本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)圖,以及綜合調(diào)度指揮系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)圖的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)綜合調(diào)度指揮系統(tǒng)進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
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什么是鐵路調(diào)度指揮,調(diào)度指揮都包括什么
1、鐵路運(yùn)輸調(diào)度是指由鐵路運(yùn)輸部門設(shè)立調(diào)度機(jī)構(gòu)生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)圖,對(duì)鐵路日常運(yùn)輸生產(chǎn)實(shí)施的統(tǒng)一指揮和組織。
2、其主要工作是列車運(yùn)行的指揮生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)圖,貨車裝卸和列車開(kāi)行的計(jì)劃與組織生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)圖,以及車流調(diào)整等生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)圖,鐵路運(yùn)輸調(diào)度是保證列車按列車運(yùn)行圖正點(diǎn)運(yùn)行,對(duì)鐵路運(yùn)輸生產(chǎn)進(jìn)行全面指揮和監(jiān)督的工作。
3、鐵路運(yùn)輸調(diào)度工作是整個(gè)鐵路運(yùn)輸組織過(guò)程中不可缺少的核心組成部分,它擔(dān)負(fù)著鐵路日常運(yùn)輸?shù)慕M織、協(xié)調(diào)、指揮工作,鐵路運(yùn)輸調(diào)度機(jī)構(gòu)是鐵路日常運(yùn)輸組織的指揮中樞,分別代表各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織指揮日常運(yùn)輸工作,通過(guò)編制與執(zhí)行日常工作計(jì)劃,對(duì)各鐵路運(yùn)輸有關(guān)部門、工種進(jìn)行調(diào)度和指揮,使其協(xié)調(diào)配合地進(jìn)行工作,保證完成各項(xiàng)運(yùn)輸工作任務(wù)。
擴(kuò)展資料
鐵路運(yùn)輸調(diào)度的基本任務(wù)
1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家運(yùn)輸政策,完成國(guó)家重點(diǎn)運(yùn)輸任務(wù)。
2、根據(jù)運(yùn)輸市場(chǎng)的變化,科學(xué)地組織客流和貨流,提高客、貨運(yùn)輸服務(wù)質(zhì)量,增進(jìn)鐵路運(yùn)輸企業(yè)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
3、正確地編制和執(zhí)行運(yùn)輸工作日常計(jì)劃。
4、在確保安全的基礎(chǔ)上,完成和超額完成各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)。
5、按圖行車,實(shí)現(xiàn)列車編組計(jì)劃和運(yùn)行圖,經(jīng)濟(jì)合理地使用機(jī)車車輛和運(yùn)輸設(shè)備,充分利用現(xiàn)有通過(guò)能力,提高運(yùn)輸效率。
6、鐵路運(yùn)輸調(diào)度工作,實(shí)行分級(jí)管理、集中統(tǒng)一指揮的原則。
參考資料來(lái)源:百度百科-鐵路運(yùn)輸調(diào)度

調(diào)度生產(chǎn)管理系統(tǒng)(OMS) 及雙細(xì)則考核管理系統(tǒng) 知道多少錢
蓋勒普MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),它可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
主要功能如下:
▼全面質(zhì)量管理體系
蓋勒普MES 系統(tǒng)提供可選的一套集供應(yīng)商管理,先期質(zhì)量策劃,數(shù)據(jù)采集,信息傳遞,
數(shù)據(jù)分析,實(shí)時(shí)監(jiān)控,信息反饋,流程控制,文檔管理,抱怨管理,量具管理,ERP系統(tǒng)集成和經(jīng)營(yíng)決策于一體的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案。對(duì)于原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造和在用戶
使用過(guò)程中的產(chǎn)品整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動(dòng)態(tài)化管理,通過(guò)持續(xù)不斷的改進(jìn),進(jìn)一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。
▼制造數(shù)據(jù)全面管理
全面管理制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(支持外部集成和數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入)
全面管理制造工藝路線(支持外部集成和數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入)
全面管理制造工時(shí)定額(支持外部集成和數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入)
唯一條碼進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和跟蹤
全面的基礎(chǔ)信息是實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件
▼生產(chǎn)計(jì)劃管理
全面管理企業(yè)制造訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程
通過(guò)不同項(xiàng)目看板了解到每份訂單、每個(gè)零件、每道工序、每組工位的任務(wù)狀態(tài)、計(jì)劃節(jié)點(diǎn)、實(shí)際完成節(jié)點(diǎn)、報(bào)廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量等實(shí)時(shí)信息
通過(guò)直觀的圖形化表現(xiàn),以及顏色提醒,使得企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實(shí)時(shí)、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況
▼能力平衡分析
通過(guò)直觀的圖形、數(shù)字,為企業(yè)提供工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析
通過(guò)紅色警戒線,明顯的標(biāo)識(shí)出任務(wù)超負(fù)荷的工作中心/設(shè)備、部門/班組、工種等
通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析,幫助計(jì)劃和調(diào)度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡,
優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃排程
▼任務(wù)派工管理
生產(chǎn)計(jì)劃完成后,自動(dòng)生成任務(wù)派工單,并通過(guò)條碼掃描向現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)輸送加工
程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等
擁有強(qiáng)大的任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度能力,響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)變化
現(xiàn)場(chǎng)指定工位的操作者可使用任務(wù)派工單領(lǐng)用刀具、工裝、材料,并進(jìn)行加工、檢驗(yàn)、入庫(kù)等流程操作
可用于工時(shí)分配和結(jié)算管理
任務(wù)派工單貫穿整個(gè)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程
▼成品、在制品、刀具、工裝庫(kù)存管理
支持成品庫(kù)、周轉(zhuǎn)庫(kù)、工裝/刀具庫(kù)等分類庫(kù)房管理
支持按照企業(yè)產(chǎn)品成套庫(kù)房檢查進(jìn)行出庫(kù)和缺件管理
擁有強(qiáng)大的庫(kù)存檢索能力,支持隨時(shí)瀏覽當(dāng)前庫(kù)房情況及歷史記錄追溯
系統(tǒng)所有流程都可以通過(guò)條碼掃描操作,既準(zhǔn)確又便捷
車間各工作中心接到加工任務(wù)同時(shí),工裝/刀具庫(kù)房可根據(jù)該制造訂單所需的工裝需求進(jìn)行準(zhǔn)備
對(duì)工裝/刀具等工具的缺件及超時(shí)借用進(jìn)行預(yù)警
▼內(nèi)嵌式高級(jí)智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS)
蓋勒普MES提供從相對(duì)簡(jiǎn)單的有限能力計(jì)劃系統(tǒng)到高級(jí)計(jì)劃與排程APS系統(tǒng),再到供應(yīng)鏈計(jì)劃的解決方案,無(wú)疑是生產(chǎn)運(yùn)作管理進(jìn)一步提升的有效工具
通過(guò)給用戶一個(gè)電子化的工具來(lái)跟蹤和調(diào)配每天的生產(chǎn)計(jì)劃
提供了大量的報(bào)告和圖表供查詢使用
▼生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理
支持人機(jī)互動(dòng)瀏覽操作
根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)情況進(jìn)行場(chǎng)景虛擬建模
可以通過(guò)鼠標(biāo)左/右鍵的選點(diǎn),瀏覽整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程信息
以3D模擬形式再現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng),足不出戶實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀
可以通過(guò)顏色或氣泡的方式實(shí)時(shí)展示該工位當(dāng)前加工任務(wù)、工序,當(dāng)前狀態(tài),操作人員,完成數(shù)量、完成進(jìn)度等信息。
▼蓋勒普MES 系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)
節(jié)約10 - 30%的物力成本,
通過(guò)系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動(dòng)降低材料磨損和減少庫(kù)存節(jié)約15 - 20%的人力成本,
通過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋和資源管理進(jìn)行直接和間接的勞動(dòng)效益改善節(jié)約20 - 50%的資金開(kāi)支,
通過(guò)較好的利用設(shè)備,實(shí)現(xiàn)物料配送協(xié)調(diào)和生產(chǎn)能力改善超過(guò)35%的客戶服務(wù)改善,
通過(guò)完善的生產(chǎn)準(zhǔn)備滿足客戶訂單,加快響應(yīng)速度和準(zhǔn)確及時(shí)的狀態(tài)信息反饋達(dá)到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除,
通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程。
國(guó)內(nèi)港口調(diào)度指揮中心建設(shè)都選用什么樣的調(diào)度系統(tǒng)?
近年來(lái)得到應(yīng)用的多媒體調(diào)度系統(tǒng),在加強(qiáng)港口生產(chǎn)調(diào)度和指揮協(xié)調(diào)工作方面有著重要的應(yīng)用價(jià)值。以捷思銳科技的MDS多媒體調(diào)度系統(tǒng)為例,它無(wú)論是在功能方面還是擴(kuò)容性方面具有傳統(tǒng)調(diào)度系統(tǒng)無(wú)法相比的先進(jìn)性,不僅有效提高了工業(yè)指揮調(diào)度過(guò)程中的效能,確保信息溝通的順暢,延伸調(diào)度操作手段,并且使整個(gè)系統(tǒng)還可以向統(tǒng)一通信和NGN網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行平滑過(guò)渡。
港口調(diào)度應(yīng)用拓?fù)鋱D
煤礦井下安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)的內(nèi)容有哪些
礦山安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)包括:監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)、礦井供水施救系統(tǒng)和礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 。
北京礦冶研究總院所推出的“六大系統(tǒng)”解決方案,指揮調(diào)度系統(tǒng)平臺(tái),建成后可以實(shí)現(xiàn)礦山的井上和井下的語(yǔ)音通訊、人員、設(shè)備跟蹤定位、井下關(guān)鍵設(shè)備(如風(fēng)機(jī)、水泵等)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、井下關(guān)鍵位置的圖像視頻監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以及各種環(huán)境參數(shù)(如CO、NO2等)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控等。
在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一生產(chǎn)指揮調(diào)度。即:管理和指揮調(diào)度人員可以無(wú)需下井,根據(jù)井下反饋到主控室的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),統(tǒng)一進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度指揮,提高生產(chǎn)效率,及時(shí)排除安全隱患。
擴(kuò)展資料
煤礦企業(yè)必須按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》的要求,建設(shè)完善安全監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風(fēng)速等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控,為煤礦安全管理提供決策依據(jù)。
要加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備維護(hù),定期進(jìn)行調(diào)試、校正,及時(shí)升級(jí)、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍,確保設(shè)備性能完好,系統(tǒng)靈敏可靠。
要健全完善規(guī)章制度和事故應(yīng)急預(yù)案,明確值班、帶班人員責(zé)任,礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中心站實(shí)行24小時(shí)值班制度,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警、斷電、饋電異常信息時(shí),能夠迅速采取斷電、撤人、停工等應(yīng)急處置措施,充分發(fā)揮其安全避險(xiǎn)的預(yù)警作用。
參考資料:百度百科-安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)
糖廠滲透水自動(dòng)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
壓榨車間
生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)圖的主要工藝特點(diǎn)是重載大型機(jī)械設(shè)備多
生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)圖,從喂料臺(tái)、輸送帶、撕解機(jī)、理平機(jī),到壓榨機(jī)、耙齒機(jī),以及混合汁泵、滲透水泵,均是大負(fù)荷設(shè)備,占全廠用電量的大部份。蔗料輸送各環(huán)節(jié)不均勻,容易造成設(shè)備故障,長(zhǎng)期以來(lái)設(shè)備故障率較高,嚴(yán)重影響全廠的生產(chǎn)。為避免壓榨生產(chǎn)的尖峰負(fù)荷,提高生產(chǎn)安全率,降低能耗,最大限度發(fā)揮設(shè)備的處理能力,以及提高糖份抽出率,是壓榨車間的主要任務(wù)。
采用自動(dòng)控制系統(tǒng),按設(shè)定榨蔗量自動(dòng)計(jì)量及自動(dòng)控制進(jìn)入榨機(jī)的進(jìn)蔗量、按進(jìn)蔗量自動(dòng)控制榨機(jī)陣列的轉(zhuǎn)速、按進(jìn)蔗量自動(dòng)控制滲透水的流量、對(duì)榨機(jī)軸溫自動(dòng)監(jiān)測(cè)等,能夠達(dá)到輸蔗帶自動(dòng)調(diào)速均衡進(jìn)蔗、均衡用電、均衡出蔗渣(供鍋爐做燃料)、均衡出蔗汁(為制煉車間提供蔗汁)的要求。
采用自動(dòng)控制系統(tǒng),與人工操作相比,在同等負(fù)荷下,甘蔗處理能力提高10~15%;提高蔗糖份抽出率;降低榨機(jī)的電流波動(dòng);降低蔗渣水份;有效的防止撕解機(jī)和榨機(jī)的堵塞事故發(fā)生;降低潤(rùn)滑油的消耗,同時(shí)對(duì)各軸承溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),提高生產(chǎn)安全性,保證一條龍均衡生產(chǎn)的壓榨均衡,為制煉的進(jìn)汁均衡及動(dòng)力鍋爐均衡供燃料、均衡發(fā)配電提供先決條件。
輸送帶控制(均衡進(jìn)榨自控系統(tǒng)):在甘蔗輸送帶上,應(yīng)用均衡進(jìn)榨自控系統(tǒng),采用射線檢測(cè)方式分別測(cè)量1#、2#輸蔗帶上的甘蔗流量,同時(shí)檢測(cè)三座撕解機(jī)的電流及1#榨機(jī)電流,根據(jù)榨量給定值以及撕解機(jī)及1#榨機(jī)電流情況,以最優(yōu)方式進(jìn)行自動(dòng)控制兩條輸蔗帶的運(yùn)行速度,達(dá)到蔗絲輸送均衡,避免壓榨生產(chǎn)的尖峰負(fù)荷,使相關(guān)設(shè)備工作在最佳狀態(tài)。
系統(tǒng)功能:
1)甘蔗入榨重量、滲透水流量、混合汁流量計(jì)量,按每半小時(shí)、每班組、當(dāng)日榨量分別計(jì)量及積算統(tǒng)計(jì);
2)榨季總榨量、總滲透水流量、總混合汁流量計(jì)量及積算統(tǒng)計(jì);
3)1#和2#輸蔗帶上物料形狀監(jiān)視;
4)分別對(duì)1#和2#輸蔗帶空帶、停機(jī)、速度檢測(cè)及報(bào)警;
5)實(shí)時(shí)檢測(cè)1#、2#、3#蔗刀機(jī)及1#榨機(jī)負(fù)荷并報(bào)警;
6)1#和2#輸蔗帶運(yùn)行速度控制;
7)自動(dòng)換班;自動(dòng)改變班序;
8)實(shí)時(shí)自動(dòng)生成小時(shí)榨量歷史趨勢(shì)圖;
9)實(shí)時(shí)自動(dòng)生成班組榨量歷史趨勢(shì)圖并存貯;
10)自動(dòng)和隨時(shí)手動(dòng)打印班組生產(chǎn)報(bào)表;
11)在線查閱三個(gè)榨季內(nèi)任意班組的生產(chǎn)情況;
系統(tǒng)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)控制技術(shù)、通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)于一體,完成檢測(cè)、控制、管理。
系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
1)2#蔗帶核子秤計(jì)量誤差≤±1%
2)扣除停機(jī)時(shí)間及其他人為和設(shè)備因素,控制精度為小時(shí)榨量誤差≤±2%給定值。
榨機(jī)轉(zhuǎn)速控制:在五座榨機(jī)高位槽上安裝料位檢測(cè)設(shè)備,應(yīng)用榨機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),根據(jù)高位槽料位的高低和榨機(jī)的負(fù)荷情況,以最優(yōu)方式自動(dòng)控制榨機(jī)轉(zhuǎn)速。宏智公司的非接觸蔗絲料位傳感器,對(duì)高位槽內(nèi)真實(shí)料位進(jìn)行檢測(cè),是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)。
系統(tǒng)功能:
1)檢測(cè)5座榨機(jī)高位槽料位,料位超限報(bào)警;
2)根據(jù)每座榨機(jī)料位、電流自動(dòng)控制榨機(jī)轉(zhuǎn)速;
3)系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種運(yùn)行方式,可隨時(shí)方便地進(jìn)行切換,并且切換對(duì)榨機(jī)的運(yùn)行沒(méi)有擾動(dòng)。
榨機(jī)高位槽翻板自動(dòng)控制:通過(guò)PLC對(duì)榨機(jī)高位槽內(nèi)的料位、電機(jī)故障停機(jī)、連軸器爆裂等特征檢測(cè),自動(dòng)控制高位槽上端翻板。當(dāng)翻板打開(kāi)條件滿足時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)高位槽上的翻板,使物料跳過(guò)本座故障榨機(jī),直接輸送到下一座榨機(jī);當(dāng)故障解除,系統(tǒng)根據(jù)情況選擇手動(dòng)或自動(dòng)復(fù)位。
軸溫監(jiān)控:為
生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)圖了保證撕解機(jī)、榨機(jī)、減速機(jī)等生產(chǎn)過(guò)程中重要機(jī)械的軸承溫度,應(yīng)用軸溫監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)對(duì)軸承的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線測(cè)量、數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控管理、超限報(bào)警、自動(dòng)生產(chǎn)歷史曲線記錄并可隨時(shí)查詢,對(duì)安全隱患預(yù)先報(bào)警,避免重大事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)安全性。
系統(tǒng)功能:
1)采集5座榨機(jī)、減速機(jī)、撕解機(jī)軸承的溫度;
2)系統(tǒng)自動(dòng)生成溫度歷史曲線圖,并具有儲(chǔ)存、查詢功能;
3)具有溫度超限報(bào)警功能。
軸輥干油潤(rùn)滑:集中加脂自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用成套供油裝置同時(shí)按需對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)定量定時(shí)供油。起到降低摩擦阻力,減少表面磨損、降溫冷卻、防止腐蝕、減震及密封等作用。
蔗渣帶自動(dòng)計(jì)量:采用采用射線檢測(cè)方式,非接觸、在線計(jì)量輸送帶上蔗渣的流量,精確計(jì)量蔗渣量,供鍋爐定量使用,并進(jìn)行管理統(tǒng)計(jì)。
滲透水流量控制:通過(guò)檢測(cè)滲透水流量,結(jié)合壓榨核子秤的實(shí)時(shí)榨量,應(yīng)用滲透水流量自控系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置的滲透比,自動(dòng)控制電動(dòng)閥的開(kāi)度,實(shí)現(xiàn)水量定量自動(dòng)添加;系統(tǒng)按每班組生成一條滲透水流量歷史曲線圖,并據(jù)有儲(chǔ)存、查詢功能。
滲透水箱液位控制:通過(guò)液位變送器連續(xù)檢測(cè)滲透水箱的液位,控制冷水加入量保持滲透水箱液位基本恒定,同時(shí),水位超限,系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。
滲透水溫度控制:通過(guò)溫度變送器連續(xù)檢測(cè)滲透水的溫度,并考慮冷水加入量,自動(dòng)控制熱水閥,保持滲透水溫度恒定,水溫超限,系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。
壓出汁箱液位控制:通過(guò)液位變送器連續(xù)檢測(cè)壓出汁箱的液位,綜合考慮各座榨機(jī)和滲透情況,利用變頻器技術(shù),控制調(diào)速輸送泵,保持壓出汁箱不被抽空、不滿溢,同時(shí),具有液位超限報(bào)警功能。
混合汁流量控制:根據(jù)混合汁箱液位、流量等多個(gè)因素,應(yīng)用混合汁流量均勻泵送系統(tǒng),利用工業(yè)計(jì)算機(jī)(PLC)技術(shù),建立數(shù)學(xué)模型,得出最佳流量輸送控制模式,實(shí)現(xiàn)混合汁流量均勻泵送。克服人工控制時(shí),常出現(xiàn)抽空現(xiàn)象、流量波動(dòng)較大的問(wèn)題;系統(tǒng)按每班組生成一條混合汁流量歷史曲線圖,并據(jù)有儲(chǔ)存、查詢功能。
混合汁箱液位控制:通過(guò)液位變送器連續(xù)檢測(cè)混合汁箱的液位,綜合考慮混合汁來(lái)汁量及輸送流量等因素,建立數(shù)學(xué)模型,控制液位穩(wěn)定,保持混合汁箱不被抽空、不滿溢,有利于中和穩(wěn)定、硫熏穩(wěn)定。
磷酸自控:根據(jù)壓榨車間安裝的的核子秤的瞬間甘蔗入榨計(jì)量值、按生產(chǎn)調(diào)度人員設(shè)置的磷酸與蔗比,由自控系統(tǒng)自動(dòng)控制變頻器、磷酸計(jì)量泵,實(shí)現(xiàn)對(duì)混合汁添加磷酸的定量全自動(dòng)控制。
石灰乳箱液位控制:根據(jù)石灰乳汁箱液位,利用工業(yè)計(jì)算機(jī)(PLC)技術(shù),建立數(shù)學(xué)模型,得出最佳液位控制模式;用液位變送器連續(xù)檢測(cè)石灰乳汁箱的液位;通過(guò)控制石灰乳汁進(jìn)料閥門,實(shí)現(xiàn)石灰乳汁箱不滿溢,不抽空,保持石灰乳汁箱液位基本穩(wěn)定。
系統(tǒng)連鎖保護(hù):
撕解機(jī)與輸送帶連鎖;
輸送帶與榨機(jī)連鎖;
榨機(jī)與耙齒機(jī)連鎖;
蔗渣帶與榨機(jī)連鎖;
滲透水泵、滲透汁泵與壓榨機(jī)組(高位槽)連鎖;
磷酸、石灰乳與壓榨情況連鎖。
攝像監(jiān)控:在喂蔗臺(tái)、1#輸蔗帶落料口、2#輸蔗帶落料口、蔗渣帶等安裝攝像頭,監(jiān)視物料情況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采用攝像監(jiān)控可減少巡查,提高效率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
榨面操作臺(tái):在壓榨車間榨面上,安置榨面操作臺(tái),顯示均衡進(jìn)榨系統(tǒng)界面、榨機(jī)自控系統(tǒng)界面、攝像監(jiān)控系統(tǒng)等界面,顯示物料、設(shè)備等情況,操作人員可在榨面操作臺(tái)上對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
壓榨自控系統(tǒng)中心站:為方便統(tǒng)一生產(chǎn)管理,將壓榨車間的均衡進(jìn)榨系統(tǒng)、榨機(jī)自控系統(tǒng)、滲透水自控系統(tǒng)、混合汁自控系統(tǒng)、磷酸自控、攝像監(jiān)控系統(tǒng)等整合在自控系統(tǒng)中心站中,統(tǒng)一監(jiān)控,并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)連接到糖廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng):為滿足生產(chǎn)管理需要,將壓榨車間的自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計(jì)管理、遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)通訊,與全廠自動(dòng)控制系統(tǒng)銜接,將系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳送到生產(chǎn)科、調(diào)度室、領(lǐng)導(dǎo)的辦公室電腦上,提高管理效率。本系統(tǒng)實(shí)際上組成了一個(gè)全廠性計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)通訊網(wǎng)絡(luò)。
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