管道生產管理系統（管道生產管理系統有哪些）

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本文目錄一覽：

• 1、數字化管道的數字管道的研究內容
• 2、急求一個管道生產管理PPS應用系統的管理辦法
• 3、安全生產管理系統包括 哪些方面？
• 4、石油輸油管道生產運行調度的安全管理措施包括哪些方面？

數字化管道的數字管道的研究內容

數字管道管道生產管理系統的主要任務是利用衛星遙感與數字攝影測量技術進行選線管道生產管理系統，獲取管道生產管理系統了管線兩側各200米范圍內的沿線四維數據，并應用gis與gps，初步建立起了包括管道沿線地形、環境、人口、經濟等內容的管道信息管理系統。數字管道的建設包括管道生產管理系統：
1. 遙感圖像處理系統：該系統能夠處理處理、分析并顯示衛星遙感多光譜數據、高光譜數據和雷達數據。通過對衛星遙感數據的解譯，獲取管線經過區域內可供線路方案比選使用的自然環境、地理、地質等現勢資料，在宏觀上為管道選線提供科學依據。
數字攝影測量處理系統：數字攝影測量的成果為管道選線工程設計提供了基礎資料。與衛星遙感相比，航測數據比例尺大，分辨率高，細部表現明顯。在選線中起到了重要作用。 2. 數字管道可研系統：集成遙感圖像解譯數據和數字攝影測量的成果數據，以及人口數據、環境數據、經濟等地理信息，通過對各種數據的疊加和分析估算項目的經濟效益，對線路進行總體規劃。
3. 地質測量信息系統：為管線選線提供繪制的管道沿線地質、測量和水文等圖紙和屬性數據。
4. 管線設計cad系統：選線方案確定后，對管道以及配套設施（如分輸戰、閥門）等進行施工圖紙設計的系統。
5. 通信設計系統：scada系統的通信設施鋪設進行設計。 數字管道可提供多種互聯網信息服務，如管道建設者可以通過互聯網查看不同比例管道及其沿線周邊環境的直觀信息，也可查看某一天、某一道工序環節的進度，甚至每道焊口的焊工信息、無損檢測影像、焊工檔案、焊口的坐標值及埋深等基本信息。
數字管道建設包括：
l gps數據采集系統：采集全球定位系統采集施工過程中的管道大地坐標數據。
l 測量管理信息系統：對施工過程中的測量數據的采集、計算、圖形繪制和報表輸出。
l 勘查施工管理系統：對施工過程中的施工數據、永久性數據以及資料的采集、生成、審核、上報與管理。 數字管道的建設包括：
1. 生產運營管理系統：進行企業人力資源管理、業務分析，對客戶關系、市場營銷、生產調度等進行管理。
2. scada系統：實現對管道運行全自動控制和調度作業。
3. 設備更新維護系統：對故障設置進行記錄，并對數據庫中數據進行更新。
4. 管道風險管理信息系統：對管道安全進行實時監控、預測和報警，對管道安全風險和腐蝕進行評估。
5. 企業erp系統
數字管道建設的內容十分龐大，集成了很多前沿信息技術，存儲了海量數據和信息。冀寧聯絡線的數字管道技術包括了cad技術、大型數據庫技術、gis技術、空間數據采集和處理技術、虛擬現實技術、網絡技術、項目管理技術和erp技術等，其中的很多技術都是在石油管道建設中首次采用。可以說冀寧聯絡線數字管道建設具有很大的挑戰性，可參考的資料比較少。可以看出數字管道具有相當廣闊的前景。

急求一個管道生產管理PPS應用系統的管理辦法

“宏智瑞達”企業可以通過自己的調研管理讓企業所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態度，努力創造良好的工作環境及工作機會，不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣。

安全生產管理系統包括 哪些方面？

安全生產管理系統包括 哪些方面？

黨的十八屆三中全會指出：企業應深化安全生產管理體制改革，建立隱患排查治理體系和安全預防控制體系，遏制重大安全事故,由華盛恒輝組織研發的安全生產預警系統，為企業安全帶來保障。

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1、危險源危險源管理模塊指在建立一套符合體系標準要求和23號文件規定要求的危險源辨識評價流程，主要包括樹形的危險源辨識評價、表單審批，專家組評審，按月風險評價等主要功能，它可以輸出危險源清單建立統一危險源檔案，管理人員和現場作業人員對危險源管理情況可隨時了解查看。該系統還能夠與其它模塊建立聯系，將危險源作為企業安全生產管理的基礎檔案。

2、移動隱患排查移動隱患排查治理模塊是安全管理的動態形式，運用手持終端PDA，隨時隨地進行隱患排查治理的相關工作，及時記錄發現的隱患信息，圖片上傳，傳送至信息平臺轉入整改流程，了解隱患的實時信息。在項目建設后期，這些功能還可以在手機以及相關手持終端上實現。

3、危險作業許可危險作業許可管理用于對企業內部的危險作業實現網上備案和網上審批，例如動火作業、動土作業、臨時用電作業、高空作業等，建立完整的危險作業實施檔案，實現對臨時危險作業的有效控制，降低作業風險。隨著大數據技術的普及和物聯網技術的升級，工廠智能化已經成為現代生產制造企業將要面臨的革新方式，“智慧工廠”是的概念也隨之誕生。安全生產管理作為企業發展的必要一環，安全生產對智能化、信息化要求也將不斷提高，為滿足大、中型生產制造企業對安全生產管理工作的需要，全面提高企業安全生產信息化應用水平，及時、準確傳遞安全管理數據，提高安全生產管理效率，“安全生產預警系統”專項解決方案，滿足大、中型生產制造企業對安全生產信息化的需求。

石油輸油管道生產運行調度的安全管理措施包括哪些方面？

（1）管道各輸油調度系統和泵站各崗位管道生產管理系統，應當經常堅持開展崗位練兵，根據本部門及本崗位管道生產管理系統的特點，討論、設想各種可能發生管道生產管理系統的事故及預防和緊急處理的措施，有計劃地進行模擬演練，不斷提高預防和處理事故的能力。

（2）輸油調度是長輸管道的生產指揮系統。根據長輸管道的特點，調度系統應當統一指揮，各負其責。

（3）采用旁接油罐流程的輸油管道，正常運行時生產調度應當控制各站輸送能力的相對平衡，防止旁接油罐液位頻繁波動，減少油品蒸發損耗，減少崗位工人的操作強度和事故隱患。采用密閉輸送的管道，同樣應當控制各運行泵站輸送能力的相對平衡，防止因管道壓力波動過大而引起調節裝置經常動作。

（4）長輸管道工藝流程的操作與切換，應當實行集中調度、統一指揮。有令則行，不允許拖延時間或不執行的情況發生。

（5）輸油生產過程中，如果遇到通信突然中斷情況時，任何站不允許啟、停泵或切換流程。各、站除積極與上級調度和上、下游泵站加強聯系外，應當嚴密監視本站罐位、進、出站壓力和進站油溫，盡可能做到本站排量與管道來油量相平衡，防止管道發生事故。

（6）管道“結蠟”的原因、影響因素及清管注意事項見表5-20。

表5-20　管道“結蠟”的原因、影響因素

（7）在設計條件已定的情況下，熱油管道的最小輸量要受到油品進、出站極限溫度的限制，即最高出站溫度和最低進站溫度。如果管道輸量低于管道允許的最小輸量，則無法保證管道的生產安全。熱油管道采用正、反輸交替輸送時，交替過程中，由于油流溫降劇烈，管道的臨界流量應當大于單向輸送時允許的最小輸量。而且當管道采用正、反輸交替輸送時，管道流程切換頻繁，故應加強管理。各崗位操作人員應當嚴格執行有關的操作規程，根據調度指令進行操作。各級調度人員除管道生產管理系統了正確下達流程切換指令外，還應當密切注意全線的運行參數，定時分析參數的變化規律，發現事故苗頭，應當及時處理，防止事故蔓延、擴大。

（8）輸油泵站的主要設備（例如輸油泵機組、加熱爐等）是保證管道輸油安全的關鍵。對于主要設備的改造必須經過有關專家的論證，獲得科學依據，再經過有關部門批準后方可進行。新流程、新工藝的現場試驗也應有科學的論證和有關部門的批準，任何人未經過論證和批準，不得隨意對現有設備和流程進行改造，避免發生不應發生的事故。

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