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2025-04-01
生產制造流程管理（生產制造流程管理培訓）
本篇文章給大家談談生產制造流程管理，以及生產制造流程管理培訓對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享生產制造流程管理的知識，其中也會對生產制造流程管理培訓進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
一、工作流程：接受業務訂單…生產負荷分析…生產制造令…備料…產前樣…物料發放及領用…生產、外協作業…生產、外協進度追蹤…生產、外協作業變更…生產數據分析及計劃達成率統計…產品入庫…出貨
二、生產部接到業務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、交期，決定是否需要加班生產或委外加工。
三、根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。
四、根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。
五、依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。
六、根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。
七、經客戶或業務部確定產前樣后，再進行批量生產。
八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。
九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以生產制造流程管理了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。
十、找出實際進度與計劃進度產生差異的.原因，并采取相應措施。
十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。
十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續在制品質量。
十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。
十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。
十六、委外加工作業流程。
十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。
十八、按業務部出貨通知按時出貨。
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確?？蛻艚黄?。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
一、 流程步驟：
1. 業務員取模，外寄件(牙模)驗收后交統計部。
2. 質檢員負責檢驗牙模，確認合格后(主要看是否符合八個“明確”要求) ，文員負責將牙模編號登記(入網)。
3. 生產部負責按規定加蓋“標識”后，會同文員將牙模分送到生產車間。
4. 部門主管對牙模做“入檢”后，組織員工生產。
5. 主管負責本部門產品“出檢”，對已做出檢的產品加蓋部門“檢驗”印章，將產品放置“待檢”臺交公司質檢員檢驗。
6. 質檢員對各部門“待檢”產品實行“巡檢”，合格的放置“已檢”臺，由部門負責向下一工序流轉，不合格的注明原因，放置“返工”臺，由生產部和部門主管組織返工。
7. 所有產品完成全部生產工序后，交質量總檢臺，由質檢員做終極檢驗，合格的交統計部(出貨臺)，不合格的打入“返工”，由生產部安排“返工”生產。
8. 統計部對完工的產品做出貨登記，制作出貨卡。
9. 業務員將待出廠產品驗證包裝后，分送給客戶。
二、 各流程環節的責任：
(一)市場部：
1. 業務員取模必須做到八個明確，即：明確產品制作種類;制作數量;牙齒顏色;制作牙位;冠橋關系;樁冠關系;模型是否變型;模型是否完整。
“八個”明確沒有達到要求的，生產部一律暫不安排生產，待明確后再行生產。
2. 業務員每天必須在下午5:30至8:30前回廠交牙模，以便統計部“入單”、生產部組織生產。超過晚8:30回廠的，生產期向后順延。
3. 開取外寄件牙模時，要認真查驗，制作要求不明確的，即時與客戶聯系，問清楚后再交生產部生產。誰取模，誰負責查驗，并與客戶聯系。
(二) 生產部
1. 生產單不符合八個“明確”要求的，暫不生產，因此而順延出貨期，
無需生產部承擔責任。
2. 牙模進入生產線之前，按要求加蓋生產標識，重點客戶、重點產品
蓋“☆”，由擔綱師傅負責生產。
3. 質檢員確定返工的產品，由生產部負責返工生產。
4. 按照產品“特”、“重”、“緩”、“急”的要求，合理調度生產。既要
加強生產全程管理，又要掌控好生產流程中的時間節點，檢查、督促各部門生產進度，確保生產線正常運轉，做到不失控、不誤時、不斷鏈。
5. 協調好生產線及其他各環節的關系，及時化解矛盾，確保不扯皮、
不內耗。
6. 加強生產任務，勞動紀律、勞動安全、生產設備管理，做好考評記
錄，為《考評通報》提供真實數據。
(三)各部門生產主管和技工：
1. 主管負責分貨、調度，合理安排部門生產，確保人盡其能。
2. 主管和技工接貨生產前都要做好產品“入檢”，仔細核對生產單，檢
查牙模，查驗上一工序是否有差錯，對問題產品要作好記錄。如果有錯未發現或將錯就錯繼續生產，要接受責任處罰。
3. 主管負責本部門產品“出檢”，并加蓋部門質量檢驗章，未蓋章的視
為未“出檢”，發現未出檢的，下一部門可退回上一部門。
4. 經部門主管檢驗過的產品，存放“待檢”臺，候公司質檢員檢驗。
5. 員工在向下一部門送貨時，要做好交接，接收部門要認真入檢。發
現問題及時敲定責任方。因交接手續不規范而引起責任糾紛，一律裁決為接收部門的責任，并依章追究。
6. 除做好生產和產品質量管理外，要按照主管職責，管好本部門勞動
紀律、車間衛生、生產安全。
7. 部門主管要掌控好生產進度，把控生產時間節點，確保下一工序生
產不斷鏈。
(四)質量檢驗：
公司質檢員對出廠產品質量負總責，凡屬發現進入出貨臺、送出廠的產品有嚴重質量問題或有其它差錯，均由質檢員承擔責任。質檢員要隨生產流程做好質量巡檢和總檢。
1. 按照取模必須“八個明確”的'要求，認真檢查牙模，不讓不“明確”
的牙模進入生產線。
2. 嚴格按照“待檢”“已檢”“返工”的程式規范操作，合格的放入“已
檢”臺，不合格的打入“返工”臺，注明返工原因，由生產部組織返工。質檢員只負責按標準履行檢驗職責，不負責質量修改。
3. 做好質量檢驗和產品質量考評記錄。重點是：不良牙模記錄;不良
產品記錄;內外返記錄;斷基牙和損摔壞牙模記錄、丟失牙齒、牙模和牙模配件記錄;亂改醫生設計單記錄;部門主管未做“出”檢或未蓋檢驗章記錄;員工生產未簽名記錄;未按單生產記錄。
4. 質檢工作要當生產的“助推器”，用自己的積極工作促進生產質量，
要跟產隨檢，不能“待檢滯產”，嚴禁因質檢工作失職釀成不良后果。
(五)信息統計部：
1. 認真做好產品出入貨登記，不得有絲毫差錯。
2. 做好生產、質量和其它統計工作，每10天公布一次生產量和生產
不良記錄，每月發布一次相關管理考評情況。
3. 做好客戶服務工作。接待來客或接聽客戶電話，要熱情、禮貌、周到，
并作好記錄，妥善處理好客戶反映的問題，不能簡單化、情緒化。
4. 做好公司各類信息、資料存儲和處理工作，建立好完整的檔案資料。
5. 準確、及時將待生產的產品分送到各生產車間。確保不丟失、無疏
漏、無差錯。
三、 責任追究與獎勵：
(一) 有下列情形的給予獎勵：
1. 發現業務員生產單未明確產品制作要求的獎10元;
2. 發現上一工序技工生產未簽單或斷基牙未簽單的獎20元;
3. 發現主管未“入檢”、“出檢”或未蓋檢驗印的，每項獎20元;
4. 發現公司質檢未檢驗或蓋印的，每項獎20元;
5. 發現丟失牙模、牙齒，牙模配件或損(摔)壞牙模的，每項獎20元;
6. 發現亂改產品設計單的，獎50元;
7. 發現未按單生產(含錯單)的，獎50元;
8. 發現公司質檢未及時巡檢，造成停產待檢的，獎50元。
(二) 處罰：
1. 加工產品入網率低于95%，每單罰5元(電腦故障等客觀原因除外);
2. 有下列情形情形的每單(顆)處罰10元：
業務員生產單未明確制作要求的;
斷基牙：按實際斷基牙數60%計算，超過60%的按每顆處罰;
3. 有下列情形的每顆(單)處罰20元：
A.統計錯、漏的;沒按要求發布相關通報的;
B.技工生產不簽單的;主管未“入檢”、“出檢”或未蓋“檢驗”印
的;公司質檢員未檢驗或未蓋印的;
C.丟失牙模、牙齒、牙模配件或損壞牙模的。
4.有下列情形每項(次單)處罰50元：
A.公司生產主管或部門主管組織生產不力，監控失責，造成滯貨，
未按規定完成任務的;
B.公司生產主管、質檢員沒有履行考評職責的;
C.公司質檢員未及時隨產檢驗、造成“停產待檢”的;
D.公司質檢檢驗失責、把關不嚴造成產品“帶病”進入出貨臺的; E.亂改醫生設計單或未按單(含錯單)生產的。
除上述情形外，對出現生產差錯，而又不如實承認、不簽章、不擔責的，一經查出，最低處罰100元，對認錯態度好的可從輕處理。
(三)實行上朔一級追究制
以上追究制度，屬于個人直接擔責的，直接追求責任人;屬于責任人不簽名的，實行“上朔一級”追究制，即無論那一環節的問題，一律追究發現問題部門的上一部門。如果你盲目生產，沒有發現上一環節的問題，就會被你下一部門發現并受到追究。
質檢部是整個產品質量終極關口，如果形成一條差錯鏈，以致問題產品進入了出貨臺，則追究質檢員責任，按以上標準處罰。
各部門在入檢、出檢時要認真細致，員工在取模生產時要仔細檢查，發現問題后，如發現上一部門責任人未簽單，即報告主管并作好記錄，并將產品退還上一部門補簽，不能以錯就錯，繼續生產。
(四)在生產實踐中如發現本細則未涉及到的獎、罰情形，比照相關規定執行，特殊情形由公司組織相關管理部門作出補充規定。
本文目錄一覽：
生產流程管理
生產管理(Production Management)對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。那么生產制造流程管理，生產流程管理又應該是怎么樣的呢?一、工作流程：接受業務訂單…生產負荷分析…生產制造令…備料…產前樣…物料發放及領用…生產、外協作業…生產、外協進度追蹤…生產、外協作業變更…生產數據分析及計劃達成率統計…產品入庫…出貨
二、生產部接到業務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、交期，決定是否需要加班生產或委外加工。
三、根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。
四、根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。
五、依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。
六、根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。
七、經客戶或業務部確定產前樣后，再進行批量生產。
八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。
九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以生產制造流程管理了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。
十、找出實際進度與計劃進度產生差異的.原因，并采取相應措施。
十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。
十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續在制品質量。
十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。
十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。
十六、委外加工作業流程。
十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。
十八、按業務部出貨通知按時出貨。
生產管理流程
生產管理流程1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確?？蛻艚黄?。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
工廠生產管理流程
一、工作流程：
接受業務訂單生產負荷分析生產制造令備料產前物料發放及領用生產、外協作業生產、外協進度追蹤生產、 外協作業變更生產數據分析及計劃達成率統計產品入庫出貨。
具體的`生產管理 步驟 流程：
二、生產部接到業務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。
三、根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。
四、根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。
五、依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。
六、根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。
七、經客戶或業務部確定產前樣后，再進行批量生產。
八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。
九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。
十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，并采取相應措施。
十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。
十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續在制品質量。
十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。
十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。
十六、委外加工作業流程
十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。
十八、按業務部出貨通知按時出貨。
企業生產流程管理
為便于在管理中明確責任，實施操作，特制訂如下實施細則：一、 流程步驟：
1. 業務員取模，外寄件(牙模)驗收后交統計部。
2. 質檢員負責檢驗牙模，確認合格后(主要看是否符合八個“明確”要求) ，文員負責將牙模編號登記(入網)。
3. 生產部負責按規定加蓋“標識”后，會同文員將牙模分送到生產車間。
4. 部門主管對牙模做“入檢”后，組織員工生產。
5. 主管負責本部門產品“出檢”，對已做出檢的產品加蓋部門“檢驗”印章，將產品放置“待檢”臺交公司質檢員檢驗。
6. 質檢員對各部門“待檢”產品實行“巡檢”，合格的放置“已檢”臺，由部門負責向下一工序流轉，不合格的注明原因，放置“返工”臺，由生產部和部門主管組織返工。
7. 所有產品完成全部生產工序后，交質量總檢臺，由質檢員做終極檢驗，合格的交統計部(出貨臺)，不合格的打入“返工”，由生產部安排“返工”生產。
8. 統計部對完工的產品做出貨登記，制作出貨卡。
9. 業務員將待出廠產品驗證包裝后，分送給客戶。
二、 各流程環節的責任：
(一)市場部：
1. 業務員取模必須做到八個明確，即：明確產品制作種類;制作數量;牙齒顏色;制作牙位;冠橋關系;樁冠關系;模型是否變型;模型是否完整。
“八個”明確沒有達到要求的，生產部一律暫不安排生產，待明確后再行生產。
2. 業務員每天必須在下午5:30至8:30前回廠交牙模，以便統計部“入單”、生產部組織生產。超過晚8:30回廠的，生產期向后順延。
3. 開取外寄件牙模時，要認真查驗，制作要求不明確的，即時與客戶聯系，問清楚后再交生產部生產。誰取模，誰負責查驗，并與客戶聯系。
(二) 生產部
1. 生產單不符合八個“明確”要求的，暫不生產，因此而順延出貨期，
無需生產部承擔責任。
2. 牙模進入生產線之前，按要求加蓋生產標識，重點客戶、重點產品
蓋“☆”，由擔綱師傅負責生產。
3. 質檢員確定返工的產品，由生產部負責返工生產。
4. 按照產品“特”、“重”、“緩”、“急”的要求，合理調度生產。既要
加強生產全程管理，又要掌控好生產流程中的時間節點，檢查、督促各部門生產進度，確保生產線正常運轉，做到不失控、不誤時、不斷鏈。
5. 協調好生產線及其他各環節的關系，及時化解矛盾，確保不扯皮、
不內耗。
6. 加強生產任務，勞動紀律、勞動安全、生產設備管理，做好考評記
錄，為《考評通報》提供真實數據。
(三)各部門生產主管和技工：
1. 主管負責分貨、調度，合理安排部門生產，確保人盡其能。
2. 主管和技工接貨生產前都要做好產品“入檢”，仔細核對生產單，檢
查牙模，查驗上一工序是否有差錯，對問題產品要作好記錄。如果有錯未發現或將錯就錯繼續生產，要接受責任處罰。
3. 主管負責本部門產品“出檢”，并加蓋部門質量檢驗章，未蓋章的視
為未“出檢”，發現未出檢的，下一部門可退回上一部門。
4. 經部門主管檢驗過的產品，存放“待檢”臺，候公司質檢員檢驗。
5. 員工在向下一部門送貨時，要做好交接，接收部門要認真入檢。發
現問題及時敲定責任方。因交接手續不規范而引起責任糾紛，一律裁決為接收部門的責任，并依章追究。
6. 除做好生產和產品質量管理外，要按照主管職責，管好本部門勞動
紀律、車間衛生、生產安全。
7. 部門主管要掌控好生產進度，把控生產時間節點，確保下一工序生
產不斷鏈。
(四)質量檢驗：
公司質檢員對出廠產品質量負總責，凡屬發現進入出貨臺、送出廠的產品有嚴重質量問題或有其它差錯，均由質檢員承擔責任。質檢員要隨生產流程做好質量巡檢和總檢。
1. 按照取模必須“八個明確”的'要求，認真檢查牙模，不讓不“明確”
的牙模進入生產線。
2. 嚴格按照“待檢”“已檢”“返工”的程式規范操作，合格的放入“已
檢”臺，不合格的打入“返工”臺，注明返工原因，由生產部組織返工。質檢員只負責按標準履行檢驗職責，不負責質量修改。
3. 做好質量檢驗和產品質量考評記錄。重點是：不良牙模記錄;不良
產品記錄;內外返記錄;斷基牙和損摔壞牙模記錄、丟失牙齒、牙模和牙模配件記錄;亂改醫生設計單記錄;部門主管未做“出”檢或未蓋檢驗章記錄;員工生產未簽名記錄;未按單生產記錄。
4. 質檢工作要當生產的“助推器”，用自己的積極工作促進生產質量，
要跟產隨檢，不能“待檢滯產”，嚴禁因質檢工作失職釀成不良后果。
(五)信息統計部：
1. 認真做好產品出入貨登記，不得有絲毫差錯。
2. 做好生產、質量和其它統計工作，每10天公布一次生產量和生產
不良記錄，每月發布一次相關管理考評情況。
3. 做好客戶服務工作。接待來客或接聽客戶電話，要熱情、禮貌、周到，
并作好記錄，妥善處理好客戶反映的問題，不能簡單化、情緒化。
4. 做好公司各類信息、資料存儲和處理工作，建立好完整的檔案資料。
5. 準確、及時將待生產的產品分送到各生產車間。確保不丟失、無疏
漏、無差錯。
三、 責任追究與獎勵：
(一) 有下列情形的給予獎勵：
1. 發現業務員生產單未明確產品制作要求的獎10元;
2. 發現上一工序技工生產未簽單或斷基牙未簽單的獎20元;
3. 發現主管未“入檢”、“出檢”或未蓋檢驗印的，每項獎20元;
4. 發現公司質檢未檢驗或蓋印的，每項獎20元;
5. 發現丟失牙模、牙齒，牙模配件或損(摔)壞牙模的，每項獎20元;
6. 發現亂改產品設計單的，獎50元;
7. 發現未按單生產(含錯單)的，獎50元;
8. 發現公司質檢未及時巡檢，造成停產待檢的，獎50元。
(二) 處罰：
1. 加工產品入網率低于95%，每單罰5元(電腦故障等客觀原因除外);
2. 有下列情形情形的每單(顆)處罰10元：
業務員生產單未明確制作要求的;
斷基牙：按實際斷基牙數60%計算，超過60%的按每顆處罰;
3. 有下列情形的每顆(單)處罰20元：
A.統計錯、漏的;沒按要求發布相關通報的;
B.技工生產不簽單的;主管未“入檢”、“出檢”或未蓋“檢驗”印
的;公司質檢員未檢驗或未蓋印的;
C.丟失牙模、牙齒、牙模配件或損壞牙模的。
4.有下列情形每項(次單)處罰50元：
A.公司生產主管或部門主管組織生產不力，監控失責，造成滯貨，
未按規定完成任務的;
B.公司生產主管、質檢員沒有履行考評職責的;
C.公司質檢員未及時隨產檢驗、造成“停產待檢”的;
D.公司質檢檢驗失責、把關不嚴造成產品“帶病”進入出貨臺的; E.亂改醫生設計單或未按單(含錯單)生產的。
除上述情形外，對出現生產差錯，而又不如實承認、不簽章、不擔責的，一經查出，最低處罰100元，對認錯態度好的可從輕處理。
(三)實行上朔一級追究制
以上追究制度，屬于個人直接擔責的，直接追求責任人;屬于責任人不簽名的，實行“上朔一級”追究制，即無論那一環節的問題，一律追究發現問題部門的上一部門。如果你盲目生產，沒有發現上一環節的問題，就會被你下一部門發現并受到追究。
質檢部是整個產品質量終極關口，如果形成一條差錯鏈，以致問題產品進入了出貨臺，則追究質檢員責任，按以上標準處罰。
各部門在入檢、出檢時要認真細致，員工在取模生產時要仔細檢查，發現問題后，如發現上一部門責任人未簽單，即報告主管并作好記錄，并將產品退還上一部門補簽，不能以錯就錯，繼續生產。
(四)在生產實踐中如發現本細則未涉及到的獎、罰情形，比照相關規定執行，特殊情形由公司組織相關管理部門作出補充規定。
工廠的生產管理流程
關于工廠的生產管理流程
一、原材料進廠檢驗：
1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。
3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。
4、材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。
5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。
6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。
7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。
二、生產管理：
1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。
2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源(包括材料、工具、模具)。
5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。
7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
8、車間管理員要及時關注車間物流狀況(物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢)、機器運轉狀況(機器或模具運轉效率)、員工工作狀況(員工精神狀態、工作熟練程度)，隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。
9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理
10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業;經常和員工交流思想，掌握員工思想動態;組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。
11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。
12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的'，公司將給與獎勵。
13、當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。
三、出廠檢驗項目管理：
1、在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。
2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。
3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。
4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。
5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。
6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。
四、技術管理：
1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。
2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。
3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規范要求。
4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規范要求。
5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。
6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。
7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。
8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。
9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結論。
五、設備計劃檢修.搶修管理：
1、各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。
2、各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。
3、計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。
4、設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。
5、設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。
6、設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。
7、設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。
8、在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。
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