服裝生產(chǎn)制造（服裝生產(chǎn)制造軟件）

本篇文章給大家談?wù)劮b生產(chǎn)制造，以及服裝生產(chǎn)制造軟件對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享服裝生產(chǎn)制造的知識，其中也會對服裝生產(chǎn)制造軟件進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、一件衣服制作出來的全過程是什么
• 2、服飾制造包括什么
• 3、服裝制造有哪些工序？
• 4、服裝生產(chǎn)管理流程及規(guī)范
• 5、衣服的制造過程
• 6、服裝的制作過程

一件衣服制作出來的全過程是什么

衣服生產(chǎn)制作的具體流程為：

1、首先肯定是要選擇布料輔料，去面料商那里拿布料跟輔料。然后要檢驗(yàn)布料，輔料質(zhì)量是否合格。有沒有瑕疵。

2、部分廠家驗(yàn)完布以后，會送去蒸氣機(jī)上面過氣+松布，保持布區(qū)的穩(wěn)定性，特殊布料不經(jīng)過松布直接裁剪的話。做出來以后，尺寸偏差會很大。當(dāng)然也有的廠家跳過這個步驟，然后進(jìn)行拉布，把布料一層層的壘在裁床上。

3、然后是裁剪，首先會在布料上放上一層電腦CAD軟件合同的圖紙。自動裁床上按照圖紙上面的布料大小跟位置來裁剪布料。

4、繡花、印花等，有一些印花的部件這個時候要先去做印花，繡花等等操作，這個過程有的工廠是自己做的。有的工程是直接找其他代工廠合作的。

5、分包、縫制，裁好布片。需要印花的印好之后。就可以打包分發(fā)給平車工開始縫制了。這就是“平車”，縫紉機(jī)。

6、滾領(lǐng)、滾邊、摺邊、繃縫、鎖邊，將這些位置縫制上。紡織這些位置跑邊開線，這個過程后衣服基本上已經(jīng)成型了。

7、紐眼、開眼。給有扣子的衣服做上扣眼、開扣眼。

8、質(zhì)檢，只是中間過程中的一個檢查。有的廠里有有的廠里沒有。這個過程可以上衣服出來質(zhì)量更有保證。

9、修剪線頭，沒有問題的衣服，剪好線頭、吹去上面的線頭，毛絨等雜物。

10、熨燙，經(jīng)過前面的過程衣服基本已經(jīng)成型了，出廠之前要用蒸汽熨斗進(jìn)行熨燙（所以大家拿到新衣服的時候最好先洗一下再穿）。

11、掛吊牌、水洗標(biāo)、打包，這就開始包裝。打上水洗標(biāo)、吊牌，然后打好包等待發(fā)貨。

擴(kuò)展資料：

在配色時，必需注意衣服色彩的整體平衡以及色調(diào)的和諧。通常淺色衣服不會發(fā)生平衡問題，下身著暗色也沒有多大問題，如果是上身暗色，下身淺色，鞋子就扮演了平衡的重要角色，鞋子則應(yīng)該是暗色比較恰當(dāng)。

同種色是指一系列顏色相同或相近，由明度變化而產(chǎn)生的濃淡深淺的色調(diào)。如中性色同種色的搭配,可由銀灰色條絨上裝、白襯衫、深煙灰法蘭絨裙子、煙灰底子自圓點(diǎn)印花絲巾、黑色高跟鞋、黑色網(wǎng)眼絲襪、銀灰色與白色交織的細(xì)格帆布提包等組成。

同種色搭配要注意色與色之間的明度相差不能太近也不能過遠(yuǎn)，例如黑與白明度對比太大，則需用灰色加以過渡。用作過渡的色調(diào),可施之于背包、腰帶、圍巾等附屬飾物。同種色搭配時，最好有深、中、淺三個層次的變化。少于三個層次的搭配比較單調(diào),層次過多則易產(chǎn)生繁瑣散漫的效果。

參考資料來源：百度百科-服飾

服飾制造包括什么

服飾制造包括設(shè)計、裁剪、縫紉、尺寸定型及包裝等過程。

中國是十三億人口的大國，是全世界最大的服裝消費(fèi)國和生產(chǎn)國。近幾年中國的服裝業(yè)有著較大的發(fā)展，服裝業(yè)的發(fā)展大大推動了中國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，2005年紡織服裝的總產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的十分之一，并已連續(xù)五年出口創(chuàng)匯順差第一，服裝產(chǎn)業(yè)一直為中國出口創(chuàng)匯作出了巨大的貢獻(xiàn)。

同時中國已成為全世界最大的服裝生產(chǎn)加工基地，全世界每三件服裝，其中一件來自于中國生產(chǎn)。

概述

2007年1-12月份，中國規(guī)模以上服裝企業(yè)累計完成服裝產(chǎn)量201.59億件，其中梭織服裝94.56億件，針織服裝107.03億件，與2006年同期相比分別提高了14.36%、13.13%和15.47%。規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)量約占全行業(yè)服裝總產(chǎn)量的39%，比上年同期提高了近6個百分點(diǎn)。

2007年全行業(yè)服裝產(chǎn)量為512億件，與2006年持平，其中：梭織服裝178億件，同比下降1.11%，針織服裝334億件，同比增長0.60%。

2008年1-3月，累計生產(chǎn)服裝431221萬件，累計同比上漲5.87%。1-3月份全國梭織服裝累計產(chǎn)量198424萬件，累計同比增長5.93%；全國針織服裝產(chǎn)量累計為232797萬件，累計同比增長5.81%。

服裝制造有哪些工序？

一、服裝生產(chǎn)的三大步驟?(一)、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段?生產(chǎn)準(zhǔn)備階段包括原材料和生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備。

1、原材料的準(zhǔn)備服裝成衣化生產(chǎn)中原材料的準(zhǔn)備包括原材料的選擇，進(jìn)廠材料的復(fù)核與檢驗(yàn)，材料的?預(yù)縮整理等內(nèi)容。

2、生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種技術(shù)性準(zhǔn)備工作，如款式設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制?版、推版、工藝設(shè)計等。以使生產(chǎn)過程更加科學(xué)合理，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，從而使經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳。?(二)、生產(chǎn)階段?生產(chǎn)階段是指完成正業(yè)的基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)過程，包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。它是服裝?生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是從原料到實(shí)際成品的具體操作過程。?(三)、后整理階段?后整理階段包括成品的熨燙、整理、檢驗(yàn)、包裝、儲存等環(huán)節(jié)，是服裝成品消除疵病，保證服裝質(zhì)量的?最終環(huán)節(jié)。

二、服裝生產(chǎn)的四大工序?(一)、服裝生產(chǎn)的準(zhǔn)備工序?服裝生產(chǎn)準(zhǔn)備工序的主要任務(wù)是為服裝生產(chǎn)提供物質(zhì)和技術(shù)上的保證。主要包括材料準(zhǔn)備、材料的檢驗(yàn)?與測試、材料的預(yù)縮與整理、樣品試制四個方面。

1、材料準(zhǔn)備服裝材料品種多而復(fù)雜，選料時應(yīng)遵循以下幾個原則：

①現(xiàn)貨生產(chǎn)類，進(jìn)料要考慮實(shí)際生產(chǎn)的能力和范圍、產(chǎn)品銷售的對象、地區(qū)及產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求。?②來料、來料加工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)客戶要求選料，如有變更應(yīng)取得客戶同意。?③隨時注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場動向，掌握適時適量、快銷快進(jìn)的原則。?④材料入倉嚴(yán)格檢驗(yàn)，分類存放。?在材料的準(zhǔn)備中，除了考慮選擇品種和規(guī)格外，還要考慮材料的數(shù)量，和材料的損耗。材料的損耗包括：?自然回縮的損耗；縮水率的損耗；織疵的損耗；斷料的損耗；殘疵產(chǎn)品的損耗；特殊面料的正常損耗；其?它損耗等七個方面。

服裝生產(chǎn)管理流程及規(guī)范

服裝生產(chǎn)管理流程及規(guī)范

你知道服裝生產(chǎn)管理的流程是怎樣的嗎?你對服裝生產(chǎn)管理的流程了解嗎?下面是我為大家?guī)淼姆b生產(chǎn)管理流程及規(guī)范，歡迎閱讀。

一、為規(guī)范生產(chǎn)管理工作及與相關(guān)部門業(yè)務(wù)流程，促進(jìn)生產(chǎn)管理工作規(guī)范有序運(yùn)行，特制定本規(guī)范，在生產(chǎn)制造中心及關(guān)聯(lián)流程有效，供參考。

二、服裝公司生產(chǎn)管理基本流程模式：

三、各管理流程的具體職責(zé)與工作內(nèi)容、要求：

1、生產(chǎn)需求信息的收集與整理

業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)訂單接收，及時下達(dá)銷售(或接單)計劃給生產(chǎn)制造中心，以《銷售計劃通知單》的形式進(jìn)行傳達(dá)，業(yè)務(wù)部根據(jù)過去的銷售統(tǒng)計及近期的市場需求和成品庫存情況，在每月29日前下達(dá)常規(guī)產(chǎn)品次月度的銷售月計劃給生產(chǎn)制造中心。

售后服務(wù)部按服務(wù)的具體的情況，根據(jù)終端客戶產(chǎn)品的實(shí)際需求，及時向生產(chǎn)制造中心下達(dá)成品或半成品生產(chǎn)計劃，以《售后生產(chǎn)計劃單》的形式進(jìn)行傳達(dá)。

服裝公司除常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造外，業(yè)務(wù)部可根據(jù)客戶的特殊需求，可對外銷售半成品，但必須以臨時《銷售計劃通知單》的形式進(jìn)行傳達(dá);對外加工任務(wù)一般由生產(chǎn)制造中心歸口管理，可作為臨時生產(chǎn)任務(wù)流程。

因產(chǎn)品開發(fā)的需要或其他需要產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃，一般由需要單位負(fù)責(zé)人向生產(chǎn)制造中心下達(dá)書面生產(chǎn)計劃并確認(rèn)。

生產(chǎn)制造中心應(yīng)將相關(guān)的生產(chǎn)需求信息進(jìn)行整理，并要積極接受關(guān)聯(lián)部門的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)咨詢，回答要完整、準(zhǔn)確、及時，同時積極參加合同評審。

2、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的編制與及時更新

以生產(chǎn)管理事項為對象而制定的標(biāo)準(zhǔn)，稱為生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。從廣義上來講，生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容很廣，涉及到生產(chǎn)管理過程中的各個環(huán)節(jié)和各個方面。從狹義上來說，生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)僅涉及到與服裝加工、制造等活動直接相關(guān)的生產(chǎn)組織和勞動管理等方面，即生產(chǎn)過程管理標(biāo)準(zhǔn)。一般來講，生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、物料、服裝生產(chǎn)周期、余裕時間標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)組織與勞動管理等。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的編制，由生產(chǎn)制造中心領(lǐng)導(dǎo)牽頭，依據(jù)技術(shù)部提供的工藝標(biāo)準(zhǔn)和工時定額，結(jié)合公司的設(shè)備資源與人力資源情況，按服裝實(shí)際工藝，擬訂生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)草案報主管批準(zhǔn)后，交各生產(chǎn)單位。

物料消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本公司生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，以理論計算和技術(shù)測定為主，以經(jīng)驗(yàn)估計和統(tǒng)計分析為輔來制定最經(jīng)濟(jì)最合理的消耗定額。

各生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中，按生產(chǎn)工藝進(jìn)行制作，保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，根據(jù)技術(shù)中心制定出的物質(zhì)消耗定額進(jìn)行管理，每一個季度對主要物質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)計、匯總、核算。

正式頒布的.生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時發(fā)放至業(yè)務(wù)部和采購部。

根據(jù)產(chǎn)品更新的需要，生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)必須保持及時的更新。

3、編制生產(chǎn)計劃

根據(jù)銷售月計劃，在每月31日前編制《月生產(chǎn)計劃》發(fā)放至技術(shù)部、采購部、質(zhì)管部、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)車間。

根據(jù)臨時生產(chǎn)需求計劃，及時合理編制《生產(chǎn)計劃單》，發(fā)放至技術(shù)中心、采購部、質(zhì)管部和生產(chǎn)車間。

計劃的編制必須要有統(tǒng)一的生產(chǎn)單號、各工序的計劃完成時間、各部門的任務(wù)計劃、產(chǎn)品技術(shù)條件與要求等，要以生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，充分考慮現(xiàn)有庫存、客戶的交期與各車間的實(shí)際生產(chǎn)能力，以保證計劃的嚴(yán)肅性。

計劃的發(fā)放必須進(jìn)行接收簽字登記。

4、計劃達(dá)成與資料提供

計劃下達(dá)后，各部門、車間要及時予以確認(rèn)和反饋，生產(chǎn)制造中心同時要根據(jù)反饋的信息進(jìn)行生產(chǎn)能力的確認(rèn)，包括目前的產(chǎn)品質(zhì)量狀況確認(rèn)和臨時生產(chǎn)任務(wù)(新產(chǎn)品或試產(chǎn))的考慮，計劃調(diào)度員要與其達(dá)成共識，做到事前預(yù)知、心中有數(shù)。

技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)計劃日期，按時提供技術(shù)、工藝文件、圖紙、材料清單、加工件等交生產(chǎn)制造中心簽收。計劃調(diào)度員按需進(jìn)行復(fù)印再分發(fā)至采購部、質(zhì)管部、生產(chǎn)車間(圖紙?zhí)峁┮皇饺荩环萘舸妫环萁桓魃a(chǎn)車間、班組，一份交質(zhì)管部檢驗(yàn)時使用)。

采購部根據(jù)材料清單和庫存量，按照生產(chǎn)計劃及時完成采購和外加工計劃;部分通用物料(如線，針等)可批量采購;公司內(nèi)加工的服裝，由生產(chǎn)制造中心負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)，部分與生產(chǎn)進(jìn)度密切相關(guān)的配飾由生產(chǎn)制造中心安排外購。

5、作業(yè)計劃的編制

各生產(chǎn)車間在收到生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝單后，應(yīng)及時對本車間的生產(chǎn)資源情況(人、設(shè)備、材料等)進(jìn)行確認(rèn)，并編制書面的生產(chǎn)作業(yè)計劃。

依據(jù)各工序的生產(chǎn)實(shí)際完成情況和定單的密集度情況，生產(chǎn)中心可為個別車間或工序編制臨時作業(yè)計劃，以免延誤交期。

作業(yè)計劃的編制要盡量考慮均衡、批良生產(chǎn)，減少頻繁轉(zhuǎn)換。

6、生產(chǎn)準(zhǔn)備

服裝生產(chǎn)車間要嚴(yán)格按《服裝公司設(shè)備管理辦法》的要求，積極主動做好車間設(shè)備的檢修與保養(yǎng)工作，及時為生產(chǎn)做好相關(guān)的設(shè)備資源的準(zhǔn)備。停電后，15分鐘內(nèi)必須發(fā)電恢復(fù)生產(chǎn)，二保范圍內(nèi)的設(shè)備故障3個小時內(nèi)修復(fù)。

主關(guān)鍵材料到位后，由采購部填寫物質(zhì)驗(yàn)收單交至質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可辦理入庫手續(xù)，并將信息反饋至生產(chǎn)制造中心和生產(chǎn)車間;不合格時，則通知采購部及時處理，同時采購部要將延遲交貨時間信息反饋至生產(chǎn)制造中心，以便能及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

各生產(chǎn)車間如不能滿足生產(chǎn)需要，則提出申請，報生產(chǎn)制造中心審核后安排制作(技術(shù)部負(fù)責(zé)提供圖紙)，制作完工經(jīng)驗(yàn)收合格后方可交付生產(chǎn)車間使用。

7、生產(chǎn)過程組織

作為生產(chǎn)過程控制的牽頭組織部門，生產(chǎn)中心要對產(chǎn)品的生產(chǎn)做全過程的監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計，部門主管要不定時確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”現(xiàn)狀、在產(chǎn)質(zhì)量情況，計劃調(diào)度員要及時確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量異常情況、生產(chǎn)異常情況。一旦出現(xiàn)異常，必須積極處理并及時反饋。

生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)車間應(yīng)積極遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)，監(jiān)督執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢和專檢)制生產(chǎn)。

各生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中，遇到技術(shù)和工藝難題，應(yīng)立即將信息反饋至技術(shù)部或相關(guān)項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理;如遇質(zhì)量問題，則將信息反饋至質(zhì)管部(由質(zhì)管部組織相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人進(jìn)行處理)，并填寫質(zhì)量記錄。

不能按生產(chǎn)計劃時間完成的，生產(chǎn)車間應(yīng)提前將信息向生產(chǎn)制造中心反饋，再由生產(chǎn)制造中心將信息反饋至業(yè)務(wù)部。

服裝標(biāo)識的規(guī)定：服裝完工后，須跟上標(biāo)識卡(填寫批號、款號、訂單號、工號、檢驗(yàn)員、日期等)。

服裝外發(fā)(交接、運(yùn)輸)的規(guī)定：進(jìn)行服裝成品或半成品交接時，由雙方指定專人交接、確認(rèn)、簽收(履行簽字手續(xù)，采用《合格簽收卡》的形式進(jìn)行)，不合格和標(biāo)識不清的產(chǎn)品有權(quán)拒收，如不合格和標(biāo)識不清。

生產(chǎn)車間現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、不合格品與廢品區(qū)、安全通道、工具區(qū)、其他區(qū)域的劃分嚴(yán)格按“5S”定置管理辦法執(zhí)行。按照技術(shù)、生產(chǎn)工藝要求，車間要對原材料、半成品、成品等進(jìn)行防護(hù)，不得隨意占用安全通道,盡量保持通道暢通。下班時，要按照規(guī)定進(jìn)行合理放置，對生產(chǎn)作業(yè)等區(qū)域進(jìn)行清理、清掃。

生產(chǎn)異常發(fā)生時，由其直接主管立即通知相關(guān)責(zé)任部門和直屬上級，并報告生產(chǎn)制造中心。中心牽頭組織相關(guān)部門采取積極措施并執(zhí)行，異常排除后，由發(fā)生部門填寫記錄，每月月底由生產(chǎn)制造中心核對、匯總。

8、生產(chǎn)統(tǒng)計與數(shù)據(jù)整理

生產(chǎn)中心對生產(chǎn)車間實(shí)行生產(chǎn)日常報制度，日報表由各車間車間主任進(jìn)行填寫上報(必須按照表格所列內(nèi)容分工序進(jìn)行填寫，有定單的必須寫明生產(chǎn)批號、單號、款號、數(shù)量等，備注欄里可以填寫說明過程控制情況、對生產(chǎn)中心的工作建議等，并應(yīng)在次日上午8時前上交至生產(chǎn)制造中心統(tǒng)計員處)，車間主任因故不在時，可由車間主任指定專人進(jìn)行填寫。

統(tǒng)計員根據(jù)日報表與實(shí)際進(jìn)度跟蹤情況，及時認(rèn)真做好《生產(chǎn)匯總表》、《生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計臺帳》、《生產(chǎn)計劃未完成情況表》的入帳和更新工作;次月3日前，計劃調(diào)度員協(xié)助統(tǒng)計員認(rèn)真做好上月度的各項生產(chǎn)統(tǒng)計與產(chǎn)能分析上報。

半成品統(tǒng)計由各車間主任負(fù)責(zé)，每月底由生產(chǎn)制造中心牽頭安排統(tǒng)計、財務(wù)人員和車間一同進(jìn)行盤存。

9、發(fā)貨準(zhǔn)備、包裝與裝卸

服裝成品倉管員應(yīng)與生產(chǎn)制造中心做好成品的入庫交接工作，建立服裝成品臺帳，同時要求每一款的庫存產(chǎn)品數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。服裝成品倉管員負(fù)責(zé)服裝成品入庫、出庫發(fā)貨、退貨接收的具體工作，每天務(wù)必與銷售中心互通庫存信息，并為生產(chǎn)制造中心下達(dá)生產(chǎn)計劃合理控制庫存提供依據(jù)。

服裝成品倉管員在發(fā)貨前應(yīng)確認(rèn)發(fā)貨對象，認(rèn)真核對發(fā)貨產(chǎn)品的款號、顏色、尺碼、數(shù)量、到貨地點(diǎn)等相關(guān)信息。

服裝成品倉管員應(yīng)將承運(yùn)車輛的行駛證、駕駛員的駕駛證、身份證等復(fù)印留存，登記駕駛員的聯(lián)系電話，隨時掌握貨物途中的運(yùn)行情況，保證服裝安全快捷地運(yùn)抵目的地。所有出庫產(chǎn)品必須有完整的出庫手續(xù)，原始憑證應(yīng)交財務(wù)及統(tǒng)計員入帳。

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衣服的制造過程

1、面料、輔料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)

面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量服裝生產(chǎn)制造的檢驗(yàn)服裝生產(chǎn)制造，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制服裝成品質(zhì)量重要的一環(huán)。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產(chǎn)前服裝生產(chǎn)制造，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。

3、裁剪

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。

4、鎖眼釘扣

一般服裝生產(chǎn)中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

5、整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6、服裝成衣檢驗(yàn)，包裝

成衣檢驗(yàn)是服裝進(jìn)入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗(yàn)質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗(yàn)是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。

擴(kuò)展資料

制作衣服過程中瑕疵問題：

1、車縫過程中部分裁片有瑕疵，造成換片太多，換片不及時員工沒有及時做出來。還有就是生產(chǎn)過程中，車間在制品積壓太多，把部分裁片掩蓋或遺失在車間，造成少數(shù)。再就是部分工序裁片部位錯碼，造成最少碼和最大碼少數(shù)。

2、一旦出現(xiàn)這些問題，一般都要重新補(bǔ)數(shù)，一補(bǔ)數(shù)就可能要重新申請面輔料，面輔料如果周期太長，延誤貨期是經(jīng)常發(fā)生了。有些外發(fā)印繡花加工，這個來回就耽誤太多時間，補(bǔ)數(shù)回來車間還得加班加點(diǎn)，所以服裝廠有些經(jīng)常會出現(xiàn)通宵趕貨。

3、趕貨還會出現(xiàn)簽到工序已經(jīng)換款，還要重新?lián)Q線、調(diào)車、換工序，這個時候整個計劃就會被打亂了。

參考資料來源：百度百科-服務(wù)生產(chǎn)

服裝的制作過程

1、服裝設(shè)計　

服裝設(shè)計大致分為兩類服裝生產(chǎn)制造：一類是成衣設(shè)計，根據(jù)大多數(shù)人的號型比例，制定一套有規(guī)律性的尺碼，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計時，不僅要選擇面料、輔料，還要服裝生產(chǎn)制造了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù)服裝生產(chǎn)制造；第二類是時裝設(shè)計，根據(jù)市場流行趨勢和時裝潮流設(shè)計各款服裝。

2、紙樣設(shè)計　

當(dāng)服裝的設(shè)計樣品確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標(biāo)準(zhǔn)紙樣進(jìn)行放大或縮小的繪圖，大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上，還要制作生產(chǎn)用紙樣，并畫出排料圖。

3、生產(chǎn)準(zhǔn)備　

生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作很多，例如對生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與測試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

4、裁剪工藝　

一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其服裝生產(chǎn)制造他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點(diǎn)的借裁、套裁、裁剪、驗(yàn)片、編號、捆扎等。

5、縫制工藝　

縫制是整個服裝加工過程中技術(shù)性較強(qiáng)，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。

6、熨燙工藝　

成衣制成后，經(jīng)過熨燙處理，達(dá)到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

擴(kuò)展資料：

服裝制作前量體的方法：

1、總體高：代表服裝“號”，由頭部頂點(diǎn)垂直量至腳根。

2、衣長：由前身左側(cè)脖根處，通過胸部最高點(diǎn)，量對需長度，一般量至手的虎口。

3、胸圍：代表上衣類服裝“型”，在襯衫外，沿腋下，通過胸部最豐滿處，平衡圍量一周，按需要加放尺寸。

4、肩寬：由后背左肩骨外端頂點(diǎn)量至右肩骨外端頂點(diǎn)（軟尺在后背中央貼緊后脖根略成弧形）。款式需要夸張時，肩可適當(dāng)放寬。燈籠袖款可適當(dāng)改窄。

5、袖長：由左肩骨外端頂點(diǎn)量至手的虎口，按需要增減長度。

6、腰節(jié)：一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時，就需要量取前后的腰節(jié)尺寸（在腰部最細(xì)處，圍一條皮尺成水平），分別量取前后腰節(jié)的尺寸。

7、褲長：由腰部左側(cè)胯骨上端，向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。

8、腰圍：代表褲子類服裝“型”。在單褲外沿腰間最細(xì)處圍量一周，按需要加放尺寸。

9、臀圍：沿臀部最豐滿處平衡圍量一周，按需要加放松度。

參考資料來源：百度百科-服裝

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