精益生產敏捷制造（精益生產同步工程敏捷制造）

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本文目錄一覽：

• 1、精益生產,同步工程,敏捷制造三者的區別?
• 2、如何讓精益生產與敏捷制造相結合起來？
• 3、什么是敏捷制造？
• 4、敏捷制造與精益生產、大量生產有何不同
• 5、精益生產，敏捷制造和準時生產有什么不同

精益生產,同步工程,敏捷制造三者的區別?

? 同步工程是指某個產品在制造過程中，每個工序都同時進行且按同樣的節拍完成；敏捷制造是指接到訂單后能迅速投入生產且制造周期很短，能實現快速交付；精益生產是一個概念，即能實現生產愿望和目標的生產方式，并能逐步提升目標值。

一? 生產力對于國家的意義

? ? （1）物質資料的生產是人類社會賴以存在和發展的物質基礎。解決我國社會主要矛盾的需要。社會主義初級階段我國社會主要矛盾是人民日益增長的物質文化需要同落后的社會生產之間的矛盾。

? ? （2）社會主義本質的要求。我國正處于社會主義初級階段，人民日益增長的物質文化需要同落后的社會生產之間的矛盾，是社會的主要矛盾。為了解決這個矛盾，必須大力發展社會生產力，這是社會主義的本質要求。

二? 如何提高生產力水平

? ? （1）第一步是分析當前工作流程，包括生產所需的人員、技術，以及整個公司可用的程序、溝通工具和資源等。以此確定工程流程中存在的一些痛點，針對痛點考慮利用智能手段持續改進項目流程。為制造過程制定持續改進計劃，確保整個流程能夠適應任何恰當的變化。

? ? （2）制造和金屬加工行業在不斷變化，對于人才的要求也越來越高，所以對員工的高質量培訓不僅能夠使技術水平提高，還能夠讓新技術普及，使得整體生產效率大幅提升。

如何讓精益生產與敏捷制造相結合起來？

一.精益生產與敏捷制造

精益生產起源于日本豐田汽車生產方式，尋求采用最少的資源而提供最大的產出，一般通過結合“零庫存”理念、運用看板系統來達到資源的最大效用。精益供應鏈基于精益生產，致力于持續不斷的改進整個供應鏈各個環節，運用信息化技術將供應鏈中各個環節緊密聯合，保持生產、采購、分銷等體系的信息交流及時、暢通，目的為盡可能減少供應鏈中的無價值活動及物質與時間的浪費。因此精益供應鏈所關注的不僅僅是單個部門或者供應鏈中單個企業的利益，而是關注整個供應鏈全局。

然而受益于精益生產，現今汽車行業的產能已不容質疑，裝配一輛車的時間已縮短至12小時以內，甚至兩分鐘，多數企業擁有大量庫存，然而消費者依然需要等數周甚至數個月才能夠拿到定制車，這無疑顯示了精益供應鏈在滿足客戶特定需求所顯示出的劣勢。

敏捷制造的提出則是應對這一市場的變化的而產生的。敏捷供應鏈強調即時、迅速的應對消費者的需求，抓住不同客戶的不同需求并給予滿足。正如Naylor等學者所定義的，敏捷是指在動蕩的市場中通過對市場的把握以及通過公司網絡關系的建立盡可能的抓住一切有利機會。也就是說，敏捷供應鏈靈活運用企業間的聯盟關系構建一條緊密但能夠靈活應變的供應鏈模式。敏捷供應鏈中的每個環節或者企業將能夠盡可能的發揮其最大效用，并通過信息鏈保持各個環節都能夠接受到準確、及時的信息，而供應鏈整體則更加側重于獲取信息的及時性以隨時滿足動態市場的需求。

二.精益供應鏈與敏捷供應鏈的對比

從表1我們可以看到精益供應鏈與敏捷供應鏈所適應于生產的產品屬性有本質的不同，因此根據不同的產品需要結合運用不同的供應鏈模式。Fisher(1997)也提出供應鏈的戰略設計必須與市場需求情況相匹配，如產品的種類、銷售情況的可預測性等等，這些屬性對于供應鏈的運用是至關重要的。而我們可以從該表看出，產品的種類大大決定了該產品的屬性特征。因此Fisher將產品大致分為兩類以幫助判斷其供應鏈戰略的選擇：

一類是時尚產品

時尚產品擁有較短的生命周期以及較高的需求不確定性，因此對供應鏈來說存在缺貨與浪費的風險。

另一類是日用商品

日用商品則是日常的必需品，如罐裝食物，它們擁有較長的生命周期，并且有相對較低的需求不確定性，因為這一類產品通常以擁有已知的消費模式。

因此，針對這兩類產品所采用的供應鏈模式是完全不同的。只有明確產品的屬性、市場的需求以及管理挑戰才能夠制定最適合的供應鏈戰略，從而具備競爭優勢。另外，精益和敏捷供應鏈對產品質量均有較高的要求，同時要求產品的超前時間（lead-time）足夠低，因為較短的超前時間才能夠更加準確的預測未來。

三.精敏供應鏈的提出

Fisher(1997)提出以下公式：PDP（產品交付過程）=物理PDP成本 + 市場化成本

從該公式我們可以看出精益供應可以有效的降低物理PDP成本，而市場化成本的降低則需要敏捷供應鏈來實現。雖然精益制造能夠在一定程度上通過有效降低庫存水平，從而提高生產的及時性，但該系統并不足夠于提供消費者最新的需求信息。因此運用耦合點將精益與敏捷供應鏈結合在一起，構成精敏（leagile）供應鏈則成為了理想化選擇。

耦合原本是物理學上的概念，指將兩個或兩個以上系統或者運動方式通過相互作用而彼此影響、聯合起來的現象。然而根據不同的產業以及不同的市場導向，精敏型供應鏈中耦合點的位置也是不同的。根據耦合點處于供應鏈中位置的不同，可以生成五種類型,如圖1所示：

第一類是定貨采購

該類消費者需求難以預測，生產商則需在明確消費者特定需求后再選購原材料進行生產，優勢為能夠提供較好的服務并滿足客戶需求，劣勢為交貨期較長且需要客戶的耐心等待。

第二類是定貨生產

該類與定貨采購特征接近，而區別則為定貨生產是在已具備原材料庫存的情況下進行的，因此生產商存在原材料庫存風險。

第三類是定貨裝配

生產庫存風險進一步增大，但由于已完成重要部件的生產，在接收到客戶訂單后即可裝配完成最終生產使得商品交貨期則大大縮短。

第四類是現貨生產

能夠根據消費市場的動態變化而即時調整庫存，但其對市場的判斷失誤則易導致較高庫存風險。

第五類是現貨銷售也是最普遍的銷售模式

通常運用于擁有較為穩定的銷售記錄并能夠較為準確的預測未來趨勢的產品生產。

從圖1可以看出，在耦合點的上游訂單是由預測推動的，而在耦合點的下游訂單是由需求推動的。由預測推動的生產模式可以通過精益生產來提高生產效率，降低生產成本，減少資源浪費；而由需求推動的生產模式則可以通過敏捷制造來加強組織對于市場的及時反應能力，使生產盡可能的達到供求平衡。通過耦合點結合在一起的精敏供應鏈則將精益與敏捷供應鏈二者的優勢結合在一起，從而盡可能減少上游資源的浪費，同時在耦合點下游建立敏捷供應鏈模式以應對多變的市場。

四.總結

供應鏈中的任何一個環節都會對其運行效率產生很大的影響。當今企業多元化發展以及產品的時尚性特征越來越顯著使得企業難以再使用單一的策略來參與市場競爭，因此建立一個企業鏈，采用最適合產品性質、市場需求及生產物流條件的供應鏈模式則成為提高企業競爭力的途徑。精益生產致力于提高生產率并盡可能減少資源消耗與時間浪費，而敏捷制造則為需求波動較大且難以預測的市場而制定的小批量、靈活的生產方式。精敏供應鏈可以在上游建立精益制造模式，從而盡可能減少上游資源的浪費，同時在耦合點下游建立敏捷供應鏈模式以應對多變的市場。精益生產和敏捷制造已經成功的在社會生產中進行了運用，而精敏供應鏈則至今還多處于一個理論建立的范疇。

什么是敏捷制造？

敏捷制造，是指制造企業采用現代通信手段，通過快速配置各種資源(包括技術、管理和人員)，以有效和協調的方式響應用戶需求，實現制造的敏捷性。

敏捷制造在管理上所提出的創新思想之一是“虛擬公司”。敏捷制造認為，新產品投放市場的速度是當今最重要的競爭優勢。

推出新產品最快的辦法是利用不同公司的資源，使分布在不同公司內的人力資源和物資資源能隨意互換，然后把它們綜合成單一的靠電子手段聯系的經營實體——虛擬公司，以完成特定的任務。

也就是說，虛擬公司就像專門完成特定計劃的一家公司一樣，只要市場機會存在，虛擬公司就存在；該計劃完成了，市場機會消失了，虛擬公司就解體。能夠經常形成虛擬公司的能力將成為企業一種強有力的競爭武器。

只要能把分布在不同地方的企業資源集中起來，敏捷制造企業就能隨時構成虛擬公司。在美國，虛擬公司將運用國家工業網絡——全美工廠網絡，把綜合性工業數據與服務結合起來。

以便能夠使公司集團創建并運作虛擬公司，排除多企業合作和建立標準合法模型的法律障礙。這樣，組建虛擬公司就像成立一個公司那樣簡單。

擴展資料

精益生產與敏捷制造的不同點

1、管理驅動的動機不同。

精益生產方式的主要驅動動機是成本，通過消除一切不必要的浪費來降低成本，提高勞動生產率。敏捷制造的主要驅動動機是增加產品對顧客的響應性，迅速捕捉市場機會，發現顧客需求，并且盡可能快速地抓住這種需求來挽留顧客、搶占市場，獲取利潤。

2、適用市場條件和產品特性不一樣。

精益生產要求市場對產品需求具有平穩性，與大規模生產相比，精益生產的產品品種增加，不過最適合精益生產的仍然是生命周期長的常規產品，產品的品種不多，需求穩定且可預測。敏捷制造適用于需求高度變化的新產品市場，產品的品種多，產品的生命周期短，市場需求難以預測。

3、制造流程改進的手段不同。

精益生產制造流程改進主要是通過簡化產品結構，提高機器柔性，簡化生產單元和組織結構來提高生產效率。精益生產制造流程的改進專注于企業內部的流程重組，偏重企業的戰術層和作業層。

敏捷制造則強調人員、技術和組織管理的集成，充分利用信息技術，以企業的核心能力為基礎，將供應鏈中的業務活動分解為相對獨立的環節，不同企業之間為了一個目標達成共識，形成一個擴展企業。敏捷制造著重于企業間的資源組合，屬于企業的戰略層。

參考資料來源：百度百科-敏捷制造

敏捷制造與精益生產、大量生產有何不同

敏捷制造是在具有創新精神的組織和管理結構、先進制造技術（以信息技術和柔性智能技術為主導）、有技術有知識的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實施的，也就是將柔性生產技術、有技術有知識的勞動力與能夠促進企業內部和企業之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變的市場需求和市場進度作出快速響應。敏捷制造實施的條件特別苛刻，實施成本高昂；
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。 通過消滅庫存，JIT，機械自動化，人工自動化等方式來達到最大限度的降低成本；
大量生產是以大量訂單為前提的，即每筆訂單數量較大，種類相對單一，生產時采取批量采購批量生產加工的方式，庫存多，生產周期長，靈活性差。
事實上，三者從低到高是一個逐步上升的過程。大量生產是早期的大批量生產模式，現已過時；精益生產方式是應對“多品種”，“小批量”而產生的，靈活柔性化；敏捷制造是進一步的提升，是更大限度的高效率、低成本、高品質的生產方式，其對于管理、技術、人員的要求非常高。

精益生產，敏捷制造和準時生產有什么不同

您好，基本理念都是相同的，他們都在強調根據客戶需求柔性管理，不同的層面精益生產追求的是消除企業浪費為目的，準時化生產是精益生產的2種表現之一，另外一個表現是自働化，至于敏捷制造是在精益生產基礎上提出的升華版概念而已，沒有完全形成他的知識體系。
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