生產管理系統流程圖（生產過程管理流程圖）

本篇文章給大家談談生產管理系統流程圖，以及生產過程管理流程圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產管理系統流程圖的知識，其中也會對生產過程管理流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產管理系統流程
• 2、請問生產管理信息系統的數據流程圖怎么畫啊，還頂層，第二層，第三層。。不會畫啊。。
• 3、用友ERP系統，U9操作流程圖
• 4、華為的流程管理系統（附關鍵流程圖）
• 5、如何制作內部管理流程圖

生產管理系統流程

摘要生產管理系統流程圖：

本回答約有1845個文字生產管理系統流程圖，預計閱讀時間7分鐘 ，請您欣賞。

生產管理系統流程

工廠生產管理流程可謂是企業降本增效、安全生產、高效作業的基礎。有道是“無規矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業正常運轉。若有生產管理系統的幫助更能事半功倍！企業才能快速發展。

然而很多生產企業還停留在靠人力作業的時代，繁瑣的細節企業很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產管理流程系統中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產預測單

收到訂單后企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的準確性。

流程二：添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

流程三：添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

流程五：安排生產下達

以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

流程六：生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。

流程七：進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

流程八：生產補料、退料、廢料

企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

流程九：進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產管理流程系統后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

流程十：產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。

流程十一：建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

流程十二：進行返工匯報

由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

合理并且有效地運用生產管理系統，不僅可以讓生產管理系統流程圖我們工作高效地運行，還能最大程度保證團隊目標的達成。我推薦織信Informat，它內置了100+的應用模板，覆蓋OA、ERP、CRM、生產、人事、企業服務、個人及組織等多個應用場景。（如下圖）

生產管理系統

請問生產管理信息系統的數據流程圖怎么畫啊，還頂層，第二層，第三層。。不會畫啊。。

該圖片顯示的是DFD的基本結構圖，最頂層（基本系統模型），一層（系統的子功能）二層（每個子功能形成的單獨體系）?每層的各個板塊直接可以相互或者單向聯系，進行信息匯總和處理，然后向上一層進行傳輸。?希望能幫到你?^?^

用友ERP系統，U9操作流程圖

用友ERP系統生產管理系統流程圖，U9操作流程及圖解

ERP企業資源需求計劃，即企業從接收訂單至財務收款完成債權核銷等一系列物料、資金等信文庫息實時在系統生成、傳遞與流轉。

例：銷售部接到理蜜兒156牌號3噸生產管理系統流程圖的銷售訂單，從框架圖可以看出以下業務流程：

一.銷售部人員在U9里錄入銷售單傳遞給生產部。

二.在二期生產管理子系統上線后，生產部人員根據銷售單生產管理系統流程圖的成品需求制作生產計劃，計算物料需求，并在U9里制作物料需求單傳遞給采購部。

三.采購部人員根據物料需求單據去采購，在U9里錄入采購單傳遞給物流部。

四.物流部倉庫人員。

1.在驗收物料入庫后在U9里制作收貨單，傳遞給財務。

2.生產或研發領料生成雜發單。

3.成品入庫生成雜收單。

4.成品發貨時生成出貨單。

五.財務人員。

1.根據收貨單生成應付單。

2.根據出貨單生成應收單并開具發票。

3.根據銀行收款電匯回單錄入收款單。

4.根據付款回單錄入付款單。

5.財務人員在應付管理和應收管理系統里對債務債權進行核銷，并反饋收款信息給銷售部。期末，財務人員將相關資金流轉信息生成憑證轉到總賬進行自動核算。

擴展資料：

按規模分類

1.C/S架構下生產管理系統流程圖的ERP軟件。即客戶機與服務器結構，是將系統生產管理系統流程圖的操作功能合理分配到Client端和Server端，此類架構下的ERP適合于企業內部使用局域網的情況，有局限性，保密性相對較強。

2.B/S架構下的ERP軟件。B/S架構，即瀏覽器和服務器結構，用戶的工作界面可以通過www瀏覽器來實現，從適用范圍來講，B/S架構的ERP軟件不但適用于企業內部局域網，也適用于外部的廣域網。

即，在保證企業指定電腦保密需求的同時，滿足互聯網下的無區域限制辦公，適應企業全球化管理的需求。

按企業發展的分類

1.成品套裝的ERP軟件

這類系統是定型的ERP軟件，通過軟件的參數設置，對軟件做少量的功能調整。無法解決的管理需求，通過二次開發實現，系統主體架構不可變化，只能解決一部分的新增需求，同時，二次開發可能引發系統不穩定現象。此類系統靈活性差，系統更新速度緩慢，但成本較低，應用速度較快。

2.在開發型平臺上研發的ERP軟件

此類ERP軟件在開發平臺上按用戶功能需求來設計開發，包括財務管理、成本管理、項目管理、人力資源管理等。開發手段為編程，建設速度慢，質量受制于研發人員的業務理解能力和業務經驗。企業亦可組建研發團隊研發適合自己的ERP軟件，成本略高。

3.在應用設計平臺下的ERP軟件

此類系統按照用戶需求進行個性化設計，包括財務、預算、資產、項目、合同、采購、招投標、庫存、計劃、銷售、生產制造、設備、工程、電子商務、人力資源、行政辦公、分析決策、管理功能、業務流程、數據查詢、用戶界面風格等。

開發手段為設計，可應對管理需求的變化，動態調整業務應用和管理流程，解決因二次開發周期過長而帶來的ERP系統不能與業務變更同步完成的問題。

華為的流程管理系統（附關鍵流程圖）

任正非先生一直強調 客戶、流程與績效是企業管理中最重要生產管理系統流程圖的三件事 。事實上，華為導入咨詢公司的一個重點就是“流程管理”。在過去的近20年中，華為通過以業務為導向的流程管理體系，大大提升了整體運營效率，取得了舉世矚目的成績！

華為公司提倡流程化的企業管理方式，任何業務活動都有明確的結構化流程來指導，流程建設把所有人從海量的、低價值的、簡單重復的工作中解放出來。

首先，大家要明白 流程是通過一系列可重復、有邏輯順序的活動，將一個或多個輸入轉化成明確的、可衡量的輸出 。人體本身就是一個非常完美無瑕的流程，無論哪一個環節出現問題，人體都會感覺不適，影響大家的日常生活。

流程是通過一系列可重復、有邏輯順序的活動，將一個或多個輸入轉化成明確的、可衡量的輸出。從本質上來說，流程是組織創造的機制。從本質上來說，流程是組織創造的機制。

華為公司提倡流程化的企業管理方式，任何業務活動都有明確的結構化流程來指導，通過流程建設把所有人從海量的、低價值的、簡單重復的工作中解放出來。

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流程管理核心：流程要反映業務

華為的流程管理，借鑒了業界領先的實踐，總結自身流程運作管理后，整理出一套 全球流程管理的規則和制度。

流程要反映業務的本質，尤其是完整系統地反映業務的本質， 業務中的各關鍵及其管理不要在流程體系外循環，基于流程建設的管理體系（IPD/LTC/ITR），是一個運營系統，是一個業務操作系統。

流程管理是按業務流程標準，以目標和顧客為導向的 責任人推動式管理。 處于業務流程中各個崗位上的責任人，無論職位高低，行使流程規定的職權，承擔流程規定的責任，遵守流程的制約規則，以下道工序為用戶，確保流程運作的優質高效。

建立和健全面向流程的統計和考核指標體系，是落實最終成果責任和強化流程管理的關鍵。

顧客滿意度是建立業務流程各環節考核指標體系的核心。提高流程管理的程序化、自動化和信息集成化水平。

華為的流程管理要求不斷適應市場變化和公司事業拓展的要求，因時而變，因事而變，對原有業務流程體系進行簡化和完善。

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流程管理的內容

流程分類：

華為 把流程管理分 為 運營流程 （包括戰略管理、集成產品開發、客戶關系管理、集成供應鏈）和 管理支持流程 （各職能部門的流程）。

運營流程是公司管理主線，是為客戶創造價值的流程，也是公司存在的基礎，管理支持流程為運營流程的高效執行提供服務和支持。

流程層次：

流程的層次和管理層次相關，不同的流程層次對應了不同的管理層次的工作，以及主流程用于中高層的業務決策和端到端跨職能部門的業務管理，二級子流程用于智能領域管理，確保職能域的交付能滿足主流程的需要，操作級流程用于指導基層活動。

流程架構：

流程架構師描述公司的流程分類及層次的全視圖。

0層架構：從價值鏈的角度對 流程的分類， 對0層架構中的流程進行逐層分解就形成了個流程的分層架構；

1層架構：此層中的流程是 主流程 （跨職能部門端對端的業務流程）；

2層架構：此層中的流程是 自流程 （職能部門內的業務流程）；

3層架構：精益爭霸，職能內部的 分解。

流程管理體系四個階段：

包括流程規劃、流程建設、流程執行、流程運營，四個階段形成一個閉環。

流程規劃： 解決了流程的what to do和how to do的問題，主要工作有需求管理、版本管理、流程規劃；

流程建設： 它是流程過程資產管理，涉及流程需求分析、流程方案設計、流程文件開發、流程集成驗證、流程試點確認。

流程推行： 它是解決流程文件管理的工作，涉及業務適配、組織適配、推行與賦能的工作。

流程運營： 它是應對流程分層授權與管理機制，包含一些成熟度評估、流程績效管理、過程保證、CT/SACA的工作。

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流程覆蓋全業務

華為業務流程覆蓋全業務，分為三大類：執行類、使能類、支撐類。

執行類：

執行類流程，客戶價值創造流程，端到端的定義為完成對客戶的價值交付所需的業務活動（what to do），并向其他流程提出需求。

使能類：

使能類流程響應執行類流程的需要，用以支持執行類流程的價值實現。

支撐類：
支撐類流程是公司基礎性的一些流程，為使整個公司能夠持續高效、低風險運作而存在。

華為業務流程頗有深度，涉及了從細化到可執行， 從上到下分為：

level 1 流程分類；

level 2流程組；

level 3流程；

level 4子流程；

level 5活動；

level 6任務。

level 1 流程分類和level 2流程組 用于 流程管理， 回答why to do的問題，支撐公司戰略和業務目標實現，體現公司業務模式并覆蓋公司全部的業務。精益爭霸。

level 3流程和level 4子流程 則是用于 落實方針政策和管控要求， 回答what to do的問題，聚焦戰略執行，體現創造客戶價值的主要業務流以及為實現主業務流高效和低成本運作，所需要的支撐業務。

level 5活動和level 6任務 用于 將流程落實到人， 使之可執行，回答how to do問題，完成流程目標所需要的具體活動及任務，體現業務的多樣化和靈活性。

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華為以業務為核心的三大流程

華為內部一直提倡流程化的企業管理方式，用流程把重復的、簡單的、大量的工作模版化，建立對應的三個系統，即 IPD（產品集成開發）、LTC（收款）、ITR（售后）， 同時用流程IT的方式進行固化，從接受客戶需求，到交付給客戶滿足要求產品的，端到端跨職能部門的集成管理流程。

1）華為的IPD系統：

華為于1998年開始 實施IPD系統，打破了華為以部門為管理結構的模式，轉向以業務流程和生產線為核心的管理模式。

華為的IPD主要由固化的結構化研發流程和支持流程實施的跨部門團隊組成。

以前華為的產品開發完全是研發部門的事情，技術方向由關鍵人物來選擇。在IPD模式下，各部門都要有人參與到規劃和實施的過程里，組成跨部門的團隊——IPMT與PDT（IPT）。

跨部門的團隊基本上要在產品開發之前做出相關聯的規劃，并且在產品開發的過程中相互協調，以保證這個產品從始至終都是技術領先、成本合理并且符合市場需求。

IPD分為 需求管理、戰略規劃、產品規劃、技術規劃、技術開發和產品開發 六大模塊。

需求管理 關注客戶需求及實現過程監控，需求管理流程包含：收集、分析、分發、實現、驗證等五個階段。

戰略規劃 制定公司的中長期產品開發戰略和方向；精益爭霸，產品規劃制定公司的產品開發規劃和產品版本路標。

技術規劃 制定公司的關鍵核心零部件發展規劃；技術管理流程包含：技術規劃、預研、架構開發、技術與平臺開發、部件重用及評價等五個階段。

技術開發 負責提前準備關鍵的核心技術、核心部件,建設跨產品的共享組件( CBB)庫；

產品開發 根據產品規劃，依靠成熟的共享組件，快速、高質、高效的完成產品開發和上市。產品開發流程包含：概念、計劃、開發、驗證、發布、生命周期等六個階段。

2）華為的LTC系統：

而LTC（Lead To Cash）是 從線索到匯款、端到端貫穿公司運作的主業務流， 承載著公司最大的物流、資金流和人力投入，LTC是公司級面向客戶的主業務流程之一。

LTC流程是從營銷視角建立的 “發現銷售線索-培育線索-將線索轉化為訂單-管理訂單執行/匯款”， 端到端的流程。

LTC流程不是簡單的流程優化，是從客戶視角出發的業務流程重構，保證重構成功的核心要素包括以下三個方面：

1、深刻理解客戶業務流程， 并以此為基礎匹配本業務單元（組織）的業務流程；

2、流程變革方法論正確 ，“鐵三角”模型是保證流程變革成功的法寶；

3、組織架構和績效考核指標 根據重構后的業務流程做相應調整，為流程運作提供支持。

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如何借鑒

任正非要求：“員工參加管理，不斷地優化從事工作的流程與工作質量……改革一切不合理的流程。”那么，如何改進才能調整不合理的環節，保證流程的合理，達到化繁為簡的目的呢？這也是生產管理系統流程圖我們可以借鑒學習的。

衡量各環節安排的合理度。華為通過“何人、何處、何時”3個問題，來確認流程中各個環節的安排是否合理，一經發現不合理之處，立即推倒重來，以使各個環節保持最佳的順序，保證工作環節的有序性。

何人：該環節由誰操作？操作技能是否嫻熟？該環節是否為該員工最擅長的？是否存在崗位與員工能力不匹配的現象？如果讓熟悉第一環節工作的員工從第二環節調回，可以節省多少時間？

何處：各環節的操作場所之間距離遠近如何？是否便于工作交接？如果將某環節的操作場所加以調換，是否可以使工作交接時間更短？調整設備儀器的擺放位置后，操作者使用起來是否更方便、時間更短？

何時：從第一個環節開始至最后一個環節結束的時間，包括在各個環節之間的移動時間、加工時間及由于機器故障、部件無法得到等問題引起的延遲時間分別是多少？時間安排是否過于緊湊，使員工緊張、疲勞？或過于寬松，難以在交期前完成任務？

流程化管理能夠幫助我們從復雜的、繁瑣的工作中解放出來，減少了不必要的摩擦，為工作提供了便捷，你們使用的流程管理是怎樣的？

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附件：華為流程管理

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如何制作內部管理流程圖

生產管理系統流程圖你好生產管理系統流程圖，管理流程圖還是挺好制作生產管理系統流程圖的生產管理系統流程圖，我們可以利用工具來制作，簡單方便

打開畫圖工具，點擊頁面中央【立即體驗】進入類型選擇界面，點擊左上角【新建文件】選擇【流程圖】進入在線繪制界面

在面案的四周有很多的工具欄，這些在繪制的過程中都是可以使用的，點擊左側【基礎圖形】選擇任意圖形將其拖曳至右邊畫布需要的位置即可

基本框架搭建完后，我們需要做的就是將內容進行填充，雙擊文本框即可，這時在右邊出現的工具欄中將可以對文本的樣式、排列及背景顏色根據自己的喜好進行設置

點擊右上角【導出】在彈出的下拉框中選擇自己需要的格式進行導出即可，希望上述的方法可以幫助到你

關于生產管理系統流程圖和生產過程管理流程圖的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產管理系統流程圖的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產過程管理流程圖、生產管理系統流程圖的信息別忘了在本站進行查找喔。

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