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2025-03-31
機械制造企業生產管理（機械制造企業生產管理規范）
本篇文章給大家談談機械制造企業生產管理，以及機械制造企業生產管理規范對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享機械制造企業生產管理的知識，其中也會對機械制造企業生產管理規范進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
(2)制訂指導文件 制訂適合企業的5S 指導性文件，文件是企業內部的規章，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。
(3)進行培訓宣傳 培訓的對象是全體員工，主要內容是5S 基本知識以及指導性文件;宣傳可以營造氛圍，旨在從根本上提升員工的5S 意識;讓員工知道5S
是個循序漸進的過程，5S不等于大掃除，要結合自身企業特點，不能生搬照套。
(4)全面執行操作 從車間到辦公室，從廠長到普通員工，都要投入到5S活動中來，在企業中建立一個良好的實行5S 氛圍。
(5)認真監督檢查 5S活動貴在堅持，企業首先應將5S活動納入崗位責任制，使各部門、人員都有明確的責任目標;同時要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作，不斷提高5S管理水平。
機械工程企業公司應該怎樣推行5S生產現場管理?5S管理有許多科學的管理理念、方式和方法，其中“三要素”(場所、方法、標識)、“三定原則”(定點、定容、定量)、目視管理等是現場規范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。5S管理是一種管理方法，也是一種質量方法;建立一種思想和理念，養成一種品質和慣。它無需任何復雜的原理與技術，是一個投資少、成效大、易學實用的管理方法。這對于眾多生產技術與設備比較落后，生產規模偏小，產品的技術含量低，經營管理人才不足的中小工程機械制造企業來說，無疑是一個很好的方法。
吸納5S管理的精華，并將其服務于中國中小工程機械制造企業，將能夠快速的提高企業的管理水平，只要企業領導重視，員工理解和支持，實施方法得當，持之以恒，5S管理方法都能得到很高的應用。
首先機械制造企業生產管理，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關系到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到機械制造企業生產管理了一絲不茍抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。
第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。
第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做機械制造企業生產管理；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。
關鍵詞：機械制造 成本管理 控制
目前，我國的機械制造業競爭越演越烈，而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況，針對機械制造業中存在的這些問題，希望通過對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械制造業并不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械制造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調困難面向訂單的機械制造業的特點是多品種和小批量,因此,機械制造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械制造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械制造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械制造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落后。采用臺套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。夸大的提前期造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由于成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金占用較高的問題。庫存資金占用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，采取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械制造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用于煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標準化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重于長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由于材料費用在機械制造產品成本中占有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在于提高人力資本的投入產出比率。而就制造型企業來說,由于產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本并不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標準成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由于管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因并加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然后，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最后，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以采取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械制造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也采取一下一些措施，如物資采購上采取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上采取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低制造成本方面取得了一定成績，但是成效并沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械制造正本的有效控制。
1、成本管理控制較為困難
機械制造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加機械制造企業生產管理，占用企業大量的資金。機械制造的產品定制性很強機械制造企業生產管理，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產機械制造企業生產管理；產品的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生；同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節，而當前機械制造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產的思想。
2、生產運營與生產現場方面
部分工作人員的生產理念比較落后，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在：沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械制造企業計劃的方式；生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足；缺乏準確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，難以計算零部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數據的采集仍然是人工歸集，數據的準確性不足，成本計算不夠準確；多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享；制造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業和管理者而異；管理工具較為落后；企業還處于手工分散管理或微機單項管理等。
3、盲目生產，導致產品庫存與企業資金周轉出現問題
機械制造企業是高技術企業，但是國內的制造企業在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業喜歡盲目跟風制造，沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產，會導致一系列的嚴重后果：所生產的產品在市場上已經飽和，如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業資金周轉不靈。
4、品質管理存在問題
沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質的過程控制能力不足，產生了大量的品質成本；品質的目視管理、預防管理以及事后品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去，就應該盡早發現，并進行調查，通過相應的措施來保證品質。 關于機械制造企業生產管理和機械制造企業生產管理規范的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 機械制造企業生產管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于機械制造企業生產管理規范、機械制造企業生產管理的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、機械工程企業公司應該怎樣推行5S生產現場管理?
- 2、精益生產管理理念在機械制造行業的體現有哪些呢?
- 3、機械制造業生產部如何做好生產計劃
- 4、生產制造企業機械設備管理如何加強？
- 5、如何加強機械制造企業成本管理的措施
- 6、機械制造企業在生產系統中主要存在什么問題?
機械工程企業公司應該怎樣推行5S生產現場管理?
(1)確定推行機構 這是成敗的關鍵所在，建立管理小組，由專人負責組織開展工作。(2)制訂指導文件 制訂適合企業的5S 指導性文件，文件是企業內部的規章，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。
(3)進行培訓宣傳 培訓的對象是全體員工，主要內容是5S 基本知識以及指導性文件;宣傳可以營造氛圍，旨在從根本上提升員工的5S 意識;讓員工知道5S
是個循序漸進的過程，5S不等于大掃除，要結合自身企業特點，不能生搬照套。
(4)全面執行操作 從車間到辦公室，從廠長到普通員工，都要投入到5S活動中來，在企業中建立一個良好的實行5S 氛圍。
(5)認真監督檢查 5S活動貴在堅持，企業首先應將5S活動納入崗位責任制，使各部門、人員都有明確的責任目標;同時要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作，不斷提高5S管理水平。
機械工程企業公司應該怎樣推行5S生產現場管理?5S管理有許多科學的管理理念、方式和方法，其中“三要素”(場所、方法、標識)、“三定原則”(定點、定容、定量)、目視管理等是現場規范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。5S管理是一種管理方法，也是一種質量方法;建立一種思想和理念，養成一種品質和慣。它無需任何復雜的原理與技術，是一個投資少、成效大、易學實用的管理方法。這對于眾多生產技術與設備比較落后，生產規模偏小，產品的技術含量低，經營管理人才不足的中小工程機械制造企業來說，無疑是一個很好的方法。
吸納5S管理的精華，并將其服務于中國中小工程機械制造企業，將能夠快速的提高企業的管理水平，只要企業領導重視，員工理解和支持，實施方法得當，持之以恒，5S管理方法都能得到很高的應用。
精益生產管理理念在機械制造行業的體現有哪些呢?
1、機械制造業存在的問題
機械制造行業存在的問題包括：生產現場凌亂雜亂；員工專業化水平較低；頻繁出現安全事故；運轉效率較低；本應及時銷毀再投入生產再造的劣勢產品被閑置起來，造成物質資源的浪費；資金得不到及時的回籠，給企業正常運轉帶來壓力。針對這些問題，將精益化理念應用于機械制造企業管理中迫在眉睫。
2、精益化理念在機械制造行業的體現
在機械制造企業的精益化的生產中，提倡將“人力、機器、材料、法則”的4M原則進行提煉整改，主張以人為本。在企業實施精益化管理時，所應注意以下兩個問題：
①要針對員工自身的特點和特有現狀，盡可能地將經營理念落實在其公司的量化細則上；
②將員工的專業知識和智慧才能融合到改善提升高效設備以及減少材料使用頻率中來。這樣便能將一個概念化的體系有效地應用到企業和管理中，使精益理念深入人心，達到減少浪費，提高利潤，增強競爭力的目的。
3、機械制造企業如何實現精益化生產管理
①推進企業精益化生產管理的指導思想和目標
機械制造企業精益化生產管理在解決問題的過程中以收獲效益為基本立足點，做到以效益為本、精益求精。在推進機械制造企業精益化生產管理中，“精”是機械制造企業精益化生產管理的手段，“益”企業的目標。機械制造企業精益化生產管理就是要以最小的投入使效益最大化，把機械制造生產管理的成果最終落實到實現經濟效益上。因此，進行機械制造企業精益化生產管理，首要工作是推進機械制造企業精益化生產管理的目標和指導思想。
②建立統一的信息化管理平臺
要實現機械制造企業實施精益化管理，就必須建立和完善機械制造生產管理體系，實行責任的層層分解制度，將責任切實落實到每個基層生產班組甚至每個負責人身上。機械制造企業利用分級生產管理，將機械制造生產的管理和權利和責任分解到最基層的生產站班組、所。這種制度可以提高企業員工的工作積極性和工作效率，有利于提高企業的經濟效益。
企業的精益化生產管理的生產業務都務必從基層單位做起，并進行自下而上的逐級審核。 要實施機械制造企業的精益化生產管理必須推進生產的精益化管理，要想有機結合生產管理和價值管理，就必須要建立創新的、統一的、先進的生產信息化管理平臺，同時還要完善和修訂機械制造企業生產管理制度，對機械制造企業生產的組織體系和生產管理原則要進行明確的規定，為機械制造企業生產工作人員提供業務指引，緊密結合機械制造生產的信息系統與管理制度。
機械制造生產的業務應該均由基層班組、站發起，并且要求填制固定的生產卡片，匯集到財務部形成有效的精益化生產管理模式統一的信息數據前，必須經過管理部的審核，如此一來，可以保證物、賬、卡的相符。然而，還應考慮機械制造生產變化這一因素，當機械制造生產發生增加或者減少時，必須由業務起始點的生產管理部申請，然后按照一定的審批程序進行嚴格的審批，由負責的管理部批準完成，這種做法不僅可以擴展過去僅僅以價值變動為內容的機械制造生產管理思路，還保證了機械制造生產管理得到了及時的更新，創建了上下貫通的生產信息匯集渠道，使數據資源共享得到真正的實現，為全方位生產數據信息的提供成為可能。
機械制造企業想要建立和完善統一的生產信息化管理平臺，各級生產管理部門必須依照各自的職責主動積極地參與到企業精益化生產管理的工作中，而且要深入地挖掘機械制造企業內部資源，有效地管理機械制造企業生產進行。實踐證明，統一的信息化管理平臺可以實現資源的真正整合，因此，機械制造企業精益化生產管理要建立統一的信息化管理平臺。使機械制造企業精益化生產管理實現良好運行，從而有效地提高企業的生產效益。
4、結語
現代機械制造企業要實行精益化生產管理必須使理論與實際相結合，這就要求機械制造企業根據自身企業的發展狀況，使機械制造企業將精益化生產管理這一理論應用到機械制造企業的實際管理工作之中去，并結合實際情況進行科學的調整，為企業節省成本，提高效率，精益求精，實現企業的經濟效益最大化。
機械制造業生產部如何做好生產計劃
一、做好生產計劃管理需要做到機械制造企業生產管理：首先機械制造企業生產管理，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關系到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到機械制造企業生產管理了一絲不茍抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。
第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。
第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做機械制造企業生產管理；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。
生產制造企業機械設備管理如何加強？
針對生產制造企業，機械設備管理中經常出現各種問題，如設備超負荷運行、檢修周期不確定、機械設備數量多不好管理等導致設備壽命降低、生產效率下降。為了加強機械設備管理，杜絕機械事故的發生，充分發揮現有設備的優勢，確保設備正常運行和有效的使用特推薦用信息化手段進行管理，如ERP就能很好的實現機械設備管理各方面工作。
第一步：添加機械設備
打開ERP-生產-工藝中心-機器設備-機器設備添加-在機器設備添加界面輸入主題等基本信息-在設備性能處添加每日工時及作業效率、使用周期等信息。
第二步：查詢機械設備
在生產模塊中-工藝中心-機械設備-機械設備列表-可以查看到所有機械設備，可以快速檢索， 也可在高級檢索中多條件精確查詢機械設備，并且在列設置中可以DIY列表顯示內容。
第三步：跟進機械設備信息
智邦國際ERP系統-生產-工藝中心-機械設備-機械設備列表-點擊相應設備的詳情按鈕-在機械設備詳情界面點擊修改或刪除進行操作。
第四步：設置機械設備編號規則
ERP中可以設置機器設備自定義編號，可以減少手動錄入的麻煩，從而節約時間，提高工作效率。在生產設置中-機器設備-自動編號設置-可根據自己情況設置是否啟用自定義編號內容和年份、月份代碼。
信息時代，紙質化和手工化作業已無法滿足生產制造企業實際發展需求，要想保持快速健康發展，必須走信息化管理之路。ERP可實現各環節信息資源的集成、整合和共享，不斷提升運作效率，讓先進管理快速轉化成效益。
如何加強機械制造企業成本管理的措施
分析了機械制造行業成本管理中存在的主要問題，針對機械制造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、生產工序、管理制度等幾方面探討了降低生產制造成本的方法和途徑。關鍵詞：機械制造 成本管理 控制
目前，我國的機械制造業競爭越演越烈，而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況，針對機械制造業中存在的這些問題，希望通過對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械制造業并不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械制造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調困難面向訂單的機械制造業的特點是多品種和小批量,因此,機械制造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械制造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械制造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械制造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落后。采用臺套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。夸大的提前期造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由于成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金占用較高的問題。庫存資金占用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，采取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械制造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用于煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標準化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重于長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由于材料費用在機械制造產品成本中占有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在于提高人力資本的投入產出比率。而就制造型企業來說,由于產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本并不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標準成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由于管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因并加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然后，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最后，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以采取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械制造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也采取一下一些措施，如物資采購上采取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上采取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低制造成本方面取得了一定成績，但是成效并沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械制造正本的有效控制。
機械制造企業在生產系統中主要存在什么問題?
僅供參考：1、成本管理控制較為困難
機械制造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加機械制造企業生產管理，占用企業大量的資金。機械制造的產品定制性很強機械制造企業生產管理，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產機械制造企業生產管理；產品的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生；同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節，而當前機械制造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產的思想。
2、生產運營與生產現場方面
部分工作人員的生產理念比較落后，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在：沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械制造企業計劃的方式；生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足；缺乏準確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，難以計算零部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數據的采集仍然是人工歸集，數據的準確性不足，成本計算不夠準確；多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享；制造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業和管理者而異；管理工具較為落后；企業還處于手工分散管理或微機單項管理等。
3、盲目生產，導致產品庫存與企業資金周轉出現問題
機械制造企業是高技術企業，但是國內的制造企業在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業喜歡盲目跟風制造，沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產，會導致一系列的嚴重后果：所生產的產品在市場上已經飽和，如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業資金周轉不靈。
4、品質管理存在問題
沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質的過程控制能力不足，產生了大量的品質成本；品質的目視管理、預防管理以及事后品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去，就應該盡早發現，并進行調查，通過相應的措施來保證品質。 關于機械制造企業生產管理和機械制造企業生產管理規范的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 機械制造企業生產管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于機械制造企業生產管理規范、機械制造企業生產管理的信息別忘了在本站進行查找喔。
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