精益生產系統（精益生產系統的設計和分析）

本篇文章給大家談談精益生產系統，以及精益生產系統的設計和分析對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享精益生產系統的知識，其中也會對精益生產系統的設計和分析進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、精益生產mes系統
• 2、精益生產系統改善的具體實施方法？
• 3、精益生產體系由什么構成
• 4、什么是精益生產管理體系？求解釋
• 5、什么是精益生產
• 6、什么是精益生產？

精益生產mes系統

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，為企業打造扎實、可行、全面、可靠的制造執行管理平臺。

MES系統強調信息集成，從生產計劃的執行、生產過程追溯、設備正常運行、產品質量、工人排班及合理激勵等多維度對生產現場進行集成管理。

精益生產MES系統結合國際ISA-95標準和多年的項目開發實施經驗，采用先進的自動控制技術、條形碼技術和先進的精益生產管理理念，為橡膠生產制造提供的一套完整的解決方案，是企業實現敏捷制造戰略和車間生產敏捷化的基本技術手段。

MES系統

MES系統使企業實現了信息化管理，優化企業的生產管理，同時給企業帶來了巨大的經濟效益，MES系統可以有效地縮短制造周期，減少了生產數據采集時間，減少或消除生產作業中的文書工作，改善了產品質量，有效的降低了次品率。

精益生產系統改善的具體實施方法？

1、信息流改善

在減少公司精益生產系統的生產計劃下達命令上以及實現連續流動的支持上精益生產系統，可以對其信息流進行改善精益生產系統，首先是對客戶的長期需求進行宏觀上的把握和控制精益生產系統，通過電子信息獲得未來的生產需求信息，再通過客戶的日生產計劃和取貨看板把需求信息準確、快速、流暢地傳遞到生產控制室。其次是對生產控制信息的改善，撤銷由生產控制中心統一進行生產信息的處理和傳遞，這樣提高精益生產系統了信息處理的水平和專業性。取消原來的計劃模式改用看板拉動式模式，實現以客戶需求為導向進行生產，從而真正意義上體現出精益生產的核心思想。

2、標準化制定

如果初始價值流圖中，公司每個部門都各自為戰，沒有合理的生產節拍，尤其是接受的指令不是上一級客戶，而是生產部。通過實際考察生產線換模、人員調配、設備故障、設備故障維修產品質量損失等造成的各種滯留浪費。結合考慮生產節拍的合理性,分析出新的生產節拍,從而改善了制作標準化作業的程序。公司對在產品流程中有關的管理人員進行標準化制定，當然開始由于人數所限，可以先設定一名或者幾名主管。標準化作業需要制定包括任務的頻率、內容及完成所需的時間。在標準化作業制定后，相關人員的標準化作業都會被貼在工作現場，每個管理人員每日都要確認自己是否完成了所規定的工作內容，而上層管理者確認下屬完成情況也是其標準化作業的一部分。這些標準化作業需要每年進行更新，確保每個管理人員的工作都是與流程的狀態保持一致。

3、現場可視化管理

在各項改善項目的目標中，很重要的一點就是讓所有人都能夠對產品生產過程一目了然，其中包括了生產內容、生產設備的運行。生產節拍，現場的定制定位，在線物料庫存等。而這些內容正是管理人員在標準作業中需要時時關注的部分。為了不使現場的看板、數據表格等成為擺設，管理層對于數據的關注能夠促進數據維護的紀律性。

4、每日產出跟蹤

在可視化的改善中，改善小組設置了每日產出看板。生產線組長每天負責將當天生產的目標產量和實際完成產量記在看板上，并在每天的班組會議及管理層的產前會議中。通過這塊看板對前日產出情況進行了解。不同于大批量生產關注于產量完成，精益生產中所注重的是產量沒有完成的原因，通過查找導致產量不按時完成的原因來了解、解決導致流程異常的因素，從而保證流程的穩定性。將關注每日產出作為每日的工作流程，可以將對于流程關注轉化為糾正流程中存在的問題及持續改善的行動計劃。

精益生產體系由什么構成

精益生產體系由TPM、均衡生產等基礎性管理活動精益生產系統，以及準時化與自働化兩大支柱構成。

相關知識：

1、精益生產系統目標是零庫存、多品種、無缺陷。消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速精益生產系統的相應。

2、圖中所示為精益生產系統結構模式，該精益生產模式要求充分發揮人精益生產系統的主觀能動性，通過持續改進，建立目視管理、標準作業和生產均衡化等基礎管理工作，實施自動化和JIT拉動式生產體系兩大支柱體系，消除制造中精益生產系統的各種浪費，降低成本，實現精益生產最終目標，即企業利潤的最大化。這種精益生產系統結構模式體現精益生產系統了精益生產的技術支撐體系，反映了實現精益生產的各種方法，以及它們之間存在的管理方式與環境之間的相互需求、相互適合的關系，同時也存在各個具體手段之間相互支持、相互依賴的關系。

什么是精益生產管理體系？求解釋

什么是精益生產管理體系：
如果把精益生產管理體系看作一幢大廈，它的基礎就是在計算機網絡支持下的、以小組方式工作的并行工作方式。在此基礎上的三根支柱就是：
（1）全面質量管理，它是保證產品質量，達到零缺陷目標的主要措施；
（2）準時生產和零庫存，它是縮短生產周期和降低生產成本的主要方法；
（3）成組技術，這是實現多品種、按顧客訂單組織生產、擴大批量、降低成本的技術基礎。這幢大廈的屋頂就是精益生產體系。
通過以上內容，相信大家就會明白什么是精益生產管理體系，這樣能更好的應用和使用。

什么是精益生產

什么是精益生產

精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。

它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式(JIT)是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過干 臃 腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。 豐田生產方式又稱精細生產方式，或精益生產方式。

精益生產的定義

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。

精益生產的起源

精益生產(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

精益生產方式是戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。

精益生產的特點

拉動式準時化生產

以最終用戶的需求為生產起點.強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 組織生產線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息(看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化)。由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。

全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題.如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

團隊工作法

團隊工作法(Team work)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。(這與日本獨特的人事制度關系較大)團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

并行工程

并行工程(Concurrent Engineering)。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

精益生產與大批量生產方式管理思想的比較 精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。

(1)優化范圍不同 大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。 精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的.交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。

(2)對待庫存的態度不同 大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。 精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。 精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基于此，精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。

(3)業務控制觀不同 傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。 精益生產源于日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡(包括不必要的核實工作)——消滅業務中的“浪費”。

(4)質量觀不同 傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。 精益生產基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。

(5)對人的態度不同 大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。 精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。

什么是JIT(準時生產方式)

準時生產方式(Just In Time簡稱JIT)，又稱作無庫存生產方式(stockless production)，零庫存(zero inventories)，一個流(one-piece flow)或者超級市場生產方式(supermarket production)，是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為“日本化模式”，其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。

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什么是精益生產？

精益生產：就是力求做到一次性把事情做對（也叫生產零缺陷）；其次是降低標準，品質目標上允許有細微的缺陷。
精益生產是在不增加企業成本的前提下，在企業原有基礎上去優化和提升。精益生產是一個好的管理模式，要借鑒，但不能照搬照抄標準的模式；一個企業精益化的程度取決于企業的規模，一定要量身定做，做精益生產的最終目標就是實現：高效率、高品質、低成本，做到這三點就是適合企業的好模式。 關于精益生產系統和精益生產系統的設計和分析的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 精益生產系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于精益生產系統的設計和分析、精益生產系統的信息別忘了在本站進行查找喔。

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