生產(chǎn)制造的管理流程圖（工廠生產(chǎn)管理業(yè)務流程圖）

本篇文章給大家談談生產(chǎn)制造的管理流程圖，以及工廠生產(chǎn)管理業(yè)務流程圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)制造的管理流程圖的知識，其中也會對工廠生產(chǎn)管理業(yè)務流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做生產(chǎn)管理流程圖
• 2、生產(chǎn)管理流程
• 3、車間生產(chǎn)管理流程怎么走
• 4、車間生產(chǎn)流程圖
• 5、出貨生產(chǎn)流程圖
• 6、生產(chǎn)流程圖怎么做？

如何做生產(chǎn)管理流程圖

生產(chǎn)制造的管理流程圖你好生產(chǎn)制造的管理流程圖，在繪制生產(chǎn)管理流程圖的時候首先要熟悉整個生產(chǎn)流程，如圖：

1．打開迅捷畫圖，在首頁中央處點擊【立即體驗】將進入到類型選擇界面，點擊【新建文件】選擇【流程圖】進入在線繪制界面

2．頁面四周有很多的工具欄，這些在繪制的過程中都是需要用到的，點擊左側基礎圖形里面的任一圖形將其用鼠標拖曳至右邊畫布需要的位置，之后將圖形之間用連接線進行連接即可：

3．基本框架搭建完后，生產(chǎn)制造的管理流程圖我們需要做的就是將內(nèi)容進行填充，雙擊文本框即可，在右邊出現(xiàn)的工具欄中可以將文本的樣式、排列以及背景顏色根據(jù)自己的喜好進行設置

4.這時一張完整的生產(chǎn)管理流程圖就做好啦，點擊右上角【導出】選擇導出的格式就可以了

生產(chǎn)管理流程

生產(chǎn)管理流程
1.目生產(chǎn)制造的管理流程圖的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認生產(chǎn)進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業(yè)務跟單生產(chǎn)制造的管理流程圖：跟催客戶訂單生產(chǎn)制造的管理流程圖，制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)制造的管理流程圖，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當產(chǎn)量不達標時有權合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。
3.4品管課生產(chǎn)制造的管理流程圖：執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負責人安排領料生產(chǎn).
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。
5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按<<制程管制程序進行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務跟單對生產(chǎn)進度進行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，
生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關文件:
6.1品質(zhì)手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產(chǎn)計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日報表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯(lián)絡單
7.9 領料單

車間生產(chǎn)管理流程怎么走

導語：車間生產(chǎn)管理流程怎么走?以下是我跟大家介紹的內(nèi)容，希望能夠幫助到大家!相信經(jīng)過我的介紹之后，大家都已經(jīng)有了相關的掌握與了解!歡迎大家收藏并分享本文哦~!

車間生產(chǎn)管理流程怎么走

第一：生產(chǎn)模組特色：

?接單生產(chǎn)、計劃生產(chǎn)、委外加工皆可控管。

?可控管物料之領料方式級別(如可溢領、不可溢領、整包領)

?采樹狀結構之BOM設定。

?提供BOM查詢功能，可隨時估算制造成本。

?庫存管理分為：管理庫存、現(xiàn)場庫存、托工庫存。

?提供多種生產(chǎn)成本分攤方式：工時分攤法、數(shù)量分攤法、母件成本入庫法。可按制程逐階計算。

?每項制品制程都可體現(xiàn)物料成本、人工成本、制造費用或托工費用等。

?采途程控管設計方式，可隨時以工作中心、外協(xié)廠、制程等角度查詢各制品之現(xiàn)場庫存，同時避免了各制程需要編碼控管的狀況。

?當發(fā)生制單停產(chǎn)現(xiàn)象時，系統(tǒng)可自動衍生物料、半成品之途程可用量。

?與貿(mào)易、庫存系統(tǒng)無縫銜接，在制令、領料、入庫等過程中隨時可查詢客戶別、訂單號、交期、庫存狀況等信息。

?多角度的'狀況分析(如實耗與標準材料差異、實耗與標準工時差異、缺料提示、領料與耗用差異等)。

第二：車間生產(chǎn)管理流程圖：

第三：功能介紹：

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

提供產(chǎn)品編碼原則設定(物料編碼)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的分類、特性、等設定各代碼對應的 Tables，只要編號 總長度在20碼以內(nèi)，均可依需要分段設定各幾碼、各自的代碼對應說明

用料結構管理(BOM表)

建立各項產(chǎn)品使用材料的標準用量、及耗損率，以準確估算材料用量。

提供產(chǎn)品的單階、多階、尾階展開之用料量、成本估算查詢及列表 (可含制程費用)。

生產(chǎn)計劃

計劃生產(chǎn) : 提供銷售計劃、研發(fā)、備料、索樣、索賠、......等的計劃生產(chǎn)明細維護，并可控制分批出貨、更改組合關系及制程。MPS主生產(chǎn)計劃可擷取出口訂單、國內(nèi)訂單之生產(chǎn)需求、計劃生產(chǎn)之產(chǎn)品明細，匯總安排各生產(chǎn)批號之排程產(chǎn)品、預計完工日、及排產(chǎn)量

物料需求管理MRP系統(tǒng)

模擬、計算某一期間所要生產(chǎn)、交件的各項產(chǎn)品，可考量現(xiàn)庫存量、在途量(訂單未交、采購未進 、在廠制造、已分配量)、安全存量、生產(chǎn)批量等因素之后，決定模擬之生產(chǎn)數(shù)量。提供自動展開所需物料之需求量，以事先有效控制生產(chǎn)需求

排程作業(yè)管理

生產(chǎn)排程 : 依待排產(chǎn)制品自動展算其各階半成品、尾階物料之庫存可用量、途程可用量。并自動查核自制品、或外購品，預設待制造量、及待采購量User 可拋轉產(chǎn)生托外加工單、制令單、請購單

制令管理(工單管理)

提供自制途程移轉作業(yè)，自動于各工作中心(生產(chǎn)單位)間移轉現(xiàn)場途程庫存、及耗損量,實施現(xiàn)場庫存作業(yè)，協(xié)助全廠料品庫存整合管理，制令別用料替換作業(yè)，使物管人員靈活調(diào)配材料

托外加工管理

提供外幣之托工費用作業(yè)，可適用兩岸三地之加工單多幣別狀況。

提供托外加工途程移轉作業(yè)，自動于各加工廠與工作中心(生產(chǎn)單位)間移轉途程庫存、及耗損量，對托外加工廠商庫存作有效而準確的管理，減少不合理的材料耗損

庫存管理

提供管理庫存(各倉庫存量管理)、現(xiàn)場庫存(各工作中心庫存量管理)、托工庫存(加工廠庫存量管理)User 可隨時查詢其庫存量，及對應庫存異動明細

依領料單、及退料單，自動沖銷管理庫存之倉庫庫存量，及工作中心(或加工廠)之途程庫存量，并可隨時查詢未領料量，掌務物料領用狀況

途程庫存管理WIP

可依生產(chǎn)單位、制程(加工)項目、制品編號的角度，查詢途程庫存量WIP、途程可取用量，提供途程庫存量WIP調(diào)整作業(yè)，以便根據(jù)竊損報廢等狀況隨時登帳，保持計算機帳與實際庫存量的一致

請購管理

除了由生產(chǎn)排程作業(yè)、物料需求作業(yè)MRP可自動拋轉產(chǎn)生請購單外，亦可自行輸入請購明細，可記錄原始需求來源單號，以利追蹤請購憑借，提供 "請購變更作業(yè)" ，以利請購人員與采購人員的溝通，提供請購尚未采購信息，以便追蹤采購狀況及進度

生產(chǎn)成本

提供生產(chǎn)成本估算作業(yè)，以便(1)考量進口物料、幣別、?？者\費、保險、利潤、加扣款等項目費用，確實掌握產(chǎn)品利潤及競爭力，估算新制品之物料成本、自制費用、托工費用等金額

應付帳款管理

可由途程移轉作業(yè)，自動產(chǎn)生托工入庫單，自動結轉進貨驗收資料、托工入庫資料，產(chǎn)生應付帳款明細，協(xié)助采購人員輕松處理對帳作業(yè)。

車間生產(chǎn)流程圖

車間是企業(yè)生產(chǎn)的基本實施組織。工業(yè)企業(yè)的車間一般有適度的規(guī)模，承擔一個獨立的產(chǎn)品或一個獨立部件的生產(chǎn)加工任務。車間由車間主任負責，設若干副主任協(xié)助主任工作。以下是我為大家整理的關于車間生產(chǎn)流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

車間生產(chǎn)流程圖

生產(chǎn)車間主任工作職責

(一)、崗位職責：

1、車間主任對總經(jīng)理(分管副總經(jīng)理)負責，在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理領導下，全面負責車間各管理工作

(一)、崗位職責：

1、車間主任對總經(jīng)理(分管副總經(jīng)理)負責，在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理領導下，全面負責車間各項管理工作

2、負責車間生產(chǎn)、質(zhì)量、安全及設備的管理，確保各項指標的完成。強化車間主任是“產(chǎn)品質(zhì)量第一負責人、安全生產(chǎn)第一負責人”意識。

3、組織實施生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃，全面完成生產(chǎn)任務。

4、負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施。

5、負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產(chǎn);

6、負責管好、用好、維護、保養(yǎng)好在制品、設備、附件、工具、量具及工位器具。

7、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質(zhì)。

8、對本車間的工藝紀律執(zhí)行情況負責。

9、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。

10、有權調(diào)整車間內(nèi)的勞動組織和調(diào)配職工。

11、有權按有關規(guī)定對車間員工提出獎懲建議。

12、有權對上道工序轉來得不合格產(chǎn)品提出異議。

13、有權對車間條件無法滿足制造質(zhì)量要求的生產(chǎn)計劃提出申訴和修改意見

(二)、工作內(nèi)容：

1、根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃，布置生產(chǎn)技術準備工作，根據(jù)本車間設備人力情況，編制車間《日生產(chǎn)作業(yè)計劃》，組織均衡生產(chǎn)，保證按月完成各項生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品試制計劃

2、重視員工素質(zhì)提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn)

3、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準后推廣實施。按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰

4、重視車間的基礎管理，搞好工段與班組建設，貫徹公司各項定額，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產(chǎn)成本

5、按照公司質(zhì)量目標要求，制定、修改車間質(zhì)量管理辦法，加強質(zhì)量控制，配合車間質(zhì)檢人員作好員工的質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量意識，保證質(zhì)量指標的實現(xiàn)

6、加強設備的預防性維護及保養(yǎng)，教育員工嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保證設備正常運轉7、嚴格執(zhí)行工藝紀律，在分配工作的同時要備齊加工產(chǎn)品的所有工藝文件，并教育指導員工嚴格執(zhí)行

8、積極開展現(xiàn)場6S活動，強化定置管理，創(chuàng)造美好生產(chǎn)環(huán)境，提高員工素養(yǎng)

9、每日召開車間內(nèi)部調(diào)度會，檢查生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、設備維護、現(xiàn)場管理完成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

10、按時參加公司會議與培訓，不遲到，不早退，不得無故請假

11、在調(diào)查分析的基礎上結合實際要求，提出車間員工培訓計劃

12、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定

13、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業(yè)竟爭能力做貢獻

14、正確處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示

15、建立健全各項統(tǒng)計臺帳，各項原始記錄資料要完整、準確，生產(chǎn)在制品做到帳、物相符

16、保證按時上報各項統(tǒng)計、核算報表并保證各項數(shù)據(jù)真實、準確17、積極配合各部門工作，協(xié)調(diào)好各部門之間的關系

18、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主任是車間的主要負責人，在車間副主任的協(xié)助下負責對車間進行全面管理。

車間主任對(分管副)總經(jīng)理負責。

具體職責為：

1、組織實施生產(chǎn)物料部下達的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務;

2、貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本;

3、根據(jù)生產(chǎn)計劃核算人員需求，確保計劃順利執(zhí)行;根據(jù)公司對車間發(fā)展的規(guī)劃擬定人員編制，并報公司批準;

4、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準后在車間推廣實施;5、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰;

6、根據(jù)公司質(zhì)量部門的要求，配合車間質(zhì)檢人員作好員工的質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量意識;

7、對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;

8、深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn);9、領導車間做好5S管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，以身作則，提高員的養(yǎng);

10、處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示;

11、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定;

出貨生產(chǎn)流程圖

出貨是股市用語，出貨指在高價時，不動聲色地賣出，稱為出貨。與吸貨相反。以下是我為大家整理的關于出貨生產(chǎn)流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

出貨生產(chǎn)流程圖

生產(chǎn)管理流程

一.工作流程：接受業(yè)務訂單…生產(chǎn)負荷分析…生產(chǎn)制造令…備料…產(chǎn)前 樣…物料發(fā)放及領用…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…生產(chǎn)、外協(xié)進度追蹤…生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計…產(chǎn)品入庫…出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務訂單后，進行生產(chǎn)負荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三.根據(jù)業(yè)務訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四.根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領導批準后，再交給采購部。

五.依據(jù)訂單交期和設備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。

六.根據(jù)預計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制(每日實際產(chǎn)量與預計產(chǎn)量比照)。

十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應措施。

十一、出現(xiàn)人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計。

十六、委外加工作業(yè)流程

1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。

2. 廠商經(jīng)評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內(nèi)容。

3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領導審核簽名方有效。

4. 依據(jù)《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。

5. 實時掌握委外加工產(chǎn)品的進度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監(jiān)督。

7. 對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應退回返工。

8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

生產(chǎn)流程圖怎么做？

首先，生產(chǎn)流程指的是在生產(chǎn)的過程中，勞動者通過利用一定的生產(chǎn)設備或工具，將各種原材料、半成品投入，按照一定順序進行加工，最終得到成品產(chǎn)出的整個過程。而生產(chǎn)流程圖則是使用圖表符號的形式，把生產(chǎn)過程中一步步的步驟、工藝等形象地呈現(xiàn)出來的圖解。盡管生產(chǎn)的是同一種產(chǎn)品，但由于不同工廠配備的設施設備、設備生產(chǎn)力等的不同，導致同一產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖也存在著差異。 關于生產(chǎn)制造的管理流程圖和工廠生產(chǎn)管理業(yè)務流程圖的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產(chǎn)制造的管理流程圖的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于工廠生產(chǎn)管理業(yè)務流程圖、生產(chǎn)制造的管理流程圖的信息別忘了在本站進行查找喔。

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