生產(chǎn)制造企業(yè)流程卡管理（產(chǎn)品流程卡）

本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)制造企業(yè)流程卡管理，以及產(chǎn)品流程卡對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)制造企業(yè)流程卡管理的知識，其中也會對產(chǎn)品流程卡進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理
• 2、使用MES系統(tǒng)對企業(yè)有什么好處？
• 3、生產(chǎn)企業(yè)的管理流程
• 4、生產(chǎn)企業(yè)管理流程有哪些？
• 5、MES怎么做？
• 6、一般生產(chǎn)車間都有哪些管理制度？

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

作為管理者，一談到生產(chǎn)管理，你可能會想到很多生產(chǎn)過程中的問題，訂單準(zhǔn)交率不高、計劃達(dá)成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業(yè)主，你甚至經(jīng)常會對管理層、對下屬大發(fā)雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家?guī)淼年P(guān)于如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務(wù)不斷細(xì)化

任務(wù)不斷細(xì)化是屬于生產(chǎn)計劃PMC運作的范疇，現(xiàn)在很多企業(yè)都設(shè)有PMC部(計劃物控部)。

我到企業(yè)里面走訪調(diào)研的時候，有的老板跟我說：“我的企業(yè)里面設(shè)PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進(jìn)行物料的準(zhǔn)備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業(yè)的老板和高管陪著我一起到了現(xiàn)場去看，我到車間現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現(xiàn)場。于是，我又到各個車間去了解，當(dāng)我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應(yīng)該做多少個產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務(wù)量是多少嗎”?

結(jié)果，沒有一個員工能準(zhǔn)確地回答，這就說明了問題!你的企業(yè)確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細(xì)化到最小單位。

生產(chǎn)計劃要細(xì)化到最小單位，能夠細(xì)化到機臺就細(xì)化到機臺，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個人就細(xì)化到個人。

當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別，像注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?一條流水線，那你就要細(xì)化到這個班組今天的任務(wù)量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細(xì)化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量，要通過各種方式(如早會)將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。

只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實，這是非常重要的一環(huán)。

所以，現(xiàn)在回想下你企業(yè)做計劃是否只是停留在文字、數(shù)字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產(chǎn)計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產(chǎn)任務(wù)深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，并且這個任務(wù)一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當(dāng)你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區(qū)：無生產(chǎn)不管理。

其實“生產(chǎn)管理”要分為兩個詞來看，一個是生產(chǎn)，一個是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理呢?應(yīng)該是在生產(chǎn)之前來做的。物料準(zhǔn)備、品質(zhì)要求、技術(shù)圖紙、設(shè)備狀態(tài)等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做，而不是邊生產(chǎn)邊來做。

物質(zhì)提前排查其實強調(diào)的是什么?

我們前面有了任務(wù)不斷細(xì)化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當(dāng)中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業(yè)里面為什么生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產(chǎn)品，而不是根據(jù)需要做什么產(chǎn)品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調(diào)的是任務(wù)細(xì)化而不是講物資準(zhǔn)備呢?

因為任務(wù)是根據(jù)我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產(chǎn)線去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結(jié)果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產(chǎn)周期會很長、資金周轉(zhuǎn)率很低，因為做出來的產(chǎn)品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調(diào)物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴(yán)格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業(yè)里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當(dāng)然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業(yè)有ERP系統(tǒng)，也需要在系統(tǒng)里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應(yīng)用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由PMC主導(dǎo)，讓各個車間、各個部門的負(fù)責(zé)人來參與、來協(xié)調(diào)物資情況怎么樣?生產(chǎn)進(jìn)度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內(nèi)部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術(shù)支持的，則技術(shù)協(xié)助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產(chǎn)狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內(nèi)部的工序?qū)螘?。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進(jìn)行一個溝通，來了解整個的生產(chǎn)狀況呢?

三、異?？焖偬幚?

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節(jié)目當(dāng)中提到了，我們中國的很多企業(yè)其實是一種離散型的制造型企業(yè)，是一種非穩(wěn)定態(tài)的制造型企業(yè)，這些企業(yè)的年產(chǎn)值在一個億到五個億之間，這個區(qū)間的企業(yè)目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯小氨r捷系”的，整個供應(yīng)鏈的系統(tǒng)非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問題是什么?我們的供應(yīng)鏈?zhǔn)呛懿环€(wěn)定的，我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩(wěn)定的，甚至我們有些工藝都非常不穩(wěn)定，我們處于一種非穩(wěn)定態(tài)，而且很多企業(yè)是給大企業(yè)代工的，給國內(nèi)龍頭企業(yè)做配套生產(chǎn)的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權(quán)，那你說我不做這訂單?好像也不太現(xiàn)實，我們需要做的就是什么，在非穩(wěn)定態(tài)的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應(yīng)對這種非穩(wěn)定態(tài)。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進(jìn)、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應(yīng)這種非穩(wěn)定態(tài)。

我們中小制造型企業(yè)，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關(guān)鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進(jìn)入到企業(yè)以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產(chǎn)異常，我們會做一個《生產(chǎn)異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關(guān)鍵的時間節(jié)點，規(guī)定生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常以后，責(zé)任人幾分鐘以內(nèi)寫異常提報單，品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管幾分鐘以內(nèi)要到達(dá)現(xiàn)場，多少分鐘以內(nèi)處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規(guī)定得非常的清楚，而不是籠統(tǒng)的說出現(xiàn)了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責(zé)任就沒法劃分，所以，異?？焖偬幚硪彩俏覀冏龊蒙a(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。

四、動作現(xiàn)場落實

我們制造型企業(yè)，所有部門無非就是作業(yè)部門和職能部門，作業(yè)部門屬于生產(chǎn)系統(tǒng)，對產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質(zhì)部等，無論是作業(yè)部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，一定要到現(xiàn)場去落實動作，無論多大的企業(yè)都一樣。

比如，計劃員做生產(chǎn)計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產(chǎn)線上去了解日計劃的達(dá)成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務(wù)量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現(xiàn)場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當(dāng)然，辦公室也不是說就不是現(xiàn)場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現(xiàn)場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當(dāng)中去。

稻盛和夫先生講“現(xiàn)場有神靈”，為什么說現(xiàn)場有神靈呢?因為一到現(xiàn)場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現(xiàn)這個品質(zhì)問題呢”?然后回答，“為什么會出現(xiàn)這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們?nèi)绻搅藛栴}現(xiàn)場以后，“為什么這個供應(yīng)商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應(yīng)商的產(chǎn)能有限?是不是環(huán)保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現(xiàn)場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現(xiàn)場落實的要訣。

五、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

做生產(chǎn)管理，無論是品質(zhì)狀況、任務(wù)達(dá)成情況、生產(chǎn)周期、訂單準(zhǔn)交率、生產(chǎn)異常等，每天都要用量化的數(shù)據(jù)來進(jìn)行呈現(xiàn)。

我經(jīng)常在企業(yè)里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產(chǎn)、某某工序的品質(zhì)問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導(dǎo)致的后果有哪些數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)?不要動不動就說某某經(jīng)常插單，那你可以把他插單的數(shù)量以及對你產(chǎn)生哪些影響，進(jìn)行數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計，把因為插單的損失用數(shù)據(jù)的方式呈現(xiàn)給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。你說來料問題很多，你把來料的問題進(jìn)行分類統(tǒng)計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應(yīng)商的?很多問題就迎刃而解了。

結(jié)果要用數(shù)據(jù)來呈現(xiàn)，因為數(shù)據(jù)代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，生產(chǎn)部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現(xiàn)。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結(jié)果和影響以及過程當(dāng)中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來，那么所有人關(guān)注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結(jié)語

我想有了這五個方面，我們的生產(chǎn)管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結(jié)一下，做好制造型企業(yè)生產(chǎn)管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務(wù)不斷細(xì)化、物資提前排查、異?？焖偬幚?、動作現(xiàn)場落實、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。

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使用MES系統(tǒng)對企業(yè)有什么好處？

一、MES系統(tǒng)的優(yōu)勢
1.優(yōu)化企業(yè)制造管理模式，加強過程管控，平衡企業(yè)資源利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運營效率，實現(xiàn)精細(xì)化管理的目標(biāo)。
2.加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
3.提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性和準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促進(jìn)企業(yè)管理規(guī)范化。
4.為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料的質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。
5.實時控制計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝和裝置運行等信息，以便各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
6.提高制造系統(tǒng)對變化的響應(yīng)能力和客戶服務(wù)水平。
7.利用MES系統(tǒng)建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層和管理層之間的信息能夠互聯(lián)互通，從而提高企業(yè)的核心競爭力。
二、什么是MES系統(tǒng)？
制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)；
1.MES系統(tǒng)定義
MES是在根據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)管理企業(yè)整體資源時，為企業(yè)提供實現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段。它通過實時數(shù)據(jù)庫將基礎(chǔ)信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)與工廠的實際數(shù)據(jù)連接起來，并提供業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。
2.MES系統(tǒng)功能
MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，是生產(chǎn)活動和管理活動之間信息溝通的橋梁。要“重新規(guī)劃”企業(yè)的生產(chǎn)計劃，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)調(diào)”或“同步”動作，及時響應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，利用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)及時調(diào)整、改變或干預(yù)生產(chǎn)過程。
MES采用雙向直接通信，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，不僅將企業(yè)的期望(計劃)傳達(dá)給生產(chǎn)過程人員，還向相關(guān)部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES收集從接受訂單到制造最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的是優(yōu)化管理活動。它強調(diào)的是當(dāng)前的視角，即準(zhǔn)確的實時數(shù)據(jù)。
MES專注于企業(yè)生產(chǎn)，一個直接給企業(yè)帶來效益的增值過程。MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)。
三、MES系統(tǒng)功能
1.蓋洛普制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)作為先進(jìn)車間管理技術(shù)的載體，在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方面發(fā)揮著重要作用。1.通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從材料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)過程，實時采集生產(chǎn)過程中的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2.改變原有的人工輸入流程，實現(xiàn)準(zhǔn)確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是使現(xiàn)場生產(chǎn)人員能夠?qū)Ｐ挠跇I(yè)務(wù)操作，提高工作效率。
3.使產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中清晰透明，快速找出質(zhì)量問題的原因，制定解決質(zhì)量瓶頸的措施，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，降低質(zhì)量成本。
4.支持成品、半成品、工具和工裝的庫存管理。當(dāng)車間各工作中心接到加工任務(wù)時，工裝/刀具倉庫可以快速準(zhǔn)備所需刀具的種類和數(shù)量，準(zhǔn)確方便。
5.實時記錄和監(jiān)控生產(chǎn)流程和加工任務(wù)的完成情況、人員工作效率、勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率、產(chǎn)品合格率和廢品率等。通過系統(tǒng)全面的統(tǒng)計信息查詢功能，可以及時發(fā)現(xiàn)實施過程中的問題并加以改進(jìn)。
6為企業(yè)實現(xiàn)設(shè)計制造一體化提供先進(jìn)技術(shù)儲備，支持企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程，對于每個企業(yè)的生產(chǎn)管理都是有一定的流程的，人們在管理的過程中就一直在不斷探索著生產(chǎn)管理流程的效率和效益。下面整理了生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程1

1.目的:

接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確?？蛻艚黄?。

2.范圍:

凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

3.權(quán)責(zé):

3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計劃，并追蹤生產(chǎn)計劃達(dá)成狀況。

3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。

3.4品管課：執(zhí)行檢驗。

3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

4.定義:無

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1作業(yè)流程圖. (附件一)

5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).

5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。

5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。

5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務(wù)跟單。

5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。

5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計劃表”進(jìn)行生產(chǎn).

5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按進(jìn)行生產(chǎn)。

5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制

5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.

5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.

5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。

5.6生產(chǎn)計劃變更:

當(dāng)客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由

業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，

生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).

5.9成品入庫及成品出貨參照作業(yè)。

6.相關(guān)文件:

6.1品質(zhì)手冊

6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序

6.3制程管制程序

6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序

6.5倉庫管理辦法

7.相關(guān)表單:

7.1生產(chǎn)計劃表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生產(chǎn)日報表（各工序）

7.5 生產(chǎn)日報表（總表）

7.6 退料單

7.7 補料單

7.8 聯(lián)絡(luò)單

7.9 領(lǐng)料單

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程2

一．工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單…生產(chǎn)負(fù)荷分析…生產(chǎn)制造令…備料…產(chǎn)前 樣…物料發(fā)放及領(lǐng)用…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤…生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達(dá)成率統(tǒng)計…產(chǎn)品入庫…出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三．根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四．根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購部。

五．依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。

六．根據(jù)預(yù)計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預(yù)計產(chǎn)量比照）。

十、找出實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援；負(fù)荷不足時，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達(dá)成率統(tǒng)計。

十六、委外加工作業(yè)流程

1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。

2. 廠商經(jīng)評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。

3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。

4. 依據(jù)《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。

5. 實時掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監(jiān)督。

7. 對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。

8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時出貨。

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程3

一、生產(chǎn)管理流程規(guī)范化的特征

1、生產(chǎn)管理流程的計劃前瞻和準(zhǔn)確性

生產(chǎn)管理流程規(guī)范化，計劃是前提。不論你是訂單式生產(chǎn)，還是預(yù)測式生產(chǎn)，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產(chǎn)的進(jìn)度。也不論你的企業(yè)是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當(dāng)然也不會有準(zhǔn)確性。

做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密，可采標(biāo)準(zhǔn)件疏忽?？傄詾槟缅X買的東西不用擔(dān)心生產(chǎn)不出來，結(jié)果往往導(dǎo)致生產(chǎn)受阻于標(biāo)準(zhǔn)件。這樣的計劃就不會有準(zhǔn)確性。

2、生產(chǎn)管理流程的品質(zhì)控制的標(biāo)準(zhǔn)性

并非由于ISO9000質(zhì)量管理體系的誕生，才有質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。恰恰相反，是由于有了質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，才產(chǎn)生ISO9000質(zhì)量管理體系?，F(xiàn)在不少國內(nèi)企業(yè)本末倒置?；üP錢搞一個質(zhì)量論證書，就以為萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲！

過去講質(zhì)量是企業(yè)的生命，確實講過了頭。但是現(xiàn)在靠不切實際的廣告宣傳誤導(dǎo)消費者是不是太過分？那些不重視產(chǎn)品質(zhì)量、不注意品牌建設(shè)的企業(yè)在金融危機中受夠了苦頭吧？

分工協(xié)作，質(zhì)量控制必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，并且絲毫不能放松。

3、生產(chǎn)管理流程的品牌維護(hù)的嚴(yán)肅性

請注意，不講"質(zhì)量是企業(yè)的生命"不是不重視質(zhì)量，而是因為人們對質(zhì)量的要求更進(jìn)了一層。人們不僅要求你的產(chǎn)品有質(zhì)量，而且還要求你的產(chǎn)品是品牌。因為品牌既包含了品質(zhì)超群，又涵蓋了服務(wù)超眾。之所以說質(zhì)量不是企業(yè)的生命，是因為產(chǎn)品質(zhì)量再好，在這樣一個商品經(jīng)濟(jì)極其豐富的年代，你的服務(wù)不好，也是不會有人買你產(chǎn)品的。那種"皇帝女兒不愁嫁"的年代早已成為過去。未來社會，沒有品牌就意味著沒有市場。

4、生產(chǎn)管理流程的材料采購的及時性

這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標(biāo)準(zhǔn)件等生產(chǎn)必備品在內(nèi)的，只不過原材料采購是大頭，前輩們習(xí)慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業(yè)常常出現(xiàn)這樣的情形：產(chǎn)品要包裝了，可就是缺幾個標(biāo)準(zhǔn)螺絲。就因為標(biāo)準(zhǔn)螺絲太容易買到，導(dǎo)致計劃考慮不到。當(dāng)然也不排除，生產(chǎn)管理流程thldl.org.cn計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。

5、生產(chǎn)管理流程的生產(chǎn)加工的專業(yè)性

現(xiàn)代工業(yè)的最大特征就是專業(yè)分工。分工增加了生產(chǎn)效率，分工使規(guī)模擴(kuò)張成為可能。分工也使個人的專業(yè)水平不斷提升。特別是一些中小企業(yè)，要想做大（做強是下一步的事），也必須走專業(yè)化之路。能發(fā)給專業(yè)廠生產(chǎn)的部件，盡量發(fā)外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設(shè)備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產(chǎn)成本可能還高過發(fā)外加工費。

6、生產(chǎn)管理流程產(chǎn)品組裝的統(tǒng)一性

由于專業(yè)分工的緣故，往往出現(xiàn)同一產(chǎn)品不在同一場地生產(chǎn)。特別是品牌企業(yè)，已經(jīng)做到了全球采購、全球生產(chǎn)、全球銷售。國內(nèi)稍具規(guī)模的企業(yè)也不例外，生產(chǎn)基地好幾個。越是生產(chǎn)基地多的企業(yè)，其產(chǎn)品組裝越統(tǒng)一。問題往往出現(xiàn)在小企業(yè)，雖然只是在一間廠房生產(chǎn)，卻發(fā)現(xiàn)他們貼了不同的標(biāo)簽，或是用了不同的'包裝。由于企業(yè)經(jīng)常更換協(xié)作商，每個協(xié)作商都要重新制版，每次印刷都不一樣。這種現(xiàn)象離規(guī)范化生產(chǎn)實在差得太遠(yuǎn)。

7、生產(chǎn)管理流程的倉庫管理的嚴(yán)密性

不管你實行的是訂單式生產(chǎn)，還是預(yù)測式生產(chǎn)，產(chǎn)成品入庫必須履行嚴(yán)格的檢驗檢查手續(xù)。首先看有無生產(chǎn)計劃，計劃外產(chǎn)品不得入庫。逼迫生產(chǎn)車間不得為增加產(chǎn)量、增加計件工資而生產(chǎn)。其次檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，不合格品不得入庫。

二、生產(chǎn)管理流程如何才能做到規(guī)范化

知道了規(guī)范化生產(chǎn)管理流程的特征，按要求去做，基本上就行了。在此還是強調(diào)三點：

1、生產(chǎn)管理流程投入最小化、回報最大化

沒有流程規(guī)范化和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作基礎(chǔ)，企業(yè)的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入最小化，就是少花錢。須知，如果沒有相應(yīng)的投入，又何來最大回報？企業(yè)投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎(chǔ)上，盡量擴(kuò)大投入，爭取規(guī)模效益。當(dāng)然規(guī)模擴(kuò)大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是市場接受能力，或者說企業(yè)的市場營銷水平。

2、生產(chǎn)管理流程分工專業(yè)化、協(xié)作一體化

要做到分工專業(yè)化、協(xié)作一體化，最根本的一點就是與協(xié)作商建立良好的合作關(guān)系。判斷合作好壞的標(biāo)準(zhǔn)就是協(xié)作商有無抱怨。分工協(xié)作是緊密聯(lián)系在一起的。我們知道發(fā)包方（發(fā)外加工單位）通常占據(jù)主導(dǎo)地位，如果你以大欺小、強人所難，合作不會愉快，也不會長久?；ダp贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協(xié)作商無抱怨，這就是努力的方向和目標(biāo)。

3、生產(chǎn)管理流程規(guī)范化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

流程技術(shù)的產(chǎn)生就是生產(chǎn)分工所導(dǎo)致的。現(xiàn)代企業(yè)不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用"流程再造"一詞了。當(dāng)然，張國祥老師不主張所有企業(yè)引進(jìn)流程技術(shù)都用流程再造的概念，因為不少企業(yè)在實施流程管理技術(shù)之前，已經(jīng)奠定了不錯的流程運行基礎(chǔ)。這類企業(yè)所需的就是優(yōu)化和完善。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)該沒有其它異議。沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有規(guī)?；筒豢赡軣o限復(fù)制的可能性，企業(yè)就只能停留在手工狀態(tài)。流程規(guī)范化是從管理上提高效率，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化是從技術(shù)上擴(kuò)大產(chǎn)量、保證質(zhì)量。二者缺一不可。

生產(chǎn)企業(yè)管理流程有哪些？

一．工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單…生產(chǎn)負(fù)荷分析…生產(chǎn)制造令…備料…產(chǎn)前 樣…物料發(fā)放及領(lǐng)用…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤…生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達(dá)成率統(tǒng)計…產(chǎn)品入庫…出貨
二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。
三．根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。
四．根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購部。
五．依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。
六．根據(jù)預(yù)計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。
七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。
九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預(yù)計產(chǎn)量比照）。
十、找出實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。
十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援；負(fù)荷不足時，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。
十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。
十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。
十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達(dá)成率統(tǒng)計。
十六、委外加工作業(yè)流程
1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。
2. 廠商經(jīng)評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。
3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。
4. 依據(jù)《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。

5. 實時掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。
6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監(jiān)督。
7. 對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。

8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。
十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。
十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時出貨。

MES怎么做？

mes系統(tǒng)使用是有一套方法的。
眾所周知的是MES系統(tǒng)是當(dāng)代企業(yè)中應(yīng)用相對較多的一個生產(chǎn)管理軟件，其主要作用于企業(yè)中生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤，便于企業(yè)管理者及時掌控著各種操作管理的相關(guān)信息，而一個成熟的MES系統(tǒng)是企業(yè)信息集成的紐帶，在企業(yè)發(fā)展過程中有著重要意義。而對于一個制造業(yè)企業(yè)來說，MES的運行至關(guān)重要，因企業(yè)管理控制上還需mes系統(tǒng)能夠和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP進(jìn)行有效地協(xié)同整合，來更好地引導(dǎo)企業(yè)持續(xù)長期的發(fā)展利益，所以MES系統(tǒng)將企業(yè)計劃落實到執(zhí)行的利器。因此企業(yè)用戶想要對MES系統(tǒng)怎么使用，就需了解MES系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和系統(tǒng)功能兩方面。

一般生產(chǎn)車間都有哪些管理制度？

一、組織建立和完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)流程卡管理，制定生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)制造企業(yè)流程卡管理的完成。

二、根據(jù)生產(chǎn)運行計劃，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，搞好各車間生產(chǎn)制造企業(yè)流程卡管理的協(xié)調(diào)，組織分配勞動力，平衡調(diào)度設(shè)備材料。

三、每周一次定期召開生產(chǎn)會，分析生產(chǎn)形勢，提出解決問題的辦法和措施。

四、根據(jù)生產(chǎn)需求，編制物資求采購供應(yīng)計劃，并認(rèn)真實施，及時聯(lián)系解決生產(chǎn)缺口物資。

五、 項目清單下達(dá)后負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)人員，核實相關(guān)材料到位情況，按生產(chǎn)進(jìn)度要求，安排工作前、后、緩急制作。

六、 抓好設(shè)備管理，定期組織維修保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和利用率。

七、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證工作，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決和處理，重大問題直接報總經(jīng)理。

八、負(fù)責(zé)制定加工工藝，處理加工過程中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)與相關(guān)部門的關(guān)系。

九、負(fù)責(zé)控制內(nèi)部加工的質(zhì)量，解決影響加工質(zhì)量的各種措施。

十、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的安全措施。

十一、負(fù)責(zé)建立生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量等規(guī)章制度。

十二、負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)成本、組織革新、提高效率，對有能力加工的要自己加工。

擴(kuò)展資料生產(chǎn)制造企業(yè)流程卡管理：

車間管理的主要任務(wù)是：健全車間生產(chǎn)組織、合理組織生產(chǎn)、完善車間管理制度等。

流程：

1、各外協(xié)廠的定單必須按合同計劃保質(zhì)保量完成。

2、所有合同排單由***負(fù)責(zé)、***協(xié)助，包括每月底車間的進(jìn)出貨總結(jié)。

3、所有外協(xié)產(chǎn)品的進(jìn)出數(shù)量由***負(fù)責(zé)、并及時做好記錄，包括月底盤點。（應(yīng)做到數(shù)量準(zhǔn)確、記錄明確）

4、車間流水線包括***的日產(chǎn)量和質(zhì)量，以及前處理的配套管理由羅樹云負(fù)責(zé)。（應(yīng)做到前處理能保質(zhì)保量充分滿足流水線當(dāng)日產(chǎn)所需，避免出現(xiàn)停產(chǎn)、等產(chǎn)的現(xiàn)象）

5、各負(fù)責(zé)人應(yīng)以車間的利益為第一，充分利用車間的設(shè)備最大空間為車間節(jié)約成本、增加產(chǎn)量、提高效益。

安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重以下四個方面：

①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進(jìn)取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下。

再就是要改進(jìn)工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴(yán)而不死，注重感情投入，營造和諧的團(tuán)隊氛圍。

②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結(jié)果與過程相結(jié)合，在深入現(xiàn)場實際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，開展結(jié)果檢查，杜絕片面性。

③安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組。

將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿?，以調(diào)動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯實筑牢第一道防線。

④安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。

一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引起震動，使員工得到教育。

二是注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點加以控制，達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的。

參考資料：百度百科——車間管理

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