精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓（精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓心得）

本篇文章給大家談談精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，以及精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓心得對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓的知識，其中也會對精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓心得進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、精益生產(chǎn)管理培訓內(nèi)容是什么？
• 2、精益生產(chǎn)培訓有哪些？
• 3、我想知道精益生產(chǎn)培訓咨詢公司哪家比較可以的，好的推薦推薦，謝謝！
• 4、精益生產(chǎn)系統(tǒng)：如何做好精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)管理培訓內(nèi)容是什么？

精益生產(chǎn)管理培訓內(nèi)容：

1、精益生產(chǎn)基層倡導。

2、精益生產(chǎn)中高層倡導。

3、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練。

4、精益管理在服務業(yè)中的應用。

5、全員生產(chǎn)保全（TPM）。

6、防錯法（Poka-Yoke）。

7、快速切換（SMED）。

8、價值流圖析（VSM）。

9、JIT與看板管理。

10、單元（CELL）生產(chǎn)模式。

11、單件流與拉動式生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)管理培訓的重要性：

強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)培訓有哪些？

精益生產(chǎn)培訓有:
1、精益生產(chǎn)基層倡導
2、精益生產(chǎn)中高層倡導
3、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練
4、精益管理在服務業(yè)中的應用
5、全員生產(chǎn)保全(TPM)
6、防錯法(Poka- Yoke)
7、快速切換(SMED)
8、價值流圖析(VSM)
9、JIT與看板管理
10、單元(CELL)生產(chǎn)模式
11、單件流與拉動式生產(chǎn)
12、5S/6S/目視管理

我想知道精益生產(chǎn)培訓咨詢公司哪家比較可以的，好的推薦推薦，謝謝！

精益生產(chǎn)培訓咨詢公司科理公司的比較好，該公司從精益基礎建設到精益體系構建到精益體系全面構建為企業(yè)提供全方位服務，通過精益卓越運營成為世界一流企業(yè)。
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選擇精益生產(chǎn)培訓咨詢公司應注意以下幾點：
1、看精益生產(chǎn)培訓公司的整體實力
如果沒有辦法明確掌握企業(yè)整體實力，根據(jù)表面看某些問題：例如，培訓公司的全職的咨詢顧問總數(shù)，目前經(jīng)營項目，完成項目的經(jīng)典案例演示，這種能夠根據(jù)和她們市場工作人員溝通交流了解，當今競爭激烈，市場開發(fā)者很愿意去公司做拜會溝通交流。
2、假如有機會，去聽聽看她們的示范課。
當然，不排除有些公司派出去講課的人都是最優(yōu)秀的，可是，能要求符合心意的講課的人來帶精益項目。精益生產(chǎn)項目，組長的工作能力能夠決策項目的結果。因為項目監(jiān)管和推動能力尤為重要。
3、邀約精益生產(chǎn)培訓公司為公司做確診。
如今咨詢市場競爭激烈，通常都是以免費方式做，公司只擔負咨詢顧問團隊的差旅費即可，并且可以直接根據(jù)他們診斷完的報告來判斷甚至直接選擇。
想要了解更多有關精益生產(chǎn)的相關信息，推薦咨詢科理。科理公司可以從精益改善、精益人才和精益體系三方面提供系統(tǒng)的、全面的咨詢服務，幫助客戶分階段開展精益生產(chǎn)并持續(xù)改善，進而幫助客戶成為行業(yè)或國內(nèi)或世界一流標桿企業(yè)。從現(xiàn)場管理、到指標突破，再到完善各個管理體系，最終將最佳實踐推廣到整個供應鏈。

精益生產(chǎn)系統(tǒng)：如何做好精益生產(chǎn)

一、提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關鍵，需要加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現(xiàn)從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。培訓內(nèi)容包括：競爭的情況、浪費觀念、5S、團隊改善、全員的設備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進企業(yè)全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺性和主動性。

二、成立項目領導和項目推行小組

建立一個精益生產(chǎn)組織，這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應是精益組織的負責人，有些企業(yè)也把工廠負責的副總經(jīng)理列為負責人，組織應包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術部門、品質(zhì)部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。

三、建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產(chǎn)線作為示范推進持續(xù)改善。改善內(nèi)容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)；改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發(fā)布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負責人，還要在每天確認改善進度。

四、現(xiàn)場改善，從5S開始

精益生產(chǎn)方式首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場物品有序地擺放；經(jīng)過清掃，使現(xiàn)場保持干凈，使設備及時保養(yǎng)；經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終實現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管理，并減少浪費的現(xiàn)象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意識。

五、繪制生產(chǎn)價值的流程圖

在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產(chǎn)工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等；并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠景圖。

六、開展改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么，什么時候和誰來負責，并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。

七、以七大浪費問題為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象

均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費；

減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費；

加強搬運設備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費；

按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費；

考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。

這里僅是提供一個推進精益生產(chǎn)的流程步驟供大家參考，具體的推行步驟是必須根據(jù)企業(yè)實際情況來制定針對性的推行方案的，不要生搬硬套；

關于精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓心得的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓心得、精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓的信息別忘了在本站進行查找喔。

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