制造業企業生產成本研究（制造業的生產成本）

本篇文章給大家談談制造業企業生產成本研究，以及制造業的生產成本對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業企業生產成本研究的知識，其中也會對制造業的生產成本進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、什么是企業生產制造成本?研發如何降低生產成本?
• 2、淺談機械生產企業的制造成本控制
• 3、制造業如何控制企業成本
• 4、制造業物流成本核算探討
• 5、制造企業如何控制成本

什么是企業生產制造成本?研發如何降低生產成本?

1.生產制造業的成本主要由“料工費”組成，也就是材料成本、工資成本和制造費用成本。
其中，材料成本主要指的是生產主材用料。
工資成本就是計時工資或者計件工資。
制造費用包括折舊、車間管理人員工資、低值易耗品攤銷、水電費等等
2.關于研發，既可以控制企業的成本，也可以實現高價格。
研發有兩個戰略方向：一個是成本領先，一個是差異化。差異化使得企業的產品能夠鶴立雞群、獨樹一幟，從而創造獨特的現金流量。差異化主要是針對銷售價格，我們這里不討論。至于成本領先，就是通過研發新的生產線，新的機器設備，從而降低企業的制造費用；當然，也可以通過生產配方的改變，直接降低企業單位產品的用料成本；更有可能實現自動化控制，取代工人工廠式的生產模式，大大降低人工成本。以上所說，新的技術或者產品方案可以大大降低企業的生產成本。當然了，研發也可以節省稅務成本的。國家對于高新技術企業有減免稅政策，比如增值稅的稅收優惠，稅率的變化，還有研發費用加計50%所得稅前扣除等等。

淺談機械生產企業的制造成本控制

淺談機械制造企業的成本控制
（235100 淮北徐樓礦業有限公司 劉艷華 ）
摘要：論文從介紹機械行業的特點出發，分析了機械制造行業成本管理中存在的主要問題，針對機械制造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、生產工序、管理制度等幾方面探討了降低生產制造成本的方法和途徑。
關鍵詞：機械制造 成本管理 控制
目前，我國的機械制造業競爭越演越烈，而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況，針對機械制造業中存在的這些問題，希望通過對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械制造業并不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械制造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調困難面向訂單的機械制造業的特點是多品種和小批量,因此,機械制造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械制造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械制造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械制造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落后。采用臺套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期?？浯蟮奶崆捌谠斐蓭齑婧驮谥破穬涓?，流動資金占用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由于成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金占用較高的問題。庫存資金占用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，采取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械制造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用于煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標準化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重于長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由于材料費用在機械制造產品成本中占有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在于提高人力資本的投入產出比率。而就制造型企業來說,由于產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本并不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標準成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由于管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因并加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然后，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最后，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以采取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械制造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也采取一下一些措施，如物資采購上采取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上采取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低制造成本方面取得了一定成績，但是成效并沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械制造正本的有效控制。
參考文獻：
[1]張杰,《生產與運營管理》,對外經濟貿易大學出版社,2004年4月第1版
[2]顧宏偉. 強化機械制造企業現代化管理探討[J]. 現代商貿工業 , 2009,(06)
[3]卓鑫. 淺談機械制造成本控制策略[J]. 現代商業 , 2008,(11)

制造業如何控制企業成本

1、設計環節的成本控制：產品的形成源于設計團隊的研發設計，是成本控制的關鍵點。設計人員不能把
產品成本
考慮周全，只是看中產品的表面成本，不注重潛在的成本，比如產品的運輸、儲存、包裝等等，造成最終附加成本過高。
2、采購環節的成本控制：采購人員一提到成本控制，往往覺得控制
采購成本
就是盡量降低
采購價格
，并以此為
業績考核
，結果實際情況是不但沒能真正減少采購成本，反而造成了采購質量降低、
物流成本
增加，致使材料被迫不得不返工，最終還是造成了采購浪費。
3、生產環節的成本控制：制造業企業對生產制造階段的成本控制關注相比其他階段較多，但還是有一些問題的。一般制造業企業將產品的
制造成本
分為料、工、費三部分，且成本控制的重點在對于原材料的控制。不能合理的利用原材料減少不必要的浪費，如不加以利用
邊角料
而直接丟棄等等。
4、銷售服務環節的成本控制：企業生產出的產品最終是要面向市場的，也就是銷售階段的形成。企業往往為了提高營銷服務的質量而忽視了成本控制。
5、資金循環成本控制：強化資金統一管理，集中調度，有償使用，內部使用資金模擬銀行結算，保持合理的籌資結構，適度負債經營，力求降低籌資成本和籌資風險。財務部門要克服重商品信用輕資金信用的現象，務求保持良好的融資信譽。
6、實行定額成本控制：實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來，從而使成本管理真正落實到全體員工和產品形成的全過程中。它是利用定額控制成本不上的各項消耗，達到降低成本的目的。

制造業物流成本核算探討

制造業物流成本核算探討

企業的物流成本核算是一個動態的過程制造業企業生產成本研究，因為物流活動也是一個不斷變化的動態過程制造業企業生產成本研究，所以物流成本核算需要時刻更新物流信息，以做到準確而及時的更新核算成本。物流成本流程顧名思義是對成本的來源和去向的簡介，把作業成本法應用到物流成本的流程之中，不僅提高制造業企業生產成本研究了效率，還在理論層面上對產品物流成本進行制造業企業生產成本研究了限定。

摘要： 本文在現行財務會計制度的基礎上，提出一個嶄新的物流成本核算思想，具體表現為不再局限于經常性核算方式，重新定義物流成本核算標準，深入分析制造企業物流成本核算問題，將作業成本法的部分特點引入其中，對企業物流成本核算起到極大的促進作用。

關鍵詞： 制造業;物流成本核算;作業成本法

一、引言

物流成本的重要性在當今社會已經愈發重要，無論是企業還是國家，都應在節約物流成本上進行深入的研究。據中國物流信息中心統計預測，2005年是制造業企業生產成本研究我國物流產業取得巨大發展的一年，統計顯示社會物流總額達48萬億元，具有巨大的可節約空間。因此，迄今為止我國物流成本核算體系的研究還處于初始階段，會計核算制度也只是停留在研究的層面上，并未涉及公司的成本核算流程。因此，對于生產制造企業而言，研究如何降低物流成本具有重大意義。

二、制造企業物流成本核算體系設計

(一)物流成本核算體系的具體內容學界普遍認為，雖然企業核算成本方法很多，但是都有其共性，無論用什么方法核算何種成本，都要基于最基本的核算原則：即首先確定核算的目標對象，然后制定一套行之有效的核算流程、再次就是明確成本費用的歸集和分配方式，最后確定成本核算的賬戶等。

(1)物流成本的核算對象。成本核算要歸納各環節所消耗的成本，然后其核算的每一個環節就可以看作是一個核算對象。成本核算對象應該從成本會計實體、會計期間、會計范圍三方面來確定：一是物流成本核算實體的確定。成本核算實體的確定應注意承擔成本的實體部門才是需要進行成本核算的。二是物流成本核算期的確定。分期核算原則是一個通用原則，無論是物流成本核算還是傳統成本核算，在實際核算時都要嚴格執行這一原則。企業的物流成本核算是一個動態的過程，因為物流活動也是一個不斷變化的動態過程，所以物流成本核算需要時刻更新物流信息，以做到準確而及時的更新核算成本;三是物流成本核算范圍的確定。成本核算范圍指的是一個廣度的范疇，對于企業而言，成本核算涉及到是企業的各個環節。

(2)物流成本的流程。物流成本流程顧名思義是對成本的來源和去向的簡介，把作業成本法應用到物流成本的流程之中，不僅提高了效率，還在理論層面上對產品物流成本進行了限定。上述作業成本法核算的物流成本具有局限性，對直接成本具有很好的適應性，但是對其服務的產品的間接成本只能進行粗略的估算。這些物流成本被稱為直接物流資源費用，它們有時并非通過物流作業直接計入其所服務的產品成本中。圖1詳細介紹了物流成本流程。

(3)物流成本的歸集與分配方式。作業成本法并不是以傳統方式與企業物流成本的核算綜合起來的，本質上作業成本法關心的是一種資源消耗，換言之，物流過程中并不是一直有效率的，耗費成本在所難免。一般而言，企業內部物流系統并不總是一致的，實際上每個企業都各不相同，只要進行詳細的分析，就可以對企業各級的作業內容有一個大致的了解;企業內部物流系統都要消耗一定的資源，這就需要將各項資源歸類，尤其是涉及資源費用的項目;物流過程不可避免地伴隨著資源的損耗，企業每一個物流環節都需要配以應對資源損耗的補貼。一是分析與確定企業各級物流作業。作業成本法應用到物流成本核算中，需要一個分類的前提，即有必要分清企業各項物流作業，尤其是要將主要的物流作業從大量的作業中精準地識別出來。物流作業并不是某一個特定的環節，而是貫穿于整個企業的業務流程中。

因為各企業的物流作業流程是不一樣的，所以須先分析不同的企業的物流作業形式，分析工具往往是一個作業流程圖，這個流程圖是對各企業物流作業的一個綜述，如表1所示。表1中整個框架的小方框表示的是研究分析的物流系統最開始和最終的投入或產出的開始與結束，這個系統的邊界就是由這個小方框構成的，系統的起點和終點不是一成不變的，有多種多樣的形式，人、公司、分級部門都屬于這個范疇;圓環則表示中間的作業過程，即投入各種生產要素最后生產產品的過程，任何作業都不能拜托兩個步驟，即先投入，然后才能生產。二是分析與企業物流相關的資源費用項目，并且歸集資源費用。

只有先進行作業界定，才能夠對資源進行界定，對于物流作業而言，這是一件極其消耗資源的項目，對其具體數值的分析需要各種分析工具的配合與復雜的運算過程，所以不是簡單就能夠得到分析結果。但是不能只是單純地按照傳統的方式進行資源項目的確定分析，有時需要一種綜合分析的方法，即把資源項目看成一個統一的整體，使得某些項目能夠組合成一個資源庫，或者進行更加靈活的項目分解，這樣會使復雜的項目分解成單個且相對簡單的核算程序。物流作業消耗的資源費用信息也能夠通過另一種方法分離，稱之為會計憑證，通過會計憑證可以更加簡單迅捷的完成統計。三是分析資源動因，將資源費用分配到各物流作業。

資源費用是一種資源的消耗，一般而言可以把其分成兩種類型，即直接資源費用和間接資源費用。如果以作業作為突破點，那么可以將其應用到直接資源費用之中，從而提高效率。間接資源費用也可以從兩個層面來分析：首先，直接分配。一項資源并不是一般意義上抽象的供物流消耗的資源，而是服務于特定的物流流程。這種情況下可以把這項資源計入該成本對象的直接成本;同理，一項資源雖然可以被很多物流作業所消耗，但是如果仔細分析，會發現某項資源由于應付的區域的不同而可以分為不同的部分。其次，間接分配。某項資源相對而言具有通用性，即其相對于直接分配資源而言，是同時被多個物流作業流程消耗掉的，且這項資源并不是單一的，而是混合的，這種時候就需要一種合適的量化依據來處理這項資源，從而將其耗費分攤到各項物流作業中去。四是作業成本及其作業動因的確定。

在計算物流作業成本之前需要一個前提，那就是各項資源費用被全部分配給物流作業。同理，只有完成了這樣的一個前提，在確定作業動因時才能夠做到準確有效，在預計分配物流作業成本的流程時也是以此為前提的。在統計作業之前，需要對物流作業流程進行仔細分析，以確認物流作業的動因，即在分析確定物流作業動因以后，并以此為依據來統計分析統計作業動因，最后進行歸納求和的工作。

(4)物流成本的核算賬戶。物流成本的核算并不是一個單行的軌跡，而是一種并行的機制，仍須采用現行的財務統計方法和財務會計制度，因此可以從管理會計學的角度來考慮這個問題，并以此角度為基準點，設計一套與現行的財務會計制度并行的.且作為輔助作用的賬戶。需要注意的是，這個物流成本賬戶只是作為輔助作用，并不是現行成本核算賬戶體系的一個替代。

一是物流成本會計科目的設計。作業成本法是一個優良的作業成本核算體系，其在物流成本核算中起到了重要的作用，依照作業成本法，物流成本核算體系的成本會計科目得以順利進行，且由于各企業的業務物流流程并不相同，因此相應的核算要求和核算內容也是變化很大，因此應注意進行分類處理，即按照企業物流的特點進行解決，一般而言可以分為總分類科目和明細分類科目兩大類。

二是物流成本核算賬戶的設置。賬戶設置要有充足的依據，本文物流成本核算賬戶的依據就是會計科目，所以對物流成本核算體系而言，它們的設置與分類不能隨意，而應與會計科目的設置與分類相互聯系起來。三是物流成本核算流程的設計。圖2是一個詳細的物流成本核算流程的流程圖。具體而言，物流資源費用在分類時可以從兩個方面著手，即賬戶可以分為借方和貸方。賬戶借方的責任主要是對企業物流活動消耗的資源實際數額進行統計然后記錄在案，而賬戶貸方主要的職責在于轉入物流作業成本賬戶的實際數額的統計以及將之記錄在案。

(二)物流成本的報表依據企業經常性的物流成本核算，加上其相關資料定期編制制定出物流成本報表，這個表能夠全面表現出企業的資源消耗，以及物流作業流程的損耗，是一個有效率的會計方式，能夠系統地反映物流作業消耗資源的情況。本文為了填補企業物流成本管理的需要，提出以下幾種可行的物流成本報表。

三、結論

本文在不改變我國現行財務會計制度的前提下提出了一個嶄新的思想，重新定義了對物流成本的核算標準，以期能夠綜合各方觀點。制造企業的成本核算在進行傳統核算方式的同時，引入另一種成本管理方法即作業成本法，能夠對企業的物流成本進行單獨集中核算，這樣使得計算成本更加富有效率。

參考文獻：

[1]肖健霞：《日本的物流成本政策分析》，《物流科技》2011年第4期。

[2]朱東明：《作業成本法在物流成本管理中的應用》，《財會月刊》2012年第5期。

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制造企業如何控制成本

想要控制，必須先制定出控制的標準、計劃和目標。我們知道制造企業的生產成本（直接成本），實際上由兩部分組成，即人工成本和材料成本。在制造企業當中，不僅限于單個產品生產成本的控制標準，由企業的工程技術部或研發部，在產品研發和設計的過程中確定的，其中還包括單個產品的加工工藝及各個工藝所要求達到的工藝標準，單個產品的生產加工時間，產品整體的質量（外觀、功能性能）等。其單個產品生產成本的控制標準，由兩個部分組成，即通常被稱為工時定額，和材料定額。材料定額，即生產該單個產品，所需使用的物料種類，及用量。即材料成本的基準。工時定額，即生產該單個產品，在一定（相對穩定的）的生產條件下（設備及人員素質等條件下），需要的每個工藝及每個工藝所需要的加工時間（按單人）。即人工成本的基準。有了這兩個基準，就可用來在企業實際的生產過程中，通過控制對材料使用和人工的資源高效利用，來控制企業生產成本。其中材料用量控制又是生產成本控制的重中之重。對于一個訂單或計劃批次的產品生產，我們可以通過產品BOM表（物料清單）乘以產品數量，就可以得出該訂單或計劃批次產品生產，所需要的每種材料所需用量，以及所有材料總用量。按照該訂單或計劃批次的生產計劃分解為作業排程的生產安排，某工藝生產人員填寫物料申請領用單（其中包括訂單號或生產批次，物料種類，物料數量等要素），并經相關主管批準，去倉庫領料時，倉庫人員輸入倉庫管理系統，如發現此訂單和計劃批次的該種物料已領數量加上需領用數量超過其用量總和，或超出生產進度用量時，倉庫人員將不允許生產人員繼續領用。如需繼續領用，需填寫異常領料單，并注明需要多領料的原因，并經相關更高級別上級簽字同意，甚至需要廠長或總經理的親批（依據額度來決定因由誰簽字批準），才允許生產人員繼續領料。由此，通過在訂單生產和計劃批次生產過程中，以產品的材料定額，及生產數量為依據，以及生產計劃排程，對領料的嚴格控制，從而控制生產的物料成本，進而達到控制產品的生產成本的目的。 關于制造業企業生產成本研究和制造業的生產成本的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業企業生產成本研究的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業的生產成本、制造業企業生產成本研究的信息別忘了在本站進行查找喔。

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