生產制造企業7s管理制度（生產制造企業7s管理制度是什么）

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本文目錄一覽：

• 1、什么是7s管理制度
• 2、生產車間7s管理制度?
• 3、什么是7s管理
• 4、7S管理的內容有哪些
• 5、7S制度的定義是什么？

什么是7s管理制度

7S管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法，因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞。

在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。

擴展資料

7s應用：

一、硬件要素分析　?

1、戰略：企業的經營已經進入了"戰略制勝"的時代，對戰略最基本的規劃應該是，根據企業的內外環境，對可得資源進行分配，以適應企業不同發展階段的需求；

2、結構：戰略需要健全的組織結構來保證實施，組織結構必須與戰略相協調，結構的組織要素包括企業的目標、協同、人員、職位、相互關系、信息等，將這些要素進行有效的組合就是企業結構，通常的結構形式有集中功能化形式、去中心化形式、矩陣、網絡化形式等；　

3、制度：企業的發展和戰略實施需要完善的制度作為保證，而實際上各項制度又是企業精神和戰略思想的具體體現。所以，在戰略實施過程中，應制定與戰略思想相一致的制度體系，要防止制度的不配套、不協調，更要避免背離戰略的制度出現；　

二、?軟件要素分析

1、風格：包括組織結構的文化風格和領導者的管理風格，通常情況下，杰出企業都呈現出既中央集權又地方分權的寬嚴并濟的管理風格；

2、共同的價值觀：是企業發展的動力，也是7S模型的核心，如組織對戰略的理解和掌握、組織的信仰和態度；

3、人員：員工是產生效能的源泉，也是企業戰略實施的關鍵，因此，企業要作好充分的人力準備，并了解他們的類型；

4、技能：員工的個人能力是企業作為整體多反映出來的獨特競爭力，但是員工要掌握一定的技能，需要依靠嚴格、系統的培訓。

參考資料來源：百度百科--7S管理

參考資料來源：百度百科--7S理論

生產車間7s管理制度?

1、整理(Seiri)

將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、整頓(Seiton)

把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃(Seiso)

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔(seiketsu)

車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、素養(Shitsuke)

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐7S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是7S活動的核心。

6、安全(Safety)

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

7、節約(Save)

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

擴展資料

生產過程的劃分

這一過程通常又可以劃分為：

（1）工藝過程，即直接改變勞動對象的性質、形狀、大小等的過程，它是生產過程的最基本的部分。

（2）檢驗過程，它是產品形成的必要環節，檢驗不創造價值，卻要花費成本，所以檢驗過程越少越好。

（3）運輸過程，即勞動對象從一道工序向下一道工序轉移的過程。

（4）自然過程，指處于自然力作用下完成自身性質的過程。如釀酒的發酵過程。

（5）加工等待過程，指下一活動不能連續進行所發生的停留與等待。

合理組織生產過程的要求

合理組織生產過程的基本要求包括：

（1）生產過程的連續性，即產品在生產過程中處于時間上的連續狀態，沒有時間間斷；

（2）生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節在生產能力上保持按比例發展，以實現資源的優化配置；

（3）生產過程的均衡性，指生產各環節中生產速度的穩定程度以及各工作負荷的相對穩定程度；

（4）生產過程的適應性，指生產適應市場變化而調整生產的能力；

（5）生產過程的平行性，即加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。

參考資料來源：百度百科-7S管理

什么是7s管理

“7S”管理是源於日本生產制造企業7s管理制度的一種文明生產活動。\x0d\x0a\x0d\x0a因“整理、整頓、清掃、清潔、素養、”5個詞生產制造企業7s管理制度的日文羅馬拼音起音都是以“S”起音，故稱作“5S”。\x0d\x0a\x0d\x0a現行之“7S”是在“5S”基礎上增加節約（save)、安全(safety)而來。7S的推行實施對整個國際古老現場管理模式起了沖擊作用，并在世界各地掀起熱潮。“7S”的積極推行，可以營造一個乾凈、清潔、明亮的工作環境，提高工作效率，成為企業良性運作不可缺少的及7S現場檢查結果評比方法的環節。\x0d\x0a10S:整理\整頓\清掃\清潔\素養\節約\安全\效率\服務\堅持(也可根據公司情況自行增減)\x0d\x0a根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S生產制造企業7s管理制度；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的。

7S管理的內容有哪些

7S管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。
7S管理的內容如下：
1、整理：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2、整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4、清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5、素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人
6、安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7、節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
溫馨提示：以上解釋僅供參考。
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7S制度的定義是什么？

7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，7S活動對企業的作用是基礎性的，也是不可估 量的。7S活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標準化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義： \x0d\x0a一、“7S”活動的含義\x0d\x0a“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7S”活動。\x0d\x0a“7S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“7S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。\x0d\x0a二、“7S”活動的內容\x0d\x0a（一）整理\x0d\x0a把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！\x0d\x0a整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。\x0d\x0a（二）整頓\x0d\x0a把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。\x0d\x0a整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。\x0d\x0a（三）清掃\x0d\x0a把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。\x0d\x0a目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗\x0d\x0a（四）清潔\x0d\x0a整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。\x0d\x0a清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。\x0d\x0a（五）素養\x0d\x0a素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。\x0d\x0a目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人\x0d\x0a（六）安全\x0d\x0a清除隱患，排除險情，預防事故的發生。\x0d\x0a目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。\x0d\x0a（七）節約 \x0d\x0a就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。\x0d\x0a實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。\x0d\x0a節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。\x0d\x0a三、7S的適用范圍\x0d\x0a各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。\x0d\x0a生產要素：人、機、料、法、環的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。7S現場管理法7S活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，7S是整理(sort)、整頓(straighten)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、素養(sentiment)、節約(save)、安全(safety)的簡稱：其具體含義和實施重點如下：\x0d\x0a整理：\x0d\x0a就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。\x0d\x0a整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存、節約資金。\x0d\x0a整頓\x0d\x0a把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。\x0d\x0a抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。\x0d\x0a清掃\x0d\x0a就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。\x0d\x0a清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。\x0d\x0a清掃活動應遵循下列原則：\x0d\x0a（1）、自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；\x0d\x0a（2）、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；\x0d\x0a（3）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。\x0d\x0a清潔\x0d\x0a是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三觀念：\x0d\x0a（1）、只有在“清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品”；\x0d\x0a（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；\x0d\x0a（3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。\x0d\x0a清潔的要點原則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。\x0d\x0a素養要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是“7S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。\x0d\x0a節約\x0d\x0a就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。\x0d\x0a實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。\x0d\x0a節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。\x0d\x0a安全\x0d\x0a就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

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