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智能制造系統怎么解決企業生產管理方面的難題?
智能制造系統怎么解決企業生產管理方面的難題?智能生產管理方案,解決六大難題
卓越運營之道
02-27 07:00
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智能生產管理是釋放企業價值和個人潛能的最優方式之一。因為它需要你不斷地挑戰:
企業運營 的 底層 邏輯是什么?
是怎樣的和哪些運營模型?
這些模型之間的關系是如何的?
模型內部有哪些要素?
這些要素之間的邏輯關系是什么?
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沒有運營建模,數字化只是空中樓閣。起高樓,樓塌了。
企業生產管理中遇到的六大問題。e-works認為,智能制造覆蓋企業全價值鏈,是一個極其復雜的系統工程,不要期望“畢其功于一役”,搞個專項就萬事大吉;推進智能制造需要規劃、IT、自動化、精益等部門通力合作;不同行業的企業推進智能制造差異很大。推進智能制造,需要引入中立、專業的服務機構,開展多層次、多種形式的培訓、考察、交流與學習,讓企業上下樹立對智能制造的正確認識。
e-works一直強調,小批量、多品種的企業,不要盲目推進無人工廠;個性化定制和無人工廠是魚和熊掌不可兼得;不能盲目推進機器換人。
e-works提出的智能制造金字塔已成為業界的共識,被廣泛引用。智能制造金字塔包括四種類型的創新(商業模式、生產模式、運營模式和決策模式創新),十大應用場景(智能產品、智能服務、智能裝備、智能產線、智能車間、智能工廠、智能研發、智能管理、智能物流供應鏈,以及智能決策),底層還需要五大類使能技術(ICT技術、工業自動化技術、先進制造技術、現代企業管理和人工智能技術)的支撐。
近期,e-works還推出了智能制造實施與應用白皮書,作為企業正確推進智能制造的指南。
▲e-works出版的智能制造應用白皮書
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大處著眼,小處著手
企業要想推進智能制造取得實效,應當參照e-works智能制造金字塔的相關內容,通過智能制造現狀評估、業務流程和工藝流程梳理、需求調研與診斷、整體規劃及落地實施五個步驟,畫出清晰的智能制造路線圖,然后根據路線圖和智能制造整體規劃,穩步推進具體的項目,注重對每個智能制造項目明確其KPI指標,在測度關鍵績效指標的基礎上,評估是否達到預期目標。智能制造要取得實效,需要清晰的思路、明確的目標、高層的引領、專業的團隊和高度的執行力。
▲智能制造總體框架范例
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緊密跟蹤
先進制造技術的發展前沿
近年來,制造業的新材料、新技術、新工藝層出不窮,金屬增材制造技術不僅改變了復雜產品的制造方式,還改變了產品結構,也徹底打破了可制造性的桎梏,催生了創成設計(Generative Design)等新的設計模式,從計算機輔助人設計,演化為人輔助計算機設計。碳纖維復合材料的廣泛應用催生了全新的制造工藝和制造裝備。
奧迪A8采用了鋁制車身,車身焊接不能再
使用點焊,取而代之的是鉚焊、摩擦焊、激光焊等新工藝。材料和工藝的改進,往往會對產品的性能,例如抗腐蝕、耐久性帶來巨大的提升。精密測量技術也在迅速發展,由接觸式測量發展到非接觸式測量,由離線檢測演化為在線檢測,由事后檢測演化為邊測量邊加工,從而幫助制造企業提升產品質量。
智能制造的管理模型和方法主要是什么
1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型,并進行模擬仿真,實現生產流程數據可視化和生產工藝優化。
2、實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控,建立數據采集和監控系統,生產工藝數據自動數采率達到90%以上。實現原料、關鍵工藝和成品檢測數據的采集和集成利用,建立實時的質量預警。
3、采用先進控制系統,工廠自控投用率達到90%以上,關鍵生產環節實現基于模型的先進控制和在線優化。
4、建立生產執行系統(MES),生產計劃、調度均建立模型,實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。建立企業資源計劃系統(ERP),實現企業經營、管理和決策的智能優化。
5、對于存在較高安全與環境風險的項目,實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控,建立在線應急指揮聯動系統。
6、建立工廠通信網絡架構,實現工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環節之間,以及制造過程與數據采集和監控系統、生產執行系統(MES)、企業資源計劃系統(ERP)之間的信息互聯互通。
7、建有工業信息安全管理制度和技術防護體系,具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有
功能安全保護系統,采用全生命周期方法有效避免系統失效。
通過持續改進,實現生產過程動態優化,制造和管理信息的全程可視化,企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

什么是智能制造?企業如何真正實現智能制造?
智能制造就是基于新一代信息技術,貫穿設計、生產、管理、服務等制造活動各個環節,具有信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的先進制造過程、系統與模式的總稱。
我們在了解完智能制造的定義后不難發現,企業想要實現智能制造,就必須要做好以技術融合為主題的提質增效、專業場景的數字化、網絡化、智能化轉變,推動制造向“智”造轉型。以服務衍生為主題的傳統生產制造的降本增效向高附加值服務化延伸。以模式變革為主題的商業模式、研發模式、生產模式、運營模式、決策模式的轉變。
制造企業車間如何實現智能化的生產管理?
制造企業車間要想實現智能化
智能制造 生產模式管理的生產管理
智能制造 生產模式管理,可以應用MES系統,是未來智能制造企業建設
智能制造 生產模式管理的趨勢,能夠幫助企業實現智能化和精細化管理,降低人力成本,提高生產效率。更多專業信息可上珠海盈致科技網站進行
智能制造 生產模式管理了解,這個的棱視INS-MES就不錯。
醫藥企業生產管理方式智能制造的綜合特征有
第一,制造單元全面、全周期、全流程可實現數據自動記錄。中國所有的制藥企業,以及全球絕大部分的制藥企業,這一點目前都很難做到,要么不是全面的,要么不是全流程的,要么不能自動記錄數據,因為現在的工藝和設備無法達到這個技術要求。
第二,數據不可篡改。這次的疫苗事件,涉事企業的一個問題點就是記錄修改。當前制藥企業的記錄很多是人工操作的,即便是電子記錄,也存在可修改和不可修改兩種情況,這取決于硬件設計和軟件設計。
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