亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
462
2025-04-01
本文目錄一覽:
一、MES系統全稱
Manufacturing Execution Systems即制造執行系統;
合肥邁斯軟件 版權所有
二、MES系統定義
MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時,為公司提供實現執行目標的執行手段,通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據,并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。
三、MES系統特征
1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下,是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”,“指令”生產設備“協同”或“同步“動作,對產品生產過程進行及時的響應,使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊,在整個企業的產品供需鏈中,即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃),又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息,目的在于優化管理活動。它強調是當前視角,即精確的實時數據。
3、MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的,MES強調控制和協調。
合肥邁斯軟件 版權所有
四、MES系統作用
作為先進車間管理技術的載體,蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統(MES)在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用:1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程,實時采集生產過程中發生的所有事件,讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程,達到準確、及時、快速的數據反饋,避免人為輸入差錯,更重要的是,使現場生產人員精力集中在業務操作上,提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明,很快發現出現質量問題的原因,制定針對措施解決質量瓶頸問題,實現產品質量追溯,降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理,車間各工作中心接到加工任務同時,工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備,既準確又便捷。
5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況,人員工作效率、勞動生產率情況,設備利用情況,產品合格率、廢品率等情況,通過系統綜合統計信息查詢功能,及時發現執行過程中的問題并進行改善。
6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備,支撐企業實施精益生產和精細化管理。
合肥邁斯軟件 版權所有
MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。
MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊生產管理mes系統,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
特點
1)采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道(RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆蓋整個工廠制造現場生產管理mes系統,保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集。
2)打造工廠生產管理系統數據采集基礎平臺生產管理mes系統,具備良好的擴展性。
3)采用先進的RFID、條碼與移動計算技術生產管理mes系統,打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統。
4)全面完整的產品追蹤追溯功能。
5)生產WIP狀況監視。
6)Just-In-Time庫存管理與看板管理。
7)實時、全面、準確的性能與品質分析SPC。
8)基于Microsoft .NET平臺開發,支持Oracle/SQL Sever等主流數據庫。系統是C/S結構和B/S結構結合,安裝簡便,升級容易。
9)個性化的工廠信息門戶(Portal),通過WEB瀏覽器,隨時隨地都能掌握生產現場實時信息。
10)強大的MES技術隊伍,保證快速實施、降低項目風險。
MES系統是一套面向制造企業車間執行層生產管理mes系統的生產信息化管理系統生產管理mes系統,為企業打造扎實、可行、全面、可靠的制造執行管理平臺。
MES系統強調信息集成,從生產計劃的執行、生產過程追溯、設備正常運行、產品質量、工人排班及合理激勵等多維度對生產現場進行集成管理。
精益生產MES系統結合國際ISA-95標準和多年的項目開發實施經驗,采用先進的自動控制技術、條形碼技術和先進的精益生產管理理念,為橡膠生產制造提供的一套完整的解決方案,是企業實現敏捷制造戰略和車間生產敏捷化的基本技術手段。
MES系統
MES系統使企業實現生產管理mes系統了信息化管理,優化企業的生產管理,同時給企業帶來了巨大的經濟效益,MES系統可以有效地縮短制造周期,減少了生產數據采集時間,減少或消除生產作業中的文書工作,改善了產品質量,有效的降低了次品率。
版權聲明:本文內容由網絡用戶投稿,版權歸原作者所有,本站不擁有其著作權,亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容,請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理,核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
版權聲明:本文內容由網絡用戶投稿,版權歸原作者所有,本站不擁有其著作權,亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容,請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理,核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。