市場。

4、生產(chǎn)管理流程的材料采購的及時性

這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標準件等生產(chǎn)必備品在內(nèi)的，只不過原材料采購是大頭，前輩們習慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業(yè)常常出現(xiàn)這樣的情形：產(chǎn)品要包裝了，可就是缺幾個標準螺絲。就因為標準螺絲太容易買到，導致計劃考慮不到。當然也不排除，生產(chǎn)管理流程thldl.org.cn計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。

5、生產(chǎn)管理流程的生產(chǎn)加工的專業(yè)性

現(xiàn)代工業(yè)的最大特征就是專業(yè)分工。分工增加了生產(chǎn)效率，分工使規(guī)模擴張成為可能。分工也使個人的專業(yè)水平不斷提升。特別是一些中小企業(yè)，要想做大（做強是下一步的事），也必須走專業(yè)化之路。能發(fā)給專業(yè)廠生產(chǎn)的部件，盡量發(fā)外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產(chǎn)成本可能還高過發(fā)外加工費。

6、生產(chǎn)管理流程產(chǎn)品組裝的統(tǒng)一性

由于專業(yè)分工的緣故，往往出現(xiàn)同一產(chǎn)品不在同一場地生產(chǎn)。特別是品牌企業(yè)，已經(jīng)做到了全球采購、全球生產(chǎn)、全球銷售。國內(nèi)稍具規(guī)模的企業(yè)也不例外，生產(chǎn)基地好幾個。越是生產(chǎn)基地多的企業(yè)，其產(chǎn)品組裝越統(tǒng)一。問題往往出現(xiàn)在小企業(yè)，雖然只是在一間廠房生產(chǎn)，卻發(fā)現(xiàn)他們貼了不同的標簽，或是用了不同的'包裝。由于企業(yè)經(jīng)常更換協(xié)作商，每個協(xié)作商都要重新制版，每次印刷都不一樣。這種現(xiàn)象離規(guī)范化生產(chǎn)實在差得太遠。

7、生產(chǎn)管理流程的倉庫管理的嚴密性

不管你實行的是訂單式生產(chǎn)，還是預測式生產(chǎn)，產(chǎn)成品入庫必須履行嚴格的檢驗檢查手續(xù)。首先看有無生產(chǎn)計劃，計劃外產(chǎn)品不得入庫。逼迫生產(chǎn)車間不得為增加產(chǎn)量、增加計件工資而生產(chǎn)。其次檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，不合格品不得入庫。

二、生產(chǎn)管理流程如何才能做到規(guī)范化

知道了規(guī)范化生產(chǎn)管理流程的特征，按要求去做，基本上就行了。在此還是強調(diào)三點：

1、生產(chǎn)管理流程投入最小化、回報最大化

沒有流程規(guī)范化和生產(chǎn)標準化作基礎，企業(yè)的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入最小化，就是少花錢。須知，如果沒有相應的投入，又何來最大回報？企業(yè)投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎上，盡量擴大投入，爭取規(guī)模效益。當然規(guī)模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的唯一標準就是市場接受能力，或者說企業(yè)的市場營銷水平。

2、生產(chǎn)管理流程分工專業(yè)化、協(xié)作一體化

要做到分工專業(yè)化、協(xié)作一體化，最根本的一點就是與協(xié)作商建立良好的合作關(guān)系。判斷合作好壞的標準就是協(xié)作商有無抱怨。分工協(xié)作是緊密聯(lián)系在一起的。我們知道發(fā)包方（發(fā)外加工單位）通常占據(jù)主導地位，如果你以大欺小、強人所難，合作不會愉快，也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協(xié)作商無抱怨，這就是努力的方向和目標。

3、生產(chǎn)管理流程規(guī)范化、生產(chǎn)標準化

流程技術(shù)的產(chǎn)生就是生產(chǎn)分工所導致的。現(xiàn)代企業(yè)不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用"流程再造"一詞了。當然，張國祥老師不主張所有企業(yè)引進流程技術(shù)都用流程再造的概念，因為不少企業(yè)在實施流程管理技術(shù)之前，已經(jīng)奠定了不錯的流程運行基礎。這類企業(yè)所需的就是優(yōu)化和完善。

生產(chǎn)標準化應該沒有其它異議。沒有標準化就沒有規(guī)模化，就不可能無限復制的可能性，企業(yè)就只能停留在手工狀態(tài)。流程規(guī)范化是從管理上提高效率，生產(chǎn)標準化是從技術(shù)上擴大產(chǎn)量、保證質(zhì)量。二者缺一不可。

車間生產(chǎn)流程圖

車間是企業(yè)生產(chǎn)的基本實施組織。工業(yè)企業(yè)的車間一般有適度的規(guī)模，承擔一個獨立的產(chǎn)品或一個獨立部件的生產(chǎn)加工任務。車間由車間主任負責，設若干副主任協(xié)助主任工作。以下是我為大家整理的關(guān)于車間生產(chǎn)流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

車間生產(chǎn)流程圖

生產(chǎn)車間主任工作職責

(一)、崗位職責：

1、車間主任對總經(jīng)理(分管副總經(jīng)理)負責，在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導下，全面負責車間各管理工作

(一)、崗位職責：

1、車間主任對總經(jīng)理(分管副總經(jīng)理)負責，在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導下，全面負責車間各項管理工作

2、負責車間生產(chǎn)、質(zhì)量、安全及設備的管理，確保各項指標的完成。強化車間主任是“產(chǎn)品質(zhì)量第一負責人、安全生產(chǎn)第一負責人”意識。

3、組織實施生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃，全面完成生產(chǎn)任務。

4、負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施。

5、負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產(chǎn);

6、負責管好、用好、維護、保養(yǎng)好在制品、設備、附件、工具、量具及工位器具。

7、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質(zhì)。

8、對本車間的工藝紀律執(zhí)行情況負責。

9、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。

10、有權(quán)調(diào)整車間內(nèi)的勞動組織和調(diào)配職工。

11、有權(quán)按有關(guān)規(guī)定對車間員工提出獎懲建議。

12、有權(quán)對上道工序轉(zhuǎn)來得不合格產(chǎn)品提出異議。

13、有權(quán)對車間條件無法滿足制造質(zhì)量要求的生產(chǎn)計劃提出申訴和修改意見

(二)、工作內(nèi)容：

1、根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃，布置生產(chǎn)技術(shù)準備工作，根據(jù)本車間設備人力情況，編制車間《日生產(chǎn)作業(yè)計劃》，組織均衡生產(chǎn)，保證按月完成各項生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品試制計劃

2、重視員工素質(zhì)提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn)

3、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準后推廣實施。按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰

4、重視車間的基礎管理，搞好工段與班組建設，貫徹公司各項定額，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產(chǎn)成本

5、按照公司質(zhì)量目標要求，制定、修改車間質(zhì)量管理辦法，加強質(zhì)量控制，配合車間質(zhì)檢人員作好員工的質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量意識，保證質(zhì)量指標的實現(xiàn)

6、加強設備的預防性維護及保養(yǎng)，教育員工嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保證設備正常運轉(zhuǎn)7、嚴格執(zhí)行工藝紀律，在分配工作的同時要備齊加工產(chǎn)品的所有工藝文件，并教育指導員工嚴格執(zhí)行

8、積極開展現(xiàn)場6S活動，強化定置管理，創(chuàng)造美好生產(chǎn)環(huán)境，提高員工素養(yǎng)

9、每日召開車間內(nèi)部調(diào)度會，檢查生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、設備維護、現(xiàn)場管理完成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

10、按時參加公司會議與培訓，不遲到，不早退，不得無故請假

11、在調(diào)查分析的基礎上結(jié)合實際要求，提出車間員工培訓計劃

12、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定

13、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業(yè)竟爭能力做貢獻

14、正確處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領(lǐng)導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示

15、建立健全各項統(tǒng)計臺帳，各項原始記錄資料要完整、準確，生產(chǎn)在制品做到帳、物相符

16、保證按時上報各項統(tǒng)計、核算報表并保證各項數(shù)據(jù)真實、準確17、積極配合各部門工作，協(xié)調(diào)好各部門之間的關(guān)系

18、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主任是車間的主要負責人，在車間副主任的協(xié)助下負責對車間進行全面管理。

車間主任對(分管副)總經(jīng)理負責。

具體職責為：

1、組織實施生產(chǎn)物料部下達的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務;

2、貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本;

3、根據(jù)生產(chǎn)計劃核算人員需求，確保計劃順利執(zhí)行;根據(jù)公司對車間發(fā)展的規(guī)劃擬定人員編制，并報公司批準;

4、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準后在車間推廣實施;5、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰;

6、根據(jù)公司質(zhì)量部門的要求，配合車間質(zhì)檢人員作好員工的質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量意識;

7、對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;

8、深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn);9、領(lǐng)導車間做好5S管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，以身作則，提高員的養(yǎng);

10、處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領(lǐng)導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示;

11、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定;

公司的生產(chǎn)流程圖是怎么來的

流程圖：使用圖形表示算法的思路是一種極好的方法，因為千言萬語不如一張圖。流程圖在匯編語言和早期的BASIC語言環(huán)境中得到應用。相關(guān)的還有一種PAD圖，對PASCAL或C語言都極適用。
以特定的圖形符號加上說明，表示算法的圖，稱為流程圖或框圖。
流程圖是流經(jīng)一個系統(tǒng)的信息流、觀點流或部件流的圖形代表。在企業(yè)中，流程圖主要用來說明某一過程。這種過程既可以是生產(chǎn)線上的工藝流程，也可以是完成一項任務必需的管理過程。
例如，一張流程圖能夠成為解釋某個零件的制造工序，甚至組織決策制定程序的方式之一。這些過程的各個階段均用圖形塊表示，不同圖形塊之間以箭頭相連，代表它們在系統(tǒng)內(nèi)的流動方向。下一步何去何從，要取決于上一步的結(jié)果，典型做法是用“是”或“否”的邏輯分支加以判斷。
流程圖是揭示和掌握封閉系統(tǒng)運動狀況的有效方式。作為診斷工具，它能夠輔助決策制定，讓管理者清楚地知道，問題可能出在什么地方，從而確定出可供選擇的行動方案。
流程圖有時也稱作輸入-輸出圖。該圖直觀地描述一個工作過程的具體步驟。流程圖對準確了解事情是如何進行的，以及決定應如何改進過程極有幫助。這一方法可以用于整個企業(yè)，以便直觀地跟蹤和圖解企業(yè)的運作方式。
流程圖使用一些標準符號代表某些類型的動作，如決策用菱形框表示，具體活動用方框表示。但比這些符號規(guī)定更重要的，是必須清楚地描述工作過程的順序。流程圖也可用于設計改進工作過程，具體做法是先畫出事情應該怎么做，再將其與實際情況進行比較。

企業(yè)管理流程圖怎么畫？？

先得理清企業(yè)的組織架構(gòu)，也就是說這個企業(yè)是縱向的還是橫向的還是矩陣的形狀，不同架構(gòu)的各部門以及上下層級之間的權(quán)限，職責都是不一樣的，
比如說企業(yè)戰(zhàn)略，市場策略，發(fā)展目標的貫徹企業(yè)生產(chǎn)制造管理流程圖：從上面的決策到下面的執(zhí)行如何傳達，執(zhí)行的效果的評估，以及績效考核等等，從下到上的反饋企業(yè)生產(chǎn)制造管理流程圖：或者以產(chǎn)品的流動方式劃分，從研發(fā)到制造，再到流通，營銷，售后服務，客戶信息反饋，這又是一個流程路線！
這個流程沒有單一的路線和標準！因行業(yè)而已，因企業(yè)的發(fā)展階段或者站模式的差異也會不一樣！
但是這個流程設計的核心是；1.各部門職能分工，但又有效合作，2，各個環(huán)節(jié)的職責能很好的銜接配,3，確保雙向的溝通以及信息傳遞的通暢性，要高效，迅速1 關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)制造管理流程圖和生產(chǎn)管理工作流程圖的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 企業(yè)生產(chǎn)制造管理流程圖的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于生產(chǎn)管理工作流程圖、企業(yè)生產(chǎn)制造管理流程圖的信息別忘了在本站進行查找喔。

版權(quán)聲明：本文內(nèi)容由網(wǎng)絡用戶投稿，版權(quán)歸原作者所有，本站不擁有其著作權(quán)，亦不承擔相應法律責任。如果您發(fā)現(xiàn)本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內(nèi)容，請聯(lián)系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網(wǎng)站將在24小時內(nèi)刪除侵權(quán)內(nèi)容。