生產制造企業(yè)流程管理系統(tǒng)（生產管理系統(tǒng)怎么做）

本篇文章給大家談談生產制造企業(yè)流程管理系統(tǒng)，以及生產管理系統(tǒng)怎么做對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產制造企業(yè)流程管理系統(tǒng)的知識，其中也會對生產管理系統(tǒng)怎么做進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造公司流程管理系統(tǒng)
• 2、生產erp系統(tǒng)有哪些
• 3、生產管理系統(tǒng)流程

制造公司流程管理系統(tǒng)

青牛認為，可以站在系統(tǒng)的功能、業(yè)務流程與組織體系的角度來建立制造公司的流程管理系統(tǒng)：
1流程管理系統(tǒng)的功能
流程管理系統(tǒng)有很多功能，比如：沉淀公司無形資產。對于很多公司而言，無論是否銷售、生產中都在存在著大量經驗，通常這些經驗都存在在員工的頭腦當中，這些經驗可能會因為員工的流失而流失，造成企業(yè)無形資產流失，但是企業(yè)可以通過流程梳理，將這些經驗從員工頭腦中呈現出來，形成書面的制度文件。
2.流程管理系統(tǒng)的業(yè)務流程
流程管理系統(tǒng)也很多業(yè)務流程，比如：流程梳理，流程梳理是指將用文字、圖片等記錄工具，將流程呈現出來的活動。流程梳理是流程評估的前提。流程評估是流程優(yōu)化的前提。
3.流程管理系統(tǒng)的組織體系
流程管理系統(tǒng)也有不同的組織單位構成，比如：有的企業(yè)部門負責人兼任流程管理的職責，有的企業(yè)設置有專門的流程管理部門，比如企管部、流程與IT部等。
當然為了方便管理流程，這些流程管理部門還會用到一些工具，比如流程圖繪制軟件，流程圖保存工具等。

生產erp系統(tǒng)有哪些

生產erp系統(tǒng)有以下幾個：

1、Oracle離散制造業(yè)ERP系統(tǒng)。Oracle離散制造業(yè)ERP系統(tǒng)可以幫助離散制造企業(yè)實現卓越的履約。任何離散制造業(yè)中任何規(guī)模的工廠都可以簡化整個生產周期并更加高效地管理運營。離散制造企業(yè)可以直接部署Oracle制造系統(tǒng)生產制造企業(yè)流程管理系統(tǒng)，將其作為車間中的制造執(zhí)行系統(tǒng)，從而提高生產力。

2、SAP機械制造行業(yè)ERP系統(tǒng)。SAP機械制造行業(yè)ERP系統(tǒng)，是基于SAP Business One針對離散制造企業(yè)業(yè)務特征與信息化基礎，充分滿足生產制造企業(yè)流程管理系統(tǒng)了離散制造企業(yè)生產計劃人員、生產管理人員、物料控制人員、銷售管理人員、采購管理人員、倉庫管理人員、質量管理人員、設備管理人員和財務管理人員等各類管理人員。

3、Infor ERP精益制造管理系統(tǒng)。對于正在尋求通過改進績效、質量和客戶滿意度以平衡庫存水平和全球供應鏈的制造商來說，Infor ERP精益制造管理系統(tǒng)靈活、可擴展的精益制造解決方案，已經實現了整個企業(yè)的精益流程——包括內部和外部供應鏈和前后端辦公室。

4、Sage ERP X3生產管理系統(tǒng)。Sage X3生產管理系統(tǒng)通過在完整的一體化系統(tǒng)中管理企業(yè)所有生產流程來將產品迅速推向市場。無論是針對流程型生產還是離散型生產，Sage X3都支持計劃、排程和生產控制活動。

5、智邦國際ERP系統(tǒng)生產版。智邦國際ERP系統(tǒng)生產版，將生產管理、客戶關系、庫存、財務、OA等完美融合，不僅實現生產全程一體化管理，更實現生產、業(yè)務一體化管理，包含生產、CRM、項目管理系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)的所有功能，在一套系統(tǒng)內解決企業(yè)所有的管理問題，數據實時共享，全程監(jiān)控企業(yè)各個環(huán)節(jié)的運轉和協作，適合在一套系統(tǒng)里管理公司全部業(yè)務的生產型企業(yè)使用。

生產管理系統(tǒng)流程

摘要：

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生產管理系統(tǒng)流程

工廠生產管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產、高效作業(yè)的基礎。有道是“無規(guī)矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業(yè)正常運轉。若有生產管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍！企業(yè)才能快速發(fā)展。

然而很多生產企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時代，繁瑣的細節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產管理流程系統(tǒng)中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產預測單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業(yè)務的準確性。

流程二：添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

流程三：添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業(yè)根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

流程五：安排生產下達

以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統(tǒng)中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

流程六：生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據派工單數量直接計算員工工資。

流程七：進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

流程八：生產補料、退料、廢料

企業(yè)領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統(tǒng)中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

流程九：進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產管理流程系統(tǒng)后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執(zhí)行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業(yè)計劃所規(guī)定的產品產量和交貨期限指標。

流程十：產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統(tǒng)可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

流程十一：建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

流程十二：進行返工匯報

由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監(jiān)控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

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生產管理系統(tǒng)

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