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2025-03-31
精益生產與智能制造的區別（精益生產與智能制造的區別與聯系）
本篇文章給大家談談精益生產與智能制造的區別，以及精益生產與智能制造的區別與聯系對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享精益生產與智能制造的區別的知識，其中也會對精益生產與智能制造的區別與聯系進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
精益生產給了我們一個理念，但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。
精益生產核心
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
1、追求零庫存 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。 為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。 3、企業內外環境的和諧統一精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。 4、人本位主義 精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。 5、庫存是“禍根” 高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題。
精益生產原則
原則1:消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。 原則2:關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。 原則3:建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。 原則4:降低庫存 需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。 原則5:全過程的高質量，一次做對 質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。 原則6:基于顧客需求的拉動生產 JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業外部的物資拉動。 原則7:標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。 原則8:尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業雇傭的是"一整個人"，不精益的企業只雇傭了員工的"一雙手". 原則9:團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。 原則10:滿足顧客需要 滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數據顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩定。 原則11:精益供應鏈 在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優質的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。 原則12:"自我反省"和"現地現物" 精益文化里面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物". "自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。 "現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底了解事情發生的真實情況，基于事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產一線查看了解情況、解決問題。
因為隨著制造業自動化程度的不斷提高，產能日益過剩，企業之間的競爭由原來的產品增量轉移到價值增量上，而價值增量不僅僅是關注效率、成本等傳統經濟學概念上的效益，更多的需要拉寬拉長產品的價值，例如：通過對銷售產品提供后續的增值服務來增加單品的價值，通過定制化來改變產品形態從而服務于更多客戶的特定需求等。
所以評價智能制造對制造業的價值，不能再以傳統的效率作為依據，智能制造的本質是把當今科技發展的成果，軟件、嵌入系統、傳感器網絡、物聯網、智能算法等納入到制造業中應用，實現客觀世界的物理實體與數字世界的虛擬/邏輯實體的融合。
對于制造業來說，最終實現如下圖所示的虛實映射系統：
當然，智能制造還包括企業內部自動物流配送系統等，這些是作為更寬泛層面的CPS出現的。實際上，從上面圖中可以發現，智能制造跟精益生產存在密不可分的關系。
精益生產是精益管理在生產過程的具體應用，包括JIT、TOC、ANDON（安燈）、看板等工具，在傳統生產過程中，精益生產理論及工具是獨立的一套系統，但是在智能制造環境中精益生產會融入到智能制造系統中去，甚至精益生產成為智能制造的部分理論基礎。所以很多人認為沒有導入精益生產的智能制造就是忽悠。
首先，從精益生產與智能生產的本質來看，精益生產的本質是消除生產過程中非增值的活動，而智能制造是使增值活動柔性化、智能化，所以精益生產和智能制造的關系首先是相互融合；
其次，智能制造為精益生產提供了前所未有的便利性；傳統的精益生產的工具，ANDON（安燈），看板，PTL等都可以在智能制造的IT基礎上完美實現，甚至某些精益生產的工具本身就是智能制造的一部分，例如：PTL(燈光指示揀選系統,Pick to light或稱電子標簽揀貨系統)系統可以由立體倉庫替代，ANDON（安燈）系統可以由AGV（自動導引運輸車）實現，所以精益生產與智能制造之間也是相互補充關系；
最后，在精益生產與智能制造的融合系統中，智能制造的實現除了技術上應用ICT(信息、通信和技術)之外，能夠承載精益管理的理念是決定智能制造質量的重要依據；所以精益生產與智能制造也是上層建筑與物質基礎的關系；
那么智能制造如何承載精益理念呢？
前面解釋了智能制造的核心是CPS(信息物理系統)，一個智能制造系統一定是完全數字化的制造系統，有了數字化、軟件化的制造系統，那么軟件的智能（或者說軟件的設計思想）需 要什么理論支撐呢？智能制造的理論基礎不能說全部，但是很大一部分就是精益思想。同時 精益思想在智能制造的物理基礎之上會變的更容易推廣，更容易落地，因為智能制造給予精 益思想一個物化的基礎，我們可以把精益思想在智能制造軟件中物化為策略。
上圖中的調度策略的算法理論基礎就是精益生產，包括JIT、TOC(瓶頸理論)等。
通過智能制造的物理平臺，使得精益生產更容易推廣，更容易讓企業接受，所以可以說，不 談精益生產的智能制造基本處于沒有入門的階段！
我們一般建議客戶進行生產系統再造分三步走，分別如下：
可視化實現目標是 實現制造過程的人、機、物、料、法、環的集成；通過使用RFID（射頻識別是一種非接觸 式的自動識別技術）等標識系統標識各種生產元素，能夠把生產過程數字化，能夠讓生產工 藝跟隨產品在生產流程中移動；效果如下圖（3D顯示整個生產過程信息），這些信息基 礎也是精益生產管理的技術與素材。
精益化實現目標是 實現微調度、微排產功能，通過對可視化數據的分析，實施不同的調度策略和算法實現生產 平衡、生產同步，滿足所有生產聚焦于創造價值的在制品；完成高效、高質量的制造管控。
智能化實現目標是集成AGV（自動導引運輸車）、立體倉 庫等跟制造相關的生產元素，對參與生產的所有元素進行自動調度，同時對制造過程進行 風險預估，客戶質量反饋的回歸分析等智能軟件算法進行對產品整體分析與挖掘，希望諸位 特別留意精益化實現中的微調度，微排產的概念。在智能制造基礎之上的精益管理力度更加細致，可操作性更加靈活。
本文目錄一覽：
你認為智能制造與精益生產有什么關系？
在智能制造精益生產與智能制造的區別的時代精益生產與智能制造的區別，精益生產也有關系，產品更新換代速度快、批量小，甚至可能要在流水線上生產個性化定制的產品。與大批量生產相比，生產組織高度復雜、質量控制難度大增、成本和能耗可能會顯著升高，采購和供貨的壓力大。這些相關的新問題必須被迅速感知、及時處理。從技術上看，在過去的自動化產線上，人們一般試圖把生產的“邊界”盡量固定下來、通過抑制干擾來保證質量、成本和效率精益生產與智能制造的區別；在智能化產線上，更強調出現問題及時應對這些干擾。精益生產與精益制造有什么區別呀？
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
精益生產給了我們一個理念，但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。
精益生產核心
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
1、追求零庫存 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。 為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。 3、企業內外環境的和諧統一精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。 4、人本位主義 精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。 5、庫存是“禍根” 高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題。
精益生產原則
原則1:消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。 原則2:關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。 原則3:建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。 原則4:降低庫存 需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。 原則5:全過程的高質量，一次做對 質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。 原則6:基于顧客需求的拉動生產 JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業外部的物資拉動。 原則7:標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。 原則8:尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業雇傭的是"一整個人"，不精益的企業只雇傭了員工的"一雙手". 原則9:團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。 原則10:滿足顧客需要 滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數據顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩定。 原則11:精益供應鏈 在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優質的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。 原則12:"自我反省"和"現地現物" 精益文化里面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物". "自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。 "現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底了解事情發生的真實情況，基于事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產一線查看了解情況、解決問題。
為什么談智能制造
為什么智能制造會成為各個制造大國共同的關注重點呢？因為隨著制造業自動化程度的不斷提高，產能日益過剩，企業之間的競爭由原來的產品增量轉移到價值增量上，而價值增量不僅僅是關注效率、成本等傳統經濟學概念上的效益，更多的需要拉寬拉長產品的價值，例如：通過對銷售產品提供后續的增值服務來增加單品的價值，通過定制化來改變產品形態從而服務于更多客戶的特定需求等。
所以評價智能制造對制造業的價值，不能再以傳統的效率作為依據，智能制造的本質是把當今科技發展的成果，軟件、嵌入系統、傳感器網絡、物聯網、智能算法等納入到制造業中應用，實現客觀世界的物理實體與數字世界的虛擬/邏輯實體的融合。
對于制造業來說，最終實現如下圖所示的虛實映射系統：
當然，智能制造還包括企業內部自動物流配送系統等，這些是作為更寬泛層面的CPS出現的。實際上，從上面圖中可以發現，智能制造跟精益生產存在密不可分的關系。
精益生產是精益管理在生產過程的具體應用，包括JIT、TOC、ANDON（安燈）、看板等工具，在傳統生產過程中，精益生產理論及工具是獨立的一套系統，但是在智能制造環境中精益生產會融入到智能制造系統中去，甚至精益生產成為智能制造的部分理論基礎。所以很多人認為沒有導入精益生產的智能制造就是忽悠。
首先，從精益生產與智能生產的本質來看，精益生產的本質是消除生產過程中非增值的活動，而智能制造是使增值活動柔性化、智能化，所以精益生產和智能制造的關系首先是相互融合；
其次，智能制造為精益生產提供了前所未有的便利性；傳統的精益生產的工具，ANDON（安燈），看板，PTL等都可以在智能制造的IT基礎上完美實現，甚至某些精益生產的工具本身就是智能制造的一部分，例如：PTL(燈光指示揀選系統,Pick to light或稱電子標簽揀貨系統)系統可以由立體倉庫替代，ANDON（安燈）系統可以由AGV（自動導引運輸車）實現，所以精益生產與智能制造之間也是相互補充關系；
最后，在精益生產與智能制造的融合系統中，智能制造的實現除了技術上應用ICT(信息、通信和技術)之外，能夠承載精益管理的理念是決定智能制造質量的重要依據；所以精益生產與智能制造也是上層建筑與物質基礎的關系；
那么智能制造如何承載精益理念呢？
前面解釋了智能制造的核心是CPS(信息物理系統)，一個智能制造系統一定是完全數字化的制造系統，有了數字化、軟件化的制造系統，那么軟件的智能（或者說軟件的設計思想）需 要什么理論支撐呢？智能制造的理論基礎不能說全部，但是很大一部分就是精益思想。同時 精益思想在智能制造的物理基礎之上會變的更容易推廣，更容易落地，因為智能制造給予精 益思想一個物化的基礎，我們可以把精益思想在智能制造軟件中物化為策略。
上圖中的調度策略的算法理論基礎就是精益生產，包括JIT、TOC(瓶頸理論)等。
通過智能制造的物理平臺，使得精益生產更容易推廣，更容易讓企業接受，所以可以說，不 談精益生產的智能制造基本處于沒有入門的階段！
我們一般建議客戶進行生產系統再造分三步走，分別如下：
可視化實現目標是 實現制造過程的人、機、物、料、法、環的集成；通過使用RFID（射頻識別是一種非接觸 式的自動識別技術）等標識系統標識各種生產元素，能夠把生產過程數字化，能夠讓生產工 藝跟隨產品在生產流程中移動；效果如下圖（3D顯示整個生產過程信息），這些信息基 礎也是精益生產管理的技術與素材。
精益化實現目標是 實現微調度、微排產功能，通過對可視化數據的分析，實施不同的調度策略和算法實現生產 平衡、生產同步，滿足所有生產聚焦于創造價值的在制品；完成高效、高質量的制造管控。
智能化實現目標是集成AGV（自動導引運輸車）、立體倉 庫等跟制造相關的生產元素，對參與生產的所有元素進行自動調度，同時對制造過程進行 風險預估，客戶質量反饋的回歸分析等智能軟件算法進行對產品整體分析與挖掘，希望諸位 特別留意精益化實現中的微調度，微排產的概念。在智能制造基礎之上的精益管理力度更加細致，可操作性更加靈活。
傳統制造與智能制造的區別是什么？
區別：
一、定義不同：
傳統制造模式由于工廠內部的設備是來自不同品牌的供應商，設備數據標準不統一，造成數據采集并上傳到不同的數據庫，只能做單點的分析，而無法做整體數據分析。
智能制造模式通過協議轉換，實現了數據標準的歸一化，使得不同品牌的設備數據以及各類不同的環境數據統一采集并上傳到同一個數據庫。能夠在同一個數據庫中對所有的設備運行數據和環境數據進行整體的分析。
二、運行方式不同：
傳統制造在監控設備運行狀態，被動的判斷每道工序是"正常的"還是"故障的"，而任何一個工序發生故障，整條流水線就得停止生產。
智能制造將設備運行的數據進行分析比對，提前預知可能發生故障的設備，邀請相關廠家的維護人員上門進行更換，安排適當時間主動停機，將故障損失降到最低。
三、優化方式不同：
傳統制造是人工巡檢，成本高，故障排查率不高，設備運行數據不能及時上傳，無法進行優化。
智能制造模式讓設備的運行數據可遠程直接上傳到后端平臺，能夠有針對性的安排巡檢，大大降低售后服務成本；同時，在平臺上可對設備的運行數據進行分析并進行運行優化，延長使用壽命，降低風險。
精益生產,同步工程,敏捷制造三者的區別?
? 同步工程是指某個產品在制造過程中精益生產與智能制造的區別，每個工序都同時進行且按同樣精益生產與智能制造的區別的節拍完成；敏捷制造是指接到訂單后能迅速投入生產且制造周期很短，能實現快速交付；精益生產是一個概念，即能實現生產愿望和目標的生產方式，并能逐步提升目標值。
一? 生產力對于國家的意義
? ? （1）物質資料的生產是人類社會賴以存在和發展的物質基礎。解決精益生產與智能制造的區別我國社會主要矛盾的需要。社會主義初級階段我國社會主要矛盾是人民日益增長的物質文化需要同落后的社會生產之間的矛盾。
? ? （2）社會主義本質的要求。我國正處于社會主義初級階段，人民日益增長的物質文化需要同落后的社會生產之間的矛盾，是社會的主要矛盾。為了解決這個矛盾，必須大力發展社會生產力，這是社會主義的本質要求。
二? 如何提高生產力水平
? ? （1）第一步是分析當前工作流程，包括生產所需的人員、技術，以及整個公司可用的程序、溝通工具和資源等。以此確定工程流程中存在的一些痛點，針對痛點考慮利用智能手段持續改進項目流程。為制造過程制定持續改進計劃，確保整個流程能夠適應任何恰當的變化。
? ? （2）制造和金屬加工行業在不斷變化，對于人才的要求也越來越高，所以對員工的高質量培訓不僅能夠使技術水平提高，還能夠讓新技術普及，使得整體生產效率大幅提升。
關于精益生產與智能制造的區別和精益生產與智能制造的區別與聯系的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 精益生產與智能制造的區別的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于精益生產與智能制造的區別與聯系、精益生產與智能制造的區別的信息別忘了在本站進行查找喔。版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
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