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2025-03-31
制造企業安全生產診斷標準（企業安全生產標準化的實施情況評定）
本篇文章給大家談談制造企業安全生產診斷標準，以及企業安全生產標準化的實施情況評定對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造企業安全生產診斷標準的知識，其中也會對企業安全生產標準化的實施情況評定進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
1.本評定標準適用于機械制造企業。
2.在本評定標準制造企業安全生產診斷標準的“自評/評審描述”列中，企業及評審單位應根據“考評內容”和“考評辦法”制造企業安全生產診斷標準的有關要求，針對企業實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在《自評扣分點及原因說明匯總表》（見附表）中逐條列出。
3.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內容分數扣完為止，不得出現負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內進行扣分，也不得出現負分。
4.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下制造企業安全生產診斷標準：
最后得分采用四舍五入，取小數點后一位數。
5.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。
評定等級 評審評分 安全績效
一級 ≥90 申請評審前一年內未發生重傷及以上的生產安全事故。
二級 ≥75 申請評審前一年內未發生人員死亡的生產安全事故。
三級 ≥60 申請評審前一年內發生生產安全事故死亡不超過1人。
機械制造企業的安全質量標準化應該從四個大的方面來考慮：1、軟件，包括各類管理制度、崗位職責制，技術標準、文檔等制造企業安全生產診斷標準；2、工程質量：對各類工程、零件、產品等的質量管理情況；3、設備管理：各類設備的采購、維護、保養，安全使用等；4、文明生產：生產現場管理、物料碼放、倉庫管理、各種指示、警示牌匾等。一般標準化考核是按照上面的內容分到不同的專業里：對于機加工企業可以分為：機加工、裝配、機電管理、倉存管理、安全保障、勞動保護、運輸安全等等分別考核贊同。
需要準備的資料主要有：1. 負責人 實施安全標準化的通知 受控文件 主要負責人安全承諾 受控文件 ；2職責：企業安全生產方針、目標 受控文件 安委會會議紀要 目標責任書 企業年度安全生產目標 受控文件；3. 方針目標 企業安全生產委員會及安全管理網絡 受控文件 資格證書 企業主要負責人與各單位簽訂的目標責任狀 各部門、車間年度安全工作計劃 會議紀要 安全生產會議制度 ；4. 機構設置 頒布安全生產責任制、安全生產規章制度、安全生產操作規程和事故應急救援預案的通知 受控文件；5. 安全生產考核獎懲匯總表 安全生產考核獎懲登記表 6 安全費用 安全投入保障制度 安全生產投入及工傷保險 安全生產費用財務管理暫行辦法 安全費用提取、使用、結余表 安全費用使用登記表 工傷保險參保花名冊 工傷社會保險繳費憑證復印件 參保職工名冊 7. 風險評價 風險評價管理制度 工作危害分析記錄表 風險控制管理制度 重大風險及控制措施清單 8.隱患治理 隱患排查治理管理制度 隱患治理臺帳 隱患治理通知 重大隱患排查治理管理制度 重大隱患檔案 評價報告 治理方案 驗收報告 重大隱患報告 9.重大危險源 重大危險源管理制度 GB18218 重大危險源辨識表 重大危險源監控情況表 備案通知書 重大危險源安全設施情況表 應急救援預案 重大危險源設備、設施情況表 廠區總平面布置圖、重大危險源及周邊平面圖 ; 10. 風險變更 變更管理制度 風險信息及控制變更通知書 受控文件 ; 11.法律法規、標準 法律法規、標準及其他要求識別和管理制度 符合性評價 法律法規與管理制度布符合性法律法規、標準及其他要求的通知 受控文件 法律法規、標準及其他要求匯編 修訂符合性法律法規、標準及其他要求的通知 受控文件 規章制度 發布安全生產規章制度的通知 受控文件 安全生產規章制度匯編 修訂安全生產規章制度的通知 受控文件 操作規程 發布安全生產操作規程的通知 受控文件 安全生產操作規程匯編 修訂安全生產操作規程的通知 受控文件 ;12. 教育培訓 安全教育培訓制度 培訓教育管理； 管理人員培教； 從業人員培教；新從業人員培教；其他人員培教；日常安全教育 安全教育培訓計劃 從業人員安全教育檔案（一人一檔） 上崗證 管理人員培訓教育臺帳 資格證書 特種作業人員培訓教育臺帳 操作證 從業人員年度培訓教育臺帳 轉崗、離崗人員培訓教育臺帳 外來人員安全培訓臺帳 臨時入廠證 承包商作業人員安全培訓教育臺帳 日常安全教育培訓臺帳：13. 三同時 建設項目安全生產三同時管理制度 許可文件、證件、檢驗(測)報告的復印件 國家安監總局8號令 三同時匯總表 14. 安全設施 安全設施管理制度 安全設施目錄 安全設施登記臺帳 安全設施檢查、保養、檢修記錄 ;15. 監視和測量設備 監視和測量設備登記臺帳 監視和測量設備檢查、保養、檢修記錄 16. 特種設備 特種設備管理制度 特種設備安全監察條理 特種設備注冊登記臺帳 特種設備定期檢驗臺帳 特種設備作業人員臺帳 特種設備安全檢查臺帳 特種設備隱患自查整改一覽表 17. 開停車方案 開停車管理制度 18. 關鍵裝置及重點部位檔案 關鍵裝置、重點部位安全管理制度 關鍵裝置、重點部位安全活動記錄 關鍵裝置、重點部位監控情況表 關鍵裝置、重點部位安全設施情況表 關鍵裝置、重點部位設備、設施情況表;19. 檢維修 檢維修管理制度 年度綜合檢修計劃 檢維修方案 工藝、設備設施交付檢維修手續單 同《設備檢修作業證》 檢維修交付生產手續; 20. 拆除和報廢 生產設施拆除和報廢管理制度 拆除計劃或方案 拆除設施交接手續 同《設備檢修作業證》; 21.作業許可證 動火作業證 進入限制空間作業證 破土作業證 臨時用電作業證 高處作業證 斷路作業證 吊裝作業證 設備檢修作業證 抽堵盲板作業證; 22. 警示標志 警示標志臺帳 23. 機動車登記 機動車進廠登記臺帳; 24. 危化品儲存 危化品安全管理制度 危化品儲存臺帳; 25. 劇毒品 劇毒品安全管理制度 劇毒化學品監管情況表 劇毒化學品證件使用登記表 劇毒品庫出入庫或開啟儲存設施登記 劇毒品出入庫登記 劇毒品安全設施及治安防范設施自查登記臺帳 26. 承包商和供應商 承包商管理制度 合格承包商安全協議 合格承包商名錄、檔案 供應商管理制度 合格供應商名錄、檔案
26. 變更 變更管理制度 變更申請表 變更驗收表 27. 危化品檔案 危化品管理制度 危險化學品檔案；化學品分類；化學品安全技術說明書和安全標簽； 化學事故應急咨詢服務電話； 危險化學品登記；危害告知 產品安全與危害告知 涉及危化品匯總表 危化品登記證 危化品檔案 各危化品MSDS 危化品安全標簽; 28. 危害申報 職業危害申報表; 29.職業健康監護檔案 職業危害防治計劃和實施方案 作業場所職業危害管理 職業危害因素檢測管理制度 30. 衛生檢查 職業衛生檢查記錄 31. 防護設施 職業衛生防護設施和個體防護用品臺帳 勞動防護用品 32.事故管理 事故管理制度 事故報告 搶險與救護 事故調查和處理 事故與應急
事故管理卡片 33 .應急救援 應急救援管理制度 應急指揮與救援系統 應急救援器材 應急救援預案與演練 應急救援演練計劃、方案、總結 34. 安全檢查 安全檢查管理制度 安全檢查形式與內容 檢查與自評 安全檢查年度計劃 安全檢查表（綜合、專業、季節、日常、節假） 整改通知書
1 范圍 本標準適用于工礦企業開展安全生產標準化工作以及對標準化工作的咨詢、服務和評審；其他企業和生產經營單位可參照執行。 有關行業制定安全生產標準化標準應滿足本標準的要求；已經制定行業安全生產標準化標準的，優先適用行業安全生產標準化標準。 2 規范性引用文件 下列文件對本標準的應用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本標準。 GB2894 安全標志及其使用導則 GBZ158 工作場所職業病危害警示標識 國家安全生產監督管理總局令第16號安全生產事故隱患排查治理暫行規定 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 安全生產標準化 work safety standardization 通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。 3.2 安全績效 safety performance 根據安全生產目標，在安全生產工作方面取得的可測量結果。 3.3 相關方 interested party 與企業的安全績效相關聯或受其影響的團體或個人。 3.4 資源 resources 實施安全生產標準化所需的人員、資金、設施、材料、技術和方法等。 4 一般要求 4.1 原則 企業開展安全生產標準化工作,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以隱患排查治理為基礎，提高安全生產水平，減少事故發生，保障人身安全健康，保證生產經營活動的順利進行。 4.2 建立和保持 企業安全生產標準化工作采用“策劃、實施、檢查、改進”動態循環的模式，依據本標準的要求，結合自身特點，建立并保持安全生產標準化系統；通過自我檢查、自我糾正和自我完善，建立安全績效持續改進的安全生產長效機制。 4.3 評定和監督 企業安全生產標準化工作實行企業自主評定、外部評審的方式。 企業應當根據本標準和有關評分細則，對本企業開展安全生產標準化工作情況進行評定；自主評定后申請外部評審定級。 安全生產標準化評審分為一級、二級、三級，一級為最高。 安全生產監督管理部門對評審定級進行監督管理。 5 核心要求 5.1 目標 企業根據自身安全生產實際，制定總體和年度安全生產目標。 按照所屬基層單位和部門在生產經營中的職能，制定安全生產指標和考核辦法。 5.2 組織機構和職責 5.2.1 組織機構 企業應按規定設置安全生產管理機構，配備安全生產管理人員。 5.2.2 職責 企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。 企業應建立安全生產責任制，明確各級單位、部門和人員的安全生產職責。 5.3 安全生產投入 企業應建立安全生產投入保障制度，完善和改進安全生產條件，按規定提取安全費用，專項用于安全生產，并建立安全費用臺賬。 5.4 法律法規與安全管理制度 5.4.1 法律法規、標準規范 企業應建立識別和獲取適用的安全生產法律法規、標準規范的制度，明確主管部門，確定獲取的渠道、方式，及時識別和獲取適用的安全生產法律法規、標準規范。 企業各職能部門應及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標準規范，并跟蹤、掌握有關法律法規、標準規范的修訂情況，及時提供給企業內負責識別和獲取適用的安全生產法律法規的主管部門匯總。 企業應將適用的安全生產法律法規、標準規范及其他要求及時傳達給從業人員。 企業應遵守安全生產法律法規、標準規范，并將相關要求及時轉化為本單位的規章制度，貫徹到各項工作中。 5.4.2 規章制度 企業應建立健全安全生產規章制度，并發放到相關工作崗位，規范從業人員的生產作業行為。 安全生產規章制度至少應包含下列內容：安全生產職責、安全生產投入、文件和檔案管理、隱患排查與治理、安全教育培訓、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業安全管理、相關方及外用工管理，職業健康管理、防護用品管理，應急管理，事故管理等。 5.4.3 操作規程 企業應根據生產特點，編制崗位安全操作規程，并發放到相關崗位。 5.4.4 評估 企業應每年至少一次對安全生產法律法規、標準規范、規章制度、操作規程的執行情況進行檢查評估。 5.4.5 修訂 企業應根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用，保證每個崗位所使用的為最新有效版本。 5.4.6 文件和檔案管理 企業應嚴格執行文件和檔案管理制度，確保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。 企業應建立主要安全生產過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，并加強對安全記錄的有效管理。 5.5 教育培訓 5.5.1 教育培訓管理 企業應確定安全教育培訓主管部門，按規定及崗位需要，定期識別安全教育培訓需求，制定、實施安全教育培訓計劃，提供相應的資源保證。 應做好安全教育培訓記錄，建立安全教育培訓檔案，實施分級管理，并對培訓效果進行評估和改進。 5.5.2 安全生產管理人員教育培訓 企業的主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。法律法規要求必須對其安全生產知識和管理能力進行考核的，須經考核合格后方可任職。 5.5.3 操作崗位人員教育培訓 企業應對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓，使其熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，并確認其能力符合崗位要求。未經安全教育培訓，或培訓考核不合格的從業人員，不得上崗作業。 新入廠（礦）人員在上崗前必須經過廠（礦）、車間（工段、區、隊）、班組三級安全教育培訓。 在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。 操作崗位人員轉崗、離崗一年以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。 從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。 5.5.4 其他人員教育培訓 企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。 企業應對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識的教育和告知。 5.5.5 安全文化建設 企業應通過安全文化建設，促進安全生產工作。 企業應采取多種形式的安全文化活動，引導全體從業人員的安全態度和安全行為，逐步形成為全體員工所認同、共同遵守、帶有本單位特點的安全價值觀，實現法律和政府監管要求之上的安全自我約束，保障企業安全生產水平持續提高。 5.6 生產設備設施 5.6.1 生產設備設施建設 企業建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規、標準規范要求；安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。 企業應按規定對項目建議書、可行性研究、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收等階段進行規范管理。 生產設備設施變更應執行變更管理制度，履行變更程序，并對變更的全過程進行隱患控制。 5.6.2 設備設施運行管理 企業應對生產設備設施進行規范化管理，保證其安全運行。 企業應有專人負責管理各種安全設備設施，建立臺賬，定期檢維修。對安全設備設施應制定檢維修計劃。 設備設施檢維修前應制定方案。檢維修方案應包含作業行為分析和控制措施。檢維修過程中應執行隱患控制措施并進行監督檢查。 安全設備設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應采取臨時安全措施，檢維修完畢后立即復原。 5.6.3 新設備設施驗收及舊設備拆除、報廢 設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造、拆除和報廢，應符合有關法律法規、標準規范的要求。 企業應執行生產設備設施到貨驗收和報廢管理制度，應使用質量合格、設計符合要求的生產設備設施。 拆除的生產設備設施應按規定進行處置。拆除的生產設備設施涉及到危險物品的，須制定危險物品處置方案和應急措施，并嚴格按規定組織實施。 5.7 作業安全 5.7.1 生產現場管理和生產過程控制 企業應加強生產現場安全管理和生產過程的控制。對生產過程及物料、設備設施、器材、通道、作業環境等存在的隱患，應進行分析和控制。對動火作業、受限空間內作業、臨時用電作業、高處作業等危險性較高的作業活動實施作業許可管理，嚴格履行審批手續。作業許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。 企業進行爆破、吊裝等危險作業時，應當安排專人進行現場安全管理，確保安全規程的遵守和安全措施的落實。 5.7.2 作業行為管理 企業應加強生產作業行為的安全管理。對作業行為隱患、設備設施使用隱患、工藝技術隱患等進行分析，采取控制措施。 5.7.3 警示標志 企業應根據作業場所的實際情況，按照GB2894及企業內部規定，在有較大危險因素的作業場所和設備設施上，設置明顯的安全警示標志，進行危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應急措施等。 企業應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和警示標志，在檢維修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志。 5.7.4 相關方管理 企業應執行承包商、供應商等相關方管理制度，對其資格預審、選擇、服務前準備、作業過程、提供的產品、技術服務、表現評估、續用等進行管理。 企業應建立合格相關方的名錄和檔案，根據服務作業行為定期識別服務行為風險，并采取行之有效的控制措施。 企業應對進入同一作業區的相關方進行統一安全管理。 不得將項目委托給不具備相應資質或條件的相關方。企業和相關方的項目協議應明確規定雙方的安全生產責任和義務。 5.7.5 變更 企業應執行變更管理制度，對機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業過程及環境等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序，并對變更過程及變更所產生的隱患進行分析和控制。 5.8 隱患排查和治理 5.8.1 隱患排查 企業應組織事故隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時采取有效的治理措施。 法律法規、標準規范發生變更或有新的公布，以及企業操作條件或工藝改變，新建、改建、擴建項目建設，相關方進入、撤出或改變，對事故、事件或其他信息有新的認識，組織機構發生大的調整的，應及時組織隱患排查。 隱患排查前應制定排查方案，明確排查的目的、范圍，選擇合適的排查方法。排查方案應依據： ——有關安全生產法律、法規要求； ——設計規范、管理標準、技術標準； ——企業的安全生產目標等。 5.8.2 排查范圍與方法 企業隱患排查的范圍應包括所有與生產經營相關的場所、環境、人員、設備設施和活動。 企業應根據安全生產的需要和特點，采用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查。 5.8.3 隱患治理 企業應根據隱患排查的結果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。 隱患治理方案應包括目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應采取臨時控制措施并制定應急預案。 隱患治理措施包括：工程技術措施、管理措施、教育措施、防護措施和應急措施。 治理完成后，應對治理情況進行驗證和效果評估。 5.8.4 預測預警 企業應根據生產經營狀況及隱患排查治理情況，運用定量的安全生產預測預警技術，建立體現企業安全生產狀況及發展趨勢的預警指數系統。 5.9 重大危險源監控 5.9.1辨識與評估 企業應依據有關標準對本單位的危險設施或場所進行重大危險源辨識與安全評估。 5.9.2登記建檔與備案 企業應當對確認的重大危險源及時登記建檔，并按規定備案。 5.9.3監控與管理 企業應建立健全重大危險源安全管理制度，制定重大危險源安全管理技術措施。 5.10 職業健康 5.10.1職業健康管理 企業應按照法律法規、標準規范的要求，為從業人員提供符合職業健康要求的工作環境和條件，配備與職業健康保護相適應的設施、工具。 企業應定期對作業場所職業危害進行檢測，在檢測點設置標識牌予以告知，并將檢測結果存入職業健康檔案。 對可能發生急性職業危害的有毒、有害工作場所，應設置報警裝置，制定應急預案，配置現場急救用品、設備，設置應急撤離通道和必要的泄險區。 各種防護器具應定點存放在安全、便于取用的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護。 企業應對現場急救用品、設備和防護用品進行經常性的檢維修，定期檢測其性能，確保其處于正常狀態。 5.10.2職業危害告知和警示 企業與從業人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產生的職業危害及其后果和防護措施如實告知從業人員，并在勞動合同中寫明。 企業應采用有效的方式對從業人員及相關方進行宣傳，使其了解生產過程中的職業危害、預防和應急處理措施，降低或消除危害后果。 對存在嚴重職業危害的作業崗位，應按照GBZ158要求設置警示標識和警示說明。警示說明應載明職業危害的種類、后果、預防和應急救治措施。 5.10.3職業危害申報 企業應按規定，及時、如實向當地主管部門申報生產過程存在的職業危害因素，并依法接受其監督。 5.11應急救援 5.11.1應急機構和隊伍 企業應按規定建立安全生產應急管理機構或指定專人負責安全生產應急管理工作。 企業應建立與本單位安全生產特點相適應的專兼職應急救援隊伍，或指定專兼職應急救援人員，并組織訓練；無需建立應急救援隊伍的，可與附近具備專業資質的應急救援隊伍簽訂服務協議。 5.11.2應急預案 企業應按規定制定生產安全事故應急預案，并針對重點作業崗位制定應急處置方案或措施，形成安全生產應急預案體系。 應急預案應根據有關規定報當地主管部門備案，并通報有關應急協作單位。 應急預案應定期評審，并根據評審結果或實際情況的變化進行修訂和完善。 5.11.3應急設施、裝備、物資 企業應按規定建立應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資，并進行經常性的檢查、維護、保養，確保其完好、可靠。 5.11.4應急演練 企業應組織生產安全事故應急演練，并對演練效果進行評估。根據評估結果，修訂、完善應急預案，改進應急管理工作。 5.11.5事故救援 企業發生事故后，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援。 5.12事故報告、調查和處理 5.12.1事故報告 企業發生事故后，應按規定及時向上級單位、政府有關部門報告，并妥善保護事故現場及有關證據。必要時向相關單位和人員通報。 5.12.2事故調查和處理 企業發生事故后，應按規定成立事故調查組，明確其職責與權限，進行事故調查或配合上級部門的事故調查。 事故調查應查明事故發生的時間、經過、原因、人員傷亡情況及直接經濟損失等。 事故調查組應根據有關證據、資料，分析事故的直接、間接原因和事故責任，提出整改措施和處理建議，編制事故調查報告。 5.13績效評定和持續改進 5.13.1績效評定 企業應每年至少一次對本單位安全生產標準化的實施情況進行評定，驗證各項安全生產制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產工作目標、指標的完成情況。 企業主要負責人應對績效評定工作全面負責。評定工作應形成正式文件，并將結果向所有部門、所屬單位和從業人員通報，作為年度考評的重要依據。 企業發生死亡事故后應重新進行評定。 5.13.2持續改進 企業應根據安全生產標準化的評定結果和安全生產預警指數系統所反映的趨勢，對安全生產目標、指標、規章制度、操作規程等進行修改完善，持續改進，不斷提高安全績效。
說 明
一、 本“要點”是根據機械制造企業傳統加工工藝、設備編寫。隨著社會的發展，機械制造行業的新工藝，新設備不斷增加或更新，在檢查中有本“要點”沒有涉及的設備（施），而與本“要點”中相似的則參照使用。如沒有相似的則按照國家有關的安全標準、規范和該設備的產品說明、設備性能、特點等進行檢查。
二、 本“要點”所涉及的有關條款，數據以國家標準、規范和行業規定為準。
三、 械制造企業安全行政執法檢查要點，僅供各級安全監督檢查人員參考。
設備設施安全檢查要點
一、 金屬切削機床
1、 機床保護接地（零）線（PE線）應是多股軟銅線，接觸可靠，不許搭接或串接。
2、 防護罩、蓋、欄等應完備可靠，不能設置罩、蓋、欄的旋轉部位的鍵、銷、鍥等不應突出旋轉部位平面。
3、 加工棒料超過機床尾部在300mm以上時，應設置可靠的支架及護欄。
4、 卡盤、夾具要有防松、脫裝置且完好。
5、 機床自身帶有超過3m的直梯，其超出部分應裝設護籠。
6、 機床局部或移動照明必須采用36V或24V安全電壓。使用220V整機照明燈具高度應大于1.8（以操作站立面為準）線路規范完好，燈泡上都應安裝燈罩。
二、 起重機械
1、 鋼絲繩的選用應符合要求，連接方法要正確。
2、 不能使用報廢的鋼絲繩，如斷絲、腐蝕或磨損超過規定數量的，扭轉、死角、硬彎、塑性變形，麻芯脫出等。
3、 滑輪與護罩完好，轉動靈活。滑輪與鋼絲繩直徑要匹配，滑輪無缺損或裂紋。
4、 吊鉤無裂紋、變形，磨損量不超標，吊鉤轉動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷要緊固完好。
5、 制動器靈敏可靠，制動輪無裂紋或缺損。
6、 行程限位器要靈敏可靠、門機聯鎖。
7、 緊停開關，緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效。
8、 各種信號裝置齊全且靈敏可靠，司機室照明要使用安全電壓。
9、 起重機的導軌和所有電器設備金屬外殼都要有可靠的接地（零）線保護。
10、 轉動部位（人易接觸處）要有罩、蓋。人員要行走處應裝有符合要求的防護欄桿，人易接觸的滑觸線處要裝防護板。在人行走道上要用花紋鋼板，并經防滑處理。
11、 起重機上要有明顯的允許起重噸位標示牌。
12、 常用吊索具要分類、懸掛管理。
三、 沖、剪、壓機械
1、 沖床離合器動作靈敏可靠，無連沖，制動器工作可靠，與離合器相互聯鎖。緊停開關靈敏、可靠、醒目，安裝位置要方便使用。（剛性離合器的沖壓機械可不裝緊停開關）。設備外露旋轉部件離操作者站立面小于2m都要裝防護裝置，腳踏開關上部和兩側要裝防護罩。沒有的設備要用安全防護裝置，專用工具，確保手不進入危險區。使用專用工具操作的要在工藝卡（工序操作卡）上注明沖模編號和配備專用工具的名稱和編號。
2、 剪板機：壓料腳底面應平直、完整，底面在同一水平線上，剪切時要先壓緊在剪切。在刀口前（送料方）要裝防護裝置，剪板機剪長度大于2500mm時設備兩側均應設置緊停開關。腳踏開關要裝防護罩。
3、 壓力機上的壓力表必須定期校驗，在有效期內使用（應有校驗標簽）。
4、 沖、剪、壓設備的床身、電器（機）外殼，穿線金屬管都應有可靠的接地（零）線保護。照明燈具應符合安全要求。
四、 木工機械
1、 限位裝置、聯鎖裝置要靈敏可靠。
2、 外露的旋轉部位要裝防護罩（蓋）（高度在2m以下處）。
3、 木工平刨機刀口的間距必須符合要求。
4、 木工園盤鋸要有可靠的防護裝置。
5、 所有木工機械的緊固件、連接件和鎖緊裝置必須完整可靠。
6、 金屬床身和電器外殼保護接地（零）線可靠。
7、 在木工機械本體上的控制電器必須密閉。
五、 砂輪機
1、 砂輪機開口方向不能正對行人通道或附近設備及操作人員。
2、 砂輪機的防護罩要有足夠的強度，安裝要牢固。
3、 應有當屑板。
4、 砂輪無裂紋、無破損。
5、 砂輪直徑大于150mm的砂輪機應架托盤，托架臺面位置高于砂輪中心水平面10mm處，托架臺面里側（向砂輪方）與砂輪間隙小于3mm，托架可在砂輪磨損時調整正。
6、 壓緊砂輪的法蘭盤直徑應符合要求，且兩面壓緊寬度尺寸必須相等。法蘭盤平整、無裂紋，不得使用鑄鐵法蘭盤。
7、 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料，其厚度應為1－2mm，直徑應大于法蘭盤2－3mm。
8、 PE線鏈接可靠。
9、 不允許在砂輪的橫向磨削。
六、 風動工具
1、 砂輪夾裝與砂輪機相同。
2、 砂輪防護罩完好，使用時嚴禁拆除。
3、 氣閥、開關完好無漏氣。
4、 防松、脫鎖卡完好、可靠。
5、 氣路密封無泄漏、氣管無老化、腐蝕。風管應采用耐壓≥1Mpa的橡膠管，長度≤12m。
七、 電梯
1、 電梯應有使用管理制度。
2、 有法定檢驗機構的驗收檢驗報告，并將安全檢驗合格標志固定在顯著位置。
八、 注塑機械
1、 防止熱熔物噴濺操作者，必須加罩防護，各種傳動部件的蓋口要有聯鎖裝置，外露傳動部件（2m以下）要有防護裝置，設備要有緊停裝置。作業場所通風應良好，防止有害物質集聚。
2、 液壓管路連接可靠，油箱和管路無漏油，開關齊全、動作可靠。
3、 模具各緊固螺栓齊全、無松動、變形、裂紋。
4、 自動取料裝置標識清楚、動作靈敏，可控制的工作部件動作準確，機械手的活動區域要有護欄。
5、 PE線連接可靠。
九、 裝配線
1、 輸送機械的防護罩（網）應完好，無變形和破損，跨越地面通道或人員上方應裝防護網（板）。
2、 翻轉機構的鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效。
3、 起重機械的制動器動作平穩。
4、 控制臺和裝配線間隔距離適當（不宜超過20m），應設醒目的緊停開關和指示信號。
5、 運轉小車定位準確，夾緊牢固。
6、 地溝與入口蓋板完好，無變形，溝內清潔，無積水、積油。
十、 炊事機械
1、 機械傳動部位有完好可靠的防護裝置。
2、 攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機聯鎖。
3、 機械金屬殼體和電動機的殼體必須有連接可靠的PE線。
4、 每臺設備都應有單獨的控制開關。
5、 凡有碾、絞、壓、擠、切傷可能的部位均應有可靠的防護措施。
十一、 廠內機動車輛
1、 證照齊全，車身整潔完好，各種機件齊全完整。
2、 動力系統運轉平穩，線路無破損漏電、管路無漏水、漏油。
3、 各種燈具要完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。
4、 傳動系統運轉平穩。
5、 行駛系統連接緊固，輪胎無損傷。
6、 轉向系統輕便靈活。
7、 制動系統靈敏有效，制動距離符合要求，電瓶車的制動聯鎖裝置安全可靠。
十二、 工業爐窯
1、 爐門的升降機構完好，重錘配置恰當，外露傳動部位要有防護裝置，爐門應有限位裝置，進出爐時要有切斷電源的聯鎖裝置，且動作靈敏可靠。
2、 爐體的爐墻、爐襯應嚴密，無泄漏。
3、 鍛造加熱爐、爐門循環冷卻水應保持正常流通。
4、 煤氣（天然氣）爐，氣閥應完好，無松動、無泄漏。
5、 鹽浴爐、箱式電阻爐：測溫儀器、儀表應靈敏可靠、電器設備接地正確、完好，外露旋轉部位要有防護措施。
6、 氣體、滲碳爐：爐蓋的升降機構應保持正常，風扇轉動平穩，冷卻水管、輸油管應暢通無泄漏。
十三、 工業梯臺
1、 鋼制直梯：寬度大于300mm，梯段超過9m時分段設梯，中間設平臺，平臺應設防護欄桿。直梯距地平面3m以上部分應設護籠，符合（GB4053.1-1993）標準。
2、 鋼制斜梯：梯梁應有足夠強度材料制作。其他尺寸應按（GB4053.2-1993）標準。
3、 活動輕金屬梯梯長小于8m，梯寬大于300mm，梯腳防滑措施完好。人字梯，兩梯之間梁柱中部限位拉線、撐鎖固定裝置牢固。
4、 輪式移動平臺：操作平臺、護欄完好、無破損，尺寸符合標準規定（JB5320-2000）動力源和梯體要有可靠的接零（地）保護。
5、 走臺、平臺：扶手高度、 立柱間距，橫桿間距、走臺或平臺凈高度等尺寸應符合標準規定（GB4053.3-95）(GB4053.4-83)。臺面板周圍的踢路腳擋板高度不小于100mm，高基面不大于10mm。
十四、 鑄造機械
1、 氣控、液控管路密封良好、無泄漏。
2、 安全裝置和防護裝置齊全、可靠。防塵、防毒設備（施）完好無損，運行正常。
3、 接零（地）保護可靠。
4、 壓鑄機要有防噴液裝置且與壓射程序連鎖。
5、 混砂機要有足夠強度的防護罩，檢修門應機電連鎖。
十五、 鑄造熔煉爐
1、 爐體完整，附屬設施齊全。
2、 升降及起吊裝置必須符合起重機械的相關標準。
3、 澆包及其裝置完好。
4、 爐坑應有護欄或蓋板。熔煉設備周圍及坑內要保持干燥、無積水。
5、 除塵裝置完好，且能正常運行。
十六、 鍛造機械
1、 上下砧部松動，銷、鍥堅固。
2、 錘頭無裂紋、緩沖裝置靈敏可靠。
3、 操縱機構靈敏可靠、腳踏操縱桿要有防護裝置。
4、 設備的緊固部件無松動。
5、 輔助工具無裂紋。
十七、 運輸（輸送）機械
1、 械傳動部位防護裝置齊全可靠。
2、 操作崗位和每隔20m處應設置相應的緊停開關。
3、 各種安全裝置齊全可靠。
4、 通道、梯臺、護欄（網）符合要求。
5、 接地（零）線符合要求。
6、 所有啟動、停止開關要醒目、易接地，并有必要的信號裝置。
明確安全生產主要負責人的董事會決議
5.1.1 負責人
實施安全標準化的通知 受控文件
主要負責人安全承諾 受控文件
企業安全生產方針、目標 受控文件
5.1.2 方針目標
企業安全生產委員會及安全管理網絡 受控文件 資格證書
5.1.3 機構設置
頒布安全生產責任制、安全生產規章制度、安全生產操作規程和事故應急救援預案的通知 受控文件
5.1.4 職責
2 目標責任書 企業年度安全生產目標 受控文件
5.1.2 方針目標
企業主要負責人與各單位簽訂的目標責任狀
各部門、車間年度安全工作計劃
3 會議紀要 安全生產會議制度 5.1.1 負責人
安委會會議紀要
4 考核獎懲 安全生產考核獎懲制度 5.1.4 職責
安全生產考核獎懲匯總表
安全生產考核獎懲登記表
5 安全費用 安全投入保障制度 5.1.5 安全生產投入及工傷保險
安全生產費用財務管理暫行辦法
安全費用提取、使用、結余表
安全費用使用登記表
6 工傷保險參保花名冊 工傷社會保險繳費憑證復印件
參保職工名冊
7 風險評價 風險評價管理制度 5.2.1 范圍與評價方法 5.2 風險管理
工作危害分析記錄表 5.2.2 風險評價
8 風險控制 風險控制管理制度 5.2.3 風險控制
重大風險及控制措施清單
9 隱患治理 隱患排查治理管理制度 5.2.4 隱患治理
隱患治理臺帳 隱患治理通知
10 重大隱患 重大隱患排查治理管理制度
重大隱患檔案 評價報告
治理方案
驗收報告
重大隱患報告
11 重大危險源 重大危險源管理制度 5.2.5 重大危險源
GB18218
重大危險源辨識表
重大危險源監控情況表 備案通知書
重大危險源安全設施情況表 應急救援預案
重大危險源設備、設施情況表
廠區總平面布置圖、重大危險源及周邊平面圖
12 風險變更 變更管理制度 5.2.6 風險信息更新
風險信息及控制變更通知書 受控文件
13 法律法規、標準 法律法規、標準及其他要求識別和管理制度 5.3.1 法律法規5.3.2 符合性評價 5.3 法律法規與管理制度
發布符合性法律法規、標準及其他要求的通知 受控文件
法律法規、標準及其他要求匯編
修訂符合性法律法規、標準及其他要求的通知 受控文件 5.3.5 修訂
14 規章制度 發布安全生產規章制度的通知 受控文件 5.3.3 安全生產規章制度
安全生產規章制度匯編
修訂安全生產規章制度的通知 受控文件 5.3.5 修訂
15 操作規程 發布安全生產操作規程的通知 受控文件 5.3.4 操作規程
安全生產操作規程匯編
修訂安全生產操作規程的通知 受控文件 5.3.5 修訂
16 教育培訓 安全教育培訓制度 5.4.1 培訓教育管理；5.4.2 管理人員培教；5.4.3 從業人員培教；5.4.4 新從業人員教；5.4.5 其他人員培教；5.4.6 日常安全教育 5.4 培訓教育
安全教育培訓計劃
從業人員安全教育檔案（一人一檔） 上崗證
管理人員培訓教育臺帳 資格證書
特種作業人員培訓教育臺帳 操作證
從業人員年度培訓教育臺帳
轉崗、離崗人員培訓教育臺帳
外來人員安全培訓臺帳 臨時入廠證
承包商作業人員安全培訓教育臺帳
日常安全教育培訓臺帳
17 三同時 建設項目安全生產三同時管理制度 許可文件、證件、檢驗(測)報告的復印件 5.5.1 生產設施建設 5.5 生產設施及工藝安全
國家安監總局8號令
三同時匯總表
18 安全設施 安全設施管理制度 5.5.2 安全設施
安全設施目錄
安全設施登記臺帳
安全設施檢查、保養、檢修記錄
19 監視和測量設備 監視和測量設備登記臺帳
監視和測量設備檢查、保養、檢修記錄
20 特種設備 特種設備管理制度 5.5.3 特種設備
特種設備安全監察條理
特種設備注冊登記臺帳
特種設備定期檢驗臺帳
特種設備作業人員臺帳
特種設備安全檢查臺帳
特種設備隱患自查整改一覽表
21 開停車方案 開停車管理制度 5.5.4 工藝安全
開停車方案
22 關鍵裝置及重點部位檔案 關鍵裝置、重點部位安全管理制度 5.5.5 關鍵裝置及重點部位
關鍵裝置、重點部位安全活動記錄
關鍵裝置、重點部位監控情況表
關鍵裝置、重點部位安全設施情況表
關鍵裝置、重點部位設備、設施情況表
23 檢維修 檢維修管理制度 5.5.6 檢維修
年度綜合檢修計劃
檢維修方案
工藝、設備設施交付檢維修手續單 同《設備檢修作業證》
檢維修交付生產手續
24 拆除和報廢 生產設施拆除和報廢管理制度 5.5.7 拆除和報廢
拆除計劃或方案
拆除設施交接手續 同《設備檢修作業證》
25 作業許可證 動火作業證 5.6.1 作業許可 5.6 作業安全
進入限制空間作業證
破土作業證
臨時用電作業證
高處作業證
斷路作業證
吊裝作業證
設備檢修作業證
抽堵盲板作業證
26 警示標志 警示標志臺帳 5.6.2 警示標志
27 機動車登記 機動車進廠登記臺帳
28 危化品儲存 危化品安全管理制度
危化品儲存臺帳
29 劇毒品 劇毒品安全管理制度
劇毒化學品監管情況表
劇毒化學品證件使用登記表
劇毒品庫出入庫或開啟儲存設施登記
劇毒品出入庫登記
劇毒品安全設施及治安防范設施自查登記臺帳
30 承包商和供應商 承包商管理制度 5.6.4 承包商與供應商
合格承包商安全協議
合格承包商名錄、檔案
供應商管理制度
合格供應商名錄、檔案
31 變更 變更管理制度 5.6.5 變更
變更申請表
變更驗收表
32 危化品檔案 危化品管理制度 5.7.1 危險化學品檔案；5.7.2 化學品分類；5.7.3 化學品安全技術說明書和安全標簽；5.7.4 化學事故應急咨詢服務電話；5.7.5 危險化學品登記；5.7.6 危害告知 5.7 產品安全與危害告知
涉及危化品匯總表 危化品登記證
危化品檔案
各危化品MSDS
危化品安全標簽
33 危害申報 職業危害申報表 5.8.1 職業危害申報 5.8 職業危害
34 職業健康監護檔案 職業危害防治計劃和實施方案 5.8.2 作業場所職業危害管理
職業危害因素檢測管理制度
職業健康監護檔案
35 衛生檢查 職業衛生檢查記錄
36 防護設施 職業衛生防護設施和個體防護用品臺帳 5.8.3 勞動防護用品
37 事故管理 事故管理制度 5.9.1 事故報告5.9.2 搶險與救護5.9.3 事故調查和處理 5.9 事故與應急
事故管理卡片
38 應急救援 應急救援管理制度 5.9.4 應急指揮與救援系統5.9.5 應急救援器材5.9.6 應急救援預案與演練
應急救援演練計劃、方案、總結
39 安全檢查 安全檢查管理制度 5.10.1 安全檢查5.10.2 安全檢查形式與內容 5.10 檢查與自評
安全檢查年度計劃
安全檢查表（綜合、專業、季節、日常、節假）
整改通知書 5.10.3 整改
40 自評表 自評表 5.10.4 自評
本文目錄一覽：
- 1、機械制造企業安全生產標準化評定標準怎么做呀，制作流程是什么呀
- 2、企業安全生產標準化基本規范的內容
- 3、最新的機械制造企業安全生產標準化評定標準是國家哪個文件發布的？
- 4、制造業安全生產的要點是什么
- 5、機械制造企業安全生產標準化要具備哪些材料？
- 6、機械制造企業安全生產標準化評定標準是什么時間由什么單位發布的
機械制造企業安全生產標準化評定標準怎么做呀，制作流程是什么呀
機械制造企業安全生產標準化評定標準考評說明（具體標準請告訴我QQ或郵箱以便傳遞給你）1.本評定標準適用于機械制造企業。
2.在本評定標準制造企業安全生產診斷標準的“自評/評審描述”列中，企業及評審單位應根據“考評內容”和“考評辦法”制造企業安全生產診斷標準的有關要求，針對企業實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在《自評扣分點及原因說明匯總表》（見附表）中逐條列出。
3.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內容分數扣完為止，不得出現負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內進行扣分，也不得出現負分。
4.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下制造企業安全生產診斷標準：
最后得分采用四舍五入，取小數點后一位數。
5.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。
評定等級 評審評分 安全績效
一級 ≥90 申請評審前一年內未發生重傷及以上的生產安全事故。
二級 ≥75 申請評審前一年內未發生人員死亡的生產安全事故。
三級 ≥60 申請評審前一年內發生生產安全事故死亡不超過1人。
機械制造企業的安全質量標準化應該從四個大的方面來考慮：1、軟件，包括各類管理制度、崗位職責制，技術標準、文檔等制造企業安全生產診斷標準；2、工程質量：對各類工程、零件、產品等的質量管理情況；3、設備管理：各類設備的采購、維護、保養，安全使用等；4、文明生產：生產現場管理、物料碼放、倉庫管理、各種指示、警示牌匾等。一般標準化考核是按照上面的內容分到不同的專業里：對于機加工企業可以分為：機加工、裝配、機電管理、倉存管理、安全保障、勞動保護、運輸安全等等分別考核贊同。
需要準備的資料主要有：1. 負責人 實施安全標準化的通知 受控文件 主要負責人安全承諾 受控文件 ；2職責：企業安全生產方針、目標 受控文件 安委會會議紀要 目標責任書 企業年度安全生產目標 受控文件；3. 方針目標 企業安全生產委員會及安全管理網絡 受控文件 資格證書 企業主要負責人與各單位簽訂的目標責任狀 各部門、車間年度安全工作計劃 會議紀要 安全生產會議制度 ；4. 機構設置 頒布安全生產責任制、安全生產規章制度、安全生產操作規程和事故應急救援預案的通知 受控文件；5. 安全生產考核獎懲匯總表 安全生產考核獎懲登記表 6 安全費用 安全投入保障制度 安全生產投入及工傷保險 安全生產費用財務管理暫行辦法 安全費用提取、使用、結余表 安全費用使用登記表 工傷保險參保花名冊 工傷社會保險繳費憑證復印件 參保職工名冊 7. 風險評價 風險評價管理制度 工作危害分析記錄表 風險控制管理制度 重大風險及控制措施清單 8.隱患治理 隱患排查治理管理制度 隱患治理臺帳 隱患治理通知 重大隱患排查治理管理制度 重大隱患檔案 評價報告 治理方案 驗收報告 重大隱患報告 9.重大危險源 重大危險源管理制度 GB18218 重大危險源辨識表 重大危險源監控情況表 備案通知書 重大危險源安全設施情況表 應急救援預案 重大危險源設備、設施情況表 廠區總平面布置圖、重大危險源及周邊平面圖 ; 10. 風險變更 變更管理制度 風險信息及控制變更通知書 受控文件 ; 11.法律法規、標準 法律法規、標準及其他要求識別和管理制度 符合性評價 法律法規與管理制度布符合性法律法規、標準及其他要求的通知 受控文件 法律法規、標準及其他要求匯編 修訂符合性法律法規、標準及其他要求的通知 受控文件 規章制度 發布安全生產規章制度的通知 受控文件 安全生產規章制度匯編 修訂安全生產規章制度的通知 受控文件 操作規程 發布安全生產操作規程的通知 受控文件 安全生產操作規程匯編 修訂安全生產操作規程的通知 受控文件 ;12. 教育培訓 安全教育培訓制度 培訓教育管理； 管理人員培教； 從業人員培教；新從業人員培教；其他人員培教；日常安全教育 安全教育培訓計劃 從業人員安全教育檔案（一人一檔） 上崗證 管理人員培訓教育臺帳 資格證書 特種作業人員培訓教育臺帳 操作證 從業人員年度培訓教育臺帳 轉崗、離崗人員培訓教育臺帳 外來人員安全培訓臺帳 臨時入廠證 承包商作業人員安全培訓教育臺帳 日常安全教育培訓臺帳：13. 三同時 建設項目安全生產三同時管理制度 許可文件、證件、檢驗(測)報告的復印件 國家安監總局8號令 三同時匯總表 14. 安全設施 安全設施管理制度 安全設施目錄 安全設施登記臺帳 安全設施檢查、保養、檢修記錄 ;15. 監視和測量設備 監視和測量設備登記臺帳 監視和測量設備檢查、保養、檢修記錄 16. 特種設備 特種設備管理制度 特種設備安全監察條理 特種設備注冊登記臺帳 特種設備定期檢驗臺帳 特種設備作業人員臺帳 特種設備安全檢查臺帳 特種設備隱患自查整改一覽表 17. 開停車方案 開停車管理制度 18. 關鍵裝置及重點部位檔案 關鍵裝置、重點部位安全管理制度 關鍵裝置、重點部位安全活動記錄 關鍵裝置、重點部位監控情況表 關鍵裝置、重點部位安全設施情況表 關鍵裝置、重點部位設備、設施情況表;19. 檢維修 檢維修管理制度 年度綜合檢修計劃 檢維修方案 工藝、設備設施交付檢維修手續單 同《設備檢修作業證》 檢維修交付生產手續; 20. 拆除和報廢 生產設施拆除和報廢管理制度 拆除計劃或方案 拆除設施交接手續 同《設備檢修作業證》; 21.作業許可證 動火作業證 進入限制空間作業證 破土作業證 臨時用電作業證 高處作業證 斷路作業證 吊裝作業證 設備檢修作業證 抽堵盲板作業證; 22. 警示標志 警示標志臺帳 23. 機動車登記 機動車進廠登記臺帳; 24. 危化品儲存 危化品安全管理制度 危化品儲存臺帳; 25. 劇毒品 劇毒品安全管理制度 劇毒化學品監管情況表 劇毒化學品證件使用登記表 劇毒品庫出入庫或開啟儲存設施登記 劇毒品出入庫登記 劇毒品安全設施及治安防范設施自查登記臺帳 26. 承包商和供應商 承包商管理制度 合格承包商安全協議 合格承包商名錄、檔案 供應商管理制度 合格供應商名錄、檔案
26. 變更 變更管理制度 變更申請表 變更驗收表 27. 危化品檔案 危化品管理制度 危險化學品檔案；化學品分類；化學品安全技術說明書和安全標簽； 化學事故應急咨詢服務電話； 危險化學品登記；危害告知 產品安全與危害告知 涉及危化品匯總表 危化品登記證 危化品檔案 各危化品MSDS 危化品安全標簽; 28. 危害申報 職業危害申報表; 29.職業健康監護檔案 職業危害防治計劃和實施方案 作業場所職業危害管理 職業危害因素檢測管理制度 30. 衛生檢查 職業衛生檢查記錄 31. 防護設施 職業衛生防護設施和個體防護用品臺帳 勞動防護用品 32.事故管理 事故管理制度 事故報告 搶險與救護 事故調查和處理 事故與應急
事故管理卡片 33 .應急救援 應急救援管理制度 應急指揮與救援系統 應急救援器材 應急救援預案與演練 應急救援演練計劃、方案、總結 34. 安全檢查 安全檢查管理制度 安全檢查形式與內容 檢查與自評 安全檢查年度計劃 安全檢查表（綜合、專業、季節、日常、節假） 整改通知書
企業安全生產標準化基本規范的內容
企業安全生產標準化基本規范1 范圍 本標準適用于工礦企業開展安全生產標準化工作以及對標準化工作的咨詢、服務和評審；其他企業和生產經營單位可參照執行。 有關行業制定安全生產標準化標準應滿足本標準的要求；已經制定行業安全生產標準化標準的，優先適用行業安全生產標準化標準。 2 規范性引用文件 下列文件對本標準的應用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本標準。 GB2894 安全標志及其使用導則 GBZ158 工作場所職業病危害警示標識 國家安全生產監督管理總局令第16號安全生產事故隱患排查治理暫行規定 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 安全生產標準化 work safety standardization 通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。 3.2 安全績效 safety performance 根據安全生產目標，在安全生產工作方面取得的可測量結果。 3.3 相關方 interested party 與企業的安全績效相關聯或受其影響的團體或個人。 3.4 資源 resources 實施安全生產標準化所需的人員、資金、設施、材料、技術和方法等。 4 一般要求 4.1 原則 企業開展安全生產標準化工作,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以隱患排查治理為基礎，提高安全生產水平，減少事故發生，保障人身安全健康，保證生產經營活動的順利進行。 4.2 建立和保持 企業安全生產標準化工作采用“策劃、實施、檢查、改進”動態循環的模式，依據本標準的要求，結合自身特點，建立并保持安全生產標準化系統；通過自我檢查、自我糾正和自我完善，建立安全績效持續改進的安全生產長效機制。 4.3 評定和監督 企業安全生產標準化工作實行企業自主評定、外部評審的方式。 企業應當根據本標準和有關評分細則，對本企業開展安全生產標準化工作情況進行評定；自主評定后申請外部評審定級。 安全生產標準化評審分為一級、二級、三級，一級為最高。 安全生產監督管理部門對評審定級進行監督管理。 5 核心要求 5.1 目標 企業根據自身安全生產實際，制定總體和年度安全生產目標。 按照所屬基層單位和部門在生產經營中的職能，制定安全生產指標和考核辦法。 5.2 組織機構和職責 5.2.1 組織機構 企業應按規定設置安全生產管理機構，配備安全生產管理人員。 5.2.2 職責 企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。 企業應建立安全生產責任制，明確各級單位、部門和人員的安全生產職責。 5.3 安全生產投入 企業應建立安全生產投入保障制度，完善和改進安全生產條件，按規定提取安全費用，專項用于安全生產，并建立安全費用臺賬。 5.4 法律法規與安全管理制度 5.4.1 法律法規、標準規范 企業應建立識別和獲取適用的安全生產法律法規、標準規范的制度，明確主管部門，確定獲取的渠道、方式，及時識別和獲取適用的安全生產法律法規、標準規范。 企業各職能部門應及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標準規范，并跟蹤、掌握有關法律法規、標準規范的修訂情況，及時提供給企業內負責識別和獲取適用的安全生產法律法規的主管部門匯總。 企業應將適用的安全生產法律法規、標準規范及其他要求及時傳達給從業人員。 企業應遵守安全生產法律法規、標準規范，并將相關要求及時轉化為本單位的規章制度，貫徹到各項工作中。 5.4.2 規章制度 企業應建立健全安全生產規章制度，并發放到相關工作崗位，規范從業人員的生產作業行為。 安全生產規章制度至少應包含下列內容：安全生產職責、安全生產投入、文件和檔案管理、隱患排查與治理、安全教育培訓、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業安全管理、相關方及外用工管理，職業健康管理、防護用品管理，應急管理，事故管理等。 5.4.3 操作規程 企業應根據生產特點，編制崗位安全操作規程，并發放到相關崗位。 5.4.4 評估 企業應每年至少一次對安全生產法律法規、標準規范、規章制度、操作規程的執行情況進行檢查評估。 5.4.5 修訂 企業應根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用，保證每個崗位所使用的為最新有效版本。 5.4.6 文件和檔案管理 企業應嚴格執行文件和檔案管理制度，確保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。 企業應建立主要安全生產過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，并加強對安全記錄的有效管理。 5.5 教育培訓 5.5.1 教育培訓管理 企業應確定安全教育培訓主管部門，按規定及崗位需要，定期識別安全教育培訓需求，制定、實施安全教育培訓計劃，提供相應的資源保證。 應做好安全教育培訓記錄，建立安全教育培訓檔案，實施分級管理，并對培訓效果進行評估和改進。 5.5.2 安全生產管理人員教育培訓 企業的主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。法律法規要求必須對其安全生產知識和管理能力進行考核的，須經考核合格后方可任職。 5.5.3 操作崗位人員教育培訓 企業應對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓，使其熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，并確認其能力符合崗位要求。未經安全教育培訓，或培訓考核不合格的從業人員，不得上崗作業。 新入廠（礦）人員在上崗前必須經過廠（礦）、車間（工段、區、隊）、班組三級安全教育培訓。 在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。 操作崗位人員轉崗、離崗一年以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。 從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。 5.5.4 其他人員教育培訓 企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。 企業應對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識的教育和告知。 5.5.5 安全文化建設 企業應通過安全文化建設，促進安全生產工作。 企業應采取多種形式的安全文化活動，引導全體從業人員的安全態度和安全行為，逐步形成為全體員工所認同、共同遵守、帶有本單位特點的安全價值觀，實現法律和政府監管要求之上的安全自我約束，保障企業安全生產水平持續提高。 5.6 生產設備設施 5.6.1 生產設備設施建設 企業建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規、標準規范要求；安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。 企業應按規定對項目建議書、可行性研究、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收等階段進行規范管理。 生產設備設施變更應執行變更管理制度，履行變更程序，并對變更的全過程進行隱患控制。 5.6.2 設備設施運行管理 企業應對生產設備設施進行規范化管理，保證其安全運行。 企業應有專人負責管理各種安全設備設施，建立臺賬，定期檢維修。對安全設備設施應制定檢維修計劃。 設備設施檢維修前應制定方案。檢維修方案應包含作業行為分析和控制措施。檢維修過程中應執行隱患控制措施并進行監督檢查。 安全設備設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應采取臨時安全措施，檢維修完畢后立即復原。 5.6.3 新設備設施驗收及舊設備拆除、報廢 設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造、拆除和報廢，應符合有關法律法規、標準規范的要求。 企業應執行生產設備設施到貨驗收和報廢管理制度，應使用質量合格、設計符合要求的生產設備設施。 拆除的生產設備設施應按規定進行處置。拆除的生產設備設施涉及到危險物品的，須制定危險物品處置方案和應急措施，并嚴格按規定組織實施。 5.7 作業安全 5.7.1 生產現場管理和生產過程控制 企業應加強生產現場安全管理和生產過程的控制。對生產過程及物料、設備設施、器材、通道、作業環境等存在的隱患，應進行分析和控制。對動火作業、受限空間內作業、臨時用電作業、高處作業等危險性較高的作業活動實施作業許可管理，嚴格履行審批手續。作業許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。 企業進行爆破、吊裝等危險作業時，應當安排專人進行現場安全管理，確保安全規程的遵守和安全措施的落實。 5.7.2 作業行為管理 企業應加強生產作業行為的安全管理。對作業行為隱患、設備設施使用隱患、工藝技術隱患等進行分析，采取控制措施。 5.7.3 警示標志 企業應根據作業場所的實際情況，按照GB2894及企業內部規定，在有較大危險因素的作業場所和設備設施上，設置明顯的安全警示標志，進行危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應急措施等。 企業應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和警示標志，在檢維修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志。 5.7.4 相關方管理 企業應執行承包商、供應商等相關方管理制度，對其資格預審、選擇、服務前準備、作業過程、提供的產品、技術服務、表現評估、續用等進行管理。 企業應建立合格相關方的名錄和檔案，根據服務作業行為定期識別服務行為風險，并采取行之有效的控制措施。 企業應對進入同一作業區的相關方進行統一安全管理。 不得將項目委托給不具備相應資質或條件的相關方。企業和相關方的項目協議應明確規定雙方的安全生產責任和義務。 5.7.5 變更 企業應執行變更管理制度，對機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業過程及環境等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序，并對變更過程及變更所產生的隱患進行分析和控制。 5.8 隱患排查和治理 5.8.1 隱患排查 企業應組織事故隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時采取有效的治理措施。 法律法規、標準規范發生變更或有新的公布，以及企業操作條件或工藝改變，新建、改建、擴建項目建設，相關方進入、撤出或改變，對事故、事件或其他信息有新的認識，組織機構發生大的調整的，應及時組織隱患排查。 隱患排查前應制定排查方案，明確排查的目的、范圍，選擇合適的排查方法。排查方案應依據： ——有關安全生產法律、法規要求； ——設計規范、管理標準、技術標準； ——企業的安全生產目標等。 5.8.2 排查范圍與方法 企業隱患排查的范圍應包括所有與生產經營相關的場所、環境、人員、設備設施和活動。 企業應根據安全生產的需要和特點，采用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查。 5.8.3 隱患治理 企業應根據隱患排查的結果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。 隱患治理方案應包括目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應采取臨時控制措施并制定應急預案。 隱患治理措施包括：工程技術措施、管理措施、教育措施、防護措施和應急措施。 治理完成后，應對治理情況進行驗證和效果評估。 5.8.4 預測預警 企業應根據生產經營狀況及隱患排查治理情況，運用定量的安全生產預測預警技術，建立體現企業安全生產狀況及發展趨勢的預警指數系統。 5.9 重大危險源監控 5.9.1辨識與評估 企業應依據有關標準對本單位的危險設施或場所進行重大危險源辨識與安全評估。 5.9.2登記建檔與備案 企業應當對確認的重大危險源及時登記建檔，并按規定備案。 5.9.3監控與管理 企業應建立健全重大危險源安全管理制度，制定重大危險源安全管理技術措施。 5.10 職業健康 5.10.1職業健康管理 企業應按照法律法規、標準規范的要求，為從業人員提供符合職業健康要求的工作環境和條件，配備與職業健康保護相適應的設施、工具。 企業應定期對作業場所職業危害進行檢測，在檢測點設置標識牌予以告知，并將檢測結果存入職業健康檔案。 對可能發生急性職業危害的有毒、有害工作場所，應設置報警裝置，制定應急預案，配置現場急救用品、設備，設置應急撤離通道和必要的泄險區。 各種防護器具應定點存放在安全、便于取用的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護。 企業應對現場急救用品、設備和防護用品進行經常性的檢維修，定期檢測其性能，確保其處于正常狀態。 5.10.2職業危害告知和警示 企業與從業人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產生的職業危害及其后果和防護措施如實告知從業人員，并在勞動合同中寫明。 企業應采用有效的方式對從業人員及相關方進行宣傳，使其了解生產過程中的職業危害、預防和應急處理措施，降低或消除危害后果。 對存在嚴重職業危害的作業崗位，應按照GBZ158要求設置警示標識和警示說明。警示說明應載明職業危害的種類、后果、預防和應急救治措施。 5.10.3職業危害申報 企業應按規定，及時、如實向當地主管部門申報生產過程存在的職業危害因素，并依法接受其監督。 5.11應急救援 5.11.1應急機構和隊伍 企業應按規定建立安全生產應急管理機構或指定專人負責安全生產應急管理工作。 企業應建立與本單位安全生產特點相適應的專兼職應急救援隊伍，或指定專兼職應急救援人員，并組織訓練；無需建立應急救援隊伍的，可與附近具備專業資質的應急救援隊伍簽訂服務協議。 5.11.2應急預案 企業應按規定制定生產安全事故應急預案，并針對重點作業崗位制定應急處置方案或措施，形成安全生產應急預案體系。 應急預案應根據有關規定報當地主管部門備案，并通報有關應急協作單位。 應急預案應定期評審，并根據評審結果或實際情況的變化進行修訂和完善。 5.11.3應急設施、裝備、物資 企業應按規定建立應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資，并進行經常性的檢查、維護、保養，確保其完好、可靠。 5.11.4應急演練 企業應組織生產安全事故應急演練，并對演練效果進行評估。根據評估結果，修訂、完善應急預案，改進應急管理工作。 5.11.5事故救援 企業發生事故后，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援。 5.12事故報告、調查和處理 5.12.1事故報告 企業發生事故后，應按規定及時向上級單位、政府有關部門報告，并妥善保護事故現場及有關證據。必要時向相關單位和人員通報。 5.12.2事故調查和處理 企業發生事故后，應按規定成立事故調查組，明確其職責與權限，進行事故調查或配合上級部門的事故調查。 事故調查應查明事故發生的時間、經過、原因、人員傷亡情況及直接經濟損失等。 事故調查組應根據有關證據、資料，分析事故的直接、間接原因和事故責任，提出整改措施和處理建議，編制事故調查報告。 5.13績效評定和持續改進 5.13.1績效評定 企業應每年至少一次對本單位安全生產標準化的實施情況進行評定，驗證各項安全生產制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產工作目標、指標的完成情況。 企業主要負責人應對績效評定工作全面負責。評定工作應形成正式文件，并將結果向所有部門、所屬單位和從業人員通報，作為年度考評的重要依據。 企業發生死亡事故后應重新進行評定。 5.13.2持續改進 企業應根據安全生產標準化的評定結果和安全生產預警指數系統所反映的趨勢，對安全生產目標、指標、規章制度、操作規程等進行修改完善，持續改進，不斷提高安全績效。
最新的機械制造企業安全生產標準化評定標準是國家哪個文件發布的？
國家安全監管總局關于印發冶金等工貿企業安全生產標準化基本規范評分細則制造企業安全生產診斷標準的通知（安監總管四〔2011〕128號）制造企業安全生產診斷標準，以及2014年國家安監總局關于印發冶金等工貿行業小微企業安全生產標準化評定標準制造企業安全生產診斷標準的通知（安監總管四〔2014〕17號）。兩個文件相比，前面的文件是更適合大型企業，后一個標準更適合中小微型企業，可操作性也更強制造企業安全生產診斷標準！制造業安全生產的要點是什么
機械制造企業安全生產行政執法檢查要點說 明
一、 本“要點”是根據機械制造企業傳統加工工藝、設備編寫。隨著社會的發展，機械制造行業的新工藝，新設備不斷增加或更新，在檢查中有本“要點”沒有涉及的設備（施），而與本“要點”中相似的則參照使用。如沒有相似的則按照國家有關的安全標準、規范和該設備的產品說明、設備性能、特點等進行檢查。
二、 本“要點”所涉及的有關條款，數據以國家標準、規范和行業規定為準。
三、 械制造企業安全行政執法檢查要點，僅供各級安全監督檢查人員參考。
設備設施安全檢查要點
一、 金屬切削機床
1、 機床保護接地（零）線（PE線）應是多股軟銅線，接觸可靠，不許搭接或串接。
2、 防護罩、蓋、欄等應完備可靠，不能設置罩、蓋、欄的旋轉部位的鍵、銷、鍥等不應突出旋轉部位平面。
3、 加工棒料超過機床尾部在300mm以上時，應設置可靠的支架及護欄。
4、 卡盤、夾具要有防松、脫裝置且完好。
5、 機床自身帶有超過3m的直梯，其超出部分應裝設護籠。
6、 機床局部或移動照明必須采用36V或24V安全電壓。使用220V整機照明燈具高度應大于1.8（以操作站立面為準）線路規范完好，燈泡上都應安裝燈罩。
二、 起重機械
1、 鋼絲繩的選用應符合要求，連接方法要正確。
2、 不能使用報廢的鋼絲繩，如斷絲、腐蝕或磨損超過規定數量的，扭轉、死角、硬彎、塑性變形，麻芯脫出等。
3、 滑輪與護罩完好，轉動靈活。滑輪與鋼絲繩直徑要匹配，滑輪無缺損或裂紋。
4、 吊鉤無裂紋、變形，磨損量不超標，吊鉤轉動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷要緊固完好。
5、 制動器靈敏可靠，制動輪無裂紋或缺損。
6、 行程限位器要靈敏可靠、門機聯鎖。
7、 緊停開關，緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效。
8、 各種信號裝置齊全且靈敏可靠，司機室照明要使用安全電壓。
9、 起重機的導軌和所有電器設備金屬外殼都要有可靠的接地（零）線保護。
10、 轉動部位（人易接觸處）要有罩、蓋。人員要行走處應裝有符合要求的防護欄桿，人易接觸的滑觸線處要裝防護板。在人行走道上要用花紋鋼板，并經防滑處理。
11、 起重機上要有明顯的允許起重噸位標示牌。
12、 常用吊索具要分類、懸掛管理。
三、 沖、剪、壓機械
1、 沖床離合器動作靈敏可靠，無連沖，制動器工作可靠，與離合器相互聯鎖。緊停開關靈敏、可靠、醒目，安裝位置要方便使用。（剛性離合器的沖壓機械可不裝緊停開關）。設備外露旋轉部件離操作者站立面小于2m都要裝防護裝置，腳踏開關上部和兩側要裝防護罩。沒有的設備要用安全防護裝置，專用工具，確保手不進入危險區。使用專用工具操作的要在工藝卡（工序操作卡）上注明沖模編號和配備專用工具的名稱和編號。
2、 剪板機：壓料腳底面應平直、完整，底面在同一水平線上，剪切時要先壓緊在剪切。在刀口前（送料方）要裝防護裝置，剪板機剪長度大于2500mm時設備兩側均應設置緊停開關。腳踏開關要裝防護罩。
3、 壓力機上的壓力表必須定期校驗，在有效期內使用（應有校驗標簽）。
4、 沖、剪、壓設備的床身、電器（機）外殼，穿線金屬管都應有可靠的接地（零）線保護。照明燈具應符合安全要求。
四、 木工機械
1、 限位裝置、聯鎖裝置要靈敏可靠。
2、 外露的旋轉部位要裝防護罩（蓋）（高度在2m以下處）。
3、 木工平刨機刀口的間距必須符合要求。
4、 木工園盤鋸要有可靠的防護裝置。
5、 所有木工機械的緊固件、連接件和鎖緊裝置必須完整可靠。
6、 金屬床身和電器外殼保護接地（零）線可靠。
7、 在木工機械本體上的控制電器必須密閉。
五、 砂輪機
1、 砂輪機開口方向不能正對行人通道或附近設備及操作人員。
2、 砂輪機的防護罩要有足夠的強度，安裝要牢固。
3、 應有當屑板。
4、 砂輪無裂紋、無破損。
5、 砂輪直徑大于150mm的砂輪機應架托盤，托架臺面位置高于砂輪中心水平面10mm處，托架臺面里側（向砂輪方）與砂輪間隙小于3mm，托架可在砂輪磨損時調整正。
6、 壓緊砂輪的法蘭盤直徑應符合要求，且兩面壓緊寬度尺寸必須相等。法蘭盤平整、無裂紋，不得使用鑄鐵法蘭盤。
7、 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料，其厚度應為1－2mm，直徑應大于法蘭盤2－3mm。
8、 PE線鏈接可靠。
9、 不允許在砂輪的橫向磨削。
六、 風動工具
1、 砂輪夾裝與砂輪機相同。
2、 砂輪防護罩完好，使用時嚴禁拆除。
3、 氣閥、開關完好無漏氣。
4、 防松、脫鎖卡完好、可靠。
5、 氣路密封無泄漏、氣管無老化、腐蝕。風管應采用耐壓≥1Mpa的橡膠管，長度≤12m。
七、 電梯
1、 電梯應有使用管理制度。
2、 有法定檢驗機構的驗收檢驗報告，并將安全檢驗合格標志固定在顯著位置。
八、 注塑機械
1、 防止熱熔物噴濺操作者，必須加罩防護，各種傳動部件的蓋口要有聯鎖裝置，外露傳動部件（2m以下）要有防護裝置，設備要有緊停裝置。作業場所通風應良好，防止有害物質集聚。
2、 液壓管路連接可靠，油箱和管路無漏油，開關齊全、動作可靠。
3、 模具各緊固螺栓齊全、無松動、變形、裂紋。
4、 自動取料裝置標識清楚、動作靈敏，可控制的工作部件動作準確，機械手的活動區域要有護欄。
5、 PE線連接可靠。
九、 裝配線
1、 輸送機械的防護罩（網）應完好，無變形和破損，跨越地面通道或人員上方應裝防護網（板）。
2、 翻轉機構的鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效。
3、 起重機械的制動器動作平穩。
4、 控制臺和裝配線間隔距離適當（不宜超過20m），應設醒目的緊停開關和指示信號。
5、 運轉小車定位準確，夾緊牢固。
6、 地溝與入口蓋板完好，無變形，溝內清潔，無積水、積油。
十、 炊事機械
1、 機械傳動部位有完好可靠的防護裝置。
2、 攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機聯鎖。
3、 機械金屬殼體和電動機的殼體必須有連接可靠的PE線。
4、 每臺設備都應有單獨的控制開關。
5、 凡有碾、絞、壓、擠、切傷可能的部位均應有可靠的防護措施。
十一、 廠內機動車輛
1、 證照齊全，車身整潔完好，各種機件齊全完整。
2、 動力系統運轉平穩，線路無破損漏電、管路無漏水、漏油。
3、 各種燈具要完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。
4、 傳動系統運轉平穩。
5、 行駛系統連接緊固，輪胎無損傷。
6、 轉向系統輕便靈活。
7、 制動系統靈敏有效，制動距離符合要求，電瓶車的制動聯鎖裝置安全可靠。
十二、 工業爐窯
1、 爐門的升降機構完好，重錘配置恰當，外露傳動部位要有防護裝置，爐門應有限位裝置，進出爐時要有切斷電源的聯鎖裝置，且動作靈敏可靠。
2、 爐體的爐墻、爐襯應嚴密，無泄漏。
3、 鍛造加熱爐、爐門循環冷卻水應保持正常流通。
4、 煤氣（天然氣）爐，氣閥應完好，無松動、無泄漏。
5、 鹽浴爐、箱式電阻爐：測溫儀器、儀表應靈敏可靠、電器設備接地正確、完好，外露旋轉部位要有防護措施。
6、 氣體、滲碳爐：爐蓋的升降機構應保持正常，風扇轉動平穩，冷卻水管、輸油管應暢通無泄漏。
十三、 工業梯臺
1、 鋼制直梯：寬度大于300mm，梯段超過9m時分段設梯，中間設平臺，平臺應設防護欄桿。直梯距地平面3m以上部分應設護籠，符合（GB4053.1-1993）標準。
2、 鋼制斜梯：梯梁應有足夠強度材料制作。其他尺寸應按（GB4053.2-1993）標準。
3、 活動輕金屬梯梯長小于8m，梯寬大于300mm，梯腳防滑措施完好。人字梯，兩梯之間梁柱中部限位拉線、撐鎖固定裝置牢固。
4、 輪式移動平臺：操作平臺、護欄完好、無破損，尺寸符合標準規定（JB5320-2000）動力源和梯體要有可靠的接零（地）保護。
5、 走臺、平臺：扶手高度、 立柱間距，橫桿間距、走臺或平臺凈高度等尺寸應符合標準規定（GB4053.3-95）(GB4053.4-83)。臺面板周圍的踢路腳擋板高度不小于100mm，高基面不大于10mm。
十四、 鑄造機械
1、 氣控、液控管路密封良好、無泄漏。
2、 安全裝置和防護裝置齊全、可靠。防塵、防毒設備（施）完好無損，運行正常。
3、 接零（地）保護可靠。
4、 壓鑄機要有防噴液裝置且與壓射程序連鎖。
5、 混砂機要有足夠強度的防護罩，檢修門應機電連鎖。
十五、 鑄造熔煉爐
1、 爐體完整，附屬設施齊全。
2、 升降及起吊裝置必須符合起重機械的相關標準。
3、 澆包及其裝置完好。
4、 爐坑應有護欄或蓋板。熔煉設備周圍及坑內要保持干燥、無積水。
5、 除塵裝置完好，且能正常運行。
十六、 鍛造機械
1、 上下砧部松動，銷、鍥堅固。
2、 錘頭無裂紋、緩沖裝置靈敏可靠。
3、 操縱機構靈敏可靠、腳踏操縱桿要有防護裝置。
4、 設備的緊固部件無松動。
5、 輔助工具無裂紋。
十七、 運輸（輸送）機械
1、 械傳動部位防護裝置齊全可靠。
2、 操作崗位和每隔20m處應設置相應的緊停開關。
3、 各種安全裝置齊全可靠。
4、 通道、梯臺、護欄（網）符合要求。
5、 接地（零）線符合要求。
6、 所有啟動、停止開關要醒目、易接地，并有必要的信號裝置。
機械制造企業安全生產標準化要具備哪些材料？
5.1負責人與職責明確安全生產主要負責人的董事會決議
5.1.1 負責人
實施安全標準化的通知 受控文件
主要負責人安全承諾 受控文件
企業安全生產方針、目標 受控文件
5.1.2 方針目標
企業安全生產委員會及安全管理網絡 受控文件 資格證書
5.1.3 機構設置
頒布安全生產責任制、安全生產規章制度、安全生產操作規程和事故應急救援預案的通知 受控文件
5.1.4 職責
2 目標責任書 企業年度安全生產目標 受控文件
5.1.2 方針目標
企業主要負責人與各單位簽訂的目標責任狀
各部門、車間年度安全工作計劃
3 會議紀要 安全生產會議制度 5.1.1 負責人
安委會會議紀要
4 考核獎懲 安全生產考核獎懲制度 5.1.4 職責
安全生產考核獎懲匯總表
安全生產考核獎懲登記表
5 安全費用 安全投入保障制度 5.1.5 安全生產投入及工傷保險
安全生產費用財務管理暫行辦法
安全費用提取、使用、結余表
安全費用使用登記表
6 工傷保險參保花名冊 工傷社會保險繳費憑證復印件
參保職工名冊
7 風險評價 風險評價管理制度 5.2.1 范圍與評價方法 5.2 風險管理
工作危害分析記錄表 5.2.2 風險評價
8 風險控制 風險控制管理制度 5.2.3 風險控制
重大風險及控制措施清單
9 隱患治理 隱患排查治理管理制度 5.2.4 隱患治理
隱患治理臺帳 隱患治理通知
10 重大隱患 重大隱患排查治理管理制度
重大隱患檔案 評價報告
治理方案
驗收報告
重大隱患報告
11 重大危險源 重大危險源管理制度 5.2.5 重大危險源
GB18218
重大危險源辨識表
重大危險源監控情況表 備案通知書
重大危險源安全設施情況表 應急救援預案
重大危險源設備、設施情況表
廠區總平面布置圖、重大危險源及周邊平面圖
12 風險變更 變更管理制度 5.2.6 風險信息更新
風險信息及控制變更通知書 受控文件
13 法律法規、標準 法律法規、標準及其他要求識別和管理制度 5.3.1 法律法規5.3.2 符合性評價 5.3 法律法規與管理制度
發布符合性法律法規、標準及其他要求的通知 受控文件
法律法規、標準及其他要求匯編
修訂符合性法律法規、標準及其他要求的通知 受控文件 5.3.5 修訂
14 規章制度 發布安全生產規章制度的通知 受控文件 5.3.3 安全生產規章制度
安全生產規章制度匯編
修訂安全生產規章制度的通知 受控文件 5.3.5 修訂
15 操作規程 發布安全生產操作規程的通知 受控文件 5.3.4 操作規程
安全生產操作規程匯編
修訂安全生產操作規程的通知 受控文件 5.3.5 修訂
16 教育培訓 安全教育培訓制度 5.4.1 培訓教育管理；5.4.2 管理人員培教；5.4.3 從業人員培教；5.4.4 新從業人員教；5.4.5 其他人員培教；5.4.6 日常安全教育 5.4 培訓教育
安全教育培訓計劃
從業人員安全教育檔案（一人一檔） 上崗證
管理人員培訓教育臺帳 資格證書
特種作業人員培訓教育臺帳 操作證
從業人員年度培訓教育臺帳
轉崗、離崗人員培訓教育臺帳
外來人員安全培訓臺帳 臨時入廠證
承包商作業人員安全培訓教育臺帳
日常安全教育培訓臺帳
17 三同時 建設項目安全生產三同時管理制度 許可文件、證件、檢驗(測)報告的復印件 5.5.1 生產設施建設 5.5 生產設施及工藝安全
國家安監總局8號令
三同時匯總表
18 安全設施 安全設施管理制度 5.5.2 安全設施
安全設施目錄
安全設施登記臺帳
安全設施檢查、保養、檢修記錄
19 監視和測量設備 監視和測量設備登記臺帳
監視和測量設備檢查、保養、檢修記錄
20 特種設備 特種設備管理制度 5.5.3 特種設備
特種設備安全監察條理
特種設備注冊登記臺帳
特種設備定期檢驗臺帳
特種設備作業人員臺帳
特種設備安全檢查臺帳
特種設備隱患自查整改一覽表
21 開停車方案 開停車管理制度 5.5.4 工藝安全
開停車方案
22 關鍵裝置及重點部位檔案 關鍵裝置、重點部位安全管理制度 5.5.5 關鍵裝置及重點部位
關鍵裝置、重點部位安全活動記錄
關鍵裝置、重點部位監控情況表
關鍵裝置、重點部位安全設施情況表
關鍵裝置、重點部位設備、設施情況表
23 檢維修 檢維修管理制度 5.5.6 檢維修
年度綜合檢修計劃
檢維修方案
工藝、設備設施交付檢維修手續單 同《設備檢修作業證》
檢維修交付生產手續
24 拆除和報廢 生產設施拆除和報廢管理制度 5.5.7 拆除和報廢
拆除計劃或方案
拆除設施交接手續 同《設備檢修作業證》
25 作業許可證 動火作業證 5.6.1 作業許可 5.6 作業安全
進入限制空間作業證
破土作業證
臨時用電作業證
高處作業證
斷路作業證
吊裝作業證
設備檢修作業證
抽堵盲板作業證
26 警示標志 警示標志臺帳 5.6.2 警示標志
27 機動車登記 機動車進廠登記臺帳
28 危化品儲存 危化品安全管理制度
危化品儲存臺帳
29 劇毒品 劇毒品安全管理制度
劇毒化學品監管情況表
劇毒化學品證件使用登記表
劇毒品庫出入庫或開啟儲存設施登記
劇毒品出入庫登記
劇毒品安全設施及治安防范設施自查登記臺帳
30 承包商和供應商 承包商管理制度 5.6.4 承包商與供應商
合格承包商安全協議
合格承包商名錄、檔案
供應商管理制度
合格供應商名錄、檔案
31 變更 變更管理制度 5.6.5 變更
變更申請表
變更驗收表
32 危化品檔案 危化品管理制度 5.7.1 危險化學品檔案；5.7.2 化學品分類；5.7.3 化學品安全技術說明書和安全標簽；5.7.4 化學事故應急咨詢服務電話；5.7.5 危險化學品登記；5.7.6 危害告知 5.7 產品安全與危害告知
涉及危化品匯總表 危化品登記證
危化品檔案
各危化品MSDS
危化品安全標簽
33 危害申報 職業危害申報表 5.8.1 職業危害申報 5.8 職業危害
34 職業健康監護檔案 職業危害防治計劃和實施方案 5.8.2 作業場所職業危害管理
職業危害因素檢測管理制度
職業健康監護檔案
35 衛生檢查 職業衛生檢查記錄
36 防護設施 職業衛生防護設施和個體防護用品臺帳 5.8.3 勞動防護用品
37 事故管理 事故管理制度 5.9.1 事故報告5.9.2 搶險與救護5.9.3 事故調查和處理 5.9 事故與應急
事故管理卡片
38 應急救援 應急救援管理制度 5.9.4 應急指揮與救援系統5.9.5 應急救援器材5.9.6 應急救援預案與演練
應急救援演練計劃、方案、總結
39 安全檢查 安全檢查管理制度 5.10.1 安全檢查5.10.2 安全檢查形式與內容 5.10 檢查與自評
安全檢查年度計劃
安全檢查表（綜合、專業、季節、日常、節假）
整改通知書 5.10.3 整改
40 自評表 自評表 5.10.4 自評
機械制造企業安全生產標準化評定標準是什么時間由什么單位發布的
最新的評定標準是由國家安全生產監督管理總局提出，匯同有關行業安全衛士協會起草，歸口管理部門是國家安全生產標準化委員會。發布時間為2010年，文件編號：AQ/T xxxx-xxxx,具體的標準號還沒有下發 關于制造企業安全生產診斷標準和企業安全生產標準化的實施情況評定的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造企業安全生產診斷標準的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于企業安全生產標準化的實施情況評定、制造企業安全生產診斷標準的信息別忘了在本站進行查找喔。版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
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