生產制造行業管理制度內容(制造業管理制度大全)

      網友投稿 483 2025-03-31

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      本文目錄一覽:

      生產車間管理制度

      生產車間管理制度
      目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
      范圍:適應于生產車間全體工作人員。
      一、早會制度
      1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。
      2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的事項。
      3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
      4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘。
      5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
      二、請假制度
      1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
      2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
      3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人。
      4.員工請假核準權限:(同廠規一致) (1) 一天以內由拉長批準; 三天以內由車間主管批準; (3) 超過三天必須由生產部經理批準; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
      三、清潔衛生制度
      1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
      2.每天下班后值日生打掃衛生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔)。
      3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。
      4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;衛生間須每天用水清洗。
      四、車間生產秩序管理制度
      1. .員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,進入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品,如手機.MP3.手袋.食品等。
      2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
      3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
      4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。
      5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
      6.所有員工必須按照操作規程(作業指導書,檢驗規范等)操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰。
      7.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償。
      8.工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。
      9.上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電。
      10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。
      11.員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
      12.任何會議和培訓,不得出現遲到、早退和曠會。
      13.本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據實用價值予發獎勵。
      注:本制度與廠規發生沖突時,以廠規為準。
      希望上述資料對您有所幫助!

      機械行業生產管理的主要制度有哪些?

      主要包括:
      設備缺陷管理制度、設備運行管理制度、運行分析、設備維護制度、事故搶修制度、低壓線路和電氣設備巡視與維護制度、漏電保護器管理制度、配電線路運行巡視管理制度、違章獎懲規定、業擴報裝管理辦法、安全用電管理制度、設備評級管理辦法、以及各個崗位的生產責任制,各種記錄及填寫說明

      生產過程控制管理制度

      一、范圍

      1、目的

      有效地控制和控制生產過程的質量,確保生產過程受到控制,并且產品質量符合規定的要求。

      2、適用范圍

      適用于生產過程的管理和評估(人員,設備,過程操作方法,環境等)。

      3、內容

      二、管理體系

      1、設備和環境配置

      為確保產品生產符合食品安全標準,我們必須擁有必要的生產設施和設備,并保持符合我們食品安全和衛生要求的環境條件。

      2、設備控制

      正確維護設備。定期檢查設備,記錄維護結果,及時排除故障,維護設備的生產能力等。在開始之前,請對設備和手術臺進行消毒。

      3、人員管理。

      進入車間時,操作員必須根據公司的衛生操作規范進行身體檢查,洗手,消毒,換衣服并進行工作。

      4、過程控制

      它準備過程文件和工作單,定義生產過程的要求,并作為操作員的操作基礎,以確保生產過程滿足過程要求。

      5、內部包裝管理

      包裝車間必須配備紫外線殺菌燈。包裝產品之前,必須使用紫外線燈對工作場所進行至少1小時的滅菌。進入工作區使用之前,應將包裝停放在物料儲藏室進行消毒和滅菌。車間的人員流動和物流渠道應分開。

      6、外箱管理

      外觀必須符合質量要求,每批次必須貼上標簽,并且必須創建記錄以跟蹤質量并保持地面衛生。

      7、車間監督

      車間主管監視影響生產過程的各種因素,發現并消除潛在的食品安全隱患,并確保生產過程處于受控狀態。

      8、質量檢驗

      質量檢查員監視食品的質量和安全狀況,監視是否按照相關法規控制每個控制點,并迅速發現并糾正不穩定因素。

      三、評價方法

      質量檢驗員負責每批食品生產的質量檢驗和加工,質量人員組織生產和質量檢驗職能部門,每月進行一次全面的生產檢驗和評估。制造過程的檢查應記錄并存檔以備將來參考。

      食品安全自檢管理系統

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