精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別（以精益生產(chǎn)柔性專業(yè)化）

本篇文章給大家談?wù)劸嫔a(chǎn)與柔性制造的區(qū)別，以及以精益生產(chǎn)柔性專業(yè)化對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別的知識，其中也會對以精益生產(chǎn)柔性專業(yè)化進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、柔性制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)的區(qū)別是什么？
• 2、柔性制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)的區(qū)別是什么
• 3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差別有哪些？
• 4、什么是精益制造，柔性制造。
• 5、精益生產(chǎn)與精益設(shè)計有什么區(qū)別？

柔性制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)的區(qū)別是什么？

兩者，均為非標(biāo)準(zhǔn)、能用的概念，均指快速響應(yīng)市場、生產(chǎn)周期短，準(zhǔn)時交付的效果。
要實現(xiàn)這個目標(biāo)，核心是壓縮生產(chǎn)周期。如何壓縮生產(chǎn)的周期，在于控制半成品數(shù)量。
如果半成品庫存少，就意味著你生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)周期的長短，與半成品數(shù)量成正比。
具個例子：我們?nèi)メt(yī)院看病，實現(xiàn)醫(yī)生對我們一對一診療時間，才10分鐘左右，每次看醫(yī)生，少則花幾小時，多則花半天、一天。為啥會這樣？因為各處環(huán)節(jié)排隊的人眾多，所以你花了半天時間。
在工廠中，同樣的道理，材料、半成品都在排隊中。所以，半成品少，就生產(chǎn)周期小，資金占用少、生產(chǎn)過程有異常，也能很快的發(fā)現(xiàn)。還節(jié)省了你的資金占用，市場客戶不用戶太等，就實現(xiàn)了精益、柔性。

柔性制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)的區(qū)別是什么

可以說，柔性制造和精益生產(chǎn)，都可以稱為一種生產(chǎn)方式。

先來說下柔性制造系統(tǒng)。

柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)，英文縮寫為FMS。

當(dāng)下，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展帶動了人類社會對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的高要求，產(chǎn)品迭代越來越快，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增大，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。因為，在大批量生產(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟效益精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。為了同時提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性自動化系統(tǒng)便應(yīng)運而生。

它是一種技術(shù)復(fù)雜、高度自動化的系統(tǒng)，它將微電子學(xué)、計算機和系統(tǒng)工程等技術(shù)有機地結(jié)合起來，理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。它具有設(shè)備利用率高、生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高、運行靈活和產(chǎn)品應(yīng)變能力大的優(yōu)點。

再來說說精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡單來說，就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。

它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的，精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別他們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。

精益生產(chǎn)的核心在于精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別：追求零庫存精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別；追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化；企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一；人本位主義（充分尊重員工、重視培訓(xùn)、共同協(xié)作）；庫存是“禍根”。

精益生產(chǎn)新動向：柔性制造

今天，企業(yè)面臨經(jīng)營環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn)，市場競爭的全球化、顧客和市場需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價格競爭的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造（或柔性生產(chǎn)）就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說是一種全新的制造理念。

柔性制造總的趨勢是：生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設(shè)備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高?？梢?，實現(xiàn)柔性制造可以大大降低生產(chǎn)成本，強化企業(yè)的競爭力。

精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差別有哪些？

精益生產(chǎn)吸收精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量優(yōu)點精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別，并且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點。

精益生產(chǎn)顯示了比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更為優(yōu)秀的特點。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點干一體精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別，不是依靠檢查，而是從產(chǎn)品的設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，確保每一個產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別；在庫存治理上，體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產(chǎn)線流動的同時，做到了產(chǎn)成品庫存和在制品庫存最低；在員工激勵上，精益企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利，真正體現(xiàn)了當(dāng)家作主的精神，并且人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下～條心。所有這一切都體現(xiàn)了降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的要求。

對那些早已實現(xiàn)了精益生產(chǎn)的企業(yè)來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產(chǎn)品市場競爭力的提高，庫存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等等。假如傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過去的生產(chǎn)方式，不進(jìn)取，不創(chuàng)新，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探索精益之路，才能贏得競爭。

什么是精益制造，柔性制造。

精益制造到底是什么？很簡單，它包含了及時響應(yīng) (Just-in-Time, JIT)、約束理論 (Theory of Constraints, TOC)、精益生產(chǎn)及敏捷制造的概念，同時也與以減少錯誤為目的的六標(biāo)準(zhǔn)差 (Six Sigma) 互相補足。精益制造主要專注在客戶的增值項目上、減少生產(chǎn)的廢棄物以及提倡不斷改進(jìn)生產(chǎn)過程的方法。
精益制造的另一個好處是員工也可以一起參與其中。由于員工可以在生產(chǎn)過程中提出意見，以改善制造的過程，這亦有助提高員工的積極性及生產(chǎn)效率。
由此可見，精益制造正扮演一個非常重要的角色，它除了成為制造商的一個新焦點外，還吸引了各方媒體的廣泛報導(dǎo)。國際研究中心ARC的分析員 Simon Bragg先生曾在一份報告中指出，現(xiàn)在在美國及英國已經(jīng)有36%及70%的制造商采用精益制造，作為改善流程的主要方法。(Bragg, S., “Software Solutions Taking Lean Manufacturing to the Next Level”, ARC 2004)
目前亞洲各國正處于精益制造的不同階段，如日本，他們在精益制造方面已非常成熟。在中國，雖然不是所有制造商都已采用精益制造，但一些技術(shù)較先進(jìn)的企業(yè)已與其它國外廠商同步，甚至已超越他們；而有一些制造商則剛剛起步。2005年，德勤中美服務(wù)小組總監(jiān)George Koo先生在由 Industry Week主持的網(wǎng)絡(luò)廣播1中表示，「中國正在不斷轉(zhuǎn)變，昨天他們可能還不知道什么是精益制造，但今天他們已漸漸關(guān)注，明天更可能已開始采用了。」
精益制造在中國是一個非常龐大的市場，由于低成本及現(xiàn)代技術(shù)的廣泛應(yīng)用，它的增長潛力會較其它成熟的歐美市場更大。
然而，我們不能否認(rèn)精益制造是拯救者的說法。誠然它是一個非常復(fù)雜的課題，它確能增加產(chǎn)品的完整性、功能及數(shù)量。
當(dāng)然，精益制造亦隱藏著很多陷阱，除非生產(chǎn)商懂得采用實用及智能的方法去推行，否則縱然是投資了大量的時間及金錢，也未必能獲得如期的效益。
找著精益制造的鑰匙
因此，若企業(yè)想切實推行精益制造，首先需要對自己的狀況、運營環(huán)境以及獨有的生產(chǎn)特性有非常清楚的了解。最后一點尤其重要，它能決定企業(yè)采用何種精益方法以取得如期的效果。
此外，我強烈建議欲推行精益制造的企業(yè)要選擇信譽可靠并能提供實際且專業(yè)方法的精益技術(shù)供應(yīng)商。這個技術(shù)供貨商需要支持下列五項精益的主要元素，其中包括約束理論。
該五項主要元素為：
價值 -- 將價值帶給用戶
提高價值 -- 將有增值及沒有增值的項目分開
流動 -- 將有價值的在生產(chǎn)中不斷流動運作
拉緊 -- 只有顧客需要的物料及生產(chǎn)項目才可流動 (即以需求為本)
完美 -- 從不斷改進(jìn)而來
作為精益制造的領(lǐng)先技術(shù)供貨商，Intentia完全支持上述五項主要元素。Intentia在過去的15年一直視這些元素為解決方案的核心部份，如業(yè)務(wù)流程圖法及設(shè)計工具、精益物料計劃、并進(jìn)或重復(fù)的日程、實時及界面管理。大部份使用 Intentia解決方案的用戶都發(fā)現(xiàn)當(dāng)初的投資已得到回報。
Intentia以敏銳的方法為制造商改善生產(chǎn)過程。這些方法建立在開放及具彈性的基礎(chǔ)上，讓顧客可隨意選擇，以配合不停轉(zhuǎn)變的環(huán)境。亦因此 Intentia一直提倡綜合解決方案 – 即以不同解決方案與個別部分綜合以配合特定行業(yè)的特定生產(chǎn)模式，無論是物料需求計劃 (material requirements planning, MRP)、及時或約束理論，都是 Intentia在這方面的優(yōu)勝之處。
Intentia所采用的約束理論生產(chǎn)解決方案完全符合Goldratt提出的規(guī)范。與其它先進(jìn)的生產(chǎn)計劃方案比較，約束理論的最大的好處是只需要一半的時間與人力去進(jìn)行。以前有一些報告證實約束理論在極短時間內(nèi)便可取得非常顯著的優(yōu)勢，如存貨減少50%、生產(chǎn)時間減少66%及大大提高產(chǎn)量。但相比其它采用精益制造的好處，這都只是其中非常細(xì)微的部分。
所以，軟件解決方案是支持精益制造的最基本角色，但這些解決方案需要配合最終目的，同時具有足夠的靈活性，如此便能在不同情況下有效地發(fā)揮所長。
這些解決方案除了背后要有一個專業(yè)的供貨商以保證其豐富的知識及對市場的洞察力外，還需要其能支持上述五個精益元素，同時，更要采取開放的解決方法 –即提供綜合的解決方案，包括約束理論中的生產(chǎn)計劃解決方案，以應(yīng)付更復(fù)雜環(huán)境。如此精益制造就肯定可以贏得熱烈的掌聲。
什么是柔性呢？柔性可以表述為兩個方面。第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現(xiàn)故障）情況下，這時系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來衡量柔性?！叭嵝浴笔窍鄬τ凇皠傂浴倍缘?，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。其優(yōu)點是生產(chǎn)率很高，由于設(shè)備是固定的，所以設(shè)備利用率也很高，單件產(chǎn)品的成本低。但價格相當(dāng)昂貴，且只能加工一個或幾個相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品，則必須對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行大調(diào)整，重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素，其工作量和經(jīng)費投入與構(gòu)造一個新的生產(chǎn)線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產(chǎn)線只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個品種的產(chǎn)品，難以應(yīng)付多品種中小批量的生產(chǎn)。
隨著社會進(jìn)步和生活水平的提高，市場更加需要具有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產(chǎn)品。激烈的市場競爭迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)生改變，要求對傳統(tǒng)的零部件生產(chǎn)工藝加以改進(jìn)。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)不能滿足市場對多品種小批量產(chǎn)品的需求，這就使系統(tǒng)的柔性對系統(tǒng)的生存越來越重要。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應(yīng)市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的不同品種產(chǎn)品的能力。柔性已占有相當(dāng)重要的位置。
柔性主要包括：
●機器柔性 當(dāng)要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時，機器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。
●工藝柔性 一是工藝流程不變時自身適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化的能力；二是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化而改變相應(yīng)工藝的難易程度。
●產(chǎn)品柔性 一是產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后，系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；二是產(chǎn)品更新后，對老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。
●維護(hù)柔性 采用多種方式查詢、處理故障，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的能力。
●生產(chǎn)能力柔性 當(dāng)生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng)，這一點尤為重要。
●擴展柔性 當(dāng)生產(chǎn)需要的時候，可以很容易地擴展系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加模塊，構(gòu)成一個更大系統(tǒng)的能力。
●運行柔性 利用不同的機器、材料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品，換用不同工序加工的能力。
柔性制造系統(tǒng)是有一個由計算機集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化制造系統(tǒng)。它具有：
●多個標(biāo)準(zhǔn)的制造單元，具有自動上下料功能的數(shù)控機床；
●一套物料存儲運輸系統(tǒng)，可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具；
FMS是一套可編程的制造系統(tǒng)，含有自動物料輸送設(shè)備，能在計算機的支持下實現(xiàn)信息集成和物流集成，它
●可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件；
●能自動更換刀具和工件；
●能方便地上網(wǎng)，容易于其它系統(tǒng)集成；
●能進(jìn)行動態(tài)調(diào)度，局部故障時，可動態(tài)重組物流路徑。
目前FMS規(guī)模趨于小型化、低成本，演變成柔性制造單元FMC，它可能只有一臺加工中心，但具有獨立自動加工能力。有的FMC具有自動傳送和監(jiān)控管理的功能，有的FMC還可以實現(xiàn)24小時無人運轉(zhuǎn)。用于裝備的FMS稱為柔性裝備系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)與精益設(shè)計有什么區(qū)別？

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種 理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生 命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益生產(chǎn)及其特點
精益生產(chǎn) (LeanProduction，LP)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別：“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障， 消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。
1、精益生產(chǎn)以簡化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費。為杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供給中嚴(yán)格實行準(zhǔn)時生產(chǎn)制。
2、精益生產(chǎn)強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工 人協(xié)作承擔(dān)。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障，工人有權(quán)自主決定停機，查找原因，做出決 策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴大，激發(fā)精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別了工人對工作的愛好和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)的推行。
3、精益生產(chǎn)(www.chinatpm.net)采用適度自動化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性精益生產(chǎn)方式并不追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，而強調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進(jìn)技術(shù)。按此原則來提高設(shè)備的效率和柔性。在提高生產(chǎn)柔性的問時，并不拘泥子柔性，以避免不必要的資金和技術(shù)浪費。
4、精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)，以追求“完美”為最終目標(biāo)精益生產(chǎn)把“完美”作為不懈追求的目標(biāo)，即持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。富有凝聚力、善于發(fā)揮主觀能動性的團(tuán)隊、高度靈活的生產(chǎn)柔性、六個西格碼的質(zhì)量治理原則等一系列措施，都是追求完美的有力保證。完美就是精益 求精，這就要求企業(yè)永遠(yuǎn)致力于改進(jìn)和不斷進(jìn)步。
從以上的特點可以看出，精益生產(chǎn)是一種適應(yīng)現(xiàn)代競爭環(huán)境的生產(chǎn)組織治理方法。它有著極強的生命力，受到各國企業(yè)的極大重視。
傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別
精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量優(yōu)點，并且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點。 精益生產(chǎn)顯示了比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更為優(yōu)秀的特點。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點干一體，不是依靠檢查，而是從產(chǎn)品的設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，確保每一個產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝;在庫存治理上，體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產(chǎn)線流動的同時，做到了產(chǎn)成品庫存和在制品庫存最低;在員工激勵上，精益企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利，真正體現(xiàn)了當(dāng)家作主的精神，并且人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下～條心。所有這一切都體現(xiàn)了降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的要求。
對那些早已實現(xiàn)了精益生產(chǎn)的企業(yè)來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產(chǎn)品市場競爭力的提高，庫存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等等。假如傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過去的生產(chǎn)方式，不進(jìn)取，不創(chuàng)新，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探索精益之路，才能贏得競爭。
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追 求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質(zhì)量不合格/返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益 化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動。
1、改進(jìn)生產(chǎn)流程精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。
2、改進(jìn)生產(chǎn)活動僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動，以更好的配合改進(jìn)過的生產(chǎn)流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)預(yù)備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。
3、提高勞動利用率提高勞動利用率，有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。
精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。 關(guān)于精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別和以精益生產(chǎn)柔性專業(yè)化的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于以精益生產(chǎn)柔性專業(yè)化、精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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