京寵展信息指南
381
2025-03-31
生產制造單位管理制度（制造公司管理制度）
本篇文章給大家談談生產制造單位管理制度，以及制造公司管理制度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享生產制造單位管理制度的知識，其中也會對制造公司管理制度進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，并針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系并通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1． 工作命令單（制造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標準及工藝流程）。
2． 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，并對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并保持彈性地適應。
第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃后，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1． 生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的制作，設備的準備與產前檢查。
第三章 半成品與在制品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在制品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀態，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類：即，待轉出本單位的物品。
D類：處理類。
2． 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，并控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量采用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。
第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到：
1． 上班前：
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2． 上班后：
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3． 上班中：
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標準作業。
制程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時準備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4． 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1． 勞動紀律：
二點：準點上班，準點下班（特殊情況例外）。
5不準： 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2． 質檢做到：自驗、互驗、查驗。
3． 安全生產：十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒后上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4． 工藝紀律：5序
借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看：看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具。
提：有疑問的地方及時提請處理。
辦：按有關規章辦事。
檢：自驗合格后流入下道工序。
5． 設備使用三好：管好、用好、維護好。
四會：會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6． 文明生產“五不走”：
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。
第五章 現場管理制度
第十九條 “5S”管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1． 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2． 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處于最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3． 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4． 對設備發生故障時，可以掛“正在調試，請勿動用”的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理
5S管理是什么?
工作現場做到——
1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，并明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理
第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1． 設備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執行。
2． 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3． 設備潤滑“5定”內容：
定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質：規定油脂牌號相同。
定時：規定加、換油時間。
定量：規定每次加、換油量。
定人：規定每次加、換油的人。
4． 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1． 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2． 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3． 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4． 設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的準備工作和操作順序。
第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批準單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批準單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤后，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。
第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上干部，作為工作時依據，并明了產品的流程、特性、以易于控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然后設計、試制，經過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標準。
第三十二條 結論：
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。
一、某集團公司信息化現狀
某集團公司是我國西部少數民族地區的制造型高新技術企業，主營業務集中在制藥、保健品和化妝品行業。企業領導高瞻遠矚，對企業的信息化建設投入了極大的關注，及時提出了管理信息系統的建設問題，并予以高度重視。對通過管理信息系統的實施改善企業的管理基礎，提升企業的管理水平寄予很大的期望。對于集團公司而言，財務信息的時效性和準確性是最基本的要求。
某集團公司的下屬企業比較多，地理位置分布比較分散，大部份下屬分子公司并未建立起自己的管理信息化系統，還依賴于手工核算、統計，集團對下屬分子公司的財務數據、業務數據不能及時有效的管理控制，為了能統一規范，使整個集團的管理高效運行，要求在充分考慮到集團現狀，從集團的角度出發對各企業的應用軟件系統統一平臺；而不至于因企業多、地域分布分散的原因失于控制，下屬企業財務信息上報遲緩，數據提供困難，實時監控無法實現。集團如果不能及時的解決財務信息的時效性和準確性問題，對于體制創新的落實和集團發展都是十分不利的。
目前，該公司正處于一個快速的發展時期，利用現代信息技術來裝備企業管理是解決許多管理問題的有效方法之一。引進基于信息處理技術及先進的管理思想為一體的ERP系統成為公司管理層的共識和當務之急。同時，這也是客觀環境對企業的要求。
二、某集團公司財務管理問題診斷
1、資金管理松散
經調查發現，該集團企業在資金管理上存在著方式落后、手段欠缺的問題。下屬企業多頭開戶的現象比較普遍，資金管理不嚴，體外循環現象無法避免，投資隨意性大、有沉淀現象、周轉慢、使用效率不高的問題日益顯露。例如：集團各下屬企業中有的賬面可能存在多余的資金，而有的卻急需資金；還有的甚至并不存在明顯的資金不足或完全有能力從銀行貸款，但出于其他目的，一味向集團要錢，而集團只憑定期的報告或報表，很難準確、及時的掌握下屬企業實際的資金存量、占用狀況、周轉效率、流動比、速動比、應收應付帳款等信息，這種情況的發生不僅使資金不能統籌使用，無形中增加了集團的資金運作負擔和經營風險，影響集團整體利益的發揮，同時也易使集團對下屬企業的管理粗放化，對集團整體利益的發揮和快速的發展都是極大的障礙。
資金管理方面需要從下屬企業類型和手段兩個方面出發：一方面在集團核心層企業內部建立、健全集團資金的集中管理模式（強化結算中心職能），在集團半緊密和松散層企業內部建立資金計劃和資金預算體系；另一方面“硬化”資金管理手段（使用過程中的控制及事后考核與分析）。
2、預算管理困難
從調查結果來看，某集團公司由于目前尚未建立統一的財務管理體系，整體的預算還處于簡單化的“拍腦袋”方式。財務預算工作對每個企業都是非常重要的，在現代企業財務管理中，把沒有預算或預算失控的財務管理看成是粗放的、低效的財務管理。但對于大多數單位在手工方式下預算管理有很多問題是無法解決的，特別是對于集團這樣多元化、
進行預算管理，首先要解決多行業預算體系的融合問題。由于是集團屬于在主業經營為主下的綜合業務型集團，所以“如何解決不同行業的預算差異同集團統一預算體系之間的矛盾？”成為首要問題。
其次，要解決財務預算自上而下的貫徹執行和實時監控（重點在于預算執行過程中的控制）問題。
1）集團同下屬企業的預算關注點不同
集團關心和需要控制的投資項目和財務數據同下屬企業是不同的，作為某個具體的下屬企業常常出于局部管理的需要建立的預算管理數據難以被集團所使用，因此集團預算體系的建立必須是在從上而下層層分解和逐步細化的基礎上。
2）集團同下屬企業的預算控制的力度和范圍不同
下屬企業需要根據集團下達的預算數據層層的進行細化和分解，例如：集團想控制某下屬企業銷售費用的總額，而該下屬企業則需要將費用總額分解到具體的招待費、差旅費、通訊費等費用項目上，然后細化到每個銷售部門、每項費用、每個月的預算是多少。
3）數據提供困難，實時監控無法實現
由于在手工管理方式下提供每個預算項目的完成數據都是十分困難的，實效性不高而且無法避免存在誤差，即使分析出來也是滯后的，無法做到實時的控制。在現行的預算控制上很大程度上要靠人治，人為參與使預算管理隨意性大，難以使管理“硬化”。
再者，預算數據的匯總分析問題。進行預算管理的目標和價值在于服務于管理，只有所有下屬企業的各種預算數據只有匯總在一起，進行預算數同完成數、預算的同比和環比、各下屬企業預算差異對比等各種分析才是有價值的。對于某集團而言，如何將所有下屬企業的數據在統一的標準下方便快捷的匯總起來，進行各種的預算分析也是手工方式下無法實現的，必須依賴一套信息系統的支持，建立標準的預算指標體系和控制體系。
3、集團監管力度及時效性不足
調查還發現，某集團在資金流向和資金控制上存在著一定程度的脫節情況，集團難以及時掌握各下屬企業的財務資金變動情況，單純的資產監管模式或報表利潤指標考核模式已經無法適應管理的需要，資金管理有章無序，存在體外循環現象。在無法建立有效的集團預算體系下，事前缺乏計劃性和預算編制，事中缺乏實時監控，事后審計監督也難免有走過場的問題，這將給集團財務管理帶來一定的困難和風險。
除了資金使用監管的問題之外，該集團對于下屬企業的財務管理往往采用“黑箱”方式，即只能看到年初和年末、月初和月末、初期的投入和末期的產出，無法綜觀全過程，很難實時的掌握下屬企業的財務狀況（例如其下屬某子公司收入僅700萬，但是現在要支出735萬，對這種情況缺乏控制手段，無法實現事中預警），審計再嚴，也只是事后管理的方式，采取經營指標和利潤考核的管理方式也是一種事后的管理方式。經營考核、任期考核和與此相關的干部任免，具有一定的威懾力，但不可能代替財務管理。在市場經濟下，某集團企業將拓展國際市場，也越來越迫切要求財務管理系統為企業管理和決策提供及時、準確、全面的信息。
4、財務信息的準確性不高
調查表明，目前條件下，集團各下屬企業財務人員由于受到內部的控制、部門利益和業務能力局限等的影響，常會造成會計核算不準，報表不真實，有時合并的會計報表掩蓋了下屬企業的實際經營狀況，賬物不符、造假賬問題不同程度存在。
由于該集團常常不能及時解決財務信息的時效性和準確性問題，對于體制創新的落實和集團發展十分不利的。作為集團，不能單看下屬企業賬面利潤的狀況，還要看應收應付賬款的狀況，不良資產的狀況，折舊提取和費用分攤的狀況，期初期末的庫存狀況等。
5、信息孤島現象嚴重
雖然某集團公司所屬的個別子公司的信息化工作（特別是會計電算化）起步比較早，但由于缺乏統一的規劃，使用的財務軟件各不相同，集團難以通過匯總子公司的財務數據進行分析和管理，形成了一個個信息孤島。另一方面很多的財務軟件主要的功能和定位是幫助企業實現會計電算化，以代替手工核算為目的，不能適應財務工作從核算到管理再到決策的需要，更無法適應集團企業財務管理的要求，隨著集團企業規模的擴展和管理級別的提升，集團企業對信息管理系統的需求越來越強烈，同軟件功能之間的矛盾日益突出。
另外，在該集團的各下屬企業內部，也同樣存在著信息孤島。業務處理系統中的數據無法流入到財務軟件中進行核算，即系統間不能無縫聯接，財務核算人員需要根據大量的業務單據整理后的結果制作憑證，一方面加重了財務人員的手工工作，另一方面業務處理核算過程延緩也降低了數據的準確性和時效性。同時，也常出現不同部門從不同角度采集的同類數據存在差距的問題。
再有，有些企業領導看不懂財務報表，不知道各類財務數據之間的關聯性和相互影響，仍然習慣于粗放式、宏觀式的管理和決策方式。使財務信息從作用和意義上變成了“孤島”。其實，建立財務信息系統和龐大的財務基礎數據庫的重要意義，不是要求企業領導非要看懂財務報表，而是為企業領導管理、決策提供最大限度的財務信息支撐。領導決策的信息需求是多樣化、時效化的，要調整工資，光看資產負債表、損益表是沒有用的；要投資或融資，只知帳面的資金狀況也是片面的；不進行專門的數據處理，是很難知道當月實際資金到帳狀況的。
6、對內對外的信息披露遲緩
某集團公司作為擁有多家企業、多元化發展的較大型集團，對信息披露的要求是相當嚴格和及時的。在集團內部各下屬企業之間的往來業務頻繁、內部交易量大，由于地域分散、入賬不及時等問題難以及時的對賬，信息不能及時的匯總核銷，極大的影響了對外關聯交易的披露和合并報表的抵消工作。
目前，該集團每個下屬企業的報表編制需要一兩周，匯總到集團進行合并處理后往往需要近一個月的時間，信息披露遲緩。在子公司同集團之間、子公司同關聯單位之間的關聯交易需要披露，年終各種會計報表需要審計和披露。這些都是集團企業必須面對和解決的問題，必須借助財務信息系統提高信息披露和合并報表的質量和速度。
信息披露的另一方面在內部信息的披露上，對于集團內部而言，對于財務工作的要求已經不單純是進行核算和對外提供報表，更多的是希望通過財務信息的分析和及時披露對管理和決策提供依據和幫助。例如：在一個集團老總想查閱某些數據，財務總會動員了所有財務人員忙碌的三天才整理出來，等費了九牛二虎之力報到老總面前的時候，老總已經不需要了。
三、集團財務管理信息化的解決方案
1、某集團公司信息化立足點
集團層次的信息化是有別于單體企業的。關鍵的原因在于兩者之間的運作對象和關注點的不同。
1）運作對象的不同：
單體企業運作的是“產品”；而集團企業運作的是“企業”；
2）關注點的不同：
單體企業關注具體業務的信息自動生產和集成、業務的自動控制和管理、價值鏈上的物流、資金流情況等；
集團企業關注支持決策信息提取和模型設計，各種業務系統信息的方便提取與集成、關鍵的預算控制及報表匯總合并等。當一個集團公司的目標是利潤最大化時，尤其是跨行業、跨地區經營的集團公司，集團管理（為股東的最大經濟利益）必須，也不得不從管實物轉向管理信息，管資金流向和控制資金的運作成本。
2、集團管理模式的轉變—戰略導向型
應用中常常根據集團客戶的不同，把集團企業分為四種類型，分別是財務導向型、戰略導向型、操作導向型和資產導向型。
集團總部可根據下屬單位所處的行業特點、管理能力、和戰略重要性采取不同的管理方法。但是在不同類型的集團中管理的目標和總部職能又各有側重互不相同。
某集團企業正在向戰略導向型進行轉換，伴隨著金融資本的運作，集團越發成為跨行業、多元化經營的企業集團。在戰略導向型集團內本身沒有具體的業務，實現了集團公司的戰略決策權同子公司經營決策權分離。分權將有利于集團高層管理者集中精力于集團未來長期發展的戰略性決策，集團將戰略決策權、投資融資權、人事權、資金調度權、資產管理權等進行集中管理。在戰略導向型集團企業內，集團總部面對下級單位是服務角色，這種服務的范圍包括：資金的運籌、資產盤活、日常管理指導、技術指導、行政管理、和創立品牌、維護品牌。
圖1集團企業的四種類型及其特點
3、管理的整體規劃
1）避免信息孤島
由于集團站在全局的角度來看待信息化，所以整體規劃的重要性更加突出。整體規劃首要解決的就是信息孤島問題。不同單位選擇軟件不同會造成信息孤島；在股份公司內部不同的軟件（財務核算同物流管理）之間如果不能進行有效的數據共享和交互就會造成信息孤島。
2）打好信息化基礎
正如“萬丈高樓起于基礎”一樣，進行整體規劃時要特別注意信息化“地基”的搭建，要在股份公司內部建設統一的硬件和網絡平臺，以及上面的數據庫系統和操作系統。而這一部分容易忽略的就是標準化和規范化工作，如果忽略該環節或敷衍了事的話，相信您的“信息化大廈”不是“愛菲爾鐵塔”就是“豆腐渣”工程。
3）信息化的實現
在“地基”的基礎上建設應用系統，面向該集團公司主要有財務核算、報表分析、報表匯總合并、物流管理、銷售及分銷、信息情報管理。
4）信息化的決策支持
集團財務管理就是讓集團管理層能準確地掌握集團所處的財務狀態或地位，同時滿足對市場反應速度和降低運行成本的要求。管理軟件是用來幫助實現上述目標的二大種工具。國內較通行的集團財務管理信息化ERP軟件主要有浪潮通軟、用友、金蝶等產品，市場反映較好。
參考資料：www.cma-china.org
一、負責人與責任
1.企業主要負責人的安全承諾書
2.開展安全標準化工作的文件
3.從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
4.企業安全生產方針目標的文件
5.企業各機構、部門、人員的職責文件
6.根據安全責任考核制度，定期考核的有關考核記錄
7.安全費用的提取和使用 情況的有關記錄、臺賬
8.人員工傷保險記錄
二、風險管理
1.安全評價報告
2.風險評價程序文件及記錄
3.主要危險、有害因素檔案
4.重大安全隱患治理方案
5.重大危險源檔案，并有定期檢測、評估記錄
6.重大危險源應急預案
三、法律法規與安全管理制度
1.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
2.法律法規、標準清單
3.企業與上級部門、企業內部各職能部門、各級人員簽定的安全目標責任書
4.崗位安全操作規程
四、 安全培訓教育
2.管理人員、特種從業人員、其他從業人員的培訓記錄或安全資格證，新從業人員的三級教育卡
3.班組日常安全教育、活動計劃和記錄
4.安全培訓教育計劃，所有從業人員的安全培訓教育檔案，安全培訓教育記錄，培訓總結
五、設備設施
1.項目安全評價及相關審批資料、檢查記錄
2.建設項目各階段資料及審查報告
3.生產、存儲設備設施臺帳、記錄檔案
4.特種設備、安全防護設施定期檢測、檢查和維護保養記錄
5.設備設施停工檢維修方案、記錄檔案
6.日常性檢維修作業任務書
7.安全廢棄和處置管理制度
六、 作業安全
1.作業許可證管理制度
2.作業許可證及記錄
3.承包商提供國家規定的相關資質復印件，作業人員證件復印件
4.與承包商簽訂的安全承諾書或安全協議書
5.供應商提供的危險化學品安全生產許可證、危險化學品包裝物、容器定點生產企業證書等有關資質證書復印件
6.承運單位提供的相關部門認定的資質證書復印件，有關運輸人員的上崗資格證
7.變更管理制度，《變更申請表》和《變更驗收表》的臺帳
8.執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
七、產品安全與危害告知
1.所有可能接觸和產生的危險化學品（包括產品、原料和中間體）的
普查、分類檔案
2.危險化學品的安全技術說明書和安全標簽
3.應急咨詢電話號碼或者委托代理協議
八、職業危害
1.有毒有害作業場所的定期檢查和記錄
2.職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
3.職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
4.健康監護檔案
九、事故與應急
1.事故調查報告、處理臺帳
2.根據風險評價結果，針對潛在的事件和突發事故編制的事故應急救援預案
3.應急救援預案定期演練報告及過程記錄
十、 檢查與績效考核
1.各種檢查形式的《安全檢查表》
2.綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄和臺帳
3.安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）及整改情況檔案
4.每年一次的自評報告
5.績效考核制度文本，定期考核記錄
需準備的制度、臺帳（檔案）、記錄、清單：
制度（25）：
1.安全責任考核制度
2.安全廢棄和處置管理制度
3.作業許可證管理制度
4.變更管理制度
5.績效考核制度
6.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
臺帳（檔案）（18）:
安全費用臺帳
主要危險、有害因素檔案
重大隱患項目檔案
重大危險源檔案
所有從業人員的安全培訓教育檔案
生產設備設施臺帳
生產設施技術檔案
特種設備臺帳和檔案
存儲設備設施臺帳
檢維修檔案
變更管理的臺帳
危險化學品檔案
職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
健康監護檔案
事故臺帳
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的臺帳
安全隱患整改情況檔案
記錄（10）：
從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
所有從業人員培訓教育記錄
班組安全活動記錄
所有安全培訓教育記錄
作業許可證審批記錄
執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
變更后的培訓記錄
作業場所的定期檢查的記錄
應急救援預案定期演練過程記錄
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄
清單（3）：
法律法規、標準清單
安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）
崗位安全操作規程清單
需取證、送檢的項目：
企業主要負責人、安全管理人員的安全資格證書
特種作業人員的特種作業操作資格證書
特種設備的檢測：鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械
防雷接地的檢測
2、精心操作，嚴格執行工藝規程。
3、認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。
4、按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。發現異常及時處理，嚴重情況立即報告班組長。
5、認真維護保養設備，發現缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業場所的清潔。
6、正確使用、妥善保管勞動防護用品、器具和防護器具。
7、不違章作業，并勸阻他人勿違章作業。對違章指揮、強令，冒險作業有權拒絕執行，對危害生命安全和身體健康的行為有權舉報。
8、積極參加各種安全活動，主動提出改進勞動安全生產安全工作的建議。
電工安全生產崗位責任制
1、積極參加本班組每周一次的安全學習活動，真正把黨的安全生產方針和上級有關安全規定落實到工作中。
2、熟練掌握電工系統原理及安全操作規程。
3、嚴格執行電氣工作標準制度。
4、嚴格執行檢查、檢修施工安全措施，無措施不準施工。
5、班中不準睡覺、不會客、不看報，不做與本質工作無關的事情，時刻注意設備的運行情況。
6、詳細填寫運轉日志，愛護工具、勞動防護用品等。
7、未經領導許可，有權拒絕參觀學習和入看者，要執行登記手續。
8、愛護設備、精心保養，經常保持設備和機房清潔衛生，做到文明生產。
安全生產會議制度
企業安全生產會議制度包括安全生產會議專題會議、安全科工作會議、車間安全生產調度會議、其他會議。
一、安全生產專題會議
每半年召開一次，由公司總經理召集，公司領導班子，中層干部參加。主要任務是分析企業安全生產形勢，總結和推廣安全生產經驗，制定安全生產方針政策，作出關于安全生產的決定和規定等。
二、安全科會議
每周下午兩點在安全科辦公室召開。由安全科長召集和主持，安全科全體員工和專職（兼職）安全員參加。主要任務是總結上周的安全工作，分析安全生產形勢，安排部署本周安全工作。
三、車間調度會議 每周召開一次，由各車間負責人召集和主持，工段長、班組長參加，主要任務是總結上周的安全工作，分析安全生產形勢，安排部署本周安全工作。及時處理協調生產和安全之間的關系。
四、其他會議
部署緊急安全工作、班前班后等會議。在計劃、部署、檢查、總結、評比安全生產。安全科、車間、科室可根據實際和安全生產形勢的需要，隨時召開安全會議。
安全生產培訓教育制度
為切實提高全員安全意識和安全素質，杜絕傷亡事故發生，特制定本制度。
一、教育內容：政治思想、勞動紀律、安全生產方針、政策及法律法規、企業安全管理制度操作規程、安全技術知識及事故典型案例教育。
二、安全教育的形式
1、三級安全教育（廠、車間、班組）
2、對全體員工的經常性教育。
3、對特殊工種人員的安全教育。
4、對換崗、調崗、轉崗人員的安全教育。
三、三級安全教育的內容
企業新職工上崗前必須進行三級安全教育，總交易時間不得少于40個小時。
1、教育內容：安全生產知識、法律法規及公司規章制度，運用安全技術，有關安全技術，有關事故案例教育。
2、廠級安全教育由生產經理組織實施。
主要內容：本廠安全、生產狀況、規章制度、勞動紀律、主要危險崗位安全注意事項，預防工傷事故及職業病的主要措施，典型事故案例及事故應急處理措施。
3、車間、班組級安全教育由車間主任、班組長組織實施。
主要內容：遵章守紀，崗位安全操作規程，崗位間工作銜接配合及安全事項，典型事故案例，勞動防護用品的作用和正確使用方法。
三級教育必須考試合格后方能上崗。
四、對職工經常性安全教育
成立安全生產日活動，利用好班前班后會。根據安全檢查ingk或生產中出現的有關安全生產的問題，對職工進行經常性安全教育。還要根據國家和集團公司的布置進行專項特殊教育。
五、起重工、壓力容器工、電工、電氣焊工、廠內車輛駕駛等特殊作業人員由安全生產監督管理部門培訓考試合格并取得安全操作證后方能上崗操作。無證不得上崗，已取得上崗證的每兩年進行一次復試。廠、車間、班組要根據市場方法改變，增設新設備和職工調換工種等情況下必須對換崗、調崗人員進行新操作法和信崗位的安全教育。
勞動防護用品采購、發放制度
1、為加強勞動防護用品管理，做到合理使用，特制定本制度。
2、員工勞動防護用品依據不同的生產工藝分別制定不同車間不同工種的發放和使用標準。
3、勞動防護用品的防范和使用，發放單位和使用單位分別做好記錄，注明領用人工作崗位、發放品種和使用期限。
4、工人變動工作崗位，新的崗位需要的用品不足的，應補發增用的勞動防護用品。
5、發放的勞動用品，上崗時必須使用。否則，按安全獎懲制度給予處罰。
安全生產目標管理和獎懲制度
1、安全生產負責人每年逐級簽訂安全生產目標責任書，詳細規定獎懲內容，并每年一簽訂，每年一落實，每年一考核，每季一兌現的考核辦法。
2、安全生產負責人每月下達一次安全生產計劃，月末進行一次考核。根據安全生產任務考核情況與獎金掛鉤，獎罰分明。
3、實行安全生產抵押承包制度，各生產小組按規定繳納安全生產風險抵押金，年底未發生事故抵押金全額返還。如發生事
望滿意
安全教育培訓制度
安全會議制度
安全檢查制度
安全隱患排查治理制度
緊急避險制度
消防管理制度
應急管理制度
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本文目錄一覽：
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家具企業生產計劃管理第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，并針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系并通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1． 工作命令單（制造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標準及工藝流程）。
2． 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，并對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并保持彈性地適應。
第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃后，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1． 生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的制作，設備的準備與產前檢查。
第三章 半成品與在制品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在制品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀態，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類：即，待轉出本單位的物品。
D類：處理類。
2． 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，并控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量采用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。
第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到：
1． 上班前：
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2． 上班后：
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3． 上班中：
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標準作業。
制程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時準備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4． 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1． 勞動紀律：
二點：準點上班，準點下班（特殊情況例外）。
5不準： 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2． 質檢做到：自驗、互驗、查驗。
3． 安全生產：十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒后上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4． 工藝紀律：5序
借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看：看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具。
提：有疑問的地方及時提請處理。
辦：按有關規章辦事。
檢：自驗合格后流入下道工序。
5． 設備使用三好：管好、用好、維護好。
四會：會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6． 文明生產“五不走”：
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。
第五章 現場管理制度
第十九條 “5S”管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1． 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2． 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處于最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3． 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4． 對設備發生故障時，可以掛“正在調試，請勿動用”的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理
5S管理是什么?
工作現場做到——
1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，并明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理
第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1． 設備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執行。
2． 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3． 設備潤滑“5定”內容：
定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質：規定油脂牌號相同。
定時：規定加、換油時間。
定量：規定每次加、換油量。
定人：規定每次加、換油的人。
4． 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1． 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2． 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3． 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4． 設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的準備工作和操作順序。
第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批準單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批準單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤后，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。
第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上干部，作為工作時依據，并明了產品的流程、特性、以易于控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然后設計、試制，經過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標準。
第三十二條 結論：
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。
急求機械制造企業生產、技術、財務管理制度！
集團公司集中式財務管理信息化系統方案簡介一、某集團公司信息化現狀
某集團公司是我國西部少數民族地區的制造型高新技術企業，主營業務集中在制藥、保健品和化妝品行業。企業領導高瞻遠矚，對企業的信息化建設投入了極大的關注，及時提出了管理信息系統的建設問題，并予以高度重視。對通過管理信息系統的實施改善企業的管理基礎，提升企業的管理水平寄予很大的期望。對于集團公司而言，財務信息的時效性和準確性是最基本的要求。
某集團公司的下屬企業比較多，地理位置分布比較分散，大部份下屬分子公司并未建立起自己的管理信息化系統，還依賴于手工核算、統計，集團對下屬分子公司的財務數據、業務數據不能及時有效的管理控制，為了能統一規范，使整個集團的管理高效運行，要求在充分考慮到集團現狀，從集團的角度出發對各企業的應用軟件系統統一平臺；而不至于因企業多、地域分布分散的原因失于控制，下屬企業財務信息上報遲緩，數據提供困難，實時監控無法實現。集團如果不能及時的解決財務信息的時效性和準確性問題，對于體制創新的落實和集團發展都是十分不利的。
目前，該公司正處于一個快速的發展時期，利用現代信息技術來裝備企業管理是解決許多管理問題的有效方法之一。引進基于信息處理技術及先進的管理思想為一體的ERP系統成為公司管理層的共識和當務之急。同時，這也是客觀環境對企業的要求。
二、某集團公司財務管理問題診斷
1、資金管理松散
經調查發現，該集團企業在資金管理上存在著方式落后、手段欠缺的問題。下屬企業多頭開戶的現象比較普遍，資金管理不嚴，體外循環現象無法避免，投資隨意性大、有沉淀現象、周轉慢、使用效率不高的問題日益顯露。例如：集團各下屬企業中有的賬面可能存在多余的資金，而有的卻急需資金；還有的甚至并不存在明顯的資金不足或完全有能力從銀行貸款，但出于其他目的，一味向集團要錢，而集團只憑定期的報告或報表，很難準確、及時的掌握下屬企業實際的資金存量、占用狀況、周轉效率、流動比、速動比、應收應付帳款等信息，這種情況的發生不僅使資金不能統籌使用，無形中增加了集團的資金運作負擔和經營風險，影響集團整體利益的發揮，同時也易使集團對下屬企業的管理粗放化，對集團整體利益的發揮和快速的發展都是極大的障礙。
資金管理方面需要從下屬企業類型和手段兩個方面出發：一方面在集團核心層企業內部建立、健全集團資金的集中管理模式（強化結算中心職能），在集團半緊密和松散層企業內部建立資金計劃和資金預算體系；另一方面“硬化”資金管理手段（使用過程中的控制及事后考核與分析）。
2、預算管理困難
從調查結果來看，某集團公司由于目前尚未建立統一的財務管理體系，整體的預算還處于簡單化的“拍腦袋”方式。財務預算工作對每個企業都是非常重要的，在現代企業財務管理中，把沒有預算或預算失控的財務管理看成是粗放的、低效的財務管理。但對于大多數單位在手工方式下預算管理有很多問題是無法解決的，特別是對于集團這樣多元化、
進行預算管理，首先要解決多行業預算體系的融合問題。由于是集團屬于在主業經營為主下的綜合業務型集團，所以“如何解決不同行業的預算差異同集團統一預算體系之間的矛盾？”成為首要問題。
其次，要解決財務預算自上而下的貫徹執行和實時監控（重點在于預算執行過程中的控制）問題。
1）集團同下屬企業的預算關注點不同
集團關心和需要控制的投資項目和財務數據同下屬企業是不同的，作為某個具體的下屬企業常常出于局部管理的需要建立的預算管理數據難以被集團所使用，因此集團預算體系的建立必須是在從上而下層層分解和逐步細化的基礎上。
2）集團同下屬企業的預算控制的力度和范圍不同
下屬企業需要根據集團下達的預算數據層層的進行細化和分解，例如：集團想控制某下屬企業銷售費用的總額，而該下屬企業則需要將費用總額分解到具體的招待費、差旅費、通訊費等費用項目上，然后細化到每個銷售部門、每項費用、每個月的預算是多少。
3）數據提供困難，實時監控無法實現
由于在手工管理方式下提供每個預算項目的完成數據都是十分困難的，實效性不高而且無法避免存在誤差，即使分析出來也是滯后的，無法做到實時的控制。在現行的預算控制上很大程度上要靠人治，人為參與使預算管理隨意性大，難以使管理“硬化”。
再者，預算數據的匯總分析問題。進行預算管理的目標和價值在于服務于管理，只有所有下屬企業的各種預算數據只有匯總在一起，進行預算數同完成數、預算的同比和環比、各下屬企業預算差異對比等各種分析才是有價值的。對于某集團而言，如何將所有下屬企業的數據在統一的標準下方便快捷的匯總起來，進行各種的預算分析也是手工方式下無法實現的，必須依賴一套信息系統的支持，建立標準的預算指標體系和控制體系。
3、集團監管力度及時效性不足
調查還發現，某集團在資金流向和資金控制上存在著一定程度的脫節情況，集團難以及時掌握各下屬企業的財務資金變動情況，單純的資產監管模式或報表利潤指標考核模式已經無法適應管理的需要，資金管理有章無序，存在體外循環現象。在無法建立有效的集團預算體系下，事前缺乏計劃性和預算編制，事中缺乏實時監控，事后審計監督也難免有走過場的問題，這將給集團財務管理帶來一定的困難和風險。
除了資金使用監管的問題之外，該集團對于下屬企業的財務管理往往采用“黑箱”方式，即只能看到年初和年末、月初和月末、初期的投入和末期的產出，無法綜觀全過程，很難實時的掌握下屬企業的財務狀況（例如其下屬某子公司收入僅700萬，但是現在要支出735萬，對這種情況缺乏控制手段，無法實現事中預警），審計再嚴，也只是事后管理的方式，采取經營指標和利潤考核的管理方式也是一種事后的管理方式。經營考核、任期考核和與此相關的干部任免，具有一定的威懾力，但不可能代替財務管理。在市場經濟下，某集團企業將拓展國際市場，也越來越迫切要求財務管理系統為企業管理和決策提供及時、準確、全面的信息。
4、財務信息的準確性不高
調查表明，目前條件下，集團各下屬企業財務人員由于受到內部的控制、部門利益和業務能力局限等的影響，常會造成會計核算不準，報表不真實，有時合并的會計報表掩蓋了下屬企業的實際經營狀況，賬物不符、造假賬問題不同程度存在。
由于該集團常常不能及時解決財務信息的時效性和準確性問題，對于體制創新的落實和集團發展十分不利的。作為集團，不能單看下屬企業賬面利潤的狀況，還要看應收應付賬款的狀況，不良資產的狀況，折舊提取和費用分攤的狀況，期初期末的庫存狀況等。
5、信息孤島現象嚴重
雖然某集團公司所屬的個別子公司的信息化工作（特別是會計電算化）起步比較早，但由于缺乏統一的規劃，使用的財務軟件各不相同，集團難以通過匯總子公司的財務數據進行分析和管理，形成了一個個信息孤島。另一方面很多的財務軟件主要的功能和定位是幫助企業實現會計電算化，以代替手工核算為目的，不能適應財務工作從核算到管理再到決策的需要，更無法適應集團企業財務管理的要求，隨著集團企業規模的擴展和管理級別的提升，集團企業對信息管理系統的需求越來越強烈，同軟件功能之間的矛盾日益突出。
另外，在該集團的各下屬企業內部，也同樣存在著信息孤島。業務處理系統中的數據無法流入到財務軟件中進行核算，即系統間不能無縫聯接，財務核算人員需要根據大量的業務單據整理后的結果制作憑證，一方面加重了財務人員的手工工作，另一方面業務處理核算過程延緩也降低了數據的準確性和時效性。同時，也常出現不同部門從不同角度采集的同類數據存在差距的問題。
再有，有些企業領導看不懂財務報表，不知道各類財務數據之間的關聯性和相互影響，仍然習慣于粗放式、宏觀式的管理和決策方式。使財務信息從作用和意義上變成了“孤島”。其實，建立財務信息系統和龐大的財務基礎數據庫的重要意義，不是要求企業領導非要看懂財務報表，而是為企業領導管理、決策提供最大限度的財務信息支撐。領導決策的信息需求是多樣化、時效化的，要調整工資，光看資產負債表、損益表是沒有用的；要投資或融資，只知帳面的資金狀況也是片面的；不進行專門的數據處理，是很難知道當月實際資金到帳狀況的。
6、對內對外的信息披露遲緩
某集團公司作為擁有多家企業、多元化發展的較大型集團，對信息披露的要求是相當嚴格和及時的。在集團內部各下屬企業之間的往來業務頻繁、內部交易量大，由于地域分散、入賬不及時等問題難以及時的對賬，信息不能及時的匯總核銷，極大的影響了對外關聯交易的披露和合并報表的抵消工作。
目前，該集團每個下屬企業的報表編制需要一兩周，匯總到集團進行合并處理后往往需要近一個月的時間，信息披露遲緩。在子公司同集團之間、子公司同關聯單位之間的關聯交易需要披露，年終各種會計報表需要審計和披露。這些都是集團企業必須面對和解決的問題，必須借助財務信息系統提高信息披露和合并報表的質量和速度。
信息披露的另一方面在內部信息的披露上，對于集團內部而言，對于財務工作的要求已經不單純是進行核算和對外提供報表，更多的是希望通過財務信息的分析和及時披露對管理和決策提供依據和幫助。例如：在一個集團老總想查閱某些數據，財務總會動員了所有財務人員忙碌的三天才整理出來，等費了九牛二虎之力報到老總面前的時候，老總已經不需要了。
三、集團財務管理信息化的解決方案
1、某集團公司信息化立足點
集團層次的信息化是有別于單體企業的。關鍵的原因在于兩者之間的運作對象和關注點的不同。
1）運作對象的不同：
單體企業運作的是“產品”；而集團企業運作的是“企業”；
2）關注點的不同：
單體企業關注具體業務的信息自動生產和集成、業務的自動控制和管理、價值鏈上的物流、資金流情況等；
集團企業關注支持決策信息提取和模型設計，各種業務系統信息的方便提取與集成、關鍵的預算控制及報表匯總合并等。當一個集團公司的目標是利潤最大化時，尤其是跨行業、跨地區經營的集團公司，集團管理（為股東的最大經濟利益）必須，也不得不從管實物轉向管理信息，管資金流向和控制資金的運作成本。
2、集團管理模式的轉變—戰略導向型
應用中常常根據集團客戶的不同，把集團企業分為四種類型，分別是財務導向型、戰略導向型、操作導向型和資產導向型。
集團總部可根據下屬單位所處的行業特點、管理能力、和戰略重要性采取不同的管理方法。但是在不同類型的集團中管理的目標和總部職能又各有側重互不相同。
某集團企業正在向戰略導向型進行轉換，伴隨著金融資本的運作，集團越發成為跨行業、多元化經營的企業集團。在戰略導向型集團內本身沒有具體的業務，實現了集團公司的戰略決策權同子公司經營決策權分離。分權將有利于集團高層管理者集中精力于集團未來長期發展的戰略性決策，集團將戰略決策權、投資融資權、人事權、資金調度權、資產管理權等進行集中管理。在戰略導向型集團企業內，集團總部面對下級單位是服務角色，這種服務的范圍包括：資金的運籌、資產盤活、日常管理指導、技術指導、行政管理、和創立品牌、維護品牌。
圖1集團企業的四種類型及其特點
3、管理的整體規劃
1）避免信息孤島
由于集團站在全局的角度來看待信息化，所以整體規劃的重要性更加突出。整體規劃首要解決的就是信息孤島問題。不同單位選擇軟件不同會造成信息孤島；在股份公司內部不同的軟件（財務核算同物流管理）之間如果不能進行有效的數據共享和交互就會造成信息孤島。
2）打好信息化基礎
正如“萬丈高樓起于基礎”一樣，進行整體規劃時要特別注意信息化“地基”的搭建，要在股份公司內部建設統一的硬件和網絡平臺，以及上面的數據庫系統和操作系統。而這一部分容易忽略的就是標準化和規范化工作，如果忽略該環節或敷衍了事的話，相信您的“信息化大廈”不是“愛菲爾鐵塔”就是“豆腐渣”工程。
3）信息化的實現
在“地基”的基礎上建設應用系統，面向該集團公司主要有財務核算、報表分析、報表匯總合并、物流管理、銷售及分銷、信息情報管理。
4）信息化的決策支持
集團財務管理就是讓集團管理層能準確地掌握集團所處的財務狀態或地位，同時滿足對市場反應速度和降低運行成本的要求。管理軟件是用來幫助實現上述目標的二大種工具。國內較通行的集團財務管理信息化ERP軟件主要有浪潮通軟、用友、金蝶等產品，市場反映較好。
參考資料：www.cma-china.org
我需要機械制造業的安全生產管理制度，越詳細越好，如太長可以發我郵箱，謝謝了。scotthicks@163.com
機械制造業的安全生產管理制度大全一、負責人與責任
1.企業主要負責人的安全承諾書
2.開展安全標準化工作的文件
3.從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
4.企業安全生產方針目標的文件
5.企業各機構、部門、人員的職責文件
6.根據安全責任考核制度，定期考核的有關考核記錄
7.安全費用的提取和使用 情況的有關記錄、臺賬
8.人員工傷保險記錄
二、風險管理
1.安全評價報告
2.風險評價程序文件及記錄
3.主要危險、有害因素檔案
4.重大安全隱患治理方案
5.重大危險源檔案，并有定期檢測、評估記錄
6.重大危險源應急預案
三、法律法規與安全管理制度
1.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
2.法律法規、標準清單
3.企業與上級部門、企業內部各職能部門、各級人員簽定的安全目標責任書
4.崗位安全操作規程
四、 安全培訓教育
2.管理人員、特種從業人員、其他從業人員的培訓記錄或安全資格證，新從業人員的三級教育卡
3.班組日常安全教育、活動計劃和記錄
4.安全培訓教育計劃，所有從業人員的安全培訓教育檔案，安全培訓教育記錄，培訓總結
五、設備設施
1.項目安全評價及相關審批資料、檢查記錄
2.建設項目各階段資料及審查報告
3.生產、存儲設備設施臺帳、記錄檔案
4.特種設備、安全防護設施定期檢測、檢查和維護保養記錄
5.設備設施停工檢維修方案、記錄檔案
6.日常性檢維修作業任務書
7.安全廢棄和處置管理制度
六、 作業安全
1.作業許可證管理制度
2.作業許可證及記錄
3.承包商提供國家規定的相關資質復印件，作業人員證件復印件
4.與承包商簽訂的安全承諾書或安全協議書
5.供應商提供的危險化學品安全生產許可證、危險化學品包裝物、容器定點生產企業證書等有關資質證書復印件
6.承運單位提供的相關部門認定的資質證書復印件，有關運輸人員的上崗資格證
7.變更管理制度，《變更申請表》和《變更驗收表》的臺帳
8.執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
七、產品安全與危害告知
1.所有可能接觸和產生的危險化學品（包括產品、原料和中間體）的
普查、分類檔案
2.危險化學品的安全技術說明書和安全標簽
3.應急咨詢電話號碼或者委托代理協議
八、職業危害
1.有毒有害作業場所的定期檢查和記錄
2.職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
3.職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
4.健康監護檔案
九、事故與應急
1.事故調查報告、處理臺帳
2.根據風險評價結果，針對潛在的事件和突發事故編制的事故應急救援預案
3.應急救援預案定期演練報告及過程記錄
十、 檢查與績效考核
1.各種檢查形式的《安全檢查表》
2.綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄和臺帳
3.安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）及整改情況檔案
4.每年一次的自評報告
5.績效考核制度文本，定期考核記錄
需準備的制度、臺帳（檔案）、記錄、清單：
制度（25）：
1.安全責任考核制度
2.安全廢棄和處置管理制度
3.作業許可證管理制度
4.變更管理制度
5.績效考核制度
6.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
臺帳（檔案）（18）:
安全費用臺帳
主要危險、有害因素檔案
重大隱患項目檔案
重大危險源檔案
所有從業人員的安全培訓教育檔案
生產設備設施臺帳
生產設施技術檔案
特種設備臺帳和檔案
存儲設備設施臺帳
檢維修檔案
變更管理的臺帳
危險化學品檔案
職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
健康監護檔案
事故臺帳
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的臺帳
安全隱患整改情況檔案
記錄（10）：
從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
所有從業人員培訓教育記錄
班組安全活動記錄
所有安全培訓教育記錄
作業許可證審批記錄
執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
變更后的培訓記錄
作業場所的定期檢查的記錄
應急救援預案定期演練過程記錄
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄
清單（3）：
法律法規、標準清單
安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）
崗位安全操作規程清單
需取證、送檢的項目：
企業主要負責人、安全管理人員的安全資格證書
特種作業人員的特種作業操作資格證書
特種設備的檢測：鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械
防雷接地的檢測
急需一份《安全生產目標管理制度》，我們單位是機械制造類的企業，最好是和我同樣的企業。
1、認真學習并嚴格遵守各項安全生產規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業。2、精心操作，嚴格執行工藝規程。
3、認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。
4、按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。發現異常及時處理，嚴重情況立即報告班組長。
5、認真維護保養設備，發現缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業場所的清潔。
6、正確使用、妥善保管勞動防護用品、器具和防護器具。
7、不違章作業，并勸阻他人勿違章作業。對違章指揮、強令，冒險作業有權拒絕執行，對危害生命安全和身體健康的行為有權舉報。
8、積極參加各種安全活動，主動提出改進勞動安全生產安全工作的建議。
電工安全生產崗位責任制
1、積極參加本班組每周一次的安全學習活動，真正把黨的安全生產方針和上級有關安全規定落實到工作中。
2、熟練掌握電工系統原理及安全操作規程。
3、嚴格執行電氣工作標準制度。
4、嚴格執行檢查、檢修施工安全措施，無措施不準施工。
5、班中不準睡覺、不會客、不看報，不做與本質工作無關的事情，時刻注意設備的運行情況。
6、詳細填寫運轉日志，愛護工具、勞動防護用品等。
7、未經領導許可，有權拒絕參觀學習和入看者，要執行登記手續。
8、愛護設備、精心保養，經常保持設備和機房清潔衛生，做到文明生產。
安全生產會議制度
企業安全生產會議制度包括安全生產會議專題會議、安全科工作會議、車間安全生產調度會議、其他會議。
一、安全生產專題會議
每半年召開一次，由公司總經理召集，公司領導班子，中層干部參加。主要任務是分析企業安全生產形勢，總結和推廣安全生產經驗，制定安全生產方針政策，作出關于安全生產的決定和規定等。
二、安全科會議
每周下午兩點在安全科辦公室召開。由安全科長召集和主持，安全科全體員工和專職（兼職）安全員參加。主要任務是總結上周的安全工作，分析安全生產形勢，安排部署本周安全工作。
三、車間調度會議 每周召開一次，由各車間負責人召集和主持，工段長、班組長參加，主要任務是總結上周的安全工作，分析安全生產形勢，安排部署本周安全工作。及時處理協調生產和安全之間的關系。
四、其他會議
部署緊急安全工作、班前班后等會議。在計劃、部署、檢查、總結、評比安全生產。安全科、車間、科室可根據實際和安全生產形勢的需要，隨時召開安全會議。
安全生產培訓教育制度
為切實提高全員安全意識和安全素質，杜絕傷亡事故發生，特制定本制度。
一、教育內容：政治思想、勞動紀律、安全生產方針、政策及法律法規、企業安全管理制度操作規程、安全技術知識及事故典型案例教育。
二、安全教育的形式
1、三級安全教育（廠、車間、班組）
2、對全體員工的經常性教育。
3、對特殊工種人員的安全教育。
4、對換崗、調崗、轉崗人員的安全教育。
三、三級安全教育的內容
企業新職工上崗前必須進行三級安全教育，總交易時間不得少于40個小時。
1、教育內容：安全生產知識、法律法規及公司規章制度，運用安全技術，有關安全技術，有關事故案例教育。
2、廠級安全教育由生產經理組織實施。
主要內容：本廠安全、生產狀況、規章制度、勞動紀律、主要危險崗位安全注意事項，預防工傷事故及職業病的主要措施，典型事故案例及事故應急處理措施。
3、車間、班組級安全教育由車間主任、班組長組織實施。
主要內容：遵章守紀，崗位安全操作規程，崗位間工作銜接配合及安全事項，典型事故案例，勞動防護用品的作用和正確使用方法。
三級教育必須考試合格后方能上崗。
四、對職工經常性安全教育
成立安全生產日活動，利用好班前班后會。根據安全檢查ingk或生產中出現的有關安全生產的問題，對職工進行經常性安全教育。還要根據國家和集團公司的布置進行專項特殊教育。
五、起重工、壓力容器工、電工、電氣焊工、廠內車輛駕駛等特殊作業人員由安全生產監督管理部門培訓考試合格并取得安全操作證后方能上崗操作。無證不得上崗，已取得上崗證的每兩年進行一次復試。廠、車間、班組要根據市場方法改變，增設新設備和職工調換工種等情況下必須對換崗、調崗人員進行新操作法和信崗位的安全教育。
勞動防護用品采購、發放制度
1、為加強勞動防護用品管理，做到合理使用，特制定本制度。
2、員工勞動防護用品依據不同的生產工藝分別制定不同車間不同工種的發放和使用標準。
3、勞動防護用品的防范和使用，發放單位和使用單位分別做好記錄，注明領用人工作崗位、發放品種和使用期限。
4、工人變動工作崗位，新的崗位需要的用品不足的，應補發增用的勞動防護用品。
5、發放的勞動用品，上崗時必須使用。否則，按安全獎懲制度給予處罰。
安全生產目標管理和獎懲制度
1、安全生產負責人每年逐級簽訂安全生產目標責任書，詳細規定獎懲內容，并每年一簽訂，每年一落實，每年一考核，每季一兌現的考核辦法。
2、安全生產負責人每月下達一次安全生產計劃，月末進行一次考核。根據安全生產任務考核情況與獎金掛鉤，獎罰分明。
3、實行安全生產抵押承包制度，各生產小組按規定繳納安全生產風險抵押金，年底未發生事故抵押金全額返還。如發生事
望滿意
生產經營單位最基本的安全管理制度
安全生產責任制安全教育培訓制度
安全會議制度
安全檢查制度
安全隱患排查治理制度
緊急避險制度
消防管理制度
應急管理制度
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