產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程（產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程包括）

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本文目錄一覽：

• 1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
• 2、制造型企業(yè)制造出一個產(chǎn)品,需要經(jīng)過哪些步驟？
• 3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程都有哪些分類構(gòu)成？
• 4、生產(chǎn)流程有哪些？

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程是怎樣的，產(chǎn)品生產(chǎn)的管理制度是怎樣。以下是我為大家整理的關(guān)于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

一、 目地

使新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。

二、 適用范圍

適用于本企業(yè)自行開發(fā)研制及引進的新產(chǎn)品小批量試生產(chǎn)。

三、 職責(zé)

3.1技術(shù)部商品設(shè)計科是新產(chǎn)品試生產(chǎn)的管理部門，負(fù)責(zé)完成新產(chǎn)品的圖樣和BOM及包裝式樣書等的編制，并做好產(chǎn)品產(chǎn)前說明會等培訓(xùn)工作，同時協(xié)調(diào)各部門在新品生產(chǎn)過程中的各項工作。

3.2技術(shù)部工程科負(fù)責(zé)新品生產(chǎn)中所需工裝、模具、夾具、專用測量器具的制作，以及編制產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書和工模驗證單。

3.3采購部負(fù)責(zé)提供新產(chǎn)品所用的外購件的采購。

3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制小批量生產(chǎn)計劃單，跟催物料，確保外購件及時到位，并提供新產(chǎn)品試生產(chǎn)所需設(shè)備、場地及人員。

3.5品保部負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書，并做好新產(chǎn)品試生產(chǎn)過程中的驗證工作，同時驗證工裝模具、夾具等。

四、工作程序

4.1試生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1工藝評審

⑴新產(chǎn)品外協(xié)件的生產(chǎn)工藝評審，由分承制方組織實施;

⑵工程科組織對產(chǎn)品組裝，調(diào)試及自制件的新工藝進行評審，評審內(nèi)容包括新產(chǎn)品要求的加工能力，所需設(shè)備、工裝夾具，產(chǎn)品要求精度，新技術(shù)可靠性及實現(xiàn)方式，檢測能力等，確保新產(chǎn)品工藝得到滿足，且符合有關(guān)規(guī)定; ⑶工程科負(fù)責(zé)對工藝文件如作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品加工路線圖等文件進行現(xiàn)場審核，對文件夾的符合性進行驗證。

4.1.2設(shè)計科負(fù)責(zé)提供新產(chǎn)品整套試生產(chǎn)圖樣包括：

⑴總裝圖，零部件圖;

⑵產(chǎn)品BOM;

⑶包裝式樣書，組裝說明書;

⑷檢驗規(guī)范。

4.1.3技術(shù)部對新產(chǎn)品試生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)。

4.1.4生產(chǎn)部應(yīng)保證提供新產(chǎn)品試生產(chǎn)所需的設(shè)備都在有效使用期內(nèi)，且符合規(guī)定的使用要求。

4.1.5采購部應(yīng)保證提供的采購產(chǎn)品都滿足技術(shù)文件中的要求。

4.1.6環(huán)境條件必須符合新產(chǎn)品工藝規(guī)定的要求，達不到要求時，品保部、生產(chǎn)部、技術(shù)部及相關(guān)部門組織解決。

4.2試生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)的檢查

新產(chǎn)品試生產(chǎn)開工前，項目組應(yīng)組織相關(guān)部門和工藝技術(shù)人員對以上準(zhǔn)備狀態(tài)進行檢查，準(zhǔn)備狀態(tài)完全符合規(guī)定要求后才能開工。

4.3試生產(chǎn)的控制

4.3.1試生產(chǎn)過程的控制應(yīng)按《過程控制程序》進行。

4.3.2試生產(chǎn)過程中，技術(shù)工程科人員應(yīng)對試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題認(rèn)真分析，

及時提出糾正措施，保證試生產(chǎn)的順利進行。

4.4試生產(chǎn)過程的首件鑒定

品保部組織有關(guān)人員對試生產(chǎn)中的首件進行首件鑒定，以驗證鑒定工藝文件和工藝裝備的正確性、可行性，符合要求后才能投入批量生產(chǎn)，保證試生產(chǎn)的順利進行，同時會同生產(chǎn)部完成對工裝模具、夾具的驗證，出具工裝模具驗證單。

4.5經(jīng)過小批量生產(chǎn)，由項目組有關(guān)人員進行產(chǎn)品質(zhì)量評審

評審內(nèi)容：⑴產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)是否達到了設(shè)計要求;

⑵產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性、一致性、可生產(chǎn)性和環(huán)境適應(yīng)性; ⑶試生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷、故障分析和處理情況;

⑷新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的采用效果。

通過評審，工藝技術(shù)人員應(yīng)對試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計、工藝缺陷進行歸納總結(jié)，制定改進措施，同時修改相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、BOM及工藝文件等，并將以上形成的技術(shù)文件和資料按《文件和資料控制程序》及《文件和資料歸檔管理程序》完成管理、歸檔工作。

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程操作管理

一、總則：

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由技術(shù)部長簽字方可生效。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)部負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，并追查責(zé)任事故。

6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程分類

可將生產(chǎn)過程劃分為以下四個過程：

1、技術(shù)準(zhǔn)備過程：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動組織和設(shè)備的平面布置、原材料與協(xié)作件的準(zhǔn)備等。

2、基本生產(chǎn)過程：與構(gòu)成產(chǎn)品直接有關(guān)的生產(chǎn)活動。毛坯制造、零部件制造、整機裝配。

3、輔助生產(chǎn)過程：為保證基本生產(chǎn)而進行的。動力工具的生產(chǎn)，設(shè)備維修以及維修用備件的生產(chǎn)等。

制造型企業(yè)制造出一個產(chǎn)品,需要經(jīng)過哪些步驟？

1、策劃階段

首先，公司的產(chǎn)品策劃部門在經(jīng)過市場調(diào)研后，得出一個結(jié)論，某個產(chǎn)品有很大的市場需求。那么，產(chǎn)品策劃部門就會編制《產(chǎn)品開發(fā)意向書》文件給研發(fā)部門，這個文件就會把想做的產(chǎn)品描述出來，包括功能、主要材質(zhì)、參數(shù)、目標(biāo)成本、目標(biāo)上市時間等等要求列出來。

研發(fā)部門接到這個通知后，會首先做一個可行性分析，這個分析包括：技術(shù)可行性分析（技術(shù)上是否有瓶頸？）、成本估算（是否在目標(biāo)成本范圍內(nèi)？）、專利分析（是否有專利侵權(quán)風(fēng)險？），經(jīng)過以上分析后，將技術(shù)可行性、成本、專利風(fēng)險等信息形成書面文件形式反饋給產(chǎn)品策劃部門（如果是OEM型開發(fā)項目則反饋給業(yè)務(wù)部）。

產(chǎn)品策劃部門收到這個信息后，決定是否進入下一步工作，如果以上分析都滿足要求，那么就會出具一份《產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》給研發(fā)部，這個任務(wù)書同樣明確這個產(chǎn)品的功能、主要規(guī)格、參數(shù)、目標(biāo)成本、上市時間等等信息。

2、設(shè)計階段

研發(fā)部接到《產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》并確認(rèn)后，就可以進行外觀設(shè)計了，通常委托外面專業(yè)的設(shè)計公司進行外觀設(shè)計，一般要求提供3-4套外觀設(shè)計方案供客戶選擇，設(shè)計周期大概15-30天。

外觀設(shè)計完成并確定具體外觀方案后，再次做進一步的可行性分析，如果通過，就開始產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，視產(chǎn)品復(fù)雜性，一般15-60天左右可以完成整機設(shè)計。

接著，進行設(shè)計評審，有一幫技術(shù)人員幫你把關(guān)，幫你發(fā)現(xiàn)問題、提問題，然后給你修改意見。部分公司有專門的設(shè)計評審團隊，就是專門審核設(shè)計方案的，所以新手也不要太擔(dān)心，并不是你一個人在戰(zhàn)斗。

評審?fù)昊蚨嗷蛏俣紩袉栴}的，那就針對問題點進行修改、完善，問題修改后就可以進入下一階段。注：如果有需要，也可以做一次或多次手板（CNC、3D打印等快速成型技術(shù)）驗證結(jié)構(gòu)或功能。

3、模具制造階段

接著模具報價與設(shè)計、評審。模具設(shè)計就不用研發(fā)工程師操心，有專業(yè)的模具設(shè)計工程師去完成，而研發(fā)工程師的重點是在模具評審時把關(guān)，比如說，進膠位置是否影響外觀？是否會影響裝配？采用什么進膠方式？頂針的位置會不會對產(chǎn)品功能有影響？有哪些其它方面特殊要求？

接著就是模具制造，這個周期大概30-60天，這項工作一般是公司的模具部門或外包給外面模具廠做的，所以，這段時間研發(fā)工程師可以利用這段時間并行做其它事情，如外購件打樣、技術(shù)資料整理等等。

模具完成并試模后，首先會有產(chǎn)品試裝，試裝后確認(rèn)這個產(chǎn)品的功能、性能、裝配、結(jié)構(gòu)等等是否符合你的設(shè)計要求，如果有問題，這時就需要進行修改設(shè)計或模具。這個期間IE開始介入，編制產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)文件。

4、試制/試產(chǎn)階段

接著進行產(chǎn)品試制，到生產(chǎn)線讓員工參與產(chǎn)品的裝配，通過試制，暴露產(chǎn)品存在的問題，便于后續(xù)進行整改。

試制后就要進行產(chǎn)品測試，委托品質(zhì)部或?qū)嶒炇疫M行各項檢測。同時，試制后可進行包裝設(shè)計、認(rèn)證安排等等工作。

接著對試制問題點進行整改，這個整改是全方位的，包括結(jié)構(gòu)部分、模具部分、電控部分、功能或性能部分，通通進行整改。

問題整改后，對產(chǎn)品進行試產(chǎn)，這個試產(chǎn)有些公司叫PP試產(chǎn)，全稱叫小批量試生產(chǎn)，就是生產(chǎn)前對產(chǎn)品進行一次模擬大貨生產(chǎn)的一次試驗，再次檢驗產(chǎn)品還有沒有什么問題。

試產(chǎn)并整改好試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點后，召集項目團員開一個產(chǎn)品鑒定會議，這個會議就是評審這個產(chǎn)品是否達到開發(fā)的要求、是否具備生產(chǎn)的條件，如果通過，則可進入下一步。

5、批量生產(chǎn)階段

鑒定通過后，就可以進入新產(chǎn)品開發(fā)的最后一關(guān)即批量生產(chǎn)了，這個階段基本上全公司都動員起來了，研發(fā)、物控、采購、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、財務(wù)、業(yè)務(wù)等等部門人員都各司其職，源源不斷地把定單按時保質(zhì)做出來。

這就是一個自有品牌制造業(yè)公司的新產(chǎn)品開發(fā)全過程（OEM型公司與其略有不同），這個開發(fā)流程，也是ISO9001質(zhì)量體系中的核心部分，是ISO9001體系中最重要、也是最復(fù)雜的一部分，走完這個流程少則幾個月，多則幾年或更甚，所以說，開發(fā)一個完整的新產(chǎn)品是科學(xué)的、是嚴(yán)瑾的。

供參考。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程都有哪些分類構(gòu)成？

產(chǎn)品生產(chǎn)過程：
狹義：產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的最基本部分。對于機械制造工藝過程，一般可劃分為毛坯制造、零件加工和產(chǎn)品裝配三個階段。
廣義：企業(yè)范圍內(nèi)全部生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)配合的運行過程，除上述過程外還包括原材料投入之前的設(shè)計、購買、產(chǎn)品出廠后的售后服務(wù)。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程的分類，可將生產(chǎn)過程劃分為以下四個過程：
1、技術(shù)準(zhǔn)備過程：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動組織和設(shè)備的平面布置、原材料與協(xié)作件的準(zhǔn)備等。
2、基本生產(chǎn)過程：與構(gòu)成產(chǎn)品直接有關(guān)的生產(chǎn)活動。毛坯制造、零部件制造、整機裝配。
3、輔助生產(chǎn)過程：為保證基本生產(chǎn)而進行的。動力工具的生產(chǎn)，設(shè)備維修以及維修用備件的生產(chǎn)等。
4、生產(chǎn)服務(wù)過程：物流工作。如：供應(yīng)、運輸、倉庫等管理活動。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程的構(gòu)成：
1、工藝階段：是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。若干相互聯(lián)系的工藝階段組成基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程。
2、工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。
按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序：
基本工序——直接使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。
輔助工序——為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。
綜上，生產(chǎn)過程的構(gòu)成，就是指生產(chǎn)過程的各個部分（生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程，生產(chǎn)過程的各個工藝階段、基本工序和輔助工序）之間的組成情況和相互聯(lián)系。

生產(chǎn)流程有哪些？

生產(chǎn)管理流程
1.目產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認(rèn)生產(chǎn)進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權(quán)責(zé):
3.1業(yè)務(wù)跟單產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程：跟催客戶訂單產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程，制訂生產(chǎn)計劃產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達標(biāo)時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務(wù)跟單。
5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按<<制程管制程序進行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進度進行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計劃變更:
當(dāng)客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，
生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關(guān)文件:
6.1品質(zhì)手冊
6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關(guān)表單:
7.1生產(chǎn)計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日報表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯(lián)絡(luò)單
7.9 領(lǐng)料單

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