精益生產(chǎn)系統(tǒng)組織（精益生產(chǎn)系統(tǒng)要素）

本篇文章給大家談?wù)劸嫔a(chǎn)系統(tǒng)組織，以及精益生產(chǎn)系統(tǒng)要素對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享精益生產(chǎn)系統(tǒng)組織的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么
• 2、什么是精益生產(chǎn)管理體系？求解釋
• 3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)：如何做好精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么

精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？

精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是組織拉動(dòng)式（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)、改進(jìn)改良勞動(dòng)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理，徹底減少制造過(guò)程中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

圖中所示為精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式，該精益生產(chǎn)模式要求充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，建立目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和生產(chǎn)均衡化等基礎(chǔ)管理工作，實(shí)施自動(dòng)化和JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)體系兩大支柱體系，消除制造中的各種浪費(fèi)，降低成本，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)最終目標(biāo)，即企業(yè)利潤(rùn)的最大化。這種精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系，反映了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的各種方法，以及它們之間存在的管理方式與環(huán)境之間的相互需求、相互適合的關(guān)系，同時(shí)也存在各個(gè)具體手段之間相互支持、相互依賴的關(guān)系。

什么是精益生產(chǎn)管理體系？求解釋

什么是精益生產(chǎn)管理體系：
如果把精益生產(chǎn)管理體系看作一幢大廈，它的基礎(chǔ)就是在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的、以小組方式工作的并行工作方式。在此基礎(chǔ)上的三根支柱就是：
（1）全面質(zhì)量管理，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到零缺陷目標(biāo)的主要措施；
（2）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和零庫(kù)存，它是縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本的主要方法；
（3）成組技術(shù)，這是實(shí)現(xiàn)多品種、按顧客訂單組織生產(chǎn)、擴(kuò)大批量、降低成本的技術(shù)基礎(chǔ)。這幢大廈的屋頂就是精益生產(chǎn)體系。
通過(guò)以上內(nèi)容，相信大家就會(huì)明白什么是精益生產(chǎn)管理體系，這樣能更好的應(yīng)用和使用。

精益生產(chǎn)系統(tǒng)：如何做好精益生產(chǎn)

一、提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵，需要加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競(jìng)爭(zhēng)的情況、浪費(fèi)觀念、5S、團(tuán)隊(duì)改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺(jué)性和主動(dòng)性。

二、成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組

建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織，這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”。一般來(lái)說(shuō)，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

三、建立示范線，確定管理樣板

在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當(dāng)5S獲取初步成效時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運(yùn)用好精益工具，同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)；改善必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則，落實(shí)責(zé)任人，注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對(duì)改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。

四、現(xiàn)場(chǎng)改善，從5S開始

精益生產(chǎn)方式首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少對(duì)空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放；經(jīng)過(guò)清掃，使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈，使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化管理，并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識(shí)。

五、繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖

在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝，用三角框來(lái)表示工藝間在制品的庫(kù)存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識(shí)出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說(shuō)明信息系統(tǒng)在對(duì)生產(chǎn)工藝排序等；并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來(lái)進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法。完成當(dāng)前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。

六、開展改進(jìn)研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么，什么時(shí)候和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)，并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。

七、以七大浪費(fèi)問(wèn)題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象

均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力，減少過(guò)量生產(chǎn)，消除制造過(guò)剩浪費(fèi)；

減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊(duì)的時(shí)間，消除等待浪費(fèi)；

加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運(yùn)浪費(fèi)；

按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫(kù)存的浪費(fèi)；

考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費(fèi)。

這里僅是提供一個(gè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的流程步驟供大家參考，具體的推行步驟是必須根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況來(lái)制定針對(duì)性的推行方案的，不要生搬硬套；

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