亞寵展、全球?qū)櫸锂a(chǎn)業(yè)風(fēng)向標(biāo)——亞洲寵物展覽會深度解析
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2025-03-31
生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)（生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)圖）
本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)，以及生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)圖對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)的知識，其中也會對生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)圖進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
基本方法有兩種：
1，以庫房為中心，根據(jù)各車間訂單生產(chǎn)需要進(jìn)行配送，形成以庫房為中心的放射系統(tǒng)。這種方法比較傳統(tǒng)，配送效率一般，是目前一部分精益生產(chǎn)管理水平比較低的公司采取的，優(yōu)點(diǎn)是簡單，對人員和系統(tǒng)要求比較低。
2，以訂單為中心，根據(jù)訂單的進(jìn)度和控制現(xiàn)狀，由物流部門根據(jù)各個車間訂單完成的需要，對物料進(jìn)行直送的配送方式。其中原輔包材料由庫房直送各車間，半成品并不經(jīng)過庫房而是直接去下道工序，直到最后成品入庫。這樣的方法效率高，但是管理起來難度大，如果生產(chǎn)系統(tǒng)有ERP，MES等網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)的幫助，那就能實現(xiàn)。
對于更大規(guī)模的生產(chǎn)型企業(yè)來說，第二種方法是必須的，否則生產(chǎn)成本會比較高！
▼制造數(shù)據(jù)全面管理
全面管理制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）全面管理制造工時定額（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）唯一條碼進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和跟蹤全面的基礎(chǔ)信息是實現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件。
▼生產(chǎn)計劃管理
全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務(wù)狀態(tài)、計劃節(jié)點(diǎn)、實際完成節(jié)點(diǎn)、報廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量等實時信息通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實時、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況。
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數(shù)字，為企業(yè)提供工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析通過紅色警戒線，明顯的標(biāo)識出任務(wù)超負(fù)荷的工作中心/設(shè)備、部門/班組、工種等通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助計劃和調(diào)度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程。
▼任務(wù)派工管理
生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等擁有強(qiáng)大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力，響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化現(xiàn)場指定工位的操作者可使用任務(wù)派工單領(lǐng)用刀具、工裝、材料，并進(jìn)行加工、檢驗、入庫等流程操作可用于工時分配和結(jié)算管理任務(wù)派工單貫穿整個生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程。
▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉(zhuǎn)庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理支持按照企業(yè)產(chǎn)品成套庫房檢查進(jìn)行出庫和缺件管理擁有強(qiáng)大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當(dāng)前庫房情況及歷史記錄追溯系統(tǒng)所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單所需的工裝需求進(jìn)行準(zhǔn)備對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進(jìn)行預(yù)警。
▼內(nèi)嵌式高級智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS)
蓋勒普MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統(tǒng)到高級計劃與排程APS系統(tǒng)，再到供應(yīng)鏈計劃的解決方案，無疑是生產(chǎn)運(yùn)作管理進(jìn)一步提升的有效工具通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調(diào)配每天的生產(chǎn)計劃提供了大量的報告和圖表供查詢使用。
▼全面質(zhì)量管理體系 蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應(yīng)商管理，先期質(zhì)量策劃，數(shù)據(jù)采集，信息傳遞，數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統(tǒng)集成和經(jīng)營決策于一體的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案。對于原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造和在用戶使用過程中的產(chǎn)品整個生命周期進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動態(tài)化管理，通過持續(xù)不斷的改進(jìn)，進(jìn)一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。
▼生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理
支持人機(jī)互動瀏覽操作根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場真實情況進(jìn)行場景虛擬建模可以通過鼠標(biāo)左/右鍵的選點(diǎn)，瀏覽整個生產(chǎn)過程信息以3D模擬形式再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當(dāng)前加工任務(wù)、工序，當(dāng)前狀態(tài)，操作人員，完成數(shù)量、完成進(jìn)度等信息
▼蓋勒普MES 系統(tǒng)可以實現(xiàn)
節(jié)約10 - 30%的物力成本，
通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存節(jié)約15 - 20%的人力成本，
通過數(shù)據(jù)實時反饋和資源管理進(jìn)行直接和間接的勞動效益改善節(jié)約20 - 50%的資金開支，
通過較好的利用設(shè)備，實現(xiàn)物料配送協(xié)調(diào)和生產(chǎn)能力改善超過35%的客戶服務(wù)改善，
通過完善的生產(chǎn)準(zhǔn)備滿足客戶訂單，加快響應(yīng)速度和準(zhǔn)確及時的狀態(tài)信息反饋達(dá)到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除，
通過生產(chǎn)過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程。
歡迎采納！
配送成功案例1：社區(qū)O2O成功案例，閃電購1小時配送
數(shù)據(jù)顯示，未來中國O2O市場規(guī)模將達(dá)到4000億元，O2O是無數(shù)企業(yè)的必爭之地， 生活類 O2O會是下一個億萬級市場，是目前市場上唯一能產(chǎn)生超級電商的領(lǐng)域。閃電購助力同城服務(wù)再升級，在打通線上線下資源的同時，優(yōu)化社會資源，用科技提供便利，改變生活。
閃電購，成立8個月，布局北上廣深蘇杭六座城市，日訂單量突破十萬，數(shù)千合作商家、超過百萬的有效用戶……在O2O第一批倒閉大潮中，閃電購上交一份如此華麗的答卷，不僅給了投資者十足的信心，也為市場注入一劑興奮劑。
社區(qū)O2O服務(wù)競爭白熱化，眾多電商和互聯(lián)網(wǎng)巨頭紛紛進(jìn)駐搶占市場，市場競爭也異常殘酷。本月初，國際著名電商亞馬遜攜手旗下亞馬遜生鮮(AmazonFresh)進(jìn)駐英國，為其在英國倫敦部分地區(qū)的金牌客戶提供一小時內(nèi)送達(dá)的生鮮配送服務(wù)。可以說，社區(qū)服務(wù)電商化是未來的一大趨勢。然而，與美國亞馬遜相對緩慢的城市拓展相比，閃電購作為中國社區(qū)電商的領(lǐng)導(dǎo)者，已經(jīng)率先在中國六個主要城市：北京、上海、廣州、深圳、蘇州和杭州完成了布局，在絕大部分城區(qū)實現(xiàn)了一小時送達(dá)的服務(wù)。
而1小時配送的實現(xiàn)，在整個產(chǎn)業(yè)鏈條上有三個基本點(diǎn)格外重要：商品端、運(yùn)營端與配送端。在商品端，快消品單價不高且毛利低，水果生鮮冷鏈成本高易腐敗;在運(yùn)營端，多城市運(yùn)營給整個公司帶來很多壓力，如何采購怎么采購成為一大痛點(diǎn);而在配送端，低毛利與易腐敗的特性也導(dǎo)致貨品物流外包將難以盈利。為此，閃電購將產(chǎn)地直采的控貨策略、加盟為主的“未來便利店”模式以及專業(yè)化的物流配送有機(jī)地結(jié)合在一起，從商品、運(yùn)營和配送端為切入口，助力同城電商升級。
“閃電”直采，用戶盡享質(zhì)優(yōu)價廉生鮮
五月的泰國榴蓮、四月的山東蘋果、三月的越南火龍果，閃電購一直致力于給他用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的生鮮。“閃電”直采就是閃電購在供應(yīng)鏈上進(jìn)行品類把控最直觀的例子。閃電購采購組奔赴生鮮產(chǎn)地，嚴(yán)格控制產(chǎn)地 種植 環(huán)境、調(diào)研產(chǎn)地規(guī)模、把控水果品質(zhì)并設(shè)計了一套水果等級評分體系，通過“閃電”生鮮甄選的模式，為用戶挑選最佳產(chǎn)地的生鮮，并讓這些易損耗對運(yùn)輸條件要求極高的水果、蔬菜以最佳的狀態(tài)直達(dá)用戶手中。
“閃電”運(yùn)營，實惠與品味兼顧
在同城運(yùn)營上，閃電購多中心與去中間化的運(yùn)營方式也保證了商品既“接地氣”又有足夠的利潤空間。多中心運(yùn)營即每個城市都有閃電購專屬的運(yùn)營團(tuán)隊，團(tuán)隊可以根據(jù)當(dāng)?shù)赜脩舻男枨蠛涂谖叮霞芫哂斜就撂厣纳唐罚瑫r伴隨著集中采購的普遍流通商品，在保證特色的同時又兼顧了多種需求。而去中間商的運(yùn)營和采購，在保證商鋪利潤空間的同時，增加進(jìn)口商品和自營商品銷售的可能，使加盟閃電購“未來便利店”的同城便利店擁有差異化競爭的優(yōu)勢。
“閃電俠”一小時配送，攻克最后一公里
閃電購自建物流“閃電俠”，是閃電購在最后一公里上保障。閃電購搭建閃電俠接單平臺，運(yùn)用LBS技術(shù)，通過算法根據(jù)用戶訂單提供的地址、商品品類數(shù)量、下單時間等信息，和后臺小店配送范圍、營業(yè)時間、商品庫存、目前配送情況等信息進(jìn)行匹配，讓離用戶最近的閃電俠與社區(qū)便利店連接在一起，由閃電俠去便利店處接單，再完成最后一公里的配送，以最快速地滿足客戶“一小時內(nèi)送達(dá)”的需求。
閃電購CEO王永森曾說：“我們希望通過閃電購的服務(wù)，寵壞我們的用戶。”閃電購在產(chǎn)業(yè)鏈上下苦功，搞創(chuàng)新，用創(chuàng)新性的服務(wù)從根本上解決用戶的痛點(diǎn)，使深藏于小區(qū)內(nèi)的同城便利店在互聯(lián)網(wǎng)時代煥發(fā)新的活力。這，也是閃電購，一家致力于成為下一個互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)獨(dú)角獸的同城電商正在承擔(dān)的責(zé)任。
配送成功案例2：實現(xiàn)準(zhǔn)時制配送成功案例
JIT物流是精益思想的表現(xiàn)，是一組活動的集合，其目的在于原材料、制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下，能保持連續(xù)、高節(jié)奏的大批量生產(chǎn)。零件從上道工序準(zhǔn)時到達(dá)下道工序，并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移。“準(zhǔn)時制”是基于任何工序只在需要時才生產(chǎn)必要制品的邏輯。
作為生產(chǎn)與物料的計劃系統(tǒng)——MRPII是非常適宜的，而作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng)——TPS也是很有效的。如何能將MRPII的計劃功能和TPS的執(zhí)行功能有機(jī)地結(jié)合起來，充分發(fā)揮MRPII和TPS的長處，達(dá)到物料按需準(zhǔn)時配送至生產(chǎn)線的目的，一汽解放公司無錫柴油機(jī)廠為我們實現(xiàn)了這一目標(biāo)。
隨著全球經(jīng)濟(jì)、社會和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的外部環(huán)境發(fā)生了深刻的變化。市場需求越來越多樣化和個性化，產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，多品種、小批量生產(chǎn)成為加工裝配工業(yè)的發(fā)展方向。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式越來越不適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求，從而促使制造行業(yè)積極探索新的管理方式。MRPII(制造資源計劃)和TPS(豐田生產(chǎn)方式)就是這種探索取得的具有代表性的兩個生產(chǎn)管理方式。兩者都能在很大程度上減少制品和半成品的積壓，降低庫存資金的占用量，避免或減少交貨延期，降低產(chǎn)品制造成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
MRPII和TPS的基本思想都是按需準(zhǔn)時生產(chǎn)，但是兩者卻不盡相同、互有長短。MRPII的信息處理速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程中制造信息的追蹤與更新，在計劃編制、銷售與采購管理、加速信息反饋、計算原材料和零部件數(shù)量方面具有明顯的優(yōu)勢。但由于生產(chǎn)過程中隨機(jī)干擾的影響，MRPII制定的車間作業(yè)計劃往往跟不上實際情況的變化，不能保證準(zhǔn)時生產(chǎn)，按時交貨。因此，MRPII制定的作業(yè)計劃不能有效地得到執(zhí)行。相反，TPS采用拉動式控制 方法 ，前工序根據(jù)后工序的需要進(jìn)行生產(chǎn)，具有自動調(diào)節(jié)功能，作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng)非常有效。但是TPS對產(chǎn)品類型變化缺乏足夠的響應(yīng)能力，不能及時對計劃進(jìn)行調(diào)整與變更，因而不宜作為企業(yè)的計劃系統(tǒng)。
可以看出，MRPII作為生產(chǎn)與物料的計劃系統(tǒng)是非常適宜的，而TPS作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng)是很有效的。一汽解放公司無錫柴油機(jī)廠(簡稱錫柴)將MRPII的計劃功能和TPS的執(zhí)行功能有機(jī)地結(jié)合起來，簡化了生產(chǎn)線工位實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的建設(shè)，開發(fā)出了具有錫柴特色的物流配送系統(tǒng)，充分發(fā)揮了MRPII和TPS的長處，達(dá)到了物料按需準(zhǔn)時配送至生產(chǎn)線的目的。
工廠物流配送概況
隨著用戶需求向著多元化的方向發(fā)展，汽車發(fā)動機(jī)的種類日趨增多，所涉及到的零部件品種也不斷增加，工廠生產(chǎn)組織呈現(xiàn)出多品種、小批量的生產(chǎn)方式，因此，傳統(tǒng)的物料配送方式已不能滿足企業(yè)日益發(fā)展的需要。
此前，采用傳統(tǒng)的物料配送方式時，物流配送人員需提前一個工作日，將一個班次的物料送達(dá)至生產(chǎn)線，造成生產(chǎn)線待料區(qū)大量待裝配零部件的積壓，占用有限的生產(chǎn)場地。找尋物料不僅浪費(fèi)時間，還容易產(chǎn)生拿錯、裝錯料的現(xiàn)象。
怎樣才能做到讓物料有序、準(zhǔn)時地配送至生產(chǎn)線?這就必須要有一套計算機(jī)物料控制系統(tǒng)：對種類繁多的零部件的需求、發(fā)放、送達(dá)生產(chǎn)線的整個進(jìn)程進(jìn)行管理。
物料配送形式的改進(jìn)
針對傳統(tǒng)物料配送方式的種種弊端，錫柴引入了先進(jìn)的物流管理理念，積極采用零部件免清洗直送工位、上線結(jié)算等物流現(xiàn)代運(yùn)作手段。現(xiàn)在，錫柴的零部件配送形式有3種：
1、“看板拉動”
按配送件標(biāo)識卡上的裝機(jī)順序配料，送達(dá)裝配物流門，生產(chǎn)線內(nèi)部也按順序把零部件送到工位上。
2、“直送工位”
錫柴工廠把月度生產(chǎn)信息，通過電腦網(wǎng)絡(luò)傳送到各直送件供貨廠，對方根據(jù)這一信息再安排生產(chǎn)，然后按照日裝機(jī)情況，用車輛將零部件運(yùn)送到配送場地，再由配送場地將零部件送達(dá)到裝配線物流門，并由內(nèi)場物流人員發(fā)至工位。
3、班次送料
按班次將中小零部件送達(dá)至生產(chǎn)線。
這3種零部件配送形式，基本構(gòu)成了錫柴的配送方式。
實現(xiàn)零部件分類、分批的動態(tài)管理
在工廠原有ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，錫柴將其投料、出庫信息集成到新開發(fā)的物流配送系統(tǒng)中，將物料進(jìn)一步細(xì)分為倉儲小件、直送件、看板拉動件3類。
1、配送流程
通過班次配送計劃，工作人員實現(xiàn)了對3類零部件的分類管理。倉儲小件在倉儲零部件出庫時，形成條形碼看板;直送件信息通過郵件傳至供應(yīng)商，由供應(yīng)商生成零部件看板，按時送達(dá)配送地點(diǎn);
看板拉動件根據(jù)配送計劃生成每批次的零部件看板，通過安裝在裝配線的物流門對零部件看板進(jìn)行實時掃描，即時掌控零部件進(jìn)入生產(chǎn)線的動態(tài)信息，對潛在的缺件可能進(jìn)行預(yù)警，減少由于生產(chǎn)線物料不到位而造成的停線事件的發(fā)生。
2、配送方式的確定
根據(jù)工廠生產(chǎn)組織特點(diǎn)，錫柴采用定時、定量的配送方式，按計劃時間配送一定數(shù)量的物料進(jìn)入生產(chǎn)線，同時按裝配順序配送零部件，增強(qiáng)了裝配質(zhì)量的防錯 措施 ，基本實現(xiàn)了按時間節(jié)點(diǎn)配送，使生產(chǎn)線零部件的在線儲備量最少化。
零部件的物流配送定量配送需要確定每個配送批次所需的零部件數(shù)量，該配送數(shù)量的確定有兩種方法：
(1)傳統(tǒng)方式
根據(jù)機(jī)型排產(chǎn)次序，人工劃分成若干個配送批次，由配送批次對應(yīng)相對機(jī)型所需的成套零件，組成每個配送批次的零部件總量。
(2)排程方式
在一定的裝配時間內(nèi)，由裝配線各工位所涉及的排序機(jī)型所需的零部件組成每個配送批次的零部件總量。
配送批次的零部件總量的兩種組成方法，直接影響著裝配線零部件在線儲備量的高低。按排程方式選取的配送檔量，可使零部件在線儲備量減少到最小化。
配送系統(tǒng)與TPS“拉式”看板的結(jié)合
配送系統(tǒng)按既定規(guī)則設(shè)定配送批次數(shù)及配送物料，并按生產(chǎn)線理論節(jié)拍設(shè)定了批次配送時間。但在實際運(yùn)作中，還存在著兩個主要問題：
1、考慮到生產(chǎn)線各系列柴油機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍存在著一定的差別，批次配送件到達(dá)裝配線的計劃時間與實際生產(chǎn)時間存在著一定的差距，需要人工預(yù)先干涉、協(xié)調(diào)配送進(jìn)度，容易產(chǎn)生人為協(xié)調(diào)不到位的情況，影響實際生產(chǎn)。
2、實際生產(chǎn)時間和配送計劃時間的銜接，需靠生產(chǎn)線旁緩沖區(qū)內(nèi)的下個批次待裝的檔量來緩沖，生產(chǎn)線零部件在制量方面未能實現(xiàn)最少化。因此，按配送批次計劃時間運(yùn)作的“推式”ERP配送系統(tǒng)難以實現(xiàn)精益配送要求。
針對這種情況，我們將ERP配送系統(tǒng)與TPS“拉式”看板有機(jī)地結(jié)合起來，采用看板拉動配送批次，實現(xiàn)了“一個流”的配送模式，強(qiáng)化了配送系統(tǒng)的實時性，同時最大限度地壓縮了生產(chǎn)線緩沖量。“看板拉動件”的整個運(yùn)作過程用要貨看板和準(zhǔn)備看板來銜接。具體步驟如下：
1、生產(chǎn)線旁的工位架首個零件啟用時，由裝配工將隨車看板交生產(chǎn)線內(nèi)場鏟車工，由內(nèi)場鏟車工將要貨看板放入物流門旁的看板回收盒內(nèi)。
2、配送鏟車工將放在看板回收盒內(nèi)的要貨看板及時送回配送待料區(qū)。
3、配送區(qū)管理員接到要貨看板后，將配送待料區(qū)內(nèi)的工位架上的準(zhǔn)備看板取下，換掛上要貨看板，由鏟車工將要貨物料鏟運(yùn)至物流門，配送管理員再將準(zhǔn)備看板移交至配送作業(yè)檔。
4、配送操作工接到準(zhǔn)備看板后，立即進(jìn)行下一工位對應(yīng)物料的配送操作，作業(yè)完成后，再鏟運(yùn)至配送待料區(qū)。
配送信息管理流程圖
1、無論你使用的是什么ERP軟件，都要有一個主計劃的確立和審核。ERP系統(tǒng)中，計劃一旦進(jìn)入審核狀態(tài)（有些軟件是下達(dá)狀態(tài)）就意味著這個計劃已經(jīng)確立，即將被執(zhí)行了，相當(dāng)于現(xiàn)實管理中計劃科將計劃下發(fā)。
2、主計劃確立后，運(yùn)行MRP，系統(tǒng)自動按照主計劃的日期和數(shù)量，減除各類庫存（如成品、半成品庫存或）和生產(chǎn)在制，以及各類在途訂單（正在執(zhí)行的訂單）后，自動計算出半成品需要加工的物料以及采購物料明細(xì)生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)；
3、這些經(jīng)由系統(tǒng)自動計算出的明細(xì)，即為生產(chǎn)的二次作業(yè)計劃訂單或采購訂單，生產(chǎn)部門的二次作業(yè)計劃員和采購計劃員可以在不同的界面接收這些訂單審核并下達(dá)；——這是物料的計劃環(huán)節(jié)
4、當(dāng)采購計劃到貨后，可在系統(tǒng)內(nèi)辦理到貨單據(jù)或者入庫單據(jù)（根絕管理要求的不同使用不同的流程與單據(jù)），倉儲部門依據(jù)不同的程序予以接收入庫；
5、當(dāng)生產(chǎn)加工需要領(lǐng)用這些物料時，可由生產(chǎn)車間根據(jù)二次作業(yè)計劃員下達(dá)的二次作業(yè)訂單（持訂單號）到倉庫領(lǐng)料，也可以由車間自動接收二次作業(yè)計劃員下達(dá)的二次作業(yè)計劃訂單，配齊物料后自動配送到相關(guān)的加工車間（是領(lǐng)還是配送，是由具體的生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定的。一般的推式生產(chǎn)方式多采取“送”，而拉式生產(chǎn)的組織方式多采取“領(lǐng)”）；
6、車間加工完成入庫時也是如此，應(yīng)憑訂單號和物料一起到倉庫辦理實物的交接，而后由倉庫保管員根據(jù)生產(chǎn)訂單自動生單辦理入庫單，一旦入庫單被確認(rèn)，則車間領(lǐng)料時的毛坯數(shù)量則被自動減除。——這是物料的執(zhí)行環(huán)節(jié)
7、另外，非正常的生產(chǎn)領(lǐng)用可以通過一些其它方式辦理系統(tǒng)內(nèi)的物料進(jìn)出庫，其前提是系統(tǒng)外的控制程序要明確，倉庫保管員根據(jù)這些控制程序驗證審批權(quán)限是否完成后，可以辦理系統(tǒng)內(nèi)手續(xù)。無紙化辦公的情況下也可以系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)辦理，可以通過操作員權(quán)限和系統(tǒng)操作流程來判定控制程序是否完成。比如說某些“請購單”可以由申請采購的人來制單，由負(fù)責(zé)審批的人來審核。而審核之后的“請購單”會在系統(tǒng)內(nèi)自動生成一張“采購訂單”，采購人員只要檢索該張訂單并執(zhí)行就可以了。
這樣籠統(tǒng)的說可以不是很清晰，你只要下載一個ERP軟件實際看一下操作流程就明白了。一句話，只要實際操作中可以實現(xiàn)的流程，ERP系統(tǒng)基本就能夠?qū)崿F(xiàn)，前提是系統(tǒng)外“人”的管理和控制必須到位。
需要的話可以QQ聯(lián)系：304672723 關(guān)于生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)和生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)圖的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)圖、生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、精益生產(chǎn)物料配送的方法有哪些？
- 2、MES能實現(xiàn)哪些功能？
- 3、整車廠的MES系統(tǒng),ERP系統(tǒng),SCM系統(tǒng),供應(yīng)商WMS系統(tǒng)分別是什么？
- 4、配送成功案例
- 5、物料管理及生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)里面具體的流程是怎樣的？請ERP系統(tǒng)實施及維護(hù)人員幫忙解答，謝謝！
精益生產(chǎn)物料配送的方法有哪些？
物料的配送，準(zhǔn)確說應(yīng)該是根據(jù)企業(yè)訂單生產(chǎn)的現(xiàn)狀，由物料部門根據(jù)各個生產(chǎn)車間的訂單完成需要，對原輔包材料，成品半成品進(jìn)行配送的系統(tǒng)。基本方法有兩種：
1，以庫房為中心，根據(jù)各車間訂單生產(chǎn)需要進(jìn)行配送，形成以庫房為中心的放射系統(tǒng)。這種方法比較傳統(tǒng)，配送效率一般，是目前一部分精益生產(chǎn)管理水平比較低的公司采取的，優(yōu)點(diǎn)是簡單，對人員和系統(tǒng)要求比較低。
2，以訂單為中心，根據(jù)訂單的進(jìn)度和控制現(xiàn)狀，由物流部門根據(jù)各個車間訂單完成的需要，對物料進(jìn)行直送的配送方式。其中原輔包材料由庫房直送各車間，半成品并不經(jīng)過庫房而是直接去下道工序，直到最后成品入庫。這樣的方法效率高，但是管理起來難度大，如果生產(chǎn)系統(tǒng)有ERP，MES等網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)的幫助，那就能實現(xiàn)。
對于更大規(guī)模的生產(chǎn)型企業(yè)來說，第二種方法是必須的，否則生產(chǎn)成本會比較高！
MES能實現(xiàn)哪些功能？
蓋勒普MES 功能：▼制造數(shù)據(jù)全面管理
全面管理制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）全面管理制造工時定額（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）唯一條碼進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和跟蹤全面的基礎(chǔ)信息是實現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件。
▼生產(chǎn)計劃管理
全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務(wù)狀態(tài)、計劃節(jié)點(diǎn)、實際完成節(jié)點(diǎn)、報廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量等實時信息通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實時、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況。
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數(shù)字，為企業(yè)提供工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析通過紅色警戒線，明顯的標(biāo)識出任務(wù)超負(fù)荷的工作中心/設(shè)備、部門/班組、工種等通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助計劃和調(diào)度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程。
▼任務(wù)派工管理
生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等擁有強(qiáng)大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力，響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化現(xiàn)場指定工位的操作者可使用任務(wù)派工單領(lǐng)用刀具、工裝、材料，并進(jìn)行加工、檢驗、入庫等流程操作可用于工時分配和結(jié)算管理任務(wù)派工單貫穿整個生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程。
▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉(zhuǎn)庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理支持按照企業(yè)產(chǎn)品成套庫房檢查進(jìn)行出庫和缺件管理擁有強(qiáng)大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當(dāng)前庫房情況及歷史記錄追溯系統(tǒng)所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單所需的工裝需求進(jìn)行準(zhǔn)備對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進(jìn)行預(yù)警。
▼內(nèi)嵌式高級智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS)
蓋勒普MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統(tǒng)到高級計劃與排程APS系統(tǒng)，再到供應(yīng)鏈計劃的解決方案，無疑是生產(chǎn)運(yùn)作管理進(jìn)一步提升的有效工具通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調(diào)配每天的生產(chǎn)計劃提供了大量的報告和圖表供查詢使用。
▼全面質(zhì)量管理體系 蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應(yīng)商管理，先期質(zhì)量策劃，數(shù)據(jù)采集，信息傳遞，數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統(tǒng)集成和經(jīng)營決策于一體的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案。對于原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造和在用戶使用過程中的產(chǎn)品整個生命周期進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動態(tài)化管理，通過持續(xù)不斷的改進(jìn)，進(jìn)一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。
▼生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理
支持人機(jī)互動瀏覽操作根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場真實情況進(jìn)行場景虛擬建模可以通過鼠標(biāo)左/右鍵的選點(diǎn)，瀏覽整個生產(chǎn)過程信息以3D模擬形式再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當(dāng)前加工任務(wù)、工序，當(dāng)前狀態(tài)，操作人員，完成數(shù)量、完成進(jìn)度等信息
▼蓋勒普MES 系統(tǒng)可以實現(xiàn)
節(jié)約10 - 30%的物力成本，
通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存節(jié)約15 - 20%的人力成本，
通過數(shù)據(jù)實時反饋和資源管理進(jìn)行直接和間接的勞動效益改善節(jié)約20 - 50%的資金開支，
通過較好的利用設(shè)備，實現(xiàn)物料配送協(xié)調(diào)和生產(chǎn)能力改善超過35%的客戶服務(wù)改善，
通過完善的生產(chǎn)準(zhǔn)備滿足客戶訂單，加快響應(yīng)速度和準(zhǔn)確及時的狀態(tài)信息反饋達(dá)到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除，
通過生產(chǎn)過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程。
歡迎采納！
整車廠的MES系統(tǒng),ERP系統(tǒng),SCM系統(tǒng),供應(yīng)商WMS系統(tǒng)分別是什么？
MES系統(tǒng)，主要用于生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)訂單、工單配料、工單排程、車間作業(yè)、產(chǎn)能及OEE、設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)、工藝、作業(yè)員排班、防錯追溯等。
ERP系統(tǒng)，ERP能獨(dú)立完成供應(yīng)鏈管理、銷售與客戶服務(wù)、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、研發(fā)管理、財務(wù)管理、人力資源管理等多個職能的基本的管理，也可以與各領(lǐng)域的專業(yè)管理軟件連接。但是ERP在生產(chǎn)、計劃、物流等方面不夠詳細(xì)，只是粗略的功能。
SCM系統(tǒng)，供應(yīng)鏈管理。主要用于生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)線配送、采購、供應(yīng)商管理、倉庫、成品出貨。
WMS系統(tǒng)，主要是用于倉庫倉儲管理，包括倉儲日常作業(yè)、 理貨上架、揀貨發(fā)貨、庫齡庫容、倉儲設(shè)備設(shè)施、出庫入庫等。
配送成功案例
配送是物流的一個縮影或在某小范圍中物流全部活動的體現(xiàn)。一般的物流是運(yùn)輸及保管，而配送則是分揀配貨及運(yùn)輸，其更關(guān)注于按待運(yùn)輸貨物的目的地來將其區(qū)分，以便于物流操作。物流配送的主要工作有：備貨、儲存、加工、分揀及配貨、配裝、配送運(yùn)輸、送達(dá)服務(wù)。以下是我分享給大家的關(guān)于配送成功案例，給大家作為參考，歡迎閱讀!配送成功案例1：社區(qū)O2O成功案例，閃電購1小時配送
數(shù)據(jù)顯示，未來中國O2O市場規(guī)模將達(dá)到4000億元，O2O是無數(shù)企業(yè)的必爭之地， 生活類 O2O會是下一個億萬級市場，是目前市場上唯一能產(chǎn)生超級電商的領(lǐng)域。閃電購助力同城服務(wù)再升級，在打通線上線下資源的同時，優(yōu)化社會資源，用科技提供便利，改變生活。
閃電購，成立8個月，布局北上廣深蘇杭六座城市，日訂單量突破十萬，數(shù)千合作商家、超過百萬的有效用戶……在O2O第一批倒閉大潮中，閃電購上交一份如此華麗的答卷，不僅給了投資者十足的信心，也為市場注入一劑興奮劑。
社區(qū)O2O服務(wù)競爭白熱化，眾多電商和互聯(lián)網(wǎng)巨頭紛紛進(jìn)駐搶占市場，市場競爭也異常殘酷。本月初，國際著名電商亞馬遜攜手旗下亞馬遜生鮮(AmazonFresh)進(jìn)駐英國，為其在英國倫敦部分地區(qū)的金牌客戶提供一小時內(nèi)送達(dá)的生鮮配送服務(wù)。可以說，社區(qū)服務(wù)電商化是未來的一大趨勢。然而，與美國亞馬遜相對緩慢的城市拓展相比，閃電購作為中國社區(qū)電商的領(lǐng)導(dǎo)者，已經(jīng)率先在中國六個主要城市：北京、上海、廣州、深圳、蘇州和杭州完成了布局，在絕大部分城區(qū)實現(xiàn)了一小時送達(dá)的服務(wù)。
而1小時配送的實現(xiàn)，在整個產(chǎn)業(yè)鏈條上有三個基本點(diǎn)格外重要：商品端、運(yùn)營端與配送端。在商品端，快消品單價不高且毛利低，水果生鮮冷鏈成本高易腐敗;在運(yùn)營端，多城市運(yùn)營給整個公司帶來很多壓力，如何采購怎么采購成為一大痛點(diǎn);而在配送端，低毛利與易腐敗的特性也導(dǎo)致貨品物流外包將難以盈利。為此，閃電購將產(chǎn)地直采的控貨策略、加盟為主的“未來便利店”模式以及專業(yè)化的物流配送有機(jī)地結(jié)合在一起，從商品、運(yùn)營和配送端為切入口，助力同城電商升級。
“閃電”直采，用戶盡享質(zhì)優(yōu)價廉生鮮
五月的泰國榴蓮、四月的山東蘋果、三月的越南火龍果，閃電購一直致力于給他用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的生鮮。“閃電”直采就是閃電購在供應(yīng)鏈上進(jìn)行品類把控最直觀的例子。閃電購采購組奔赴生鮮產(chǎn)地，嚴(yán)格控制產(chǎn)地 種植 環(huán)境、調(diào)研產(chǎn)地規(guī)模、把控水果品質(zhì)并設(shè)計了一套水果等級評分體系，通過“閃電”生鮮甄選的模式，為用戶挑選最佳產(chǎn)地的生鮮，并讓這些易損耗對運(yùn)輸條件要求極高的水果、蔬菜以最佳的狀態(tài)直達(dá)用戶手中。
“閃電”運(yùn)營，實惠與品味兼顧
在同城運(yùn)營上，閃電購多中心與去中間化的運(yùn)營方式也保證了商品既“接地氣”又有足夠的利潤空間。多中心運(yùn)營即每個城市都有閃電購專屬的運(yùn)營團(tuán)隊，團(tuán)隊可以根據(jù)當(dāng)?shù)赜脩舻男枨蠛涂谖叮霞芫哂斜就撂厣纳唐罚瑫r伴隨著集中采購的普遍流通商品，在保證特色的同時又兼顧了多種需求。而去中間商的運(yùn)營和采購，在保證商鋪利潤空間的同時，增加進(jìn)口商品和自營商品銷售的可能，使加盟閃電購“未來便利店”的同城便利店擁有差異化競爭的優(yōu)勢。
“閃電俠”一小時配送，攻克最后一公里
閃電購自建物流“閃電俠”，是閃電購在最后一公里上保障。閃電購搭建閃電俠接單平臺，運(yùn)用LBS技術(shù)，通過算法根據(jù)用戶訂單提供的地址、商品品類數(shù)量、下單時間等信息，和后臺小店配送范圍、營業(yè)時間、商品庫存、目前配送情況等信息進(jìn)行匹配，讓離用戶最近的閃電俠與社區(qū)便利店連接在一起，由閃電俠去便利店處接單，再完成最后一公里的配送，以最快速地滿足客戶“一小時內(nèi)送達(dá)”的需求。
閃電購CEO王永森曾說：“我們希望通過閃電購的服務(wù)，寵壞我們的用戶。”閃電購在產(chǎn)業(yè)鏈上下苦功，搞創(chuàng)新，用創(chuàng)新性的服務(wù)從根本上解決用戶的痛點(diǎn)，使深藏于小區(qū)內(nèi)的同城便利店在互聯(lián)網(wǎng)時代煥發(fā)新的活力。這，也是閃電購，一家致力于成為下一個互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)獨(dú)角獸的同城電商正在承擔(dān)的責(zé)任。
配送成功案例2：實現(xiàn)準(zhǔn)時制配送成功案例
JIT物流是精益思想的表現(xiàn)，是一組活動的集合，其目的在于原材料、制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下，能保持連續(xù)、高節(jié)奏的大批量生產(chǎn)。零件從上道工序準(zhǔn)時到達(dá)下道工序，并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移。“準(zhǔn)時制”是基于任何工序只在需要時才生產(chǎn)必要制品的邏輯。
作為生產(chǎn)與物料的計劃系統(tǒng)——MRPII是非常適宜的，而作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng)——TPS也是很有效的。如何能將MRPII的計劃功能和TPS的執(zhí)行功能有機(jī)地結(jié)合起來，充分發(fā)揮MRPII和TPS的長處，達(dá)到物料按需準(zhǔn)時配送至生產(chǎn)線的目的，一汽解放公司無錫柴油機(jī)廠為我們實現(xiàn)了這一目標(biāo)。
隨著全球經(jīng)濟(jì)、社會和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的外部環(huán)境發(fā)生了深刻的變化。市場需求越來越多樣化和個性化，產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，多品種、小批量生產(chǎn)成為加工裝配工業(yè)的發(fā)展方向。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式越來越不適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求，從而促使制造行業(yè)積極探索新的管理方式。MRPII(制造資源計劃)和TPS(豐田生產(chǎn)方式)就是這種探索取得的具有代表性的兩個生產(chǎn)管理方式。兩者都能在很大程度上減少制品和半成品的積壓，降低庫存資金的占用量，避免或減少交貨延期，降低產(chǎn)品制造成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
MRPII和TPS的基本思想都是按需準(zhǔn)時生產(chǎn)，但是兩者卻不盡相同、互有長短。MRPII的信息處理速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程中制造信息的追蹤與更新，在計劃編制、銷售與采購管理、加速信息反饋、計算原材料和零部件數(shù)量方面具有明顯的優(yōu)勢。但由于生產(chǎn)過程中隨機(jī)干擾的影響，MRPII制定的車間作業(yè)計劃往往跟不上實際情況的變化，不能保證準(zhǔn)時生產(chǎn)，按時交貨。因此，MRPII制定的作業(yè)計劃不能有效地得到執(zhí)行。相反，TPS采用拉動式控制 方法 ，前工序根據(jù)后工序的需要進(jìn)行生產(chǎn)，具有自動調(diào)節(jié)功能，作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng)非常有效。但是TPS對產(chǎn)品類型變化缺乏足夠的響應(yīng)能力，不能及時對計劃進(jìn)行調(diào)整與變更，因而不宜作為企業(yè)的計劃系統(tǒng)。
可以看出，MRPII作為生產(chǎn)與物料的計劃系統(tǒng)是非常適宜的，而TPS作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng)是很有效的。一汽解放公司無錫柴油機(jī)廠(簡稱錫柴)將MRPII的計劃功能和TPS的執(zhí)行功能有機(jī)地結(jié)合起來，簡化了生產(chǎn)線工位實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的建設(shè)，開發(fā)出了具有錫柴特色的物流配送系統(tǒng)，充分發(fā)揮了MRPII和TPS的長處，達(dá)到了物料按需準(zhǔn)時配送至生產(chǎn)線的目的。
工廠物流配送概況
隨著用戶需求向著多元化的方向發(fā)展，汽車發(fā)動機(jī)的種類日趨增多，所涉及到的零部件品種也不斷增加，工廠生產(chǎn)組織呈現(xiàn)出多品種、小批量的生產(chǎn)方式，因此，傳統(tǒng)的物料配送方式已不能滿足企業(yè)日益發(fā)展的需要。
此前，采用傳統(tǒng)的物料配送方式時，物流配送人員需提前一個工作日，將一個班次的物料送達(dá)至生產(chǎn)線，造成生產(chǎn)線待料區(qū)大量待裝配零部件的積壓，占用有限的生產(chǎn)場地。找尋物料不僅浪費(fèi)時間，還容易產(chǎn)生拿錯、裝錯料的現(xiàn)象。
怎樣才能做到讓物料有序、準(zhǔn)時地配送至生產(chǎn)線?這就必須要有一套計算機(jī)物料控制系統(tǒng)：對種類繁多的零部件的需求、發(fā)放、送達(dá)生產(chǎn)線的整個進(jìn)程進(jìn)行管理。
物料配送形式的改進(jìn)
針對傳統(tǒng)物料配送方式的種種弊端，錫柴引入了先進(jìn)的物流管理理念，積極采用零部件免清洗直送工位、上線結(jié)算等物流現(xiàn)代運(yùn)作手段。現(xiàn)在，錫柴的零部件配送形式有3種：
1、“看板拉動”
按配送件標(biāo)識卡上的裝機(jī)順序配料，送達(dá)裝配物流門，生產(chǎn)線內(nèi)部也按順序把零部件送到工位上。
2、“直送工位”
錫柴工廠把月度生產(chǎn)信息，通過電腦網(wǎng)絡(luò)傳送到各直送件供貨廠，對方根據(jù)這一信息再安排生產(chǎn)，然后按照日裝機(jī)情況，用車輛將零部件運(yùn)送到配送場地，再由配送場地將零部件送達(dá)到裝配線物流門，并由內(nèi)場物流人員發(fā)至工位。
3、班次送料
按班次將中小零部件送達(dá)至生產(chǎn)線。
這3種零部件配送形式，基本構(gòu)成了錫柴的配送方式。
實現(xiàn)零部件分類、分批的動態(tài)管理
在工廠原有ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，錫柴將其投料、出庫信息集成到新開發(fā)的物流配送系統(tǒng)中，將物料進(jìn)一步細(xì)分為倉儲小件、直送件、看板拉動件3類。
1、配送流程
通過班次配送計劃，工作人員實現(xiàn)了對3類零部件的分類管理。倉儲小件在倉儲零部件出庫時，形成條形碼看板;直送件信息通過郵件傳至供應(yīng)商，由供應(yīng)商生成零部件看板，按時送達(dá)配送地點(diǎn);
看板拉動件根據(jù)配送計劃生成每批次的零部件看板，通過安裝在裝配線的物流門對零部件看板進(jìn)行實時掃描，即時掌控零部件進(jìn)入生產(chǎn)線的動態(tài)信息，對潛在的缺件可能進(jìn)行預(yù)警，減少由于生產(chǎn)線物料不到位而造成的停線事件的發(fā)生。
2、配送方式的確定
根據(jù)工廠生產(chǎn)組織特點(diǎn)，錫柴采用定時、定量的配送方式，按計劃時間配送一定數(shù)量的物料進(jìn)入生產(chǎn)線，同時按裝配順序配送零部件，增強(qiáng)了裝配質(zhì)量的防錯 措施 ，基本實現(xiàn)了按時間節(jié)點(diǎn)配送，使生產(chǎn)線零部件的在線儲備量最少化。
零部件的物流配送定量配送需要確定每個配送批次所需的零部件數(shù)量，該配送數(shù)量的確定有兩種方法：
(1)傳統(tǒng)方式
根據(jù)機(jī)型排產(chǎn)次序，人工劃分成若干個配送批次，由配送批次對應(yīng)相對機(jī)型所需的成套零件，組成每個配送批次的零部件總量。
(2)排程方式
在一定的裝配時間內(nèi)，由裝配線各工位所涉及的排序機(jī)型所需的零部件組成每個配送批次的零部件總量。
配送批次的零部件總量的兩種組成方法，直接影響著裝配線零部件在線儲備量的高低。按排程方式選取的配送檔量，可使零部件在線儲備量減少到最小化。
配送系統(tǒng)與TPS“拉式”看板的結(jié)合
配送系統(tǒng)按既定規(guī)則設(shè)定配送批次數(shù)及配送物料，并按生產(chǎn)線理論節(jié)拍設(shè)定了批次配送時間。但在實際運(yùn)作中，還存在著兩個主要問題：
1、考慮到生產(chǎn)線各系列柴油機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍存在著一定的差別，批次配送件到達(dá)裝配線的計劃時間與實際生產(chǎn)時間存在著一定的差距，需要人工預(yù)先干涉、協(xié)調(diào)配送進(jìn)度，容易產(chǎn)生人為協(xié)調(diào)不到位的情況，影響實際生產(chǎn)。
2、實際生產(chǎn)時間和配送計劃時間的銜接，需靠生產(chǎn)線旁緩沖區(qū)內(nèi)的下個批次待裝的檔量來緩沖，生產(chǎn)線零部件在制量方面未能實現(xiàn)最少化。因此，按配送批次計劃時間運(yùn)作的“推式”ERP配送系統(tǒng)難以實現(xiàn)精益配送要求。
針對這種情況，我們將ERP配送系統(tǒng)與TPS“拉式”看板有機(jī)地結(jié)合起來，采用看板拉動配送批次，實現(xiàn)了“一個流”的配送模式，強(qiáng)化了配送系統(tǒng)的實時性，同時最大限度地壓縮了生產(chǎn)線緩沖量。“看板拉動件”的整個運(yùn)作過程用要貨看板和準(zhǔn)備看板來銜接。具體步驟如下：
1、生產(chǎn)線旁的工位架首個零件啟用時，由裝配工將隨車看板交生產(chǎn)線內(nèi)場鏟車工，由內(nèi)場鏟車工將要貨看板放入物流門旁的看板回收盒內(nèi)。
2、配送鏟車工將放在看板回收盒內(nèi)的要貨看板及時送回配送待料區(qū)。
3、配送區(qū)管理員接到要貨看板后，將配送待料區(qū)內(nèi)的工位架上的準(zhǔn)備看板取下，換掛上要貨看板，由鏟車工將要貨物料鏟運(yùn)至物流門，配送管理員再將準(zhǔn)備看板移交至配送作業(yè)檔。
4、配送操作工接到準(zhǔn)備看板后，立即進(jìn)行下一工位對應(yīng)物料的配送操作，作業(yè)完成后，再鏟運(yùn)至配送待料區(qū)。
配送信息管理流程圖
物料管理及生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)里面具體的流程是怎樣的？請ERP系統(tǒng)實施及維護(hù)人員幫忙解答，謝謝！
如果生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)你對系統(tǒng)之外的流程充分生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)了解的話，系認(rèn)內(nèi)的也就很好理解了。1、無論你使用的是什么ERP軟件，都要有一個主計劃的確立和審核。ERP系統(tǒng)中，計劃一旦進(jìn)入審核狀態(tài)（有些軟件是下達(dá)狀態(tài)）就意味著這個計劃已經(jīng)確立，即將被執(zhí)行了，相當(dāng)于現(xiàn)實管理中計劃科將計劃下發(fā)。
2、主計劃確立后，運(yùn)行MRP，系統(tǒng)自動按照主計劃的日期和數(shù)量，減除各類庫存（如成品、半成品庫存或）和生產(chǎn)在制，以及各類在途訂單（正在執(zhí)行的訂單）后，自動計算出半成品需要加工的物料以及采購物料明細(xì)生產(chǎn)車間物料配送系統(tǒng)；
3、這些經(jīng)由系統(tǒng)自動計算出的明細(xì)，即為生產(chǎn)的二次作業(yè)計劃訂單或采購訂單，生產(chǎn)部門的二次作業(yè)計劃員和采購計劃員可以在不同的界面接收這些訂單審核并下達(dá)；——這是物料的計劃環(huán)節(jié)
4、當(dāng)采購計劃到貨后，可在系統(tǒng)內(nèi)辦理到貨單據(jù)或者入庫單據(jù)（根絕管理要求的不同使用不同的流程與單據(jù)），倉儲部門依據(jù)不同的程序予以接收入庫；
5、當(dāng)生產(chǎn)加工需要領(lǐng)用這些物料時，可由生產(chǎn)車間根據(jù)二次作業(yè)計劃員下達(dá)的二次作業(yè)訂單（持訂單號）到倉庫領(lǐng)料，也可以由車間自動接收二次作業(yè)計劃員下達(dá)的二次作業(yè)計劃訂單，配齊物料后自動配送到相關(guān)的加工車間（是領(lǐng)還是配送，是由具體的生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定的。一般的推式生產(chǎn)方式多采取“送”，而拉式生產(chǎn)的組織方式多采取“領(lǐng)”）；
6、車間加工完成入庫時也是如此，應(yīng)憑訂單號和物料一起到倉庫辦理實物的交接，而后由倉庫保管員根據(jù)生產(chǎn)訂單自動生單辦理入庫單，一旦入庫單被確認(rèn)，則車間領(lǐng)料時的毛坯數(shù)量則被自動減除。——這是物料的執(zhí)行環(huán)節(jié)
7、另外，非正常的生產(chǎn)領(lǐng)用可以通過一些其它方式辦理系統(tǒng)內(nèi)的物料進(jìn)出庫，其前提是系統(tǒng)外的控制程序要明確，倉庫保管員根據(jù)這些控制程序驗證審批權(quán)限是否完成后，可以辦理系統(tǒng)內(nèi)手續(xù)。無紙化辦公的情況下也可以系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)辦理，可以通過操作員權(quán)限和系統(tǒng)操作流程來判定控制程序是否完成。比如說某些“請購單”可以由申請采購的人來制單，由負(fù)責(zé)審批的人來審核。而審核之后的“請購單”會在系統(tǒng)內(nèi)自動生成一張“采購訂單”，采購人員只要檢索該張訂單并執(zhí)行就可以了。
這樣籠統(tǒng)的說可以不是很清晰，你只要下載一個ERP軟件實際看一下操作流程就明白了。一句話，只要實際操作中可以實現(xiàn)的流程，ERP系統(tǒng)基本就能夠?qū)崿F(xiàn)，前提是系統(tǒng)外“人”的管理和控制必須到位。
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