制造業企業的生產流程（生產制造企業業務流程）

本篇文章給大家談談制造業企業的生產流程，以及生產制造企業業務流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業企業的生產流程的知識，其中也會對生產制造企業業務流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、加工制造業企業的生產經營過程主要包括哪些環節？每一環節的主要業務有哪些？
• 2、制造企業的基本業務流程是什么？
• 3、制造型企業制造出一個產品,需要經過哪些步驟？

加工制造業企業的生產經營過程主要包括哪些環節？每一環節的主要業務有哪些？

加工制造業企業是產品的生產單位，其完整的生產經營環節由供應過程、生產過程和銷售過程所組成。
企業在經營過程中發生的主要經濟業務包括：資金籌集業務、供應過程業務、生產過程業務、銷售過程業務、財務成果形成與分配業務。
企業生產環節包括采購驗收管理、生產監督管理、技術設備設施管理、包裝檢驗管理和人員管理這些內容，這都是企業在生產經營過程需要經歷的。在生產過程中，除了必要的材料、人員和設備管理的環節需要嚴格把控之外。還有其他輔助相關的生產過程也是需要管理者去留意的。
加工制造業企業的生產根據各部分在生產過程中的作用不同，可劃分為以下三部分：
1．基本生產過程。基本生產過程是指構成產品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。如機械企業中的鑄造、鍛造、機械加工和裝配等過程；紡織企業中的紡紗、織布和印染等過程。基本生產過程是企業的主要生產活動。
2．輔助生產過程。輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性生產活動的過程。如為基本生產提供動力、工具和維修工作等等。
3．生產服務過程。生產服務過程是指為保證生產活動順利進行而提供的各種服務性工作。如供應工作、運輸工作、技術檢驗工作等等。
上述三部分彼此結合在一起，構成企業的整個生產過程。其中，基本生產經營過程是主導部分，其余各部分都是圍繞著基本生產過程進行的。
生產過程，是指從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把合格產品生產出來的全部過程。生產過程分為自然過程和勞動過程。勞動過程分為生產準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程，基本生產過程又具體劃分為工藝過程、檢驗過程和運輸過程，分別由各自的工序組成。

制造企業的基本業務流程是什么？

制造企業的業務流程
一、事前：訂單評估
商機模式－客戶訂單
1.問題
訂單成本預計是多少？報價該報多少？是否能贏利？
客戶要求的交貨時間能不能實現？
該客戶的信用情況？
2.分析
訂單成本 = 原材料成本 + 人工費用 + 制造費用；
訂單報價 = 訂單成本 + 利潤加成
3.解決方法：
建立銷售訂單商機評審體系，具體方法與參與角色：
銷售部門：客戶要什么？有沒有什么個性要求？什么時候要？
技術部門：生產客戶要的產品能不能做？產品需要什么原材料？單位產品原材料需要多少？
生產部門：生產客戶要的產品訂單需要多少時間？
采購部門：采購生產所需的原材料需要多少時間？價格是多少？
倉儲部門：有沒有庫存產品？有沒有庫存生產產品所需的原材料？
品檢部門；有沒有相應的檢驗手段？
財務部門：根據技術部門和采購部門資料算出原材料成本，加上生產部門資料算出人工成本，分攤相應的制造費用，得出產成品總成本
領導決策：判斷出訂單能不能及時交付，報價是多少，大約利潤是多少。
商機模式－市場預測
1.問題
公司有N個產品，哪個產品利潤最高？它的客戶都是哪些？區域？
產品銷量趨勢？
我們怎么分析貨物在毛利的變化情況？是增加了還是減少了？引起增減的因素是什么？
2. 分析
數據分散存放在多部門，多個人的計算機上，不能及時共享；
傳統記賬方式使得數據間沒有勾稽核銷的關系；
大量的人工制作的報表缺乏聯動性，數據容易出錯
二、事前評估：商機評估
解決方法：
建立規范化的企業數據保存、綜合利用機制
借助信息化的系統建立部門間數據共享機制；
從業務單據上收集信息，實時形成各種要求的報表，對銷售 流向、結構、毛利、市場、貨齡等進行全面分析
三、事中：業務過程控制
計劃生產模式
1.問題
訂單接了，企業該采購什么？采購多少？什么時間到？
企業該生產什么？生產多少？什么時間完工？
如何減少庫存積壓？
如何掌控訂單的生產進度及訂單材料領用情況，保證訂單及時交付？
2. 分析
根據現有庫存即庫存臺帳數量做計劃，導致結果不準確；
做計劃要根據可用量：可用量＝庫存＋預計入庫－預計出庫。 如果拿不到預計入庫數，造成積 壓，如果拿不到預計出庫數，會造成斷料；預計入庫、預計出庫等數據分布在多個部門，而且不斷變化，計劃制定部門不能及時掌握這些數據，直接導致計劃錯誤；物料結構復雜多變、緊急插單等現象會增加計劃編制難度；生產過程的相關數據分布在各車間、各班組，不能集中共享；生產節奏快、環節多、數據量大，統計困難，更難做到實時更新；
3.解決方法：
建立數據共享機制，及時鉤稽核銷相關業務數據，保證凈需求準確；
通過設定BOM數據、MRP參數，展開MRP運算，自動產生合理生產、委外、采購計劃；
查看MRP運算過程，結合實際情況調整計劃；以生產訂單為核心與領料單據、質檢單據相關聯，統計完工數量、合格數及不合格數、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況及時按照工序進行完工匯報，通過生產進度追蹤表查看生產任務在各個工序上的執行情況
四、事后：核算分析
1.問題
訂單實際成本是多少？到底是贏利還是虧損？ 是不是跟預計的成本和利潤相一致？差異在哪？從財務上發現問題時，如何快速找到對應的業務？業務數據和業務數據對不上，經常調賬，如何解決？
2.分析
財務核算總成本不存在問題，但要測算每筆訂單成本就有困難了，一般會采用項目核算，工作量相當大，不靈活，而且還容易出現錯誤。這就是國外流行的標準成本法的概念，對企業業務管理幫助大。財務和業務數據聯查的問題，一般情況下，財務從數據中發現了問題，但是哪筆業務造成的，往往要花很多時去查，業務數據報送財務不全，報送過后變動忘了通知財務，造成了業務賬與財務賬不一致，月底財務都要與倉管對賬“捉烏龜”，同時，當月調整好財務數據后，下一個業務數據又補報上來了，又要再調回來，很麻煩。
3.解決方法：
通過訂單關聯歸集成本
領料單對應生產訂單，生產訂單對應銷售訂單，按生產訂單歸集起來的原材料成本就是銷售訂單成本，跟銷售訂單金額一對比，是否贏利一目了然。
通過預測成本與實際成本展開，各項對應比較
預測成本和實際成本中都有原材料、人工、制造費用，一對比就知道高在哪塊上再細展開還可以知道是哪個原材料、哪個工序環節出現問題，
通過單據關聯，把業務與財務數據聯結起來
單據聯查，通過憑證聯查原始單據，轉到業務，再通過業務單據的朔源聯查，與財務就關聯起來了，財務上一發現問題，就可以快速知道對應的是哪筆業務。
通過業務單據制單，生成憑證
業務單據制單生成憑證，此時業務數據一定與財務數據一致，如果業務單據有變動一定要先通過財務刪除憑證才能修改，修改后重新生成憑證，這樣就相當在管理中多了一個自動的管控節點。同時，業務單據生成憑證也減少財務制單的工作量，保證數據的準確性。

制造型企業制造出一個產品,需要經過哪些步驟？

1、策劃階段

首先，公司的產品策劃部門在經過市場調研后，得出一個結論，某個產品有很大的市場需求。那么，產品策劃部門就會編制《產品開發意向書》文件給研發部門，這個文件就會把想做的產品描述出來，包括功能、主要材質、參數、目標成本、目標上市時間等等要求列出來。

研發部門接到這個通知后，會首先做一個可行性分析，這個分析包括：技術可行性分析（技術上是否有瓶頸？）、成本估算（是否在目標成本范圍內？）、專利分析（是否有專利侵權風險？），經過以上分析后，將技術可行性、成本、專利風險等信息形成書面文件形式反饋給產品策劃部門（如果是OEM型開發項目則反饋給業務部）。

產品策劃部門收到這個信息后，決定是否進入下一步工作，如果以上分析都滿足要求，那么就會出具一份《產品開發任務書》給研發部，這個任務書同樣明確這個產品的功能、主要規格、參數、目標成本、上市時間等等信息。

2、設計階段

研發部接到《產品開發任務書》并確認后，就可以進行外觀設計了，通常委托外面專業的設計公司進行外觀設計，一般要求提供3-4套外觀設計方案供客戶選擇，設計周期大概15-30天。

外觀設計完成并確定具體外觀方案后，再次做進一步的可行性分析，如果通過，就開始產品結構設計，視產品復雜性，一般15-60天左右可以完成整機設計。

接著，進行設計評審，有一幫技術人員幫你把關，幫你發現問題、提問題，然后給你修改意見。部分公司有專門的設計評審團隊，就是專門審核設計方案的，所以新手也不要太擔心，并不是你一個人在戰斗。

評審完或多或少都會有問題的，那就針對問題點進行修改、完善，問題修改后就可以進入下一階段。注：如果有需要，也可以做一次或多次手板（CNC、3D打印等快速成型技術）驗證結構或功能。

3、模具制造階段

接著模具報價與設計、評審。模具設計就不用研發工程師操心，有專業的模具設計工程師去完成，而研發工程師的重點是在模具評審時把關，比如說，進膠位置是否影響外觀？是否會影響裝配？采用什么進膠方式？頂針的位置會不會對產品功能有影響？有哪些其它方面特殊要求？

接著就是模具制造，這個周期大概30-60天，這項工作一般是公司的模具部門或外包給外面模具廠做的，所以，這段時間研發工程師可以利用這段時間并行做其它事情，如外購件打樣、技術資料整理等等。

模具完成并試模后，首先會有產品試裝，試裝后確認這個產品的功能、性能、裝配、結構等等是否符合你的設計要求，如果有問題，這時就需要進行修改設計或模具。這個期間IE開始介入，編制產品的作業指導文件。

4、試制/試產階段

接著進行產品試制，到生產線讓員工參與產品的裝配，通過試制，暴露產品存在的問題，便于后續進行整改。

試制后就要進行產品測試，委托品質部或實驗室進行各項檢測。同時，試制后可進行包裝設計、認證安排等等工作。

接著對試制問題點進行整改，這個整改是全方位的，包括結構部分、模具部分、電控部分、功能或性能部分，通通進行整改。

問題整改后，對產品進行試產，這個試產有些公司叫PP試產，全稱叫小批量試生產，就是生產前對產品進行一次模擬大貨生產的一次試驗，再次檢驗產品還有沒有什么問題。

試產并整改好試產中出現的問題點后，召集項目團員開一個產品鑒定會議，這個會議就是評審這個產品是否達到開發的要求、是否具備生產的條件，如果通過，則可進入下一步。

5、批量生產階段

鑒定通過后，就可以進入新產品開發的最后一關即批量生產了，這個階段基本上全公司都動員起來了，研發、物控、采購、工程、生產、品質、財務、業務等等部門人員都各司其職，源源不斷地把定單按時保質做出來。

這就是一個自有品牌制造業公司的新產品開發全過程（OEM型公司與其略有不同），這個開發流程，也是ISO9001質量體系中的核心部分，是ISO9001體系中最重要、也是最復雜的一部分，走完這個流程少則幾個月，多則幾年或更甚，所以說，開發一個完整的新產品是科學的、是嚴瑾的。

供參考。

關于制造業企業的生產流程和生產制造企業業務流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業企業的生產流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產制造企業業務流程、制造業企業的生產流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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