精益制造生產計劃（精益制造生產計劃 百度網盤）

本篇文章給大家談談精益制造生產計劃，以及精益制造生產計劃 百度網盤對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享精益制造生產計劃的知識，其中也會對精益制造生產計劃 百度網盤進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做好精益生產計劃？生產計劃怎么做最好？
• 2、精益生產年度工作計劃
• 3、精益生產怎么做？
• 4、精益生產的主要內容是什么？

如何做好精益生產計劃？生產計劃怎么做最好？

精益生產計劃是建立在精益生產方式的條件下的，第一個條件是企業的生產作業系統是否按照生產作業流程進展組織，第二個條件是作業流程內的工序與工序之間是否以看板的方式進行拉動生產。第三個條件是單工序中的設備是否能夠快速換模。在三個條件具備的情況下，訂單要按照品種、日期進行盡可能均衡化的分解，形成生產計劃。

精益生產年度工作計劃

寫工作計劃實際上就是對我們自己工作的一次盤點。讓自己做到清清楚楚、明明白白。工作計劃是我們走向積極式工作的起點。

精益生產年度工作計劃 例1

為了貫徹落實“安全第一精益制造生產計劃，預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產目標管理。結合工廠實際，特制定20XX年安全生產工作計劃，將安全生產工作納入重要議事日程，警鐘長鳴，常抓不懈。

一、全年目標

全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，工傷事故發生率低于廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達80%以上（如下表）。

二、指導思想

要以公司對20XX年安全生產目標管理責任為指導，以工廠安全工作管理制度為標準，以安全工作總方針“安全第一，預防為主。”為原則，以車間、班組安全管理為基礎，以預防重點單位、重點崗位重大事故為重點，以糾正崗位違章指揮，違章操作和員工勞動保護穿戴為突破口，落實各項規章制度，開創安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。

三、牢固樹立“安全第一”的思想意識

各單位部門要高度重視安全生產工作，把安全生產工作作為重要的工作來抓，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進一步增強安全生產意識，出實招、使真勁，把“安全第一”的方針真正落到實處，通過進一步完善安全生產責任制，首先解決領導意識問題，真正把安全生產工作列入重要議事日程，擺到“第一”的位置上，只有從思想上重視安全，責任意識才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落實安全責任，整改事故隱患，嚴格執行“誰主管，誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，力保安全生產。

四、深入開展好安全生產專項整治工作

根據工廠現狀，確定出20XX年安全生產工作的重點單位、重點部位，完善各事故處理應急預案，加大重大隱患的監控和整改力度，認真開展廠級月度安全檢查和專項安全檢查，車間每周進行一次安全檢查，班組堅持班中的三次安全檢查，并要求生產科、車間領導及管理人員加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，要按照“三定四不推”原則，及時組織整改，暫不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好專項整治工作，加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作，要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治，加強對崗位現場的安全管理，及時查處違章指揮，違章操作等現象，最大限度降低各類事故的發生，確保工廠生產工作正常運行。

五、繼續加強做好員工安全教育培訓和宣傳工作

20XX年安全生產工作將繼續本著“安全第一，預防為主。”的方針，按照“誰主管、誰負責”的原則，進一步分清責任，從維護工廠發展的大局出發，保持鈦白人艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風，嚴格履行公司的安全生產工作部署，控制指標，積極行動，把安全生產工作抓緊、抓好，為工廠經濟發展做大做強做出新的貢獻。

精益生產年度工作計劃 例2

為了認真貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》，強化安全生產意識，落實安全生產責任，實現安全生產目標，保障員工生產生活安全，為服務區創造一個安全穩定的發展環境，特擬定2018年安全生產工作計劃。

一、總體要求

按照集團公司安全生產工作會議的部署安排，以及安全生產目標要求，堅持以人為本和全面協調可持續發展的發展觀，堅持“安全第一，預防為主”的`方針，牢固樹立“安全生產責任重于泰山”的觀念，強化對安全生產工作的領導，全面開展安全生產大檢查，繼續深化安全生產專項整治，推動服務區加強基礎工作，依法強化監督管理，努力實現服務區安全生產狀況的進一步穩定好轉。

二、主要目標

一是服務區安全生產狀況穩定好轉，火災事故為零，重大傷亡事故為零，伍佰元以上工傷率為零，伍佰元以下工傷率在1%以，治安案件發生率1%以下。

二是重點部門的安全狀況明顯改善，發生損失在1萬元以上的事故為零，食物中毒率為零，商品過期發生率為零。

三是進一步建立健全服務區安全生產監督管理體制和工作機制，安全生產工作建設取得新的進展。

三、具體安排

1.第一季度:制定2018年安全生產工作計劃

調整安全生產領導小組成員，完善各成員職責

開展第一季度安全生產工作檢查

搞好春節期間節假日值班，加強安全巡查管理

2.第二季度:召開服務區安全生產工作會議，明確目標任務

明確安全生產監管員，明確安全生產管理員

完善服務區各項安全生產應急預案精益制造生產計劃；

做好“五一”節期間消防、防盜等安全檢查精益制造生產計劃；

開展“安全生產月”活動，制定具體實施方案

開展第二季度安全生產工作檢查。

3.第三季度:加強食品安全管理，重點加強對餐廳、超市安全和消防安全的檢查、

整治工作

開展防事故保平安，保暢通，交通安全夏季戰役工作

開展第三季度安全生產工作檢查

4.第四季度:開展火災隱患普查整治工作

做好“國慶、中秋”期間安全生產和穩定工作

開展第四季度安全生產工作檢查及年終考核

安排春節期間各項安全生產檢查工作

精益生產年度工作計劃 例3

從**月到現在，我們公司的各項工作均已基本上走上軌道。但仍有許多方面需要不斷完善。就公司現狀，在下一階段的工作中，公司將狠抓生產管理，逐步拓展市場、增加經濟效益。其主要工作重點抓以下幾個方面：

一、生產管理方面

〈1〉保證生產正常化

從開業至今由于員工未及時到位、以及用水、用電等方面種種原因，機器時開時停、斷斷續續，生產并未保持穩定、正常。另外，由于公司正處于起步狀態，仍采用一班工作制，以上兩點大大的影響產品的產量與質量。

〈2〉設備盡快完善到位

由于公司正處于起步階段，雖說目前車間里生產已基本上能得到保證，日產量最高已達到270支。但距原設想的目標仍有很大差距。究其主要原因還是在設備的完善與人員到位方面問題。因此在近階段的工作首要任務即是完善公司現有的設備，并大力引進新設備，增產、增效。

二、內部管理方面

〈1〉降低生產成本，提高企業競爭力

降本節支這也是企業增效的一種手段，**公司剛剛創建，各項經費開支巨大，公司各部門應從小到日常辦公用品、大到生產原料著手，節約每張紙、每度電、每噸水。這點要從我們企業的每一員做起。那樣才能真正提高企業內部的凝聚力，以及與外界的競爭力。

〈2〉強抓產品的制成率，把好質量關

強抓產品的制成率，這一工作要點并非我們潤浦型鋼的特色，因為這一點是任何一個生產企業都能認識到這一點。如果產品的制成率低，企業的生產成本必將增加，生產成本增加，效益自然下降。在今后的工作中，我們一定要大步提高制成率，并且要嚴格把制成率控制在90%以上，真正做到每公斤原料都能發揮出它的最大作用。

<3加強員工培訓

1.思想上的交流

由于目前公司剛剛組建，員工也都是新引進的。員工之間缺乏默契、缺乏交流、缺乏了解。在這種狀態下，很難讓企業的內部達到最大的團結化，缺乏凝聚力。近階段公司的行政事務要把活絡公司員工之間的關系作為工作任務來干，公司各層領導應當多深入基層了解員工的需要，讓所有員工都能真正感受到自己為潤浦大家庭中的重要一員。

2.操作培訓

目前公司除了原先從上海過來的近百員工為熟練工以外，大多數是“門外漢”。員工人數雖然日趨增多，但并未真正提高效益，主要原因也就在。這就要求我們應當加大對新進員工的培養，加大操作培訓的力度。使新進員工能盡快勝任自己的工作，盡快發揮出精益制造生產計劃他們的作用。

三、拓展銷售市場、加強資本運行

1、**目前銷售形勢看好，但仍不容太樂觀，因為產品之間的差價，并不算太高。要想加真正達到效益的增加，必須加大銷售的量，拓展更廣闊的銷售市場。在這同時還要提高銷售質量，一定要嚴格控制應收款的增加，更要杜絕的出現呆賬、死賬。

2、加強企業資本運作

目前，鋼材市場起伏不定，變化無常，市場價格瞬息萬變。看準市場行情動態，在原材料上做文章,降低生產成本。所以加強企業資本運作，形成良好的資本流通渠道，是企業的命脈。

以上就是我們對于下一階段的工作情況的計劃。如有不當之處，還請大家批評指正。謝謝大家!

精益生產年度工作計劃 例4

一、方針目標：

為貫徹公司“圍繞市場、解放思想、適度調整、穩妥求進、高質低耗、創收增效”的精神，使公司內部競爭機制與市場競爭機結合。根據公司目前實際狀況，必須制定先進合理科學的管理制度，向程度化、正規化的發展，實行全員全過程的指標考核與將扣，使公司員工人人有責任，個個有指標，嚴格考核與獎懲及全生產過程的協接監督，達到上道工序為下道工序負責的目的;嚴格執行崗位定員，以崗定資，實行高額浮動工資的制度，迫使公司干部員工在危機感和責任感中勇挑重擔，爭完指標，為全面完成XX年各項經濟指標而共同奮斗。

二、工資分配原則：

以噸絲工資為基礎，公司員工一律接受指標考核，執行以崗定資，以質計件，以產計酬，多勞多得的原則。

三、獎金分配與掛鉤：

1、公司全員獎金一律與一、二車間的三大指標掛鉤，(滿負荷生產情況下)取一、二車間定崗人員平均獎金的平均值去計算。產量低于2.8噸(25天)，非繅絲人員一律不與三大指標掛鉤，超產獎僅繅絲工享受(超產獎基本工資不浮動)。

2、整理車間的獎金除按內部指標掛鉤外，與一車間定崗人員的平均獎金去計算;廠絲復整組的工資、獎金除按內部指標掛鉤外，與二車間的產量、消耗掛鉤，并按二車間定崗人員的平均值去計算。

3、鍋爐車間設安全獎，人均(除軟化工)20元。

4、各車間主任、副主任的獎金按車間人均獎金200、150%去計算。

5、學徒期改為兩個月，生活費補助標準仍執行原規定。繅絲一、二車間、整理車間新增學徒工，根據個人繅作技術，提前上崗者，可套入計件工資計算，徒工工資由公司負擔;鍋爐、綜合、煮繭、打包新增人員，實習期為半月，徒工工資由車間負擔;非生產性新增人員，實習期為半月，工資由公司負擔。

四、協接與監督原則：

實行全員全過程的質量監督考核，并履行簽字手續，上道工序為下道工序負責，下道工序有權對上道工序流入下道工序的半成品進行按標準驗收與反饋，對于不符合標準的半成品有權拒收，并按程序報請職能部門(生產科、檢驗室)進行仲裁，按標準實施獎懲。

五、爭先發展的原則：

世紀之初，公司董事會立足現狀，從可持續發展的解度，充分醞釀、決定。

1、繼續發揮龍頭作用，保持夏秋兩季蠶繭的收購，保證蠶桑基地的穩定發展。

2、有步驟地完成雙宮絲自動繅絲生產線的改造工作，做到有計劃、有落實。

3、進一步做好財務工作，加快資金周轉率、利用率，做到所有帳目清晰，日清月結。

精益生產怎么做？

精益生產怎么做？
天行健咨詢公司在這里提供一個推進精益生產的流程步驟供大家參考，但具體的推行步驟是必須根據企業實際情況來制定針對性的推行方案的。盲目生搬硬套，不根據企業實際情況去推行精益生產，失敗是理所當然的。
步驟一：提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。
步驟二：成立項目領導和項目推行小組
這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
步驟三：建立示范線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負責人，還要在每天確認改善進度。
步驟四：現場改善，從5S開始
5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終通過5S活動，實現現場的有序化管理，并減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
精益生產從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。
步驟五：繪制生產價值的流程圖
在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產工藝間的連接折線說明信息系統在對生產工藝排序等；并通過生產過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產浪費現象。生產價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產的遠景圖。
步驟六：開展改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。

精益生產的主要內容是什么？

1、精益生產十大工具之準時化生產（JIT）
JIT，準時生產，又譯實時生產系統，簡稱JIT系統，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。
2、精益生產十大工具之單件流
單件流指的是當產品以顧客需要的速率通過整個生產流程時的一種狀況，生產批量與轉移的批量只有一個，JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。
3、精益生產十大工具之看板管理
看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。
4、精益生產十大工具之零庫存管理
零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。工廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。
5、精益生產十大工具之全面生產維護（TPM）
先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的最有力的支持工具之一，能夠保證生產計劃的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業在失常競爭力的關鍵項目之一，最終提高企業的經濟增值水平。以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
6、精益生產十大工具之運用價值流圖來識別浪費
價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產制造人員、流程規劃人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。 VSM通過形象化地描述生產過程中的物流和信息流，來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產制造的所有流程、步驟， 直到終端產品離開倉儲。
7、精益生產十大工具之生產線平衡
由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問，生產線平衡直接關系到生產線的正常使用。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
8、精益生產十大工具之拉動式生產系統
所拉式生產就是指一切從市場需求出發，根據市場需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發出生產指令。在拉式生產方式中計劃部門只制定最終產品計劃，其他部門和工序的生產是按照后向部門和工序的生產指令來進行的。根據“拉動”方式組織生產，可以保證生產在適當的時間進行，并且由于只根據后向指令進行，因此生產的量也是適當的量，從而保證企業不會為了滿足交貨的需求而保持高水平庫存產生浪費。
9、精益生產十大工具之SMED
SMED的全稱是“六十秒即時換模”（Single Minute Exchange of Die），是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業轉換，用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短（即時換線）。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動 一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態。
10、精益生產十大工具之持續改善
當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。 關于精益制造生產計劃和精益制造生產計劃 百度網盤的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 精益制造生產計劃的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于精益制造生產計劃 百度網盤、精益制造生產計劃的信息別忘了在本站進行查找喔。

版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。

版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。