生產制造企業倉庫管理流程（生產型企業倉庫管理流程）

本篇文章給大家談談生產制造企業倉庫管理流程，以及生產型企業倉庫管理流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產制造企業倉庫管理流程的知識，其中也會對生產型企業倉庫管理流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、工廠倉庫管理流程
• 2、生產物流倉儲管理的流程
• 3、倉庫管理流程有哪些？
• 4、倉庫管理流程
• 5、公司成品倉庫管理流程
• 6、倉庫管理和技巧流程

工廠倉庫管理流程

導語：隨著市場的發展，產品的豐富，沒有能文能武的水平，很難管理好。文要會電腦，制表格。武要會指揮，會安排。對倉庫進行科學的管理，可以保證物料的正常供應和生產的順利進行，要熟悉倉庫管理流程，那么要怎樣做呢?

工廠倉庫管理流程

1.倉儲部門的職能：三個字：收管發

收： 按訂單收點物料，產品。 管： 保管好物料，產品。 發： 發放物料，產品。

2.儲存注意事項： 我們歸攏為：四化，四清，四保，四定位。

四化： 倉庫管理科學化。(計算機，搬運機戒化)

存放規范化 ：危險物品特別存放。按類別性質，劃定存放區域，分類保管。

堆放架子化： 有條件的要存入貨架，露天存放要注意安全。

堆放五五化 ：堆成五五成行，過目成數，成方，成堆，成垛擺方。

四清： 倉庫物料要做到物清，帳清，質量清，用途清。

四保： 保質。質量良好，無損失，無變質，無降等級。

保量： 數量的準確，帳，物，卡相符，無差錯，無缺少。

保生產： 收發迅速，面向生產，確保生產上的用料

　 　保安全 ：提高警惕，加強防盜，防火，防事故。隨時排除事故隱患，確保工廠利益不受損失。

　 　四定位： 按庫別，貨柜(架)，貨層，貨位四個號次進行統一編號，并記錄在明細帳卡上。

　 　3.收發料流程 ：它包含二個方面：材料的收發和產品的收發。

(1)材料的收發流程：

收：供應商——進料數量驗收——進料品質驗收——是否合格(不合格退給供應商)——入庫入帳——表單的保存與分發。

發：生產命令或領/補料單——發放物料——物料交接——帳目記錄(表單的保存與分發)

(2)成品的收發流程：

收：成品生產——檢驗——是否合格(退回生產線)——人庫人帳(成品人庫單。P.132)——表單的保存與分發

發：出貨指令——出貨檢驗——是否合格(返工)——產品出貨——記帳——表單。

(3)成品出倉： 倉管員接到《提貨單》后，開出《成品出倉單》，經主管簽字認定。

貨柜到后，倉儲部門核實貨柜各種單據后，品管部OQC組(Outgoing Quality Control出貨檢驗組)也派人監督出貨，防止數量和品質異常事故的.發生。

因各種原因發生成品入不完貨柜，須提供柜尾照片，并填寫《成品入柜異常報告》一并交業務部還計劃物控部。

貨裝完后，檢驗組在《成品出倉單》簽字，倉管員去開《出門放行條》，經貨倉主管，計劃物控部主管簽字后放行。

成品出貨人要詳細填寫《裝柜資料單》

貨倉管理員要按實際發出數量入好帳目。

4.收發料應遵循的原則：

(1)仔細核對有關單證和憑證。按單據準確收發。

(2)危險物品的發放，要根據其性能要求檢查容器及運輸方式，不合要求拒收發。

(3)所有物料的收發，倉管員都要填清實際數量和價格。

5.一般物料發放的注意事項：

(1)余額記帳法 ：月末結帳一次。各種單據按月分類裝訂歸檔。

(2)定期盤點制 ：保證帳，物，卡三相符。

(3)檢驗復查制 ：對自然損缺，報次，報廢的物料，倉管員提出項目，經報批，檢驗確實后轉有關部門處理。

6.危險物品的管理規定：

(1)倉管員在檢收危險物品時。首先檢查密封包裝情況，并核對發票，如發現有被啟封的印機跡或數量不符的請況時，要立即查究。同時還要與供應商聯系，并上報。

(2)貨入庫后，即登記帳本，卡片和危險品收發情況表。并記錄收發數量和出入庫的人員情況，由被登記人簽名。

(3)危險品必須存放專用倉庫，并要有醒目的危險標記。收發料后，應立即用封條或鉛封將其封閉。

(4)通常實行雙人雙鎖保管。收發料必須二人以上同時進行。

7.物料卡的作用

(1)帳目與物料的橋梁作用；

(2)方便物料信息的反饋；

(3)料上有帳，帳上有料，一目了然。；

(4)方便物料的收發；

(5)方便帳目的查詢；

(6)方便周，月，季，年度盤點。

8.交付(物料交接)交付過程注意事項：

(1)運輸期間的保護：易碎產品的保護，紙箱的防潮。

(2)中轉的防護。選好地點，產品的丟失。

(3)發生問題的處理方法：有損壞，追加。用最有效，最快速的辦法解決問題。

(4)交付的方式：FOB船上交貨。FOR鐵路交貨。FOT貨車交貨。自提等。

(5)品質復驗等：。

(6)與顧客聯絡的方法。電話，手機。

無論是物料的交付還是產品的交付都要按合同的要求辦。交付進度，交貨狀態，交貨條件，供方必須做好安排，因保護產品品質的責任一直要到交付的目的地為止。

產品交貨狀態一般有：部件交貨，整臺交貨，(高精密度的機床，冰箱，汽車)，解體發運，(自行車，家具)，散件裝箱，大件裸體，單機成套交貨等。

9 .物料管理技巧

(1)定量包裝：便于清點。

(2)分別建卡：每個品種分別建卡，帳，物，卡相符。直觀，明了。

(3)記流水帳：隨時記錄變化的情況。始終保持帳，物，卡相符。

10.做帳與盤點

盤點：材料盤點按ABC分類進行。

外加工的要到加工地檢查，清點。

盤點票不得更改涂寫。

初點，還要復查。

做好記錄。

生產物流倉儲管理的流程

1、由企業的生產資源計劃生產制造企業倉庫管理流程，確定物料量。
由企業生產的計劃大綱（或者定單）生產制造企業倉庫管理流程，根據單件產品所需的該物料件數可以知道該期間所需的具體物料數量（包含品質、損失、余量折扣在內）；根據經濟定貨批量計算方法可以知道該物料在其特征子期間的準確物料量。
2、由車間能力生產制造企業倉庫管理流程，確定配送頻次。
根據車間生產加工能力和生產效率，可以知道每個時間單位單條生產線或者生產小組的生產節拍，從而可以知道各個工位所需的具體物料的數量，而倉庫的配送就是根據這個參數配上搬運路徑和搬運設備等的相關參數來確定配送頻率和“在線存儲時間和存儲量”。
3、分析物料特征，確定物流容器。
根據物料的特征（如相關尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防靜電等）可以確定物流容器的選擇標準，也可以決定單個物流容器對該物料的標準盛裝量和標準盛裝方式。這是至為關鍵的一步，因為物流容器標準化、包裝單元化是物料搬運機械化、自動化、存儲立體化的基礎，也是物流設備、管理人員、物流空間計算的關鍵參數，更是具體的物料與倉庫管理軟件間數據對應的基本平臺。
4、分析物流容器，確定存儲方式、搬運設備和人員配備。
根據物流容器的立體尺寸------包括內尺寸和外尺寸、盛裝總重量、可堆垛性、可搬運性（即物料搬運活性指數）和容器的可管理性，可以確定容器流動（即物料流動）的頻次、在倉庫中的堆疊層次（堆疊高度）和堆疊方式、所占貨位的空間、一次搬運量和搬運設備的選擇和配置，由此也就可以核定所需的人力資源。
5、分析相關資源，確定物流管理策略。
只有當各個物料得到生產制造企業倉庫管理流程了明晰、容器得到了標準切換、設備和人力得到了理性配置，才能確定倉庫管理的模式，才能夠使得“5S”管理和目視管理等在倉庫中大有作為，倉庫的現場管理才有效果，倉庫的配送與管理機制才能夠完善的建立起來。
在企業管理中，倉庫管理并不代表物流管理的全部，但是其績效的好壞卻在物流管理中成為成功與否的橋頭堡；而倉庫功能的定位和能力的規劃中，由于種種原因可能會帶來期望值和現實狀態之間的差距（它是必然的），但是，如果把這些關鍵因素保證了，就至少可以使倉庫----生產物資的管理物流的一體化和合理化管理。

倉庫管理流程有哪些？

1先進先出原則，先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。
2物以類聚原則，為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法
3三賬(實物,卡,電腦賬)合一原則，見單作業，按單作業，有出入庫單據才能發收物料，并且嚴格按照單據上的品名規格數量發收物料。單隨物走，物隨單流。我們所管的物料是要滿足生產所用的，就必須和生產要有隨物交接的單據：發料，入庫以及不良品的交換都要這樣做。
4物料按規定存放原則，為了與倉庫內部環境匹配，并節約成本，貨架通常自己根據內部環境來制作或者定制，另外就是托盤堆碼的方式，如何節約空間，但又能保證揀貨效率，這個是需要精心設計的。
倉庫流程分為進料流程,發放流程,庫存品管理等。負責倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。提出倉庫管理意見及物資采購計劃，在批準后貫徹執行。 嚴格執行公司倉庫保管制度及其細則規定，防止收發貨物差錯出現。入庫要及時登帳，手續檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續不全不發貨。

倉庫管理流程

一、出庫管理流程：

1. 業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。

2. 單據上應該注明產地、規格、數量等。
3. 倉庫收到以上單據后，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對準確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。

4. 出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫后發生貨損等情況責任由承運者承擔。
5. 商品出庫后倉庫管理流程員在當日根據正式出庫憑證銷賬并清點貨品結余數，做到賬貨相符。
6. 按出貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
二、入庫管理流程：

1. 采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。
2. 采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。
3. 訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時間，并及時通知倉庫。
4. 當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。

5. 收貨人必須拒絕收貨，并及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
6. 確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確后方可入庫保管;

7. 若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部;若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。

8. 入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時，應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
9. 入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可，做到帳貨相符。商品驗收無誤后，倉庫管理流程員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳貨相符。若不按該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理流程員承擔。

10. 按收貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。

三、倉管原則：

1. 面向通道進行保管

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2. 盡可能地向高處碼放，提高保管效率

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3. 根據出庫頻率選定位置

（1）出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業的地方；

（2）流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；

（3）季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4. 同一品種在同一地方保管

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5. 根據物品重量安排保管的位置

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6. 依據形狀安排保管方法

依據物品形狀來保管也是很重要的，如標準化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7. 依據先進先出的原則

保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

擴展資料：

倉管員工作職責

1. 服從領導,遵守各項規章制度。

2. 負責倉庫日常管理工作。

3. 根據實際工作狀況,積極提出經營和管理的合理化建議。

4. 按倉庫規定收發料。

5. 物料進倉入庫,倉位的籌劃與正確的擺放。

6. 倉庫的安全工作和物料保管防護工作。

7. 作業單據的正確開制、確認與交接。

8. 每日物料明細賬目的登記。

9. 盤點工作的具體安排執行與監督。

參考資料：倉庫管理百度百科

公司成品倉庫管理流程

流程管理,簡單的說就是界定一件事情的處理和辦理經過。就是把所涉及到的部門和崗位寫出來,然后進行程序、手續等方面的規范。公司成品倉庫需要得到合理的管理生產制造企業倉庫管理流程，那么生產制造企業倉庫管理流程你知道具體的管理流程是怎么樣的嗎生產制造企業倉庫管理流程，想了解的朋友就閱讀下文吧。

一、目的生產制造企業倉庫管理流程：

確保倉庫產品出入順暢、儲備合理，滿足顧客要求。

二、適用范圍生產制造企業倉庫管理流程：

成品出入庫過程中的所有倉庫人員。

三、工作程序

4.1入庫控制程序

4.1.1各類產品需檢驗合格后方能入庫。檢驗車間出貨后，入庫員及時與檢驗車間出貨負責人核對型號（規格）、數量、標識等無誤后，辦理入庫手續填寫《進倉單》，雙方簽字認可后及時登賬并及時把《進倉單》的財務聯上報財務部。

4.1.2每批量生產的產品生產完畢后，入庫員核對生產部生產通知單或清單，如果發現與其不符時應及時查明原因并向有關部門匯報。

4.1.3產品入庫后要及時給予分類分區擺放整齊并配置相應的配套物品。（如：給西服套上塑料套等）。

4.2出庫程序

4.2.1營銷部下達《客戶配貨單》后，配貨員及時嚴格按單配貨，如倉庫沒有《配貨單》所需的產品或有不明之處，應及時通知該單所負責的營銷人員作出相應處理。

4.2.2配貨員配貨完畢并核對無誤簽字確認后應及時通知記帳員開具《匯總發貨單》；記帳員根據配貨單準確計算金額，保證賬目無誤后方可在《匯總發貨單》上簽字確認并及時銷賬銷卡?！秴R總發貨單》的財務聯同時上報財務部。

4.2.3《匯總發貨單》開具完畢，倉庫主管再指定另由專人根據《匯總發貨單》上的貨物裝箱、打包并重新清點復核一次后在單上簽名確認。

4.2.4裝箱完畢，配貨員或倉庫主管另指定專人及時打（縫）包，并根據原《配貨單》詳細地在外包上寫清該貨包的發貨地址、電話、手機、收件人和運輸方式等，打包員應保證貨包打包牢固，所寫地址、電話、運輸方式準確無誤，并及時在《發貨登記表》上簽名確認。

4.3搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序：

4.3.1搬運控制程序：

4.3.1.1倉庫人員在搬運過程中，結合產品結構選用相應的托運方法及工具，做到不損壞包裝、不壓壞碰傷產品。

4.3.1.2倉庫人員應嚴格按產品要求搬運的方式，在包裝箱處標識注明（西服、西褲）用掛車，（水洗褲）用平板車；并規劃合理的搬運路線，保持引進通道暢通。

4.3.1.3倉庫人員在產品搬運過程中應保護產品和包裝的標識，防止丟失或損壞。

4.3.2貯存控制程序：

4.3.2.1倉庫主管應根據庫容的實際情況劃分出各類產品的掛放區域，配置消防器材、抽風機、墊板等相應設備以保持安全適應的貯存及產品的期限的相關要求。

4.3.2.2倉庫人員對產品分區、分類，排放整齊。相應的標識、產品與規格不一致需掛牌明示，團體及個人定制不同批號也應區分，防止混放。

4.3.2.3貯存產品的環境安全措施：

a.保持做到物品防濕、防潮、防塵和通風等防護措施，避免產品發霉和異變。

b.倉庫人員應每星期檢查貯存產品是否霉變，出現異常應及時反映質管部作出相應處理。

c.倉庫要建立產品收放卡及臺賬并每月配合財務部定期盤點，做到賬、標識、物一致，發現異常及時處理。

4.3.2.4倉庫重地嚴禁非倉庫人員或與倉庫無關的人員（包括公司客戶）進入倉庫。

4.3.3包裝控制程序：

4.3.3.1倉庫人員在發貨過程應根據產品的結構選擇正確的包裝方法如懸掛包裝法、疊式包裝法。

4.3.3.2倉庫人員在出貨之前應檢查裝箱編織袋口逢合狀況及發貨地址是否正確。

4.3.4防護控制程序：

倉庫物品在搬運、貯存、包裝和交付過程中應采取相應的防護措施，防止產品的`損壞和丟失并指定存放區域。

4.3.5交付控制程序：

4.3.5.1倉庫當晚發貨裝車交付過程中應由三份表格：倉庫、保安、司機三方核對點清后方可裝車。

4.4不合格品控制程序：

4.4.1成衣入庫時入庫員發現有不合格品馬上退返總檢，重新檢驗回修后方可入庫。

4.4.2倉庫保管員憑營銷部評審簽字后的退貨請單退貨，接到退貨后根據清單核對數量，及時入庫并交質管部按《不合格品程序》進行檢驗和處理；如數量有誤，應通知營銷人員反饋客戶；無營銷部評審簽字的退貨清單，保管員有權拒收退貨。

四、獎罰辦法

為確保本控制程序的有效實施，提高各相關執行人員的工作積極性并考核各倉庫人員的工作業績，特制訂本獎罰辦法：

5.1倉庫人員應嚴格按本控制程序執行，保證倉庫的物資安全，做好防火、防盜、防潮、防塵、防鼠工作，如因玩忽職守、粗心大意、敷衍了事、嚴重失職，給公司造成財產損失的，將根據損失程度，給予相關人員20-100元的罰款；情況特別嚴重的，將追究刑事責任。

5.2倉庫人員應忠于職守，堅持原則，一切以公司利益為重，如發現監守自盜、損公利已、貪贓枉法，給公司造成財產損失的，一經查出將根據損失程度罰款20-100元；情況特別嚴重的，將追究刑事責任。

5.3對營銷部下達的《配貨單》應及時予以配貨、打包，如因玩忽職守、故意拖延而影響發貨時間或因配錯、少貨而造成實際貨物數量、規格與貨單不符的行為；或因不按客戶要求的運輸方式而給公司和客戶造成損失的，將根據《發貨管理控制程序》的獎罰辦法執行。

5.4倉庫記賬員必須做到入進庫貨物及時登記入賬并保證賬目的清楚和物實相符，若因粗心大意、敷衍了事而遺漏或少記，賬物不符，給公司造成損失的，根據損失程度給予20-50元的罰款。

5.5在倉庫管理工作中若相關人員忠于職守，認真負責，勤勤墾墾，工作業績顯著者，經營部將根據實際情況，經相關部門組織評定，當月獎予人民幣20-200元。

倉庫管理和技巧流程

倉庫管理生產制造企業倉庫管理流程，對倉儲貨物生產制造企業倉庫管理流程的收發、結存等活動的有效控制生產制造企業倉庫管理流程，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。

1、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

2、出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

3、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

4、安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

5、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標準化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

擴展資料

需嚴格按照”倉庫收貨單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。采購將“送貨”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內部。

收貨時需要求采購人員給到“送貨單”，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，并填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。

倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行“入庫單”入庫信息的統計，點數入庫。

生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要注明該物料是采購的入庫物料還是庫存物料，以便后續確認累計入庫數量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。

倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數量）。

關于生產制造企業倉庫管理流程和生產型企業倉庫管理流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產制造企業倉庫管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產型企業倉庫管理流程、生產制造企業倉庫管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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