生產訂單管理流程（生產訂單處理流程圖）

本篇文章給大家談談生產訂單管理流程，以及生產訂單處理流程圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產訂單管理流程的知識，其中也會對生產訂單處理流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產管理流程
• 2、工廠生產管理流程
• 3、訂單處理的五大流程
• 4、訂單管理怎么做
• 5、生產管理系統(tǒng)流程

生產管理流程

生產管理流程
1.目生產訂單管理流程的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單生產訂單管理流程，制訂生產計劃生產訂單管理流程，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領料生產訂單管理流程，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。
5.3生產計劃：業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據(jù)核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據(jù)“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業(yè)務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯(lián)絡單
7.9 領料單

工廠生產管理流程

一、工作流程：

接受業(yè)務訂單生產負荷分析生產制造令備料產前物料發(fā)放及領用生產、外協(xié)作業(yè)生產、外協(xié)進度追蹤生產、 外協(xié)作業(yè)變更生產數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計產品入庫出貨。

具體的`生產管理 步驟 流程：

二、生產部接到業(yè)務訂單后，進行生產負荷分析，依據(jù)產能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。

三、根據(jù)業(yè)務訂單制定《生產制造單》并發(fā)各部門、車間。

四、根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。

五、依據(jù)訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。

六、根據(jù)預計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。

七、經客戶或業(yè)務部確定產前樣后，再進行批量生產。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。

十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，并采取相應措施。

十一、出現(xiàn)人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質量。

十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業(yè)更改，應及時調整生產計劃。

十五、依據(jù)生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計。

十六、委外加工作業(yè)流程

十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務部出貨通知按時出貨。

訂單處理的五大流程

訂單處理的五大流程是訂單準備、訂單傳遞、訂單登錄、按訂單供貨和訂單處理狀態(tài)追蹤。
1、根據(jù)查詢相關公開信息顯示訂單處理是企業(yè)的一個核心業(yè)務流程，包括訂單準備、訂單傳遞、訂單登錄、按訂單供貨和訂單處理狀態(tài)追蹤。所謂訂單處理，就是由訂單管理部門對客戶的需求信息進行及時的處理，這是物流活動的關鍵之一。

訂單管理怎么做

訂單管理辦法1． 目生產訂單管理流程的 為了滿足公司發(fā)展需要生產訂單管理流程，提高生產效率，保證生產訂單及時交貨，加強訂單流程管理，特制訂本管理辦法，以保證向客戶按期提供滿意的合格產品。 2.適應范圍：公司承接的產品生產訂單 3 管理職責3.1營銷部職責：消化客戶要求，向相關部門提供必要的訂單中的客戶信息資料。3.2技術部職責：負責組織訂單評審，并把評審結果傳遞到相關部門. 負責對客戶特殊技術要求及實物樣件確認工作。3.3采購部門職責：負責編制訂單的原材料零部件的采購計劃。3.4生產部職責：參加訂單評審，并明確所有材料的到貨時間。生產部須滿足銷售系統(tǒng)按期交貨，并負責收集各部門相關人員影響生產的情況數(shù)據(jù)，并進行評估考核。 4.評審接單所有外銷、內銷訂單(含訂單生產更改評審單、配件單)產品都必須履行訂單評審程序生產訂單管理流程；評審通過后生產科才能排產。評審通過后，原則上不允許對訂單要求作任何更改（包括技術要求、數(shù)量、配件、完成時間等），否則，必須以更改單形式提出，重新進行評審，而且，相關損失由更改提出科室負責。各科室、車間班組必須把更改單和原訂單裝訂在一起，以便于檢閱執(zhí)行。 5 產銷銜接1、 銷售部必須每月10日前向生產部提供下月的產量需求意向，產量需求必須明確產品型號、數(shù)量、完成時間等；2、 生產部根據(jù)銷售部的產量需求，在每月15日前召開產銷平衡會，平衡銷售科的產量安排；3、 生產部根據(jù)產銷平衡會的討論結果，做好生產前人員、設備、模具等準備，合理安排每月的生產，在生產計劃中體現(xiàn)。 6備件管理1、 對于跟單配件，要求銷售科在《訂單生產評審單》中明確相關配件的需求情況（不允許用1%、2%等含糊詞語描述），在訂單評審過程中一起進行評審，通過后將按評審結果采購及安排生產。2、 對于單獨的配件需求，要求銷售科用《訂單生產評審單（配件）》提出，交技術科按訂單評審管理流程進行評審，通過后由生產科、物控科按評審結果采購及安排生產。 7 交貨期：交貨期由訂單評審周期、物料采購周期、生產周期三個階段組成。 物料采購周期與生產周期的管理7.1物料采購周期1、采購部從收到產品開發(fā)部的全套技術資料及生產部的評審單起，到采購訂單的物料檢驗合格后全部到齊入庫之日為采購周期，周期為15天，進貨檢驗周期包含在15天之內。2、產品開發(fā)部的技術資料包括ERP系統(tǒng)的BOM物料單、產品明細表、印刷件資料或更改設計圖紙等。7．2訂單生產周期1從采購物料全部到齊并檢驗合格入到原料倉之日起，到生產完成產品打包進入成品倉之日為生產周期。2、生產周期：首批15天，翻單：10天。對特殊的難度大的訂單，采購部門或生產部門須與銷售部門進行溝通，申請延期天數(shù)，經銷售總監(jiān)、制造總監(jiān)批準后可延期，批準時須標明同意可延期的采購周期天數(shù)或生產周期天數(shù)。8訂單交貨期保證考核條例與考核管理1、具體訂單交貨期保證考核條例見 “全員訂單交貨期保證考核附表”。一月內同一人犯錯3次以上考核部門有權對其視情節(jié)加倍處罰，對犯錯過多者，主管部門根據(jù)該員工素質情況有權建議調整崗位。4．5．2生產部生產調度負責每天對每一訂單的完成情況跟蹤管理，并進行欠產分析。4．5．3生產調度對各部門（包括各車間班組）日常反饋的訂單完成情況及問題發(fā)現(xiàn)等信息進行登記。4．5．4對違反本管理辦法者，或未按“全員訂單交貨期保證考核附表”要求按期完成訂單相關工作的，及時填寫“訂單交期保證責任確認表”交舉證人和直接責任人簽名確認。4．5．5每月生產調度匯總“訂單交期保證責任確認表”，編制“月度訂單交期保證考核匯總表”交生產部主管領導審核、相關部門會簽、制造總監(jiān)批準。4．5．6生產部每月將批準后的“月度訂單交期保證考核匯總表”送總裁辦，總裁辦負責公布考核結果，并計算考核工資。7訂單生產交貨期1、 首批訂單交貨期原則上為35天，非首批訂單交貨期為25天，具體以訂單評審結果為準.2、 生產科根據(jù)定單評審結果編制生產計劃并組織生產。3、 各科室應嚴格按評審結果及生產計劃開展工作；4、 當出現(xiàn)采購部門材料不能按時供貨、技術科需要技術驗證更改、生產組織不力等影響生產進度情況時，責任部門應第一時間書面向生產科計劃主辦反饋并明確最終到貨日期，計劃主辦接到信息后，應立即協(xié)調銷售科協(xié)商調整生產日期及完成日期，當無法達成一致時，交部長裁決，由此引起的損失由責任部門承擔。5、 生產科每天向銷售科反饋每批訂單的完成情況；對于無法按期交貨的訂單，生產科必須提前3天與銷售科溝通并協(xié)調解決方案。當無法達成一致時，交部長裁決，由此引起的損失由責任科室承擔。

生產管理系統(tǒng)流程

摘要：

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生產管理系統(tǒng)流程

工廠生產管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產、高效作業(yè)的基礎。有道是“無規(guī)矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業(yè)正常運轉。若有生產管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍！企業(yè)才能快速發(fā)展。

然而很多生產企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時代，繁瑣的細節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產管理流程系統(tǒng)中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產預測單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數(shù)量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業(yè)務的準確性。

流程二：添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實現(xiàn)科學合理的生產計劃制定。

流程三：添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯(lián)以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

流程五：安排生產下達

以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統(tǒng)中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

流程六：生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據(jù)生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。

流程七：進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

流程八：生產補料、退料、廢料

企業(yè)領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領或產生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應單據(jù)，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現(xiàn)行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

流程九：進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關聯(lián)的，便可以實現(xiàn)隨時一鍵查看生產訂單所有執(zhí)行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業(yè)計劃所規(guī)定的產品產量和交貨期限指標。

流程十：產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統(tǒng)可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

流程十一：建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

流程十二：進行返工匯報

由于返工現(xiàn)象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監(jiān)控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產效率，降低成本。

合理并且有效地運用生產管理系統(tǒng)，不僅可以讓我們工作高效地運行，還能最大程度保證團隊目標的達成。我推薦織信Informat，它內置了100+的應用模板，覆蓋OA、ERP、CRM、生產、人事、企業(yè)服務、個人及組織等多個應用場景。（如下圖）

生產管理系統(tǒng)

關于生產訂單管理流程和生產訂單處理流程圖的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產訂單管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產訂單處理流程圖、生產訂單管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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