制造企業(yè)的生產(chǎn)管理（制造企業(yè)生產(chǎn)管理表格）

本篇文章給大家談?wù)勚圃炱髽I(yè)的生產(chǎn)管理，以及制造企業(yè)生產(chǎn)管理表格對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造企業(yè)的生產(chǎn)管理的知識，其中也會對制造企業(yè)生產(chǎn)管理表格進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理
• 2、制造企業(yè)主要有哪些生產(chǎn)管理方式
• 3、機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

作為管理者，一談到生產(chǎn)管理，你可能會想到很多生產(chǎn)過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業(yè)主，你甚至經(jīng)常會對管理層、對下屬大發(fā)雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家?guī)淼年P(guān)于如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務(wù)不斷細化

任務(wù)不斷細化是屬于生產(chǎn)計劃PMC運作的范疇，現(xiàn)在很多企業(yè)都設(shè)有PMC部(計劃物控部)。

我到企業(yè)里面走訪調(diào)研的時候，有的老板跟我說：“我的企業(yè)里面設(shè)PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業(yè)的老板和高管陪著我一起到了現(xiàn)場去看，我到車間現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現(xiàn)場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應(yīng)該做多少個產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務(wù)量是多少嗎”?

結(jié)果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業(yè)確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產(chǎn)計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別，像注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務(wù)量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量，要通過各種方式(如早會)將生產(chǎn)任務(wù)傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。

只有這樣你的任務(wù)不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實，這是非常重要的一環(huán)。

所以，現(xiàn)在回想下你企業(yè)做計劃是否只是停留在文字、數(shù)字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產(chǎn)計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產(chǎn)任務(wù)深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，并且這個任務(wù)一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產(chǎn)任務(wù)細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區(qū)：無生產(chǎn)不管理。

其實“生產(chǎn)管理”要分為兩個詞來看，一個是生產(chǎn)，一個是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理呢?應(yīng)該是在生產(chǎn)之前來做的。物料準備、品質(zhì)要求、技術(shù)圖紙、設(shè)備狀態(tài)等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做，而不是邊生產(chǎn)邊來做。

物質(zhì)提前排查其實強調(diào)的是什么?

我們前面有了任務(wù)不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業(yè)里面為什么生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產(chǎn)品，而不是根據(jù)需要做什么產(chǎn)品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調(diào)的是任務(wù)細化而不是講物資準備呢?

因為任務(wù)是根據(jù)我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產(chǎn)線去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結(jié)果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產(chǎn)周期會很長、資金周轉(zhuǎn)率很低，因為做出來的產(chǎn)品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調(diào)物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業(yè)里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產(chǎn)進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業(yè)有ERP系統(tǒng)，也需要在系統(tǒng)里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應(yīng)用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由PMC主導(dǎo)，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協(xié)調(diào)物資情況怎么樣?生產(chǎn)進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內(nèi)部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術(shù)支持的，則技術(shù)協(xié)助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產(chǎn)狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內(nèi)部的工序?qū)螘Ｊ遣皇敲刻煲羞@么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產(chǎn)狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節(jié)目當中提到了，我們中國的很多企業(yè)其實是一種離散型的制造型企業(yè)，是一種非穩(wěn)定態(tài)的制造型企業(yè)，這些企業(yè)的年產(chǎn)值在一個億到五個億之間，這個區(qū)間的企業(yè)目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應(yīng)鏈是有“保時捷系”的，整個供應(yīng)鏈的系統(tǒng)非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問題是什么?我們的供應(yīng)鏈是很不穩(wěn)定的，我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩(wěn)定的，甚至我們有些工藝都非常不穩(wěn)定，我們處于一種非穩(wěn)定態(tài)，而且很多企業(yè)是給大企業(yè)代工的，給國內(nèi)龍頭企業(yè)做配套生產(chǎn)的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權(quán)，那你說我不做這訂單?好像也不太現(xiàn)實，我們需要做的就是什么，在非穩(wěn)定態(tài)的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應(yīng)對這種非穩(wěn)定態(tài)。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應(yīng)這種非穩(wěn)定態(tài)。

我們中小制造型企業(yè)，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關(guān)鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業(yè)以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產(chǎn)異常，我們會做一個《生產(chǎn)異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關(guān)鍵的時間節(jié)點，規(guī)定生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常以后，責任人幾分鐘以內(nèi)寫異常提報單，品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管幾分鐘以內(nèi)要到達現(xiàn)場，多少分鐘以內(nèi)處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規(guī)定得非常的清楚，而不是籠統(tǒng)的說出現(xiàn)了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。

四、動作現(xiàn)場落實

我們制造型企業(yè)，所有部門無非就是作業(yè)部門和職能部門，作業(yè)部門屬于生產(chǎn)系統(tǒng)，對產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質(zhì)部等，無論是作業(yè)部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，一定要到現(xiàn)場去落實動作，無論多大的企業(yè)都一樣。

比如，計劃員做生產(chǎn)計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產(chǎn)線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務(wù)量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現(xiàn)場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現(xiàn)場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現(xiàn)場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現(xiàn)場有神靈”，為什么說現(xiàn)場有神靈呢?因為一到現(xiàn)場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現(xiàn)這個品質(zhì)問題呢”?然后回答，“為什么會出現(xiàn)這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們?nèi)绻搅藛栴}現(xiàn)場以后，“為什么這個供應(yīng)商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應(yīng)商的產(chǎn)能有限?是不是環(huán)保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現(xiàn)場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現(xiàn)場落實的要訣。

五、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

做生產(chǎn)管理，無論是品質(zhì)狀況、任務(wù)達成情況、生產(chǎn)周期、訂單準交率、生產(chǎn)異常等，每天都要用量化的數(shù)據(jù)來進行呈現(xiàn)。

我經(jīng)常在企業(yè)里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產(chǎn)、某某工序的品質(zhì)問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導(dǎo)致的后果有哪些數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)?不要動不動就說某某經(jīng)常插單，那你可以把他插單的數(shù)量以及對你產(chǎn)生哪些影響，進行數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計，把因為插單的損失用數(shù)據(jù)的方式呈現(xiàn)給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統(tǒng)計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應(yīng)商的?很多問題就迎刃而解了。

結(jié)果要用數(shù)據(jù)來呈現(xiàn)，因為數(shù)據(jù)代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，生產(chǎn)部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現(xiàn)。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結(jié)果和影響以及過程當中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來，那么所有人關(guān)注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結(jié)語

我想有了這五個方面，我們的生產(chǎn)管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結(jié)一下，做好制造型企業(yè)生產(chǎn)管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務(wù)不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現(xiàn)場落實、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。

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制造企業(yè)主要有哪些生產(chǎn)管理方式

企業(yè)生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容 1、在市場的指導(dǎo)下進行產(chǎn)品開發(fā)管理。
即新產(chǎn)品決策、新產(chǎn)品設(shè)計、新產(chǎn)品的工藝選擇、新產(chǎn)品試制等等。
這些也將決定企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)單位在實現(xiàn)和滿足生產(chǎn)過程要求、較高生產(chǎn)效率及合理的設(shè)備利用率的情況下的合理布置。
生產(chǎn)新產(chǎn)品所需的資源、技術(shù)、環(huán)境等決定了企業(yè)工廠地址的選擇；企業(yè)生產(chǎn)新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝對于各生產(chǎn)單位的布置起決定作用，如生產(chǎn)車間中各生產(chǎn)工藝與原料配備、工具與勞務(wù)等輔助生產(chǎn)車間的布置等。
2、在新產(chǎn)品的設(shè)計與生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，對企業(yè)生產(chǎn)要素進行合理的安排。
也就是需要對所有的生產(chǎn)要素如生產(chǎn)資本、勞動力、技術(shù)等進行合理的安排，以最佳的方式將所有生產(chǎn)要素結(jié)合起來以實現(xiàn)生產(chǎn)的過程的連續(xù)性、比例性、均衡性及準時性。
3、在擁有新產(chǎn)品及對企業(yè)生產(chǎn)組織的合理安排下，企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理。
即對企業(yè)整年度、季度及月度生產(chǎn)計劃任務(wù)還有臨時性的生產(chǎn)任務(wù)具體的分配到各個車間、各個工段、各個班組乃至各個工作地及各個生產(chǎn)人員身上。
4、在生產(chǎn)計劃的前提下進行企業(yè)生產(chǎn)過程控制，也就是對整個生產(chǎn)過程的一個全面監(jiān)控。
如產(chǎn)品生產(chǎn)進度的控制、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制、物資消耗和庫存的控制、生產(chǎn)成本費用的控制等。
如果生產(chǎn)控制做不好，那將直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加及消耗，因此生產(chǎn)控制在整個企業(yè)生產(chǎn)管理中起著關(guān)鍵性的作用。
從現(xiàn)在世界經(jīng)濟的發(fā)展及計算機應(yīng)用的廣泛性來講，企業(yè)生產(chǎn)管理不能再停留在傳統(tǒng)管理的模式上，即不可能再以個人經(jīng)驗為辦事準則，而是要結(jié)合科學與現(xiàn)代管理的模式，使得企業(yè)生產(chǎn)管理與企業(yè)發(fā)展更好的相輔相成，相互促進，共同發(fā)展。
企業(yè)管理的發(fā)展可分為三個階段：傳統(tǒng)管理、科學管理與現(xiàn)代管理。
就目前我國企業(yè)生產(chǎn)管理的狀況來看，三種階段均有存在，這與我國的生產(chǎn)力與生產(chǎn)模式是不可分割的。
但是，就現(xiàn)在全球經(jīng)濟發(fā)展來看，我國的企業(yè)生產(chǎn)管理水平必須要有質(zhì)的發(fā)展，跟上世界現(xiàn)代管理的步伐，才能更好的在世界經(jīng)濟的海洋中生存并翱翔，讓企業(yè)的船帆更好的飄揚在蔚藍的大海中。
現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的科學管理方法：第一，制訂科學的操作規(guī)程與標準的操作工具，對于工人的各種操作方法、作業(yè)動作、時間、工具等進行科學的規(guī)范，這樣就能減少作業(yè)的錯誤率、時間的浪費、物資的損耗，最大限度提高勞動生產(chǎn)率。
第二，重視對工人的選撥培養(yǎng)以便提高工人的操作能力。
按目前我國經(jīng)濟生產(chǎn)的狀況來看，人是最主要的生產(chǎn)力，因此人就是企業(yè)管理活動的主要對象之一。
對于每個管理對象，我們都需要去了解他們各自的生理、性格特點及能力特長，并為每個管理對象選擇適合的工作崗位，才能最大限度的發(fā)揮每個管理對象的特長，做到人盡其才，實現(xiàn)每個管理對象最大生產(chǎn)力的創(chuàng)造。
第三，要求勞資雙方樹立團結(jié)奮斗的協(xié)作精神。
雇主關(guān)心的是降低成本增加利潤，而工人關(guān)心的是提高工資，所以要實現(xiàn)雙方最大限度的富裕就需要雙方樹立團結(jié)奮斗的協(xié)作精神，共同奮斗，努力提高勞動生產(chǎn)率。
第四，對計劃職能部門與執(zhí)行職能部門要有明確的責任，做到責任分明，權(quán)利明確。
在此企業(yè)生產(chǎn)管理過程中要求企業(yè)管理者擔負生產(chǎn)計劃職責，對于工人的操作進行研究分析，制定標準的工時定額、操作方法、操作工具以及操作規(guī)程，并擬定科學的工作計劃與工作指令。
對于人員提出的有效的新方法要進行相應(yīng)的獎勵，以便更進一步的調(diào)動人員的工作積極性與創(chuàng)造性。
而現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的最大特色是采用計算機技術(shù)與現(xiàn)代化管理結(jié)合的方法。
主要有以下方面原因：1、由于多品種小批量生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流，生產(chǎn)方式更新快；2、由于服務(wù)作業(yè)管理與生產(chǎn)系統(tǒng)管理的前伸后延導(dǎo)致生產(chǎn)管理范圍擴大；3、由于計算機及現(xiàn)代化管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理手段的現(xiàn)代化。
而管理現(xiàn)代化標志之一的就是管理手段的計算機化、辦公的自動化。

機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

現(xiàn)階段我國機械制造企業(yè)之間的競爭異常激烈，因此企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新迫在眉睫。機械制造企業(yè)應(yīng)針對自身存在的不足，采取科學有效的措施優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，努力提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的良性發(fā)展

1 現(xiàn)有機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的不足

我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是在由20世紀50年代向蘇聯(lián)管理模式學習的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，這樣的生產(chǎn)管理模式存在著以下三個不足：

1.1 “多動力源的推進方式”存在的不足

何謂多動力源的推進方式?也就是說各個零部件生產(chǎn)階段都用自己的生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，然后推到下一個階段，依次逐級下推，形成“串聯(lián)”的形式，同時平行下推形成“并聯(lián)”的方式，這兩種形式會構(gòu)成多級驅(qū)動推進方式。由于生產(chǎn)是“以多動力源”的多級驅(qū)動，所以各生產(chǎn)階段產(chǎn)量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態(tài)。長線零部件進入庫存從而增大庫存量，而短線零部件則對配套裝配造成影響，進而形成短缺件。假如“長線”越長，“短線”越短時，各種庫存的協(xié)調(diào)生產(chǎn)則難以達成，在制品出現(xiàn)積壓，拉長生產(chǎn)周期，使資金變慢，使企業(yè)難以控制產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。

1.2 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

近幾十年來，我國經(jīng)濟得到了前所未有的發(fā)展，消費者的價值觀念也隨之發(fā)生變化。消費需求日新月異，因此大大縮短了產(chǎn)品的壽命周期。傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)會使生產(chǎn)效率低下，企業(yè)只能靠增大批量來降低產(chǎn)品的成本。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不利于企業(yè)分散風險和提高效益。為了市場需求，機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流將逐漸被混合生產(chǎn)多品種和中小批量占據(jù)。

1.3 企業(yè)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃不一致

在進行生產(chǎn)計劃編制的過程中，作為廠一級的生產(chǎn)計劃，通常以產(chǎn)品為單位，按臺份下達到生產(chǎn)的各個階段，而不是直接下達到生產(chǎn)車間的內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部在編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃時，則以零件為單位，由于各生產(chǎn)車間的對象、工藝以及生產(chǎn)作業(yè)計劃的獨立性和特殊性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進度往往達不成一致，而廠級計劃則是以產(chǎn)品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的'生產(chǎn)作業(yè)計劃，因此導(dǎo)致計劃控制力弱。

2 創(chuàng)新機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式

面對時代發(fā)展新趨勢，我國的機械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)采用先進的生產(chǎn)方式，不斷更新生產(chǎn)管理觀念，筆者認為企業(yè)可以通過以下的方式來創(chuàng)新企業(yè)的生產(chǎn)管理模式：

2.1 在生產(chǎn)組織方面

在生產(chǎn)組織方面，將“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粤慵橹行摹苯M織生產(chǎn)模式。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式即在企業(yè)整個的生產(chǎn)階段中，“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位作為流動傳遞的。因為各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間和單位口徑無法達成一致，因此這種方式往往表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。而在各生產(chǎn)階段各個階段和內(nèi)部間，“以零件為中心”的生產(chǎn)方式中“物流”和“信息流”的單位可以達成一致，使信息傳遞在生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)計劃之間的沒有障礙，因而各生產(chǎn)內(nèi)部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統(tǒng)一的控制中心控制。

2.2 在品種結(jié)構(gòu)方面

在品種結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)該由少品種、大批量生產(chǎn)向多品種、個性化及小批量生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。一方面，當今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產(chǎn)方式會越來越凸現(xiàn)出其缺乏柔性和靈活性的缺點;另外，科學技術(shù)的進步使生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。機械生產(chǎn)制造企業(yè)想要生存發(fā)展就必須面向用戶、適應(yīng)市場，并要隨著市場和用戶的需求變化，不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡最大可能滿足用戶對產(chǎn)品的需求。因此，大量生產(chǎn)方式逐漸喪失其優(yōu)勢而被企業(yè)淘汰，多品種、小批量、個性化的生產(chǎn)方式脫穎而出，將逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。

2.3 在生產(chǎn)管理制度方面

機械制造企業(yè)在生產(chǎn)管理制度方面，要做到程序化、制度化和標準化。我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的重要特征是生產(chǎn)管理的非程序化、非制度化和非標準化，這三種特征它反映在管理方法、生產(chǎn)操作、管理業(yè)務(wù)、報表文件、生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)資料等方方面面。科學的生產(chǎn)管理的基本要求是程序化、制度化和標準化，在管理工作中。企業(yè)在執(zhí)行生產(chǎn)管理時要參照各種規(guī)章制度、條例、作業(yè)標準，做到有據(jù)可依，有章可循，按程序辦事。

3 管理模式創(chuàng)新時應(yīng)注意的問題

3.1 明確生產(chǎn)管理內(nèi)部系統(tǒng)的關(guān)系

生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)準備系統(tǒng)、生產(chǎn)操作系統(tǒng)和生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。機械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)該妥善處理好這幾個系統(tǒng)的關(guān)系，使系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、有效運行，從而不斷提升企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的適應(yīng)能力和應(yīng)變能力，使生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)不斷強化，使機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的往良性方向發(fā)展。

3.2 處理企業(yè)技術(shù)、制度和管理創(chuàng)新的關(guān)系

我國的市場經(jīng)濟體制正在不斷改革完善，目前我國對企業(yè)制度創(chuàng)新比較重視而忽視管理和技術(shù)的創(chuàng)新，使我國企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新遲遲得不到推進。為此企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度、技術(shù)管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，使這三者的密切結(jié)合，在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上和管理創(chuàng)新的保證下，利用技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)日益變化的市場需求。

3.3 企業(yè)在引進中注意消化吸收和創(chuàng)新

企業(yè)在引進先進的生產(chǎn)管理模式時，一定要根據(jù)自身企業(yè)的實際情況進行吸收和創(chuàng)新。就現(xiàn)階段我國的大多數(shù)加工裝配型機械生產(chǎn)制造企業(yè)來說，首先要具有一般適應(yīng)性的引進準時生產(chǎn)(JIT)思想，等到企業(yè)發(fā)展到一定階段后，再進行“二次引進開發(fā)創(chuàng)新”，推行ERP模式。但是對我國大多數(shù)企業(yè)來說，無論精益生產(chǎn)模式還ERP模式都有其不適應(yīng)和缺陷的方面。因此我國的機械制造企業(yè)應(yīng)吸取兩種益生產(chǎn)模式和ERP模式的思想精華，使二者實現(xiàn)有機的結(jié)合，再根據(jù)企業(yè)實際情況和市場情況進行創(chuàng)新，構(gòu)建適合企業(yè)自身發(fā)展需要的生產(chǎn)管理模式。

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