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不同的螺絲系列工藝不同,
低碳鋼(線材)--打頭--搓牙--熱處理--電鍍
不銹鋼3系列(線材)--打頭--搓牙--鈍化
不銹鋼4系列(線材)--打頭--搓牙--熱處理--車修--鈍化
搓牙機有兩塊搓牙板,上面有斜者的螺紋,螺絲帽朝上,經過兩塊板擠壓出螺紋。
這個到現場看一下就都知道了~

螺絲是怎么制造出來的?
一般用搓絲機 ,搓絲的工作原理是兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形,在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了,速度相當高。搓絲多用于小型螺栓加工。大型螺絲是用車床加工的。
螺栓是怎樣制造出來的
高強度螺栓加工工藝為:熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗
一,鋼材設計
在緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確,可能造成性能達不到要求,
使用壽命縮短,甚至發生意外或加工困難,制造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型,每個零件的變形量很大,承受的變形速度也高,因此,對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴格。 在長期生產實踐和
用戶使用調研的基礎上,結合 GB/T6478-2001 《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》 GB/T699-1999 《優質碳素結構鋼》及目標 JISG3507-1991 《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點,以 8.8 級, 9.8 級螺栓螺釘的材料要求為例,各種化學元素的確定。 C 含量過高,冷成形性能將降低;太低則無法滿足零件機械性能的要求,因此定為 0.25 %- 0.55 %。 Mn 能提高鋼的滲透性,但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能;在零件調質時有促進奧氏體晶粒長大的傾向,故在國際的基礎上適當提高,定為 0.45 %- 0.80 %。 Si 能強化鐵素體,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定為 Si 小于等于 0.30 %。 S.P. 為雜質元素,它們的存在會沿晶界產生偏析,導致晶界脆化,損害鋼材的機械性能,應盡可能降低,定為 P 小于等于 0.030 %, S 小于等于 0.035 %。 B. 含硼量最大值均為 0.005 %,因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用,但同時會導致鋼材脆性增加。含硼量過高,對螺栓,螺釘和螺柱這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。 ^5 QSV\X
二,球化(軟化)退火
沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達 60 %- 80 %,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當鋼材的化學成分一定時,金相組織就是決定塑性優劣的關鍵性因素,通常認為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形,而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。 對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼,在冷鐓前
進行球化(軟化)退火,以便獲得均勻細致的球化珠光體,以更好地滿足實際生產需要。 對中碳鋼盤條軟化退火而言,其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫,加熱溫度一般不能太高,否則會產生三次滲碳體沿晶界析出,造成冷鐓開裂,而對于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火,在 AC1+(20-30%) 加熱后,爐冷到略低于 Ar1 ,溫度約 700 攝氏度等溫一段時間,然后爐冷至 500 攝氏度左右出爐空冷。鋼材的金相組織由粗變細,由片狀變球狀,冷鐓開裂率將大大減少。 35\45\ML35\SWRCH35K 鋼軟化退火溫度一般區域為 715 - 735 攝氏度;而 SCM435\40Cr\SCR435 鋼球化退火加熱溫度一般區域為 740 - 770 攝氏度,等溫溫度 680 - 700 攝氏度。
三,剝殼除鱗 6TlkPM$~2
冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序,既提高了生產率,又減少了環境污染。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條),噴九法等,除鱗效果較好,但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清除率為 97 %),尤其是氧化鐵皮粘附性很強時,因此,機械除鱗受鐵皮厚度,結構和應力狀態的影響,使用于低強度緊固件(小于等于 6.8 級)用的碳鋼盤條。高強度緊固件(大于等于 8.8 級)用盤條在機械除鱗后,為除凈所有的氧化鐵皮,再經化學酸洗工序即復合除鱗。 對低碳鋼盤條而言,機械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當粒拔??子捎诒P條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮,使盤條鋼絲表面產生縱向粒痕,盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時,頭部出現微裂紋的原因, 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產生的劃痕所引起。因此,機械除鱗法不宜用來高速拉拔。
四,拉拔
拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能,對于中碳鋼,中碳合金鋼還有一個目的,即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解,為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準備,然而,有些廠家為降低成本,任意減少拉拔道次,過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向,直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適,也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產生扭轉裂紋,這種沿鋼絲縱向分布,周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。此外,拉拔過程中如潤滑不好,也可造成冷拔盤條鋼絲有規律地出現橫裂紋。 盤條鋼絲出出粒絲??谏暇硗瑫r的切線方向與拉絲模不同心,會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇,使內孔失圓,造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻,使鋼絲的圓度超差,在冷鐓過程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤條鋼絲拉拔過程中,過大的部分減面率使鋼絲的表面質量惡化,而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎,難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體,即滲碳體的球化率低,對鋼絲的冷鐓性能極為不利,采用拉拔方式生產的棒料和盤條鋼絲,部分減面率直控制在 10 %- 15 %的范圍內。
五,冷鍛成形
通常,螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓,鐓鍛,擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 - 6 米的棒料或重量為 1900 - 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的,即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯,而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時)毛坯。 在擠壓型腔之前,毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛,縮徑和正擠壓之前,毛坯不需整形。毛坯切斷后,送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質量,可使下一個工位的成型力降低 15 - 17 %,并能延長模具壽命,制造螺栓可采用多次縮徑。 1. 用半封閉切料工具切割毛坯,最簡單的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不應大于 3 度;而當采用開口式切料工具時,切口的斜角可達 5 - 7 度。 2. 短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中,應能翻轉 180 度,這樣能發揮自動冷鐓機的潛力,加工結構復雜的緊固件,提高零件精度。 3. 在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置,凹模均應帶有套筒式頂料裝置。 4. 成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到 3 - 4 個工位(特殊情況下 5 個以上)。 5. 在有效使用期內,主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。 6. 在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關,必須注意鐓鍛力的控制。 在自動冷鐓機上制造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內,而較為精密的緊固件,其鋼絲的不圓度則應限制在 1/2 直徑公差范圍內,如果鋼絲直徑達不到規定的尺寸,則零件的鐓粗部分或頭部就會出現裂痕,或形成毛刺,如果直徑小于工藝所要求的尺寸,則頭部就會不完整,棱角或漲粗部分不清晰。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。此外,它還取決于所用的設備的結構特點,工藝特點及其狀態,工模具精度,壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼,硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大 Ra=0.2um, 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時,具有最高壽命。
六,螺紋加工
螺栓螺紋一般采用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形??色@得螺紋部分的塑性流線不被切斷,強度增加,精度高,質量均一的產品,因而被廣泛采用。 為了制出最終產品的螺紋外徑,所需要的螺紋坯徑是不同的,因為它受螺紋精度,材料有無鍍層等因素限制。 滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具,一邊擠壓圓柱形螺坯,一邊使螺坯轉動,最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上,使螺紋成形。 滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉數不必太多,如果過多,則效率低,螺紋牙表面容易產生分離現象或者亂扣現象。反之,如果轉數太少,螺紋直徑容易失圓,滾壓初期壓力異常增高,造成模具壽命縮短。 滾壓螺紋常見的缺陷:螺紋部分表面裂紋或劃傷;亂扣;螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發生,就會在加工階段被發現。如果發生的數量較少,生產過程注意不到這些缺陷就會流通到
用戶,造成麻煩。因此,應歸納加工條件的關鍵問題,在生產過程控制這些關鍵因素。
七,熱處理
高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能,以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響,因此,要想生產出優質的高強度緊固件,必須要有先進的熱處理技術裝備。 由于高強度螺栓生產量大,價格低廉,螺紋部分又是比較細微相對精密的結構,因此,要求熱處理設備必須具備生產能力大,自動化程度高,熱處理質量好的能力。進入 20 世紀 90 年代以來帶有保護氣氛的連續式熱處理生產線已占主導地位,震底式,網帶爐尤其適用于中小規格緊固件的熱處理調質。調質線除了爐子密封性能好以外,還具有先進的氣氛,溫度和工藝參數計算機控制,設備故障報警和顯示功能。高強度緊固件從上料-清洗-加熱-淬火-清洗-回火-著色到下線,全部自動控制運行,有效保證了熱處理質量。 螺紋的脫碳會導致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發生脫扣,使螺紋緊固件失效,縮短使用壽命。由于原料的脫碳,如果退火不當,更會使原材料脫碳層加深。調質熱處理過程中,一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物,入爐加熱后也會分解,反應生成一些氧化性氣體。例如,鋼絲的表面鐵銹,它的成分是碳酸鐵及氫氧化物,在加熱后將分解成 CO2 及 H2O ,從而加重了脫碳。研究表明,中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重,而最快的脫碳溫度在 700 - 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成 CO2 和 H2O 的速度很快,如果連續式網帶爐爐氣控制不當,也會造成螺絲脫碳超差。 高強度緊固件當采用冷鐓成形時,原材料和退火的脫碳層不但仍然存在,而且被擠壓到螺紋的頂部,對于需要淬火的緊固件表面,得不到所要求的硬度,其機械性能(特別是強度和耐磨性)降低。另外,鋼絲表面脫碳,表層與內部組織不同而具有不同的膨脹系數,淬火時有可能產生表面裂紋。 為此,在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳,還要對原材料已脫碳的緊固件進行適度的覆碳,把網帶爐中的保護氣氛的優勢調到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等,使已脫碳的緊固件慢慢恢復到原來的含碳量,碳勢設定在 0.42 %- 0.48 %為宜,覆碳溫度與淬火加熱相同,不能在高溫下進行,以免晶粒粗大,影響機械性能。 緊固件在調質淬火過程中可能出現的質量問題主要有:淬火態硬度不足;淬火態硬度不均;淬火變形超差;淬火開裂?,F場出現的這類問題往往與原材料,淬火加熱和淬火冷卻有關,正確制訂熱處理工藝,規范生產操作過程,往往可以避免此類質量事故。
八,最后
綜上所述,影響高強度緊固件品質的工藝因素有鋼材設計,球化退火,剝殼除鱗,拉撥,冷鐓成形,螺紋加工,熱處理等方面,有時則是諸種因素的疊加。
希望給你帶來一點幫助~~~~
螺絲的制造工藝流程是什么?
導言
螺絲制造機生產視頻:螺絲
螺絲制造機生產視頻的生產工藝流程有很多。俗話說隔行如隔山
螺絲制造機生產視頻,一個行業有著一個行業的規定和流程
螺絲制造機生產視頻,不同的商品都是有著不同的材料
螺絲制造機生產視頻,不同的工藝,不同的流程,這樣的話我們的各個行業都有著自己的一個
程序。如果想要對一個行業有一個透徹的了解,那么對其業務知識的掌握和基本流程的了解是很重要的。螺絲即使是這么小的東西,它的
制作流程也是不簡單的。今天小編就來為大家講講螺絲生產的基本流程。
第一個環節就是盤元,就是根據實際的要求,弄清廠盤,品名,規格,材質,重量以及數量的前提下去廠家購買合適的盤條,在這里值得我們注意的是要選擇含量不高的會好一些。不僅僅是降低成本,也是為了在之后的流程里更好的
制作螺絲。
第二個環節就是退火,退火是為了增加螺絲的鍛造性能,這對于后期對其的加工制作都是有利的。
第三個環節就是酸洗,酸洗是指對螺絲表面進行處理,以便使我們在下一步驟的進行更加順利。
第四步,抽線。抽線是對上一步酸洗的收起步驟,不可缺少。
第五步,打頭。就是對螺絲頭部墩打出來,形成螺絲形狀。打頭是非常重要的,一個螺絲擁有完美的頭部和形狀,給客戶的使用感覺是完全不同的。所以我們在常遇到螺絲頭部不良的情況,這時候就要求我們打頭師博們必須知道生產螺絲時對導致螺絲頭部不良原因來進行分析。
第六步,搓牙工藝操作。對基本制成螺絲進行釘牙的螺紋搓牙工藝很重要。一個正規的品質有保證的螺絲必須要經過這個步驟的考驗,這樣才能夠通過止規。
第七步,熱處理。只有經過熱處理之后的螺絲才能夠保持自身的機械性能,這是必不可少的。
第八步就是電鍍。電鍍流程一般都是由客戶提出并進行相應的表面處理的。保持螺絲表面的美觀也是很重要的。
每個行業都有著自身的制作流程,想要很熟悉的了解都是不容易的。以上就是螺絲的基本制作流程了,希望對讀者有所幫助。
東莞銳展螺絲機械有限公司怎么樣?
東莞銳展螺絲機械有限公司是1993-04-13在廣東省東莞市注冊成立的有限責任公司(臺港澳法人獨資),注冊地址位于東莞市茶山鎮南社村。
東莞銳展螺絲機械有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是914419006183437345,企業法人鄭信義,目前企業處于開業狀態。
東莞銳展螺絲機械有限公司的經營范圍是:生產和銷售螺絲制造機、螺絲、鉚釘等五金制品。在廣東省,相近經營范圍的公司總注冊資本為3067381萬元,主要資本集中在 100-1000萬 和 1000-5000萬 規模的企業中,共10510家。本省范圍內,當前企業的注冊資本屬于良好。
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怎么吃螺絲,吃的是頭還是全吃,吃哪個部分比較科學?螺絲從哪里排糞便?
吃田螺的足,就是它露出來走路的那塊肉,上面長著一塊“門板”的那個,最里面是腸子之類的內臟,把那些掐斷,只留下足肉就好,去掉最小最末尾的那一頭,那一頭是糞便和生殖器。
擴展資料
螺殼圓錐形,堅厚,殼高約3厘米,殼頂尖,螺層7層,縫合線深,體螺層略大;殼面黃褐色或深褐色,有明顯的生長紋及較粗的螺棱。
殼口卵圓形,邊緣完整。厴角質,黃褐色,卵圓形,平滑,上有同心環狀排列的生長紋。體柔軟,頭部圓柱形,前端有突出的口吻;
口基部有觸角1對,每1觸角基部的外側,各有隆起的眼1個。足位于頭部下方,形大,跖面寬闊。頭和足能縮入殼內,縮入后,其厴即將螺螄殼封閉。
螺類可以說是一個很大的族群,有超過40,000個品種,屬于無脊椎動物中的軟體動物。體外包著錐形、紡錘形或橢圓形的硬殼,上有旋紋貝殼可以用來保護柔軟的身體;
身體分泌的液體可以幫助其很輕松地附著于光滑的表面,也可以分泌有害的混合物來阻擋掠視者。螺類是軟體動物腹足綱的通稱,是濕地生態系統大型無脊椎動物的重要組成部分。
參考資料:螺.百度百科
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