生產制造的管理流程（生產制造的管理流程有哪些）

本篇文章給大家談談生產制造的管理流程，以及生產制造的管理流程有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產制造的管理流程的知識，其中也會對生產制造的管理流程有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、車間生產工作流程
• 2、制造業(yè)如何做好流程管理？
• 3、企業(yè)的生產管理流程
• 4、制造業(yè) 業(yè)務流程

車間生產工作流程

車間的生產流程有哪些相關的步驟，車間生產有哪些具體的操作流程。我給大家整理了關于車間生產流程，希望你們喜歡!

車間生產工作流程

一、原材料進廠檢驗制度

1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。

3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。

5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協(xié)商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。

6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。

7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯(lián)合通知有關部門方可投入生產。

二、生產管理制度

生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據(jù)，是生產管理的最高準則。

1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。 公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、 質量意識、安全意識。

2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。

3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源(包括材料、工具、模具)

5、生產部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。

7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

8、車間管理員要及時關注車間物流狀況(物料標示狀況、物料供應狀況、

通道是否順暢)、機器運轉狀況(機器或模具運轉效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時指導員工解決生產過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

9、生產過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理。

10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè);經常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài);組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發(fā)明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。

13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效

三、工廠生產不銹鋼管檢測流程

不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生產工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗(或流動檢驗)和完工檢驗三種形式。

(1)首件檢驗。首件檢驗是在生產開始時(上班或換班)或工序因素調整后(調整工藝、工裝、設備等)對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規(guī)定進行標識，并保留到該批產品完工。

(2)巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：

①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責任。

②做好檢驗后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作。

(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。

注：不銹鋼管過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監(jiān)督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗項目管理制度

1、在品管部的指導和監(jiān)督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。

6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

7、每年參加一次質量技術監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效。

五、技術管理制度

為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關政策、法規(guī)及技術標準，特制定項目技術管理制度。

1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調相關工作和業(yè)績考核工作。

2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業(yè)進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規(guī)范要求。

5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，各專業(yè)質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、

可追溯性。

6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統(tǒng)一領導，分專業(yè)管理。技術措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行，

培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，

方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。

六、設備計劃檢修.搶修管理制度

第一條 為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內完成，特制定本管理制度。

第二條 職責

(一) 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據(jù)維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。

(二)各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(三)計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

(四)設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協(xié)調、控制、指導、監(jiān)督檢修質量管理的一系列活動。

(五)設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

(六)設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

(七)設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

(八)在生產過程中遇到設備出現(xiàn)緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。

車間生產線如何管理

一、培養(yǎng)好生產線線長

一個優(yōu)秀的生產線線長是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經營指標完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場管理的忠實實踐者。

一個優(yōu)秀的生產線線長應該具備：“扎實的專業(yè)基礎知識”，線長是從生產線成長起來的，對生產運作相當熟悉;有“豐富的現(xiàn)場管理經驗”，有持續(xù)學習愿望、又能從實踐中學習的能力;“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎管理者;“卓越的組織協(xié)調能力”，做一名兵頭將尾的基礎管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調能力相當重要;“良好的交流溝通技巧”，事務性、非事務性工作，都需要生產線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發(fā)生;“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關閉一類問題，對生產線線長能力增長至關重要。

生產線線長的三個重要職責是：1、質量保證;2、確保交貨;3、降低成本;

四個管理要求是：1、質量保證和確保交貨期為第一位;2、以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化;3、培養(yǎng)員工和降低庫存;4、徹底管好部下的行動。

現(xiàn)場是培養(yǎng)人才的最好場所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產線線長，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動力。

二、實施生產線線長的標準作業(yè)

實施生產線線長的標準作業(yè)就是規(guī)范生產線管理的所有要素，建立起生產線管理的標準，生產線線長按標準作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費，提高效能。

生產線線長的標準作業(yè)是對生產線線長實施的時間管理，其內容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。

作業(yè)前：生產線線長要提前10-20分鐘進入生產線，查看上一班的交接班記錄，了解生產、質量、設備等狀況;提前進行本班次的生產準備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設備等狀態(tài)，確保具備開工條件;待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產、質量、設備維護、安全等內容，培訓培養(yǎng)員工;指導員工進行5S、設備等點檢;

作業(yè)中：生產線線長要按標準作業(yè)圖要求，巡視指導員工生產作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產品按序流動、按標放置;對生產線初中終物(本班次第一件、班次中間一件、班次結束時一件產品)進行測量，認真記錄;組織關鍵工序操作者做好控制圖打點，當出現(xiàn)異常(質量問題)時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術主任作出處理，對異常現(xiàn)象進行原因分析，制定對策，防止再發(fā);檢查發(fā)現(xiàn)生產線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進;

作業(yè)后：當作業(yè)完成時，生產線線長統(tǒng)計當天該班次班產任務完成情況;組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準確、清晰;組織操作者進行設備及負責區(qū)域內的5S工作;認真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應詳細記錄，做好溝通;對生產線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善。

一名生產線線長標準作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運轉的一天。

三、推行生產線看板管理

看板管理是目前現(xiàn)場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產力，實施的越徹底，生產組織的活力越足。

看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;動態(tài)管理;目標與成果共享;營造向上氛圍。

生產線綜合管理看板內容主要包括：生產線標準作業(yè)圖、生產實績表、開工點檢表、5S點檢表、優(yōu)秀改善案例、4M(人、機、料、法)變化表、安全點檢表、每日質量信息、生產線存在問題等內容。

看板是給管理者看的，看板是生產線所有問題的展示板，管理者最應該具備的素質就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時解決、解決的程度如何。比如，標準作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標準作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產、4M是否發(fā)生變化、生產過程是否停滯，這些都是需要管理者關注和改進改善的。

生產線管理看板是生產線線長工作的依據(jù)。

四、開展好生產線小組活動

小組活性化圍繞SQCD(安全、質量、成本、交期)開展活動，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。

SQCD小組活動，有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團隊精神。

開展小組活動的優(yōu)勢有:1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感;2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團隊意識;3、實現(xiàn)公司與員工雙贏，引導開展好小組活動能夠最大限度的消除生產線發(fā)生的浪費，降低成本、提升質量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實現(xiàn)雙贏。

小組活動最好是圍繞課題來開展，使活動目的性更強，課題可以為降低設備故障的、提升工序質量的、降低單臺成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產線發(fā)生的、2-3個月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。

五、做好徹底的5S基礎工作

5S是基礎工作，確實好懂難做。很多企業(yè)推進5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。

5S活的靈魂依然在生產線內，徹底區(qū)分要物與不要物，要的物品能夠隨時拿得到，做好檢查與建立標準，讓人人遵守標準。

做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業(yè)浪費比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。

制造業(yè)如何做好流程管理？

1． 對于企業(yè)用戶來說，協(xié)同OA流程管理的優(yōu)化、改進以及確定對整個協(xié)同OA的實施有什么意義？ 源天項目型制造業(yè)流程管理顧問認為，協(xié)同OA流程管理的優(yōu)化、改進以及確定為整個企業(yè)協(xié)同OA的實施指明了方向。具體來說，我們來看3個問題。 第一，企業(yè)上協(xié)同OA時，其協(xié)同OA流程直接模擬手工是否可以呢？不可以，這樣做相當于新瓶裝舊酒。
目前大部分OA系統(tǒng)是以辦公事務的計算機自動化管理為基礎的，基本內容包括文件處理、事務處理、文字處理、檔案處理、日程處理、郵件收發(fā)、收文發(fā)文、出差出勤、文件轉流、電子報表、會議管理、車輛管理等，實現(xiàn)了日常工作方方面面的管理。但是，源天項目型制造業(yè)流程管理顧問認為，一個高效的協(xié)同OA系統(tǒng)遠沒有這樣簡單，在實施協(xié)同OA系統(tǒng)時，很多企業(yè)常犯的一個問題是把企業(yè)現(xiàn)有未經梳理和優(yōu)化的流程直接照搬到新上的辦公自動化系統(tǒng)里，未經梳理和優(yōu)化的流程在新系統(tǒng)里運作相當于新瓶裝老酒，現(xiàn)實的可操作性不強。
第二，企業(yè)上協(xié)同OA時，直接由IT部門實施是否可以呢？不可以，需要在整個企業(yè)內部對協(xié)同OA流程的充分溝通和推進。
源天項目型制造業(yè)流程管理顧問認為，企業(yè)流程管理的意義就在于它能夠為企業(yè)管理和運營提供標準規(guī)范的操作模式。對于企業(yè)管理層來說，有了流程就可在企業(yè)內部建立規(guī)范統(tǒng)一的運作模式，對于企業(yè)普通員工來說，有了流程，就有了可以遵循的規(guī)范和學習范例。可以說，流程是對企業(yè)內部最佳運營的規(guī)范和固化。企業(yè)的協(xié)同OA流程只有經過企業(yè)內部各個部門的充分溝通和推進才可謂整個企業(yè)所遵循的規(guī)范，才具有在協(xié)同OA上的現(xiàn)實操作意義。
第三，我們如何做才可使得協(xié)同OA流程的作用發(fā)揮到最大呢？要在企業(yè)內部對協(xié)同OA流程進行全面梳理，使協(xié)同OA流程和管理真正結合起來。
源天項目型制造業(yè)流程管理顧問認為，企業(yè)要運作一個高效的辦公自動化系統(tǒng)，就必須對協(xié)同OA流程進行全面梳理，糾正企業(yè)流程管理的問題點，采取適合企業(yè)實際情況的最佳做法，在整個企業(yè)內部建立一個動態(tài)、規(guī)范、平滑高效的企業(yè)流程管理體系，并通過對企業(yè)現(xiàn)有流程進行重新整合實現(xiàn)企業(yè)的規(guī)范化和高效運作，以流程帶動信息、物資和資金在企業(yè)內部無障礙地流轉，并通過與后臺數(shù)據(jù)庫的鏈接實現(xiàn)相關數(shù)據(jù)的更新，只有如此才能使協(xié)同OA流程和管理真正結合起來在協(xié)同OA系統(tǒng)發(fā)揮真正的效果。
從上面的3個問題可看出，協(xié)同OA流程管理的優(yōu)化、改進對于辦公自動化系統(tǒng)的實施具有重要的方向性作用。
2． 對于企業(yè)用戶來說，如何優(yōu)化、改進原來的辦公自動化（OA系統(tǒng)）流程？并保障從原有OA流程順利過渡到改進后的協(xié)同OA流程？
源天項目型制造業(yè)流程管理顧問認為，掌握適當?shù)膬?yōu)化、改進流程的方法，保證從原有O A流程順利過渡到改進后的協(xié)同OA流程要注意多種方法，適當選擇，配套改革和配套檢查并用。在這里，我談3點建議。 第一，多種方法，適當選擇。流程改進和優(yōu)化的方法很多，關鍵是要選擇適合企業(yè)自身實際情況的方法。源天項目型制造業(yè)流程管理顧問認為，流程的問題常來自兩個方面，一個來自顧客的期望，一個來自于內部人員滿意度。這兩個部分所形成的問題，便需要一定的方法加以解決。有時，企業(yè)流程梳理和優(yōu)化往往帶有企業(yè)自身的特色，在實際中比較常用的方法是利用標竿進行比較以及針對流程進行分析進而提出改進和優(yōu)化的建議，這兩種方法經常結合使用。
第二，要注意開展流程的配套改革。源天項目型制造業(yè)流程管理顧問認為，流程的梳理、改進和優(yōu)化是一項非常復雜的系統(tǒng)工程，可以發(fā)現(xiàn)對許多流程的改動，都會引起對企業(yè)管理其他方面的再次審視，企業(yè)必須在組織架構、人力資源、企業(yè)策略等方面進行相關的改動以配合流程的變化。樹立變革的緊迫感、建立變革的指導團隊、明確變革的愿景、對愿景進行充分溝通、變革的充分授權、明確變革的短期成效、抓住變革的關鍵時機不放松、有效鞏固變革的成果。
第三，更要注意流程的配套檢查。源天項目型制造業(yè)流程管理顧問認為，企業(yè)在發(fā)展，流程也在不斷的變化和發(fā)展，流程的改進和優(yōu)化是一個持續(xù)的過程，因此需要一系列的配套檢查措施以保證流程持續(xù)有效的改進和優(yōu)化。而且，為了保證從原有的流程順利過渡到改進后的流程，企業(yè)內部還要建立健全的企業(yè)流程管理體系，同時，還要開展相關的企業(yè)流程管理培訓和有效的激勵措施，在整個企業(yè)內部形成流程的文化。
流程改進和優(yōu)化過程中注意多種方法，適當選擇，配套改革和配套檢查并用，可充分保證從原有OA流程順利過渡到改進后的協(xié)同OA流程。

企業(yè)的生產管理流程

針對系統(tǒng)的計算機輔助審計技術：(1)平行模擬：注冊會計師使用自己的應用軟件對審計單位的數(shù)據(jù)進行同樣的操作并運算，將運算出的結果與被審計單位的數(shù)據(jù)進行對比，以此來確定被審計單位的自動控制是否有效，賬戶余額是否準確。(2)測試數(shù)據(jù)：注冊會計師將自己的數(shù)據(jù)放入到被審計單位的計算機系統(tǒng)的應用軟件內，測試被審計單位的自動控制系統(tǒng)是否能正確的對測試數(shù)據(jù)進行處理。(3)嵌入審計模塊法：注冊會計師將自己的審計模塊放入被審計單位的應用軟件系統(tǒng)中測試運行情況。(4)程序編碼審查：注冊會計師用專業(yè)的程序編碼審查工具，審查被審計單位自動控制系統(tǒng)的編碼是否存在漏洞、錯誤代碼、惡意代碼等。(5)程序代碼比較和跟蹤：注冊會計師通過使用程序代碼比較和跟蹤工具，可以找到被審計單位信息技術系統(tǒng)的漏洞和代碼的書寫情況等。(6)快照：注冊會計師使用專業(yè)的快照工具，可以實時記錄被審計單位自動控制系統(tǒng)在各個時點的控制、運行、流程的情況。2、針對數(shù)據(jù)的計算機輔助審計技術：(1)統(tǒng)計分析;(2)數(shù)據(jù)查詢;(3)統(tǒng)計分析;(4)賬表分析;(5)數(shù)值分析等。計算機輔助審計技術的應用有助于節(jié)約審計時的時間和成本，從而提高了審計的效率。二、計算機輔助審計技術的應用1、應用計算機輔助審計技術的板塊有：(1)實質性程序(分析程序);(2)控制測試;(3)舞弊檢查等。2、計算機輔助審計技術的工具有;(1)通用類工具包括：Excel、Access等;(2)數(shù)據(jù)庫類工具包括：SQL Server、Oracle等;(3)專用工具類包括：ACL、IDEA等。三、電子表格(Excel)電子表格是注冊會計師在審計時使用的計算機輔助審計技術工具中的其中一種，也是最為常用的一種工具。審計時將會在多項審計程序中運用到電子表格，注冊會計師在運用時應注意使用電子表格時存在的風險和錯誤，如下：(1)輸入錯誤：在輸入時出現(xiàn)輸入、引入、復制粘貼等輸入錯誤;(2)邏輯錯誤：公式中存在錯誤，導致整個表格的邏輯存在錯誤;(3)借口錯誤：在互相傳輸文件時，傳輸數(shù)據(jù)的接口錯誤，導致得到的數(shù)據(jù)是錯誤或不完整的;(4)其他錯誤：單元格范圍定義的不正確或參數(shù)錯誤、電子表格的鏈接不正確 全文

制造業(yè) 業(yè)務流程

制造企業(yè)的業(yè)務流程
一、事前：訂單評估
商機模式－客戶訂單
1.問題
訂單成本預計是多少？報價該報多少？是否能贏利？
客戶要求的交貨時間能不能實現(xiàn)？
該客戶的信用情況？
2.分析
訂單成本 = 原材料成本 + 人工費用 + 制造費用；
訂單報價 = 訂單成本 + 利潤加成
3.解決方法：
建立銷售訂單商機評審體系，具體方法與參與角色：
銷售部門：客戶要什么？有沒有什么個性要求？什么時候要？
技術部門：生產客戶要的產品能不能做？產品需要什么原材料？單位產品原材料需要多少？
生產部門：生產客戶要的產品訂單需要多少時間？
采購部門：采購生產所需的原材料需要多少時間？價格是多少？
倉儲部門：有沒有庫存產品？有沒有庫存生產產品所需的原材料？
品檢部門；有沒有相應的檢驗手段？
財務部門：根據(jù)技術部門和采購部門資料算出原材料成本，加上生產部門資料算出人工成本，分攤相應的制造費用，得出產成品總成本
領導決策：判斷出訂單能不能及時交付，報價是多少，大約利潤是多少。
商機模式－市場預測
1.問題
公司有N個產品，哪個產品利潤最高？它的客戶都是哪些？區(qū)域？
產品銷量趨勢？
我們怎么分析貨物在毛利的變化情況？是增加了還是減少了？引起增減的因素是什么？
2. 分析
數(shù)據(jù)分散存放在多部門，多個人的計算機上，不能及時共享；
傳統(tǒng)記賬方式使得數(shù)據(jù)間沒有勾稽核銷的關系；
大量的人工制作的報表缺乏聯(lián)動性，數(shù)據(jù)容易出錯
二、事前評估：商機評估
解決方法：
建立規(guī)范化的企業(yè)數(shù)據(jù)保存、綜合利用機制
借助信息化的系統(tǒng)建立部門間數(shù)據(jù)共享機制；
從業(yè)務單據(jù)上收集信息，實時形成各種要求的報表，對銷售 流向、結構、毛利、市場、貨齡等進行全面分析
三、事中：業(yè)務過程控制
計劃生產模式
1.問題
訂單接了，企業(yè)該采購什么？采購多少？什么時間到？
企業(yè)該生產什么？生產多少？什么時間完工？
如何減少庫存積壓？
如何掌控訂單的生產進度及訂單材料領用情況，保證訂單及時交付？
2. 分析
根據(jù)現(xiàn)有庫存即庫存臺帳數(shù)量做計劃，導致結果不準確；
做計劃要根據(jù)可用量：可用量＝庫存＋預計入庫－預計出庫。 如果拿不到預計入庫數(shù)，造成積 壓，如果拿不到預計出庫數(shù)，會造成斷料；預計入庫、預計出庫等數(shù)據(jù)分布在多個部門，而且不斷變化，計劃制定部門不能及時掌握這些數(shù)據(jù)，直接導致計劃錯誤；物料結構復雜多變、緊急插單等現(xiàn)象會增加計劃編制難度；生產過程的相關數(shù)據(jù)分布在各車間、各班組，不能集中共享；生產節(jié)奏快、環(huán)節(jié)多、數(shù)據(jù)量大，統(tǒng)計困難，更難做到實時更新；
3.解決方法：
建立數(shù)據(jù)共享機制，及時鉤稽核銷相關業(yè)務數(shù)據(jù)，保證凈需求準確；
通過設定BOM數(shù)據(jù)、MRP參數(shù)，展開MRP運算，自動產生合理生產、委外、采購計劃；
查看MRP運算過程，結合實際情況調整計劃；以生產訂單為核心與領料單據(jù)、質檢單據(jù)相關聯(lián)，統(tǒng)計完工數(shù)量、合格數(shù)及不合格數(shù)、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況及時按照工序進行完工匯報，通過生產進度追蹤表查看生產任務在各個工序上的執(zhí)行情況
四、事后：核算分析
1.問題
訂單實際成本是多少？到底是贏利還是虧損？ 是不是跟預計的成本和利潤相一致？差異在哪？從財務上發(fā)現(xiàn)問題時，如何快速找到對應的業(yè)務？業(yè)務數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)對不上，經常調賬，如何解決？
2.分析
財務核算總成本不存在問題，但要測算每筆訂單成本就有困難了，一般會采用項目核算，工作量相當大，不靈活，而且還容易出現(xiàn)錯誤。這就是國外流行的標準成本法的概念，對企業(yè)業(yè)務管理幫助大。財務和業(yè)務數(shù)據(jù)聯(lián)查的問題，一般情況下，財務從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)了問題，但是哪筆業(yè)務造成的，往往要花很多時去查，業(yè)務數(shù)據(jù)報送財務不全，報送過后變動忘了通知財務，造成了業(yè)務賬與財務賬不一致，月底財務都要與倉管對賬“捉烏龜”，同時，當月調整好財務數(shù)據(jù)后，下一個業(yè)務數(shù)據(jù)又補報上來了，又要再調回來，很麻煩。
3.解決方法：
通過訂單關聯(lián)歸集成本
領料單對應生產訂單，生產訂單對應銷售訂單，按生產訂單歸集起來的原材料成本就是銷售訂單成本，跟銷售訂單金額一對比，是否贏利一目了然。
通過預測成本與實際成本展開，各項對應比較
預測成本和實際成本中都有原材料、人工、制造費用，一對比就知道高在哪塊上再細展開還可以知道是哪個原材料、哪個工序環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，
通過單據(jù)關聯(lián)，把業(yè)務與財務數(shù)據(jù)聯(lián)結起來
單據(jù)聯(lián)查，通過憑證聯(lián)查原始單據(jù)，轉到業(yè)務，再通過業(yè)務單據(jù)的朔源聯(lián)查，與財務就關聯(lián)起來了，財務上一發(fā)現(xiàn)問題，就可以快速知道對應的是哪筆業(yè)務。
通過業(yè)務單據(jù)制單，生成憑證
業(yè)務單據(jù)制單生成憑證，此時業(yè)務數(shù)據(jù)一定與財務數(shù)據(jù)一致，如果業(yè)務單據(jù)有變動一定要先通過財務刪除憑證才能修改，修改后重新生成憑證，這樣就相當在管理中多了一個自動的管控節(jié)點。同時，業(yè)務單據(jù)生成憑證也減少財務制單的工作量，保證數(shù)據(jù)的準確性。 關于生產制造的管理流程和生產制造的管理流程有哪些的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產制造的管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產制造的管理流程有哪些、生產制造的管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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