生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程（生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程是什么）

本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)運(yùn)作管理制造流程，以及生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程是什么進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理流程
• 2、生產(chǎn)管理的主要流程
• 3、工廠生產(chǎn)管理流程

生產(chǎn)管理流程

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：

流程一、添加生產(chǎn)預(yù)測(cè)單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測(cè)單建立，以保證在訂單源頭對(duì)訂單進(jìn)行定性定量，并對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、開(kāi)工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

流程二、添加生產(chǎn)計(jì)劃

做好生產(chǎn)預(yù)測(cè)后就要建立生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃制定。

流程三、添加生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)計(jì)劃完成后開(kāi)始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢(shì)，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。

流程四、安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過(guò)程中，要注意在系統(tǒng)中做好價(jià)格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計(jì)工作，以免出現(xiàn)問(wèn)題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

流程五、安排生產(chǎn)下達(dá)

以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開(kāi)始生產(chǎn)下達(dá)工作，生產(chǎn)下達(dá)即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個(gè)或多個(gè)作業(yè)組開(kāi)始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個(gè)生產(chǎn)線挨個(gè)傳達(dá)，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達(dá)單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。

流程六、生產(chǎn)派工安排

小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開(kāi)始針對(duì)各生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個(gè)人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作，而且部分計(jì)價(jià)工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計(jì)算員工工資。

步驟七、進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料

生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會(huì)生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò)審查沒(méi)問(wèn)題后便會(huì)審核通過(guò)，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員也會(huì)收到提示，收到提示后會(huì)提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時(shí)間。

流程八、生產(chǎn)補(bǔ)料、退料、廢料

企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難，故生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說(shuō)明真實(shí)原因，經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)審核通過(guò)后，所有物料返還給倉(cāng)庫(kù)，再做合理利用，避免材料浪費(fèi)等現(xiàn)行，同時(shí)可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻(xiàn)。

流程九、進(jìn)度匯報(bào)工作

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，不可避免的便是進(jìn)度匯報(bào)工作，以往企業(yè)選擇每天手動(dòng)填寫每日工作進(jìn)度，再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過(guò)程，實(shí)時(shí)跟蹤、掌控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整、安排生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

流程十、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

生產(chǎn)加工步驟完成后要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個(gè)產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進(jìn)行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險(xiǎn)，并且追蹤產(chǎn)品問(wèn)題根源，及時(shí)改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場(chǎng)，影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

流程十一、建立返工單

質(zhì)檢后難免還會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過(guò)程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

流程十二、進(jìn)行返工匯報(bào)

由于返工現(xiàn)象會(huì)降低整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)效率，故要對(duì)生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)，不僅對(duì)生產(chǎn)返工進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

生產(chǎn)管理的主要流程

生產(chǎn)管理生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程的主要流程

生產(chǎn)管理對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱。下面是生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程我分享的生產(chǎn)管理的流程，歡迎閱讀生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程！ ? 1生產(chǎn)計(jì)劃的確定 ? 1.1產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部、營(yíng)銷部按《產(chǎn)品要求評(píng)審管理程序,《訂單評(píng)審管理辦法》組織對(duì)客戶訂單評(píng)審。 ? 1.2生產(chǎn)部對(duì)通過(guò)評(píng)審的《訂單評(píng)審生產(chǎn)單》制定《月份滾動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃》及《T+2日生產(chǎn)計(jì)劃》，并下發(fā)各部門、車間。 ? 2生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施 ? 2.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況，解決執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，重點(diǎn)完成如 ? 下工作: ? a)組織生產(chǎn)前的準(zhǔn)備; ? b)控制生產(chǎn)進(jìn)度，銜接在制品的儲(chǔ)備，抓好產(chǎn)品配置，均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成。 ? 2.2車間生產(chǎn)物料準(zhǔn)備依據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程物資控制程序》及《倉(cāng)儲(chǔ)管理控制程序》進(jìn)行領(lǐng)料作業(yè)。 ? 2.3生產(chǎn)過(guò)程中,各作業(yè)車間按照《工藝管理程序》《工序質(zhì)量控制管理程序》進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 2.4如因客觀原因(如供應(yīng)中斷、勞動(dòng)力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等原因)影響生產(chǎn)計(jì)劃完成時(shí)，生產(chǎn)車間必須馬上到倉(cāng)庫(kù)檢查庫(kù)存情況，當(dāng)庫(kù)存不能保證及時(shí)供應(yīng)時(shí)，須及時(shí)向生產(chǎn)部與物控部、營(yíng)銷部進(jìn)行報(bào)告，營(yíng)銷部及時(shí)與顧客進(jìn)行溝通、協(xié)商，并通知生產(chǎn)部是否需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)部在《T+2日生產(chǎn)計(jì)劃》及《月度生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃》中體現(xiàn)。 ? 3品管部依據(jù)《檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序》進(jìn)行首件確認(rèn)、過(guò)程巡查。 ? 4生產(chǎn)過(guò)程中不合格品依照《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。 ? 5生產(chǎn)設(shè)備依照《設(shè)施管理程序》進(jìn)行管理。 ? 6生產(chǎn)中測(cè)量與監(jiān)控設(shè)備依照《監(jiān)視與測(cè)量裝置管理程序》進(jìn)行管理。 ? 7生產(chǎn)作業(yè)員及管理人員的在職培訓(xùn)依照《員工培訓(xùn)管理程序》進(jìn)行。 ? 8生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)依照《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和與可追溯性控制程序》進(jìn)行處理。 ? 9生產(chǎn)過(guò)程中的搬運(yùn),包裝及防護(hù)依照《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)、交付管理程序》進(jìn)行控制。 ? 10產(chǎn)品入庫(kù)前，由品管部檢驗(yàn)員按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序》進(jìn)行檢驗(yàn);檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品依照《倉(cāng)儲(chǔ)管理控制程序》進(jìn)行入庫(kù)。 ? 11生產(chǎn)部每天對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，形成《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《欠產(chǎn)分析情況》每周、月用書(shū)面形式分析生產(chǎn)情況，形成《周、月生產(chǎn)情況》并上報(bào)公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。 ? 生產(chǎn)管理內(nèi)容包括： ? ①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實(shí)行勞動(dòng)定額和勞動(dòng)組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計(jì)劃工作。即編制生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫(kù)存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。④保證納期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，保證客戶產(chǎn)品交付正常。 ? 生產(chǎn)管理的任務(wù)有： ? 對(duì)客戶產(chǎn)品交付異常情況進(jìn)行及時(shí)有效的處理。通過(guò)生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程；通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案；通過(guò)生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的'品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過(guò)程的信息，從而提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。 ;

工廠生產(chǎn)管理流程

一、工作流程：

接受業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)制造令備料產(chǎn)前物料發(fā)放及領(lǐng)用生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品入庫(kù)出貨。

具體的`生產(chǎn)管理 步驟 流程：

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三、根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四、根據(jù)庫(kù)存材料情況，填寫《材料申購(gòu)單》經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購(gòu)部。

五、依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。

六、根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額，以減少庫(kù)存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制(每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照)。

十、找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過(guò)多、過(guò)少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)，可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援;負(fù)荷不足時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費(fèi)。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。

十六、委外加工作業(yè)流程

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過(guò)品管部的檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。

關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程和生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程是什么的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程是什么、生產(chǎn)運(yùn)作管理制造流程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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