質量體系生產制造過程管理（質量管理體系及其過程）

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本文目錄一覽：

• 1、如何做好生產質量管理工作
• 2、怎樣做好全過程生產品質管理？
• 3、IS09000質量管理體系四大過程、六大程序文件、八大質量管理原則是什么？
• 4、公司質量管理體系應包括哪些過程

如何做好生產質量管理工作

①質量保證：質量保證活動涉及企業內部各個部門和各個環節。從產品設計開始到銷售服務后質量體系生產制造過程管理的質量信息反饋為止質量體系生產制造過程管理，企業內形成一個以保證產品質量為目標的職責和方法的管理體系質量體系生產制造過程管理，稱為質量保證體系,是現代質量管理的一個發展。建立這種體系的目的在于確保用戶對質量的要求和消費者的利益，保證產品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。
②質量控制：為保證產品的生產過程和出廠質量達到質量標準而采取的一系列作業技術檢查和有關活動，是質量保證的基礎。美國J.M.朱蘭認為，質量控制是將測量的實際質量結果與標準進行對比，并對其差異采取措施的調節管理過程。這個調節管理過程由以下一系列步驟組成：選擇控制對象；選擇計量單位；確定評定標準；創造一種能用度量單位來測量質量特性的儀器儀表；進行實際的測量；分析并說明實際與標準差異的原因；根據這種差異作出改進的決定并加以落實

怎樣做好全過程生產品質管理？

通常我們將全過程品質管理工作分為三大模塊，即進料品質管理、制程品質管理和出貨檢驗。為了提高企業的質量管理水平，許多質量人開始嘗試推行全過程品質管理，有很多人認為在這三大模塊中，進料和制程管理最重要，只要把好這兩關就沒問題了。這樣的認識是存在誤區的，全過程品質管理最突出的核心就是“全過程”，顧名思義，就是強調整體，它們之間是相互相成的，若其中任意一個環節發生突變，往往牽一發而動全身。
一．進料品質管理
進料是品質管理的源頭，俗話說“萬事開頭難”因此只有把源頭控制好，后面的生產也會相對輕松。首先我們需要了解進料的零部件用于產品的何處，每種零件會對產品產生何種影響，重要的是客戶對零部件的要求。第二要根據零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應商，保證零部件的質量、節約成本。同時要將零部件的品質管控要點知會供應商，盡力做到供應商管控的要點及檢驗的方法與公司IQC檢驗的方法與儀器一致，編制檢驗規范。
二．制程品質管理
制程品質管理相對其它兩塊是較難的，因為它涉及范圍較廣，所以首檢、巡檢、尾檢需認真謹慎對待；其次員工的自檢也非常重要，要充分認識到“品質是制造出來的，不是檢驗出來的”。首件產品品質的確認，應從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號、樣板比對這幾方面著手，必要時進行組裝和工程人員的確認。
過程的巡檢，應根據零件結構與機臺的穩定性確定巡檢的頻率和檢驗的項目。當發現異常時應立即告之上級并采取相應措施，同時還應追溯上批是否有該現象，防止不良品流轉下一工序或使不良更加嚴重化。如果企業有條件，這個階段可以通過SPC工具來輔助。更加實時，防止不良產生。
尾檢(終檢)能有效遏制不良品的流出，抽樣比例應同產品批量及結構合理選擇，避免不必要的費工時；發生異常時處理方法同巡檢；根據產品生產的方式不一樣，所以檢驗的方式也不同，機加工的產品一般是批量生產的最后幾個產品進行檢驗，方法和首件一樣；如產品是由流水線完成的，則在最后一道工序檢驗的人員或產品在入庫前的檢驗稱為尾檢(終檢)。
三．出貨檢驗
無論是什么產品，它在出貨前都須要對它的包裝、標識、數量、重量、型號等等進行復檢，同時也會抽少量的產品進行外觀、尺寸、性能進行檢驗，這種方式通常稱為出貨檢驗。由于一般很少會有質量問題發生，除非是已庫存很久的產品。但包裝與標識常常會有很多問題，通過出貨檢查會在一定程度上降低不良品外流的機率。因此出貨檢驗非常重要，絕不能疏忽。
在全面品質管理過程中，全員參與的意識非常重要，這個團隊中，每個人都要貢獻自己的那份力量，要做到“人人都是質管員”,使用日事清按照不同團隊做好全過程品質管理工作，重在改善品質管理的方法，優化品質控制流程，作好各部門、客戶與供應商之間的溝通與協調，信息的及時傳達，保證公司質量管體系及各項質量目標達到最理想狀態！

IS09000質量管理體系四大過程、六大程序文件、八大質量管理原則是什么？

一、質量管理體系四大過程（PDCA）：\x0d\x0a1、資源管理過程（包括人，財、物、信息等）\x0d\x0a2、管理職責過程（確定方針目標，組織結構，內部溝通，職責權限、內部評審）\x0d\x0a3、產品實現過程（策劃、銷售、市場、設計和開發、采購、生產、檢驗與監測職能的實現）\x0d\x0a4、測量、分析和改進。（針對企業關注的管理要點，對所獲得的數據進行監視和分析，得出一個合理的分析報告，指明改進方向，實現改進。）\x0d\x0a二、質量管理體系要求的六大程序文件如下：\x0d\x0a1、文件控制程序（標準4.2.3條款的要求）；\x0d\x0a2、記錄控制程序（標準4.2.4條款的要求）；\x0d\x0a3、內部審核控制程序（標準8.2.2條款的要求）；\x0d\x0a4、不合格品控制程序（標準8.3條款的要求）；\x0d\x0a5、糾正措施控制程序（標準8.5.2條款的要求）；\x0d\x0a6、預防措施控制程序（標準8.5.3條款的要求）。\x0d\x0a注意，一個文件可以包括多個程序要求，同時，一個程序也可能形成多個文件。\x0d\x0a三、八大質量管理原則：\x0d\x0a1、以顧客為關注焦點：\x0d\x0a 組織依存于其顧客。因此組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客并爭取超越顧客期望。\x0d\x0a2、領導作用：\x0d\x0a 領導者確立本組織統一的宗旨和方向。他們應該創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。\x0d\x0a3、全員參與：\x0d\x0a 各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。\x0d\x0a4、過程方法：\x0d\x0a 將相關的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。\x0d\x0a5、管理的系統方法：\x0d\x0a 識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助于組織實現其目標的效率和有效性。\x0d\x0a6、持續改進：\x0d\x0a 組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恒的目標。 \x0d\x0a7、基于事實的決策方法：\x0d\x0a 有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。\x0d\x0a8、互利的供方關系：\x0d\x0a 組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。

公司質量管理體系應包括哪些過程

質量管理體系中的監視和測量基本上有這樣五個層次：
1.
工序間的監視和測量，主要是保證工序穩定，工序各參數控制在規定的范圍內。用穩定的工序來保證生產處于受控狀態。
2.
產品的監視和測量，主要對產品（包括采購產品、工序產品和最終產品）按照策劃的要求進行監視和測量，以保證產品滿足規定的要求。
3.
過程的監視和測量，主要是對質量管理體系的各過程進行監視和測量，保證各過程對生產的保證作用有效，高效。
4.
內審，主要是對體系的符合性，持續性的監視和測量，通過內審，發現體系與標準、企業實際的差別并及時糾正。
5.
管理評審，主要是對體系的有效性進行監視和測量，評價體系是不是能有效運行，能不能達到企業所設想的目標。
這五個層次是相互相成的，構成了管理體系自我發現，自我改進，自我提高的全過程。 關于質量體系生產制造過程管理和質量管理體系及其過程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 質量體系生產制造過程管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于質量管理體系及其過程、質量體系生產制造過程管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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