生產(chǎn)制造品管部門管理制度（在制品管理制度）

本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)制造品管部門管理制度，以及在制品管理制度對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)制造品管部門管理制度的知識，其中也會對在制品管理制度進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、品質(zhì)部管理制度有哪些？
• 2、品管部的管理制度如何寫？
• 3、品質(zhì)部管理制度
• 4、品質(zhì)部部門規(guī)章制度
• 5、生產(chǎn)部門管理需要實(shí)施哪些制度
• 6、品質(zhì)管理規(guī)定的內(nèi)容

品質(zhì)部管理制度有哪些？

品質(zhì)抽樣辦法

1.總則

1.1制定目的

為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。

1.2適用范圍

本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.作業(yè)規(guī)定

2.1抽樣計(jì)劃

本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣，一般檢驗(yàn)II級水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn)S-2水準(zhǔn)。

2.2檢驗(yàn)原則

(1)本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式。

(2)檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理(含)以上之人員批準(zhǔn)方可變更。

2.3檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說明

2.3.1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序

(1)由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理(含)以上人員批準(zhǔn)。

(2)由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理(含)以上人員批準(zhǔn)。

(3)由品管部經(jīng)理(含)以上人員指示對某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由品管部實(shí)施。

2.3.2由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件

在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批(不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批)中，有五批以上被判定不合格(拒收)時(shí)，品管部可以申請改用加嚴(yán)檢驗(yàn)。

2.3.3由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件

在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格(允收)時(shí)，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式。

2.3.4由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件

在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格(允許)，且在所抽取之樣本中，無主要缺陷(MA)及致命缺陷(CR)時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請。

2.3.5由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件

在放寬檢驗(yàn)過程中，只要有一批被判定不合格(拒收)時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。

2.4全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理(含)以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn):

(1)交驗(yàn)物料(成品)有致命缺陷(CR)時(shí)。

(2)有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時(shí)。

(3)入庫檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)。

(4)品質(zhì)極不穩(wěn)定的。

(5)其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。

3.附件

[附件]HA01-1《樣本代碼表》

[附件]HA01-2《抽樣表》

進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定

1.總則

1.1制定目的

本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.檢驗(yàn)規(guī)定

2.1抽樣計(jì)劃

依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計(jì)劃。

2.2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性

2.2.1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性:

(1)檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。

(2)品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

(3)品質(zhì)特性變異大者。

2.2.2特殊特性

符合下列條件之一者，屬特殊特性:

(1)檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。

(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。

(3)品質(zhì)特性變異小者。

(4)破壞性之試驗(yàn)。

2.3檢驗(yàn)水準(zhǔn)

(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。

(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

2.4缺陷等級

抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種:

(1)致命缺陷(CR)

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。

(2)主要缺陷(MA)

不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

(3)次要缺陷(MI)

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

2.5允收水準(zhǔn)(AQL)

2.5.1AQL定義

AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。

2.5.2允收水準(zhǔn)

本公司對進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為:

(1) CR缺陷，AQL=0。

(2) MA缺陷，AQL=1.0%。

(3) MI缺陷，AQL=2.5%。

進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

2.6檢驗(yàn)依據(jù)

2.6.1電氣零件

依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng):

(1) 零件規(guī)格書。

(2) 零件確認(rèn)報(bào)告書。

(3) 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。

(4) 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

(5) 比照認(rèn)可樣品。

2.6.2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料

依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng):

(1) 技術(shù)圖紙。

(2) 零件確認(rèn)報(bào)告書。

(3) 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。

(4) 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

(5) 比照認(rèn)可樣品。

3 作業(yè)規(guī)定

3.1作業(yè)程序

(1) 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點(diǎn)收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位(IQC)驗(yàn)收。

(2) 品管人員依抽樣計(jì)劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》。

(3) 品管人員判定合格(允收)時(shí)，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。

(4) 品管人員判定不合格(拒收)之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。

(5) 品管主管核準(zhǔn)之不合格(拒收)物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。

(6) 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請:

(A) 供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。

(B) 該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。

(C) 該項(xiàng)缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。

(D) 其他特殊狀況時(shí)。

(7) 品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定:

(A) 由品管單位重新抽檢。

(B) 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選。

(C) 放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。

(D) 經(jīng)加工后使用。

(E) 維持不合格判定。

(8) 上款規(guī)定之(C)、(D)判定屬特采(讓步接收)范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。

(9) 供應(yīng)商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗(yàn)收。

(10) 進(jìn)料品管(IQC)應(yīng)對每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。

3.2無法檢驗(yàn)之物料

本公司無法檢驗(yàn)之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理:

(1) 由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。

(2) 由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂?/p>

(3) 視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。

3.3其他規(guī)定

(1) IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)。

(2) IQC日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。

(3) 本公司自制之零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要之驗(yàn)收作業(yè)。

4 附件

[附件]HA02-1《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》

[附件]HA02-2《不合格通知單》

[附件]HA02-3《進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表》

制程管理規(guī)定

1.總則

1.1制定目的

為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。

1.3權(quán)現(xiàn)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.管制規(guī)定

2.1管制責(zé)任

2.2.1生技部

生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:

(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

(2)提供完整的技術(shù)資料、文件。

(3)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。

(4)不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。

(5)會同品管部處理品質(zhì)異常問題。

2.1.2制造部

制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:

(1)作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。

(2)下工程(序)人員有責(zé)任對上工程(序)人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。

(3)本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。

(4)制造部各級干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。

2.1.3品管部

品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任:

(1)派員(PQC)依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實(shí)施制程巡檢。

(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。

(3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。

2.1.4. PQC工作程序

制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC(Process Quality Control )，其工作程序規(guī)定如下:

(1)PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。

(2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料:

(A)制造命令。

(B)產(chǎn)品用料明細(xì)表(BOM)

(C)檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。

(D)檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

(E)工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(F)品質(zhì)歷史檔案。

(G)其他相關(guān)文件。

(3)制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作:

(A)工藝流程查核。

(B)使用物料、工藝夾具查核。

(C)使用計(jì)量儀器點(diǎn)檢。

(D)作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。

(E)首件產(chǎn)品檢查。

(4)制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作。巡檢時(shí)間規(guī)定如下:

(A)8:00。

(B)10:00。

(C)13:00。

(D)15:00。

(E)18:00(加班時(shí))。

或依一定的批量(定量)進(jìn)行檢驗(yàn)。

(5)PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。

(6)PQC對全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)?兼)職修護(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對策。

(7)重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。

(8)重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線(機(jī))處理，制止其繼續(xù)制造不良。

(9)PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。

2.3制程不良把握

2.3.1不良區(qū)分

依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:

(1)作業(yè)不良

(A)作業(yè)失誤。

(B)管理不當(dāng)。

(C)設(shè)備問題。

(D)其他因作業(yè)原因所致之不良。

(2)物料原不良

(A)采購物料中原有不良混入。

(B)上工程之加工不良混入。

(C)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。

(3)設(shè)計(jì)不良

因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。

2.3.2不良率計(jì)算方式

(1)制程不良率

制程不良率 = (制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)) ×100%

(2)物料不良率

物料不良率 =(物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) )×100%

物料原不良率 =(物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù))×100%

物料作業(yè)不良率 = (物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù))×100%

(3) 抽檢不良率(巡檢過程)

抽檢不良率 = (抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù))×100%

3. 附件

[附件]HA03-1《制程巡檢記錄表》

[附件]HA03-2《全檢站檢驗(yàn)日報(bào)表》

[附件]HA03-3《制程異常通知書》

品管部的管理制度如何寫？

轉(zhuǎn)載以下資料供參考
品管部管理制度
一、 熟悉公司相關(guān)規(guī)定、管理制度及體系文件。
二、 負(fù)責(zé)制定部門工作計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)。
三、 組織建立和完善公司各種質(zhì)量管理體系及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、 負(fù)責(zé)組織制定和完善公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度
2、 負(fù)責(zé)組織公司各體系文件生產(chǎn)制造品管部門管理制度的制定或修訂并貫徹實(shí)施
3、 對公司已有的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，衛(wèi)生注冊登記、HACCP、ISO9001體系進(jìn)行監(jiān)督檢查，并確保其有效執(zhí)行；對國家相關(guān)法律法規(guī)的實(shí)施進(jìn)行安排和落實(shí)；
4、 負(fù)責(zé)組織建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量管理檔案
5、 負(fù)責(zé)組織公司各部門質(zhì)量管理培訓(xùn)和指導(dǎo)內(nèi)部質(zhì)量管理審核
6、 組織對采購供應(yīng)商、外包廠質(zhì)量保證能力評價(jià)及跟蹤評價(jià)及認(rèn)證
四、 ISO9000質(zhì)量管理體系及HAACP食品安全管理體系運(yùn)作
1、 完善ISO9000質(zhì)量管理體系及HAACP食品安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的公司質(zhì)量手冊、程序文件、三級文件、表單記錄。
2、 聯(lián)系、協(xié)助第三方完成對公司的認(rèn)證審核和年度監(jiān)督審核
3、 確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行
五、 質(zhì)量管理
1、 審核原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)；督導(dǎo)制程質(zhì)量控制；總控成品檢驗(yàn)。
2、 監(jiān)督和落實(shí)公司計(jì)量器具定期檢定工作，各種原輔料、半成品和成品的送檢工作。
3、 協(xié)助研發(fā)新產(chǎn)品的選擇、調(diào)配、原料提供、品質(zhì)確認(rèn)、包裝形式確認(rèn)等工作。
4、 監(jiān)督或處理客戶投訴及相關(guān)工作。
5、 組織分析、處理質(zhì)量異常情況
六、 部門內(nèi)部管理工作
1、 組織和協(xié)調(diào)本部門的日常工作開展。
2、 制定、修訂品管部的工作程序和工作制度，并監(jiān)控實(shí)施。
3、 負(fù)責(zé)品管部的隊(duì)伍建設(shè)，選拔、配備、評價(jià)下屬人員，組織部門技能培訓(xùn)及思想教育工作。
4、 負(fù)責(zé)指導(dǎo)屬下員工制定階段工作計(jì)劃，并督導(dǎo)執(zhí)行。
5、 負(fù)責(zé)控制部門預(yù)算，降低部門管理費(fèi)用。
6、 制訂部門培訓(xùn)計(jì)劃，組織協(xié)助年度培訓(xùn)計(jì)劃。
7、 負(fù)責(zé)定期向上級匯報(bào)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量方面的數(shù)據(jù)。
8、 與內(nèi)外相關(guān)部門進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)。
9、 監(jiān)督、考核本部門員工的日常工作。
六、完成上級安排的其生產(chǎn)制造品管部門管理制度他工作。

權(quán)力與責(zé)任
1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定或修訂權(quán)
2、 對質(zhì)量事故的處理權(quán)
3、 對下級工作有檢查權(quán)
4、 對下級在工作中的爭議有裁判權(quán)
5、 對直接下級崗位調(diào)配的建議權(quán)、任命的提名權(quán)和獎(jiǎng)懲建議權(quán)
6、 對所屬下級的管理水平、業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考核評價(jià)權(quán)
7、 本部門預(yù)算內(nèi)的費(fèi)用使用權(quán)
8、 對公司所有產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
9、 對本部門工作負(fù)全責(zé)。

品質(zhì)部管理制度

品質(zhì)抽樣辦法
1．總則
1.1制定目的
為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。
1.2適用范圍
本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。
1.3權(quán)責(zé)單位
（1）品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2．作業(yè)規(guī)定
2．1抽樣計(jì)劃
本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗(yàn)II級水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn)S-2水準(zhǔn)。
2．2檢驗(yàn)原則
（1）本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式。
（2）檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。
2．3檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說明
2．3．1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序
（1）由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。
（2）由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。
（3）由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由品管部實(shí)施。
2．3．2由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件
在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí)，品管部可以申請改用加嚴(yán)檢驗(yàn)。
2．3．3由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件
在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式。
2．3．4由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件
在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請。
2．3．5由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件
在放寬檢驗(yàn)過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。
2．4全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)
有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：
（1）交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（CR）時(shí)。
（2）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時(shí)。
（3）入庫檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)。
（4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。
（5）其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。
3．附件
[附件]HA01-1《樣本代碼表》
[附件]HA01-2《抽樣表》
進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定
1．總則
1.1制定目的
本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。
1.2適用范圍
凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。
1.3權(quán)責(zé)單位
（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2．檢驗(yàn)規(guī)定
2．1抽樣計(jì)劃
依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃。
2．2品質(zhì)特性
品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性
2．2．1一般特性
符合下列條件之一者，屬一般特性：
（1）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。
（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。
（3）品質(zhì)特性變異大者。
2．2．2特殊特性
符合下列條件之一者，屬特殊特性：
（1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。
（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。
（3）品質(zhì)特性變異小者。
（4）破壞性之試驗(yàn)。
2．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)
（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。
（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。
2．4缺陷等級
抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
2．5允收水準(zhǔn)（AQL）
2．5．1AQL定義
AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。
2．5．2允收水準(zhǔn)
本公司對進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：
（1） CR缺陷，AQL=0。
（2） MA缺陷，AQL=1.0%。
（3） MI缺陷，AQL=2.5%。
進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。
2．6檢驗(yàn)依據(jù)
2．6．1電氣零件
依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：
（1） 零件規(guī)格書。
（2） 零件確認(rèn)報(bào)告書。
（3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。
（4） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。
（5） 比照認(rèn)可樣品。
2．6．2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料
依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：
（1） 技術(shù)圖紙。
（2） 零件確認(rèn)報(bào)告書。
（3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。
（4） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。
（5） 比照認(rèn)可樣品。
3 作業(yè)規(guī)定
3．1作業(yè)程序
（1） 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點(diǎn)收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗(yàn)收。
（2） 品管人員依抽樣計(jì)劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》。
（3） 品管人員判定合格（允收）時(shí)，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。
（4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。
（5） 品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。
（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：
（A） 供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。
（B） 該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。
（C） 該項(xiàng)缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。
（D） 其他特殊狀況時(shí)。
（7） 品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：
（A） 由品管單位重新抽檢。
（B） 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選。
（C） 放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。
（D） 經(jīng)加工后使用。
（E） 維持不合格判定。
（8） 上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。
（9） 供應(yīng)商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗(yàn)收。
（10） 進(jìn)料品管（IQC）應(yīng)對每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。
3．2無法檢驗(yàn)之物料
本公司無法檢驗(yàn)之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：
（1） 由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。
（2） 由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂?br/>（3） 視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。
3．3其他規(guī)定
（1） IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)。
（2） IQC日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。
（3） 本公司自制之零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要之驗(yàn)收作業(yè)。
4 附件
[附件]HA02-1《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》
[附件]HA02-2《不合格通知單》
[附件]HA02-3《進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表》
制程管理規(guī)定
1．總則
1．1制定目的
為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。
1．2適用范圍
本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1．3權(quán)現(xiàn)單位
（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2．管制規(guī)定
2．1管制責(zé)任
2．2．1生技部
生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：
（1）制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。
（2）提供完整的技術(shù)資料、文件。
（3）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。
（4）不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。
（5）會同品管部處理品質(zhì)異常問題。
2．1．2制造部
制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：
（1）作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。
（2）下工程（序）人員有責(zé)任對上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。
（3）本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。
（4）制造部各級干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。
2．1．3品管部
品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：
（1）派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實(shí)施制程巡檢。
（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。
（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。
2.1.4. PQC工作程序
制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序規(guī)定如下：
（1）PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。
（2）制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：
（A）制造命令。
（B）產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）
（C）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。
（D）檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
（E）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（F）品質(zhì)歷史檔案。
（G）其他相關(guān)文件。
（3）制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：
（A）工藝流程查核。
（B）使用物料、工藝夾具查核。
（C）使用計(jì)量儀器點(diǎn)檢。
（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。
（E）首件產(chǎn)品檢查。
（4）制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作。巡檢時(shí)間規(guī)定如下：
（A）8：00。
（B）10：00。
（C）13：00。
（D）15：00。
（E）18：00（加班時(shí)）。
或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。
（5）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。
（6）PQC對全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對策。
（7）重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。
（8）重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良。
（9）PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。
2．3制程不良把握
2．3．1不良區(qū)分
依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：
（1）作業(yè)不良
（A）作業(yè)失誤。
（B）管理不當(dāng)。
（C）設(shè)備問題。
（D）其他因作業(yè)原因所致之不良。
（2）物料原不良
（A）采購物料中原有不良混入。
（B）上工程之加工不良混入。
（C）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
（3）設(shè)計(jì)不良
因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。
2．3．2不良率計(jì)算方式
（1）制程不良率
制程不良率 = （制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)） ×100%
（2）物料不良率
物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ）×100%
物料原不良率 =（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%
物料作業(yè)不良率 = （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%
（3） 抽檢不良率（巡檢過程）
抽檢不良率 = （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）×100%
3． 附件
[附件]HA03-1《制程巡檢記錄表》
[附件]HA03-2《全檢站檢驗(yàn)日報(bào)表》
[附件]HA03-3《制程異常通知書》
最終檢驗(yàn)規(guī)定
......
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品質(zhì)部部門規(guī)章制度

轉(zhuǎn)載以下資料供參考

品管部職責(zé)
部門名稱
品管部
上級部門
總經(jīng)辦
上級主管
總經(jīng)理
下屬部門
無
主管崗位
品質(zhì)主管
部門編號
OD-10
所屬崗位
品質(zhì)主管、來料品管、制程品管、成品品管
崗位編制
人
部門目標(biāo)
建立完善的品質(zhì)管理體系，準(zhǔn)確、及時(shí)、有效地監(jiān)控各環(huán)節(jié)品質(zhì)活動，使品質(zhì)達(dá)到公司的目標(biāo)
部門職責(zé)
1、品質(zhì)活動
1）來料檢驗(yàn)；
2）過程檢驗(yàn)；
3）成品檢驗(yàn)；
4）出貨檢驗(yàn)；
5）建立產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范。
2、質(zhì)量管理
1）品質(zhì)管理體系建立；
2）品質(zhì)管理制度建立；
3）制定品質(zhì)目標(biāo)；
4）制定品質(zhì)審核計(jì)劃；
5）定期監(jiān)督品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成；
6）客戶投訴處理；
7）開展品質(zhì)改進(jìn)活動；
8）質(zhì)量異常的調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、分析、處理、追蹤；
9）協(xié)助供應(yīng)商考核評估；
10）負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)品質(zhì)管理相關(guān)活動。
3、質(zhì)量策劃
1）品質(zhì)定位策劃；
2）參與工藝質(zhì)量設(shè)計(jì)；
3）建立相應(yīng)的品質(zhì)培訓(xùn)制度并組織實(shí)施；
4）制定培訓(xùn)計(jì)劃，定期對員工進(jìn)行培訓(xùn)；
5）開展品質(zhì)活動，提升員工品質(zhì)意識。
管理權(quán)限
1、公司品質(zhì)方針制定參與權(quán)
2、品質(zhì)管理制度及標(biāo)準(zhǔn)的編制，執(zhí)行權(quán)
3、相關(guān)信息、資源獲取權(quán)及其他部門協(xié)同權(quán)
4、供應(yīng)商及外協(xié)廠品質(zhì)管理權(quán)
5、公司產(chǎn)品形成全過程各環(huán)節(jié)的品質(zhì)檢查、監(jiān)督權(quán)
管理責(zé)任
1、品質(zhì)管理控制方法負(fù)責(zé)
2、對質(zhì)量檢測及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)
3、對成品質(zhì)量負(fù)責(zé)
4、對成品合格率負(fù)責(zé)
5、對提升產(chǎn)品合格率負(fù)責(zé)
6、對外協(xié)質(zhì)量達(dá)成率負(fù)責(zé)
7、對質(zhì)量成本負(fù)責(zé)

生產(chǎn)部門管理需要實(shí)施哪些制度

轉(zhuǎn)載以下資料供參考

生產(chǎn)部門管理制度
一．總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。
2.本制度實(shí)用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進(jìn)入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開.
7.工作時(shí)間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);
2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;
4.車間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標(biāo)示醒目;
6.車間人員下班時(shí),要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任.
7.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。
3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥徇\(yùn)方便，防止在使用型號，規(guī)格時(shí)拿錯(cuò)。
4每日在清理現(xiàn)場時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來，能及時(shí)合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時(shí)，發(fā)現(xiàn)價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。
五．工程技術(shù)人員（出模師）評審
1.工程技術(shù)自行設(shè)計(jì)，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2. 工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等）
六．本廠物料管理單據(jù)的使用
1.本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號；
2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報(bào)表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報(bào)告》《工序檢驗(yàn)報(bào)告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗(yàn)報(bào)告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，造成損失的從嚴(yán)懲處，每次處罰50元。

品質(zhì)管理規(guī)定的內(nèi)容

關(guān)于品質(zhì)管理規(guī)定的內(nèi)容

引導(dǎo)語：為確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，完善產(chǎn)品品質(zhì)管理制度，制定了品質(zhì)相關(guān)管理規(guī)定，下面我給大家介紹關(guān)于品質(zhì)管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。

總 則

第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。

第二條：范圍 本細(xì)則包括：(一)組織機(jī)能與工作職責(zé);(二)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;(三)儀器管理;(四)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行;(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理;(六)客訴處理;(七)樣品確認(rèn);(八)品質(zhì)檢查與改善。

第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。

各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂;

第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。(二)品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

儀器管理

第七條：儀器校正、維護(hù)計(jì)劃(一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。(二)年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計(jì)劃實(shí)施表"、"儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表"做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

第八條：校正計(jì)劃的實(shí)施(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計(jì)劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立"外協(xié)請修單"以確保儀器的`精確度。

第九條：儀器使用與保養(yǎng)1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依"檢驗(yàn)規(guī)范"內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。　2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)　。3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。　5.儀器保養(yǎng)(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)"年度維護(hù)計(jì)劃"執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于"儀器維護(hù)卡"內(nèi)。(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立"外表請修申請單"并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。

原物料品質(zhì)管理

第十條;原物料品質(zhì)檢驗(yàn)(1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗(yàn)的原物料，開立材料驗(yàn)收單(基板)"、"材料驗(yàn)收單(鉆頭)"及"材料驗(yàn)收單(一般)"，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗(yàn)且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。　(2)"材料驗(yàn)收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計(jì)整理付款，第二聯(lián)會計(jì)存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于"供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡"，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于"供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表"及每月評核供應(yīng)商的行分于"供應(yīng)商的評價(jià)表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

制造前品質(zhì)條件復(fù)查

第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。(一)"制造通知單"的審核1、訂制料號-pC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。2、種類-客戶提供的油墨顏色。3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。4、品質(zhì)要求-各項(xiàng)品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知單審核后的處理1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造能力時(shí)應(yīng)述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核(一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范"及"加工方法"。(二)制造部門確認(rèn)無誤后于"制造規(guī)范"上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。

制程品質(zhì)管理第十三條：制程品質(zhì)檢驗(yàn)(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依"在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。(二)在制品品質(zhì)檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由品質(zhì)管理部IpQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：1、鉆孔-IpQC鉆孔科日報(bào)表。2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于IpQC修一日報(bào)表。　3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/pb)后15條以上分別檢驗(yàn)記錄于IpQC修二日報(bào)表。4、鍍金-IpQC鍍金日報(bào)表。5、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗(yàn)并記錄于"底片檢查要項(xiàng)"。6、其他如"噴錫板制程抽驗(yàn)管理日報(bào)表"、"QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告"、"S/M抽驗(yàn)日報(bào)表"等抽驗(yàn)。(三)品質(zhì)管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：1、鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗(yàn)"并記錄于"鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告"上。2、切片檢驗(yàn)分pIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào)告。(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。(五)質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以"異常處理單"反應(yīng)處理。

第十四條：制程自主檢查(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。(三)制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施。

成品品質(zhì)管理

第十五條：成品品質(zhì)檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。

第十六條：出貨檢驗(yàn)每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將品質(zhì)與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)"出貨檢驗(yàn)記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

品質(zhì)異常反應(yīng)及處理

第十七條：原物料品質(zhì)異常反應(yīng)(一)原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。(二)對于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第十八條：在制品與成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理(一)在制品與成品在各項(xiàng)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào)，并經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。第十九條：制程間品質(zhì)異常反應(yīng)收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品品質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報(bào)告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個(gè)人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(品質(zhì)管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。

成品出廠前的品質(zhì)管理

第二十條：成品繳庫管理(一)品質(zhì)管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項(xiàng)依"制造流程卡"、"QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告"及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。(二)品質(zhì)管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號，超過管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。(三)品質(zhì)管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時(shí)，把"異常處理單"呈總經(jīng)理批示。　第二十一條：檢驗(yàn)報(bào)告申請作業(yè)(一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告者，營業(yè)人員應(yīng)填報(bào)"檢驗(yàn)報(bào)告申請單"一式一聯(lián)說明理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目及品質(zhì)要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲"檢驗(yàn)報(bào)告申請單"時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具"檢驗(yàn)報(bào)告"，呈經(jīng)理核簽后把"檢驗(yàn)報(bào)告申請單"送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送品質(zhì)管理部。(三)品質(zhì)管理部接獲"檢驗(yàn)報(bào)告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實(shí)驗(yàn)，并依要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填入"檢驗(yàn)報(bào)告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同"檢驗(yàn)報(bào)告申請單"送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。(四)特殊物、化性的檢驗(yàn)，品質(zhì)管理部接獲"檢驗(yàn)報(bào)告申請單"后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，品質(zhì)管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于"檢驗(yàn)報(bào)告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同"檢驗(yàn)報(bào)告申請表"送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。(五)產(chǎn)銷組人員在接獲品質(zhì)管理部人員送來的"檢驗(yàn)報(bào)告表"第一聯(lián)及"檢驗(yàn)報(bào)告申請單"后，應(yīng)依"檢驗(yàn)報(bào)告表"資料及參酌"檢驗(yàn)報(bào)告申請單"的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上"產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章"后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。

產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)

第二十二條：品質(zhì)確認(rèn)時(shí)機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由品質(zhì)管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于"品質(zhì)確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)。(二)客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。(五)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。

第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作(一)確認(rèn)樣品的生產(chǎn)1、若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。2、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。(二)確認(rèn)樣品的取樣品質(zhì)管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同"品質(zhì)確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。第二十四條：品質(zhì)確認(rèn)書的開立作業(yè)(一)品質(zhì)確認(rèn)書的開立品質(zhì)管理部人員在取樣后應(yīng)即填"品質(zhì)確認(rèn)表"一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"品質(zhì)確認(rèn)表"上加蓋"品質(zhì)確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。(二)客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立"品質(zhì)確認(rèn)表"品質(zhì)管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由品質(zhì)管理部人員填報(bào)"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。第二十五條：品質(zhì)確認(rèn)處理期限及追蹤(一)處理期限營業(yè)部門接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，品質(zhì)確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。(二)品質(zhì)確認(rèn)追蹤品質(zhì)管理部人員對于未如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。(三)品質(zhì)確認(rèn)的結(jié)案品質(zhì)管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"品質(zhì)確認(rèn)表"后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。

品質(zhì)異常分析改善

第二十六條：制程品質(zhì)異常改善 "異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第二十七條：品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)分析(一)品質(zhì)管理部每日依IpQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制"各機(jī)班、料號不良分析日報(bào)表"送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日品質(zhì)異常情況，以擬改善措施。(二)品質(zhì)管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號不良分析日報(bào)表"將異常項(xiàng)目匯總編制"抽檢異常周報(bào)"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。(三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時(shí)擬報(bào)廢的pC板，應(yīng)填報(bào)"成品報(bào)廢單"會品質(zhì)管理部MpB確認(rèn)后始可報(bào)廢，且每月5日前由品質(zhì)管理部匯部填報(bào)"制程料號別報(bào)廢原因統(tǒng)計(jì)表"見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。

第二十八條：品質(zhì)管理圈活動為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識，以團(tuán)隊(duì)精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內(nèi)各部門得組成品質(zhì)管理圈，以推動改善工作。

附 則

第二十九條 實(shí)施與修訂本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。

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