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2025-03-31
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公司生產車間管理規章制度范本具體如下:
一、質量管理
各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定,履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后主可用于生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
安置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩吊輕放,保證產品外觀完好。
3.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。
4.加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙。
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。
四、設備管理
車間設備指定專人管理。
2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
4.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
5.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
6.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即:管好、用好、保養好。
四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
7.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
8.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
五、工具管理
卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、車間管理
1.車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。
2.車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。
3.積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。
4.認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
一、范圍
1、目的
有效地控制和控制生產過程的質量,確保生產過程受到控制,并且產品質量符合規定的要求。
2、適用范圍
適用于生產過程的管理和評估(人員,設備,過程操作方法,環境等)。
3、內容
二、管理體系
1、設備和環境配置
為確保產品生產符合食品安全標準,我們必須擁有必要的生產設施和設備,并保持符合我們食品安全和衛生要求的環境條件。
2、設備控制
正確維護設備。定期檢查設備,記錄維護結果,及時排除故障,維護設備的生產能力等。在開始之前,請對設備和手術臺進行消毒。
3、人員管理。
進入車間時,操作員必須根據公司的衛生操作規范進行身體檢查,洗手,消毒,換衣服并進行工作。
4、過程控制
它準備過程文件和工作單,定義生產過程的要求,并作為操作員的操作基礎,以確保生產過程滿足過程要求。
5、內部包裝管理
包裝車間必須配備紫外線殺菌燈。包裝產品之前,必須使用紫外線燈對工作場所進行至少1小時的滅菌。進入工作區使用之前,應將包裝停放在物料儲藏室進行消毒和滅菌。車間的人員流動和物流渠道應分開。
6、外箱管理
外觀必須符合質量要求,每批次必須貼上標簽,并且必須創建記錄以跟蹤質量并保持地面衛生。
7、車間監督
車間主管監視影響生產過程的各種因素,發現并消除潛在的食品安全隱患,并確保生產過程處于受控狀態。
8、質量檢驗
質量檢查員監視食品的質量和安全狀況,監視是否按照相關法規控制每個控制點,并迅速發現并糾正不穩定因素。
三、評價方法
質量檢驗員負責每批食品生產的質量檢驗和加工,質量人員組織生產和質量檢驗職能部門,每月進行一次全面的生產檢驗和評估。制造過程的檢查應記錄并存檔以備將來參考。
食品安全自檢管理系統
一、組織建立和完善生產指揮系統,制定生產計劃,檢查生產工作,確保生產任務的完成。
二、根據生產運行計劃,掌握生產進度,搞好各車間的協調,組織分配勞動力,平衡調度設備材料。
三、每周一次定期召開生產會,分析生產形勢,提出解決問題的辦法和措施。
四、根據生產需求,編制物資求采購供應計劃,并認真實施,及時聯系解決生產缺口物資。
五、 項目清單下達后負責組織生產人員,核實相關材料到位情況,按生產進度要求,安排工作前、后、緩急制作。
六、 抓好設備管理,定期組織維修保養,提高設備完好率和利用率。
七、 負責生產中的技術和質量保證工作,發現問題及時組織解決和處理,重大問題直接報總經理。
八、負責制定加工工藝,處理加工過程中出現的各種問題,協調與相關部門的關系。
九、負責控制內部加工的質量,解決影響加工質量的各種措施。
十、負責生產過程中的安全措施。
十一、負責建立生產進度、安全、質量等規章制度。
十二、負責控制生產成本、組織革新、提高效率,對有能力加工的要自己加工。
擴展資料:
車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。
流程:
1、各外協廠的定單必須按合同計劃保質保量完成。
2、所有合同排單由***負責、***協助,包括每月底車間的進出貨總結。
3、所有外協產品的進出數量由***負責、并及時做好記錄,包括月底盤點。(應做到數量準確、記錄明確)
4、車間流水線包括***的日產量和質量,以及前處理的配套管理由羅樹云負責。(應做到前處理能保質保量充分滿足流水線當日產所需,避免出現停產、等產的現象)
5、各負責人應以車間的利益為第一,充分利用車間的設備最大空間為車間節約成本、增加產量、提高效益。
安全生產管理,還應注重以下四個方面:
①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規,不思進取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質關、上崗關和思想關,一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態,把隱患消除在崗前、崗下。
再就是要改進工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴而不死,注重感情投入,營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制,管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督,真正發現和處理動態過程中的安全隱患,消除形式主義;二是對基層部門考核檢查,做到結果與過程相結合,在深入現場實際調查研究的基礎上,開展結果檢查,杜絕片面性。
③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權、利下放班組。
將責任和權力變為壓力和動力,以調動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理,才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防范,關口前移,抓好典型。
一是要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑。對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,使員工得到教育。
二是注重確立防范措施,突出預防為主的方針,對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,達到預防問題發生的目的。
參考資料:百度百科——車間管理
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