包含簡述適時生產系統的特點的詞條

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本文目錄一覽：

• 1、什么是適時生產制？與傳統生產相比有何優勢？
• 2、簡述適時生產方式的含義及總體目標
• 3、適時生產系統的內容
• 4、生產系統的主要特征

什么是適時生產制？與傳統生產相比有何優勢？

時生產制度簡稱JIT（just-in-time production system),是一種由需求帶動生產的制度。

適時生產制的優勢簡述適時生產系統的特點：

適時成產制度的目的是使原材料、零部件、產成品等各類存貨保持在最低的水平簡述適時生產系統的特點，盡可能實現“零庫存”，以降低存貨成本。在從用適時生產制度的企業，從原材料購入到產品制成多耗用的時間大幅縮短，而且期末庫存量變的很小。

簡述適時生產方式的含義及總體目標

適時化生產方式是近一、二十年來由日本企業首創，并為愈來愈多的西方國家的企業所推崇的一種先進的生產管理系統。它是在信息流和物流自動化條件下所形成的一整套包括從企業的經營觀念、管理原則、生產組織、生產計劃、生產控制以及對人的管理等等在內的一種新型理論和方法體系。它通過合理規劃企業的供、產、銷售過程，使從原材料采購到產成品銷售每個環節都能夠緊密銜接；減少制造過程中不增加價值的作業；減少庫存，消除浪費。從而有效降低成本、提高產品質量、最終實現現代企業財務管理目標。
附帶參考：
準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此而開發了包括“看板””在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產。它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
JIT實現目標
JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對于產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的有生產過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的動作﹑機器準備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在JIT的生產方式下，浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供應商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費，就相應地產生了適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標：
質量目標：
廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。
生產目標：
庫存量最低：JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明；
減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題；
機器損壞低
批量盡量小
時間目標：
準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量；
生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。
當然，不同目標的實現具有顯著的相關性。

適時生產系統的內容

一、適時生產系統的內容
傳統的生產過程是間斷的簡述適時生產系統的特點，產品生產周期也稱之為提前期（Lead Time,or Throughput Time），等于材料進入生產過程直到產品完工等待向客戶發運的全部時間。簡述適時生產系統的特點他們在研究傳統的生產過程時將產品的生產周期加以分解，以公式表達如下：
產品生產周期=加工時間+材料整理+運送時間、存儲時間+等待時間+檢驗時間
加工時間（Processing Time）：對零部件或產品實際操作的加工時間。
材料整理（Material-handing Time）：材料進入生產過程前的挑選、整理準備時間。
運送時間（Moving Time）：材料及零部件或半成品在生產過程中由一個部門轉移到另一個部門，或由一項作業場所轉移到另一個作業場所運輸花費的時間。
存儲時間（Storage Time）：材料及零部件、半成品或產成品在生產過程中等待使用或等待銷售前以存貨形式存儲的時間。
等待時間（Waiting Time）：材料及零部件或半成品在生產過程中由一個部門轉移到另一個部門，或由一項作業場所轉移到另一個作業場所等待繼續加工所花費的時間。
校驗時間（Inspection Time）：為保證產品質量，檢查或校驗產品是否存在次品貨瑕疵等質量問題所花費的時間。
按以上的時間構成對企業進行調查，發現大多數企業的產品生產過程中加工時間不是總時間的10%，其余時間均為運送、校驗和等待等時間。因為在傳統的生產系統下，通常生產用材料事先采購存儲于材料倉庫，然后由原材料倉庫向第一生產工序提供材料，第一生產工序將原材料加工為在制品、半成品，轉入半成品倉庫，然后由半成品倉庫轉入第二生產工序進一步加工。如此由前向后推進，直至加工完畢為制成品，通過校驗轉入產成品倉庫，等待銷售。采用這種生產系統，增加簡述適時生產系統的特點了各個環節的等待、運送、校驗等時間，而且在各個產品環節還產生簡述適時生產系統的特點了大量的原材料、在制品、半成品和產成品的存貨，從而導致了庫存投資、存儲、保管、運送、損毀等大量浪費。
適時生產系統的倡導者為改變傳統的生產系統，將前述的產品生產周期公式改寫為：
產品生產周期=增值時間+非增值時間
增值時間等于生產過程中對產品直接加工的必要等待時間，加工時間為產品必不可少，通過加工可增加產品價值。非增值時間為存儲、等待、運送和校驗等時間，非增值時間及其間發生的作業并非產品生產過程中必不可少，其存在不增加產品價值，純屬浪費。適時生產系統的創建者的目的正是在于消除這些非增值時間及其間作業，減少浪費，縮短時間，使產品生產周期等于生產過程對產品實際加工的增值時間，從而整個生產過程得以不間斷地進行。
需求拉動式的適時生產系統要求生產企業必須根據客戶訂貨或市場要求的數量、品種、質量標準和交貨時間組織生產，安排采購。前一生產工序必須嚴格按照后一生產工序所要求的有關在產品、半成品，或零部件的數量、規格、質量和需求時間安排生產。

生產系統的主要特征

我們從不同的角度考察企業的生產系統,就會發現企業生產系統具備以下主要特征:
1、生產系統是企業生產計劃的制定、實施和控制的綜合系統。制定生產計劃,使企業的生產活動有依據。生產計劃是生產活動的綱領,實施和控制是實現生產計劃、生產目標的保證。制定計劃、實施計劃和控制計劃三者之間相互協調,促進了生產進程均衡有節奏地進行 。
2、生產系統是人與機器復合的系統。生產系統是包括人和機器在內的組織管理系統,人與機器間的合理分工將從整體上促進生產系統的進一步優化。
3、生產系統是一個多層次多目標的系統。生產系統可以按照功能的不同劃分成若干個子系統,以實現遞階控制和分散控制。如生產組織系統、質量控制系統、設備管理系統等都是生產系統的子系統。
4、生產系統是一個具有信息收集傳遞和加工處理功能的信息處理系統。生產系統能夠正確、及時地提供、傳遞生產過程必需的信息,促進對人力、物力和財力資源的合理使用,提高勞動生產率。
5、生產系統是根據企業內部和外部環境不斷發展變化的系統。由于現代科學技術的不斷進步,企業內外部發展環境變化加快,企業生產系統的更新速度也在不斷加快。這要求企業要保持生產系統本身的先進性,同時還要不斷創新,否則將使系統失去市場競爭能力。

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