生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括（制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程包括）

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本文目錄一覽：

• 1、什么是生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理都包括那些工作，服裝生產(chǎn)管理流程是什么
• 2、制造業(yè)如何做好流程管理？
• 3、制造業(yè)生產(chǎn)管理方法有什么？
• 4、如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理
• 5、產(chǎn)品制造企業(yè)的主要經(jīng)營過程包括哪些
• 6、生產(chǎn)管理的方法有哪些

什么是生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理都包括那些工作，服裝生產(chǎn)管理流程是什么

生產(chǎn)管理主要包括九大模塊：計(jì)劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。
服裝廠生產(chǎn)流程
1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：生產(chǎn)管理生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品用料構(gòu)成、工時(shí)定額、設(shè)備信息、生產(chǎn)線信息、工序信息等。系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。
2、產(chǎn)品用料：產(chǎn)品用料定義生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括了每種產(chǎn)品的材料構(gòu)成及用量生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括，即：生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括？要多少？當(dāng)生產(chǎn)單下達(dá)后生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動(dòng)計(jì)算所需物料及用量。
3、設(shè)備信息：設(shè)備信息記錄了各種設(shè)備的基本信息，如：所在生產(chǎn)線名稱、設(shè)備名稱、型號(hào)、工作狀態(tài)、責(zé)任人、安裝時(shí)間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計(jì)算提供依據(jù)。
4、工時(shí)定額：工時(shí)定額定義了每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)。
5、生產(chǎn)線信息：生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息，如：生產(chǎn)線編號(hào)、生產(chǎn)線名稱、對(duì)應(yīng)工序、安裝地點(diǎn)等。
6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號(hào)、工序名稱、作業(yè)內(nèi)容。
7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號(hào)、名稱、規(guī)格、對(duì)應(yīng)客戶等，可以多種條件隨時(shí)查詢。
8、生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)：生產(chǎn)計(jì)劃來自：銷售管理、生產(chǎn)管理本身以及庫存管理，生產(chǎn)計(jì)劃是下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的依據(jù)。
系統(tǒng)支持生產(chǎn)計(jì)劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計(jì)劃等操作。
9、下生產(chǎn)單：生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的第一步，填寫時(shí)可直接引用生產(chǎn)計(jì)劃，也可手動(dòng)填寫。生產(chǎn)單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動(dòng)計(jì)算所需物料，生成物料需求清單。
10、生產(chǎn)備料：生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產(chǎn)？外購多少，生產(chǎn)多少？備料單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量，自動(dòng)生成采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。
11、生產(chǎn)領(lǐng)料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產(chǎn)，已有的材料可先領(lǐng)取，以便進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)領(lǐng)料后即可進(jìn)行生產(chǎn)。
12、工序進(jìn)料：工序進(jìn)料用于記錄進(jìn)入生產(chǎn)線各道工序的物料量，并根據(jù)領(lǐng)料量，計(jì)算物料剩余量。
13、工序退料：工序退料用于將多領(lǐng)或錯(cuò)領(lǐng)的物料退還倉庫，退料單確認(rèn)后，物料直接入倉。
14、工序記錄：工序記錄用于對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便及時(shí)了解產(chǎn)品的完成情況。系統(tǒng)支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。
15、工時(shí)統(tǒng)計(jì)：工時(shí)統(tǒng)計(jì)依據(jù)工時(shí)定額，計(jì)算并統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)的人工工時(shí)，以便計(jì)算工人工資。
16、制定維修計(jì)劃：維修計(jì)劃用于制定設(shè)備的短期、長期、臨時(shí)的維修計(jì)劃，以便及時(shí)、準(zhǔn)確、高效地對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。
17、生產(chǎn)月報(bào)表：生產(chǎn)月報(bào)表對(duì)當(dāng)月的材料使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

制造業(yè)如何做好流程管理？

轉(zhuǎn)載以下資料供參考
流程管理（process management），是一種以規(guī)范化的構(gòu)造端到端的卓越業(yè)務(wù)流程為中心，以持續(xù)的提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的的系統(tǒng)化方法。它應(yīng)該是一個(gè)操作性的定位描述，指的是流程分析、流程定義與重定義、資源分配、時(shí)間安排、流程質(zhì)量與效率測(cè)評(píng)、流程優(yōu)化等。因?yàn)榱鞒坦芾硎菫榱丝蛻粜枨蠖O(shè)計(jì)的，因而這種流程會(huì)隨著內(nèi)外環(huán)境的變化而需要被優(yōu)化。
流程管理的核心
流程管理的核心是流程，流程是任何企業(yè)運(yùn)作的基礎(chǔ)，企業(yè)所有的業(yè)務(wù)都是需要流程來驅(qū)動(dòng)，就像人體的血脈流程把相關(guān)的信息數(shù)據(jù)根據(jù)一定的條件從一個(gè)人（部門）輸送到其他人員（部門）得到相應(yīng)的結(jié)果以后再返回到相關(guān)的人（或部門）。一個(gè)企業(yè)從不同的部門，不同的客戶，不同的人員和不同的供應(yīng)商都是靠流程來進(jìn)行協(xié)同運(yùn)作，流程在流轉(zhuǎn)過程可能會(huì)帶著相應(yīng)的數(shù)據(jù)：文檔/產(chǎn)品/財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)/項(xiàng)目/任務(wù)/人員/客戶等信息進(jìn)行流轉(zhuǎn)，如果流轉(zhuǎn)不暢一定會(huì)導(dǎo)致這個(gè)企業(yè)運(yùn)作不暢。 戰(zhàn)略：戰(zhàn)略決定流程管理，流程需要支持戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)，戰(zhàn)略舉措要落實(shí)到對(duì)應(yīng)的流程上去。不但要找出實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略舉措的流程，同時(shí)還要對(duì)其進(jìn)行有機(jī)整合和管理。戰(zhàn)略地圖也好，價(jià)值鏈也好，最終必須與流程體系對(duì)接。 流程：流程管理本身要從頂層流程架構(gòu)開始，形成端到端層級(jí)化的流程體系。定義和設(shè)計(jì)流程管理生命周期的方法和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)端到端的流程績(jī)效指標(biāo)（PPI）。建立中央流程庫是實(shí)現(xiàn)以流程為中心思想的重要特征。 人員：流程管理是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)的工作。要實(shí)現(xiàn)組織以流程為中心的思考，首先實(shí)現(xiàn)流程管理推動(dòng)者培訓(xùn)和公司內(nèi)部流程管理人才隊(duì)伍培養(yǎng)和發(fā)展。流程學(xué)習(xí)社區(qū)的建設(shè)和流程管理知識(shí)交流機(jī)制建設(shè)都是重要的體現(xiàn)。進(jìn)行流程管理的相關(guān)認(rèn)證則會(huì)更好推動(dòng)在領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和普通員工中普及以流程為中心的思考方式，進(jìn)而帶來組織的變革。 工具：IT及非IT管理工具應(yīng)用對(duì)流程思想的普通和實(shí)現(xiàn)都具有舉足輕重的作用。建立一個(gè)企業(yè)級(jí)的流程管理平臺(tái)，并將流程與企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合，進(jìn)而與IT系統(tǒng)進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，可有效實(shí)現(xiàn)組織的流程思維。 子流程：根據(jù)行業(yè)的不同，基于價(jià)值鏈?zhǔn)崂砥髽I(yè)的流程框架，進(jìn)行階段性流程定義，然后分層級(jí)進(jìn)行梳理的梳理。強(qiáng)制化流程的執(zhí)行，子流程未執(zhí)行完畢，上級(jí)流程不能啟動(dòng)。 流程嵌套：通俗的講就是流程之間的關(guān)聯(lián)查看與前后置關(guān)系。該流程體系運(yùn)行是以流程制度為基礎(chǔ)進(jìn)行建設(shè)與執(zhí)行。
流程管理方法工具
一、尋找入手點(diǎn)工具：學(xué)習(xí)五角星 公司從不同的來源了解需要改進(jìn)的領(lǐng)域：客戶、供應(yīng)商、員工、咨詢顧問以及標(biāo)桿瞄準(zhǔn)，是最佳實(shí)踐的過程。 1、客戶是企業(yè)需要了解信息的重要來源。最重要的客戶往往是改進(jìn)領(lǐng)域的最好入手之處，當(dāng)然有必要包括非常有創(chuàng)造性的客戶和世界級(jí)運(yùn)營水平的客戶。有時(shí)候，那些特別挑剔的客戶提出的觀點(diǎn)可能正是全新設(shè)計(jì)法應(yīng)該考慮的目標(biāo)。 2、供應(yīng)商也能為企業(yè)提供類似的幫助，而且這種幫助并不只局限于流程的下端。優(yōu)秀的供應(yīng)商的興趣會(huì)延伸到整個(gè)供應(yīng)系統(tǒng)。 3、企業(yè)的員工對(duì)流程有深入的了解，也是改進(jìn)流程思路的重要來源。 4、咨詢顧問能夠提出有用的“外部觀察者”看法，起到推動(dòng)BPR項(xiàng)目的作用。 5、標(biāo)桿學(xué)習(xí)。企業(yè)通過標(biāo)桿瞄準(zhǔn)學(xué)習(xí)榜樣來尋求知識(shí)和啟發(fā)。 二、流程選擇工具：80/20原則流程選擇就是確定流程梳理、優(yōu)化和再造目標(biāo)。流程選擇遵循“猶太法則”（80/20原則）。首先關(guān)注那些“關(guān)鍵流程”，它們的數(shù)目可能只占全部數(shù)量的20%，卻對(duì)整個(gè)組織的績(jī)效發(fā)揮著80%的決定性作用。因此不是在“流程管理”途中的每一個(gè)站臺(tái)都做停留，在“流程管理”的一路上，選擇在關(guān)注的地方停車。 三、流程選擇工具：績(jī)效表現(xiàn)—重要性矩陣流程或流程的結(jié)果在矩陣上的位置代表其重要程度以及組織對(duì)它們運(yùn)行的好壞程度，重要性程度與運(yùn)行績(jī)效程度分別從低到高，結(jié)合比較一下客戶反饋數(shù)據(jù)和企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)常常會(huì)得到意想不到的結(jié)果。如果兩方面都按照1分～5分評(píng)價(jià)，就可將項(xiàng)目分成四個(gè)類型，其中重要程度高、績(jī)效程度低的就是最需要改進(jìn)的領(lǐng)域。 四、流程選擇工具：流程排序可選擇流程排序方法挑選關(guān)鍵流程。 1）把每個(gè)相關(guān)流程以三個(gè)指標(biāo)評(píng)量：影響(Impact)、規(guī)模(Size)、范圍(Scope)；其中“影響”指流程再造后對(duì)企業(yè)未來營運(yùn)目標(biāo)的可能貢獻(xiàn)，“規(guī)模”指再造時(shí)會(huì)消耗的企業(yè)資源多寡，“范圍”指再造時(shí)會(huì)影響到的成本、人事及風(fēng)險(xiǎn)。 2）“影響”可使用十等級(jí)來評(píng)估效益；“規(guī)模”用全職人力工時(shí)(FTE)及需花費(fèi)的預(yù)估經(jīng)費(fèi)來衡量；“范圍”可以使用時(shí)間、成本、風(fēng)險(xiǎn)、人事復(fù)雜度來評(píng)估，可用三到五等級(jí)來評(píng)估即可。 3）列成二維表格后，由再造小組成員討論決定進(jìn)行再造的流程優(yōu)先級(jí)。 4）成本及風(fēng)險(xiǎn)、時(shí)間等評(píng)估不需使用精確數(shù)據(jù)，只需在各種因素的取舍上達(dá)成共識(shí)即可。 五、流程優(yōu)化或再造目標(biāo)選擇工具：標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法可用在設(shè)立改革的目標(biāo)和遠(yuǎn)景、確定流程再造的基準(zhǔn)等方面。在許多行業(yè)都有一些成功的企業(yè)，這些企業(yè)的做法可以為行業(yè)中的其他企業(yè)所效仿，因此，也可以將這些企業(yè)的一些具體的指標(biāo)作為其他企業(yè)的標(biāo)桿。 六、流程描述工具描述組織實(shí)體（崗位）間的活動(dòng)以及各個(gè)實(shí)體之間的各種互動(dòng)關(guān)系。可借助各種流程描述軟件實(shí)現(xiàn)，比如Aris、Visio、Smartdraw等等。 七、流程問題分析工具：魚骨圖分析法借助魚骨圖，從六個(gè)方面來尋找流程問題出現(xiàn)的原因。這六個(gè)方面是5M1E：Management,Man,Method,Material,Machine,Environment。
最終找出主要原因（流程瓶頸），以它為問題特性，重復(fù)上述步驟，直至原因非常明確，形成解決方案的依據(jù)基礎(chǔ)。 八、流程問題思考工具：5W3H分析法九、流程優(yōu)化工具：ECRS技巧ECRS技巧是指Elimination（取消）、Combination（合并）、Rearrangement（重排）和Simplification（簡(jiǎn)化）四種技巧，是指在現(xiàn)有工作方法基礎(chǔ)上，通過“取消-合并-重排-簡(jiǎn)化”四項(xiàng)技術(shù)形成對(duì)現(xiàn)有組織、工作流程、操作規(guī)程以及工作方法等方面的持續(xù)改進(jìn)。 1、Elimination取消，對(duì)任何工作首先要問：為什么要干？能否不干？ 1）取消所有無附加價(jià)值的組織、工作流程、操作或動(dòng)作； 2）減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機(jī)械動(dòng)作； 2、Combination合并，如果不能取消，則考慮是否能與其它組織、工作流程、操作、動(dòng)作以及實(shí)現(xiàn)工具、使用資源等合并。 3、Rearrangement重排：根據(jù)需要對(duì)工作的順序進(jìn)行重新科學(xué)排列。 4、Simplification簡(jiǎn)化：指組織結(jié)構(gòu)、工作流程、操作和動(dòng)作的簡(jiǎn)化。 十、流程的σ測(cè)試許多人聽到6σ質(zhì)量方法論，便想立即計(jì)算他們自己的流程σ，以判斷他們距離6σ有多遠(yuǎn)。對(duì)他們的第一反應(yīng)有兩個(gè)：第一，你是否需要經(jīng)常測(cè)試你的流程能力？第二，你對(duì)自己的績(jī)效是否滿意？如果兩個(gè)問題的答案都是肯定的，計(jì)算一下過程σ可能是非常有趣但未必必要。
流程管理成功因素
綜述
1、領(lǐng)導(dǎo)全面支持。作為一個(gè)系統(tǒng)的改革，一把手的親自參與必不可少，是“一把手”工程。體現(xiàn)改革愿望以及促進(jìn)過程推動(dòng)；只有領(lǐng)導(dǎo)人有主動(dòng)變革的決心和意愿，流程管理的成功才有保證。流程管理需要有組織的調(diào)整作支撐，而組織的調(diào)整會(huì)涉及很多人的利益，領(lǐng)導(dǎo)人的決心和意志將是推動(dòng)流程重組的原動(dòng)力。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人有為難情緒，再好的流程沒有人執(zhí)行也得不到任何效果。 2、持之以恒的培訓(xùn)，包括管理思想和管理團(tuán)隊(duì)的培訓(xùn)，一把手的改革思想逐層傳遞到員工?真正的改革執(zhí)行者，使全體員工統(tǒng)一思路，保持一致行動(dòng)； 3、廣泛參與。所有受實(shí)施影響的相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人都應(yīng)該參與到項(xiàng)目之中。充分的溝通和培訓(xùn)是確保全員參與的手段與方法。這樣保證項(xiàng)目獲得所需要的資源，同時(shí)，也有利于在組織內(nèi)部傳播改革的思想；同時(shí)，員工是流程的最終執(zhí)行者，員工的參與有助于及早適應(yīng)和改進(jìn)系統(tǒng)； 4、實(shí)施時(shí)考慮使用“試點(diǎn)-改進(jìn)-推廣”方法。流程管理不可能一步到位，要通過“試點(diǎn)-改進(jìn)-推廣”的多次循環(huán)，不斷發(fā)現(xiàn)問題和作出改進(jìn)。同時(shí)仔細(xì)選擇試點(diǎn)部門，應(yīng)該選擇能夠從流程管理中獲益最大的部門作為第一批的實(shí)施部門； 5、注意基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性和困難往往估計(jì)不足，將會(huì)很大程度地影響流程管理的實(shí)施，因此及早進(jìn)行這方面的準(zhǔn)備。
與內(nèi)部顧問團(tuán)隊(duì)精誠合作
1.形成利益共同體，共同努力把項(xiàng)目做好。 2.參與積極性高，以項(xiàng)目為已任。 3.更關(guān)注方案，充分思考，提出更多的建議。 4.理解更深刻，較理想地實(shí)現(xiàn)知識(shí)轉(zhuǎn)移，對(duì)執(zhí)行也有好處。
項(xiàng)目界限明確界定
1.流程規(guī)范的范圍：以公司在業(yè)務(wù)流程為主，主要涉及財(cái)務(wù)（含會(huì)計(jì)、財(cái)會(huì)、固定資產(chǎn)）、銷售、采購、物料、生產(chǎn)計(jì)劃、維護(hù)后勤、全面質(zhì)量、項(xiàng)目管理（含基建上科研）等八大業(yè)務(wù)流程。 2.變革程度：盡量不涉及部門職能變革和職能分配。 3.流程優(yōu)化參與人：部門負(fù)責(zé)人、咨詢公司顧問和客戶方高管。 4.流程規(guī)范精細(xì)化程度：崗位、崗位參與人。 5.流程優(yōu)化程度：主業(yè)務(wù)流程的全面優(yōu)化。
流程再造七階段模式
流程再造是企業(yè)流程管理的核心內(nèi)容，流程再造決定著企業(yè)整個(gè)管理是否高效，管理咨詢公司為您提供專業(yè)的流程再造相關(guān)知識(shí)。 流程再造第一階段，設(shè)定基本方向。分為五個(gè)子步驟：明確組織戰(zhàn)略目標(biāo)，將目標(biāo)分解；成立再造流程的組織機(jī)構(gòu)；設(shè)定改造流程的出發(fā)點(diǎn)；確定流程再造的基本方針；給出流程再造的可行性分析。 流程再造第二階段，現(xiàn)狀分析。分為五個(gè)子步驟：組織外部環(huán)境分析；客戶滿意度調(diào)查；現(xiàn)行流程狀態(tài)分析；改造的基本設(shè)想與目標(biāo)；改造成功的判別標(biāo)準(zhǔn)。 流程再造第三階段，確定再造方案。分為六個(gè)子步驟：流程設(shè)計(jì)創(chuàng)立；流程設(shè)計(jì)方案；改造的基本路徑確定；設(shè)定先后工作順序和重點(diǎn)；宣傳流程再造；人員配備。 流程再造第四階段，解決問題計(jì)劃。分為三個(gè)子步驟：挑選出近期應(yīng)該解決的問題；制定解決此問題的計(jì)劃；成立一個(gè)新小組負(fù)責(zé)實(shí)施。 流程再造第五階段，制訂詳細(xì)再造工作計(jì)劃。分為五個(gè)子步驟：工作計(jì)劃目標(biāo)、時(shí)間等確認(rèn)；預(yù)算計(jì)劃；責(zé)任、任務(wù)分解；監(jiān)督與考核辦法；具體的行動(dòng)策略與計(jì)劃。 流程再造第六階段，實(shí)施再造流程方案。分為五個(gè)子步驟：成立實(shí)施小組；對(duì)參加人員進(jìn)行培訓(xùn)；發(fā)動(dòng)全員配合；新流程試驗(yàn)性啟動(dòng)、檢驗(yàn)；全面開展新流程。 流程再造第七階段，繼續(xù)改善的行為。分為三個(gè)子步驟：觀察流程運(yùn)作狀態(tài)；與預(yù)定改造目標(biāo)比較分析；對(duì)不足之處進(jìn)行修正改善。
流程管理步驟
一.確認(rèn)企業(yè)流程 此目的為透過流程的觀念提供進(jìn)行改善的架構(gòu)和衡量的基礎(chǔ)，同時(shí)可以盡早認(rèn)知流程的不完整；不完整的流程可能會(huì)造成產(chǎn)品或服務(wù)[1]的成本較高、不良品增加，給顧客及生產(chǎn)者的產(chǎn)品價(jià)值減少；要特別注意的是，流程的完整是包含每一個(gè)核心和支援的流程，因?yàn)榧词勾蟛糠值牧鞒掏晟拼嬖冢杂锌赡茉斐缮鲜龅慕Y(jié)果！企業(yè)流程包括產(chǎn)品管理、新產(chǎn)品開發(fā)、收款、運(yùn)送、存貨管理、改變訂價(jià)、應(yīng)收帳款、危機(jī)處理、銷售、供應(yīng)鏈等。 二、流程的層級(jí)分類 包括企業(yè)流程（有關(guān)企業(yè)策略的，如產(chǎn)生營業(yè)收入流程）、核心流程（如銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、雙方同意交貨時(shí)間、下訂單等）、宏觀流程（如以雙方同意交貨日期來看，就包括供應(yīng)商→接到客戶的需求單→檢查產(chǎn)品庫存→找出可供改進(jìn)的解決方案→雙方同意交貨時(shí)間→顧客的流程，也就是所謂的Supplier→Input→Process→Output→Customer），最后是詳細(xì)的流程圖，也就是符合執(zhí)行六西格瑪專案所需的流程層級(jí)。 三、評(píng)估公司的企業(yè)流程 大略分為三個(gè)重點(diǎn)：首先是人的問題；其次為關(guān)鍵流程的確認(rèn)及描繪，特別是建立顧客的關(guān)系；第三是檢視流程的屬性，也就是說流程是為顧客滿意而改善，是可被描繪的，是可溝通的，是以跨部門功能來管理的。 四、確認(rèn)所選擇的專案與部門流程間的關(guān)系 需要檢視流程是行動(dòng)的集合；若以宏觀的層面來審視，則流程的檢查通常太廣泛而難以估計(jì)；但若在一個(gè)大型企業(yè)里有成百上千的活動(dòng)中，以微觀的層面來審視，則個(gè)人的角色很容易被巨大的資料所淹沒。因此站在一個(gè)適當(dāng)?shù)膶用嫔蟻泶_認(rèn)流程，是六西格瑪所追求的。

制造業(yè)生產(chǎn)管理方法有什么？

一談到生產(chǎn)管理，我們就會(huì)想到很多的生產(chǎn)過程中的問題，訂單準(zhǔn)交率不高、計(jì)劃達(dá)成率不高、效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們?cè)撛趺聪到y(tǒng)性的來解決呢？
一、任務(wù)不斷細(xì)化
任務(wù)不斷細(xì)化，是PMC的一個(gè)日計(jì)劃的內(nèi)容，我們很多企業(yè)都有PMC部，PMC部就是計(jì)劃物控部一個(gè)PC的職能，一個(gè)MC的職能，我們很多企業(yè)里面有設(shè)PMC部，但是為什么就是我們的計(jì)劃還是不能夠很好的落實(shí)呢？
我們很多企業(yè)做計(jì)劃只是停留在用文字或PMC部和生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人來做計(jì)劃，但是員工不知道！可能我們會(huì)講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務(wù)深入到每一個(gè)員工心中，比如使用日事清及時(shí)發(fā)布各類管理信息，并且每日通過計(jì)劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個(gè)基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，而且一定是要完成任務(wù)。
二、物資提前排查
有了周計(jì)劃、日計(jì)劃、月計(jì)劃以后，我們就要圍繞著這個(gè)月計(jì)劃、周計(jì)劃，甚至是日滾動(dòng)冷凍計(jì)劃來提前做排查，我們不能夠錯(cuò)誤地認(rèn)為無生產(chǎn)不管理。
生產(chǎn)管理分為兩個(gè)詞，一個(gè)是生產(chǎn)，一個(gè)是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理是在生產(chǎn)之前來做的，我們的物料準(zhǔn)備，我們的品質(zhì)要求，我們的技術(shù)圖紙，我們的設(shè)備排查等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做的，而不是邊生產(chǎn)邊來做，如果你的企業(yè)里面是這種狀態(tài)，那只能說是生產(chǎn)管理沒有做好的一種表現(xiàn)。
物資提前排查其實(shí)強(qiáng)調(diào)的是在有了任務(wù)不斷細(xì)化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評(píng)審到交期分解到主生產(chǎn)計(jì)劃到周日滾動(dòng)冷凍日計(jì)劃這個(gè)過程當(dāng)中所需物資來進(jìn)行排查，物料是跟著我們的計(jì)劃走的，而不是我們的計(jì)劃跟著物料走，我們很多企業(yè)里面生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因?yàn)槲覀兪怯惺裁床抛鍪裁矗皇歉鶕?jù)需要做什么才來配什么物料。所以第一個(gè)強(qiáng)調(diào)的是任務(wù)細(xì)化，因?yàn)槿蝿?wù)是根據(jù)我們的客戶需求通過訂單評(píng)審，通過交期分解，一直到主計(jì)劃、月計(jì)劃、周日計(jì)劃分解得到的，物料要跟著計(jì)劃走。
三、動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)
做生產(chǎn)管理，無非就是作業(yè)部門和職能部門做好管理。作業(yè)部門是什么？是屬于生產(chǎn)部的生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業(yè)部門還是職能部門，需要解決的問題就是現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí)動(dòng)作。
無論多大的企業(yè)都一樣，做PMC計(jì)劃天天在辦公室做計(jì)劃就可以了嗎？不行，你的計(jì)劃員要每個(gè)小時(shí)，最多每?jī)蓚€(gè)小時(shí)要到各個(gè)產(chǎn)線上去，了解日計(jì)劃達(dá)成情況，8點(diǎn)到9點(diǎn)做了多少，9點(diǎn)到10點(diǎn)又做了多少，今天的任務(wù)量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時(shí)完成？這些都是需要我們?nèi)ガF(xiàn)場(chǎng)看的，切記不要在辦公室，在非現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)然辦公室也不是說就不是現(xiàn)場(chǎng)，有些工作確實(shí)需要在辦公室來解決，這時(shí)辦公室也是現(xiàn)場(chǎng)。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當(dāng)中去，稻盛和夫先生講現(xiàn)場(chǎng)有神靈，一到現(xiàn)場(chǎng)我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會(huì)問為什么會(huì)出現(xiàn)這個(gè)品質(zhì)問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會(huì)很多種，但如果到了問題現(xiàn)場(chǎng)去以后，為什么這個(gè)供應(yīng)商交不了貨？是不是產(chǎn)能有限，是不是環(huán)保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時(shí)了？沒必要問為什么，遇到問題多到現(xiàn)場(chǎng)去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)的要點(diǎn)。

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

作為管理者生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括，一談到生產(chǎn)管理，生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括你可能會(huì)想到很多生產(chǎn)過程中的問題，訂單準(zhǔn)交率不高、計(jì)劃達(dá)成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業(yè)主，你甚至經(jīng)常會(huì)對(duì)管理層、對(duì)下屬大發(fā)雷霆，因?yàn)樵谥破酚泻芏啵强蛻粢呢洝⒓敝龅呢浻肿霾怀鰜恚患钡呢泤s做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家?guī)淼年P(guān)于如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理的知識(shí)，歡迎閱讀。

一、任務(wù)不斷細(xì)化

任務(wù)不斷細(xì)化是屬于生產(chǎn)計(jì)劃PMC運(yùn)作的范疇，現(xiàn)在很多企業(yè)都設(shè)有PMC部(計(jì)劃物控部)。

我到企業(yè)里面走訪調(diào)研的時(shí)候，有的老板跟我說：“我的企業(yè)里面設(shè)PMC部很多年生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括了，有五六個(gè)甚至七八個(gè)專職的計(jì)劃員，每天也有日計(jì)劃，我們每天、每周也在進(jìn)行物料的準(zhǔn)備，但是為什么我們的計(jì)劃還是不能夠很好的落實(shí)呢?”

正好，這個(gè)企業(yè)的老板和高管陪著我一起到了現(xiàn)場(chǎng)去看，我到車間現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)的在制品非常之多，根本不是PMC運(yùn)行得很好的一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)。于是，我又到各個(gè)車間去了解，當(dāng)我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會(huì)找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡(jiǎn)單，“你知道今天應(yīng)該做多少個(gè)產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務(wù)量是多少嗎”?

結(jié)果，沒有一個(gè)員工能準(zhǔn)確地回答，這就說明了問題!你的企業(yè)確實(shí)有很多的計(jì)劃，但是你沒有把這個(gè)計(jì)劃細(xì)化到最小單位。

生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化到最小單位，能夠細(xì)化到機(jī)臺(tái)就細(xì)化到機(jī)臺(tái)，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。

當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別，像注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺(tái)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)今天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?一條流水線，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組今天的任務(wù)量是多少?如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過各種方式(如早會(huì))將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。

只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。

所以，現(xiàn)在回想下你企業(yè)做計(jì)劃是否只是停留在文字、數(shù)字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產(chǎn)計(jì)劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產(chǎn)任務(wù)深入到每一個(gè)員工心中，而且要讓每一個(gè)基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，并且這個(gè)任務(wù)一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當(dāng)你制定了月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到了最小單位之后，就要圍繞著這個(gè)計(jì)劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會(huì)有個(gè)思想誤區(qū)：無生產(chǎn)不管理。

其實(shí)“生產(chǎn)管理”要分為兩個(gè)詞來看，一個(gè)是生產(chǎn)，一個(gè)是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理呢?應(yīng)該是在生產(chǎn)之前來做的。物料準(zhǔn)備、品質(zhì)要求、技術(shù)圖紙、設(shè)備狀態(tài)等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做，而不是邊生產(chǎn)邊來做。

物質(zhì)提前排查其實(shí)強(qiáng)調(diào)的是什么?

我們前面有了任務(wù)不斷細(xì)化以后，我們要完全圍繞著這個(gè)從訂單評(píng)審到交期分解到主生產(chǎn)計(jì)劃到周日滾動(dòng)冷凍日計(jì)劃，這個(gè)過程當(dāng)中你的物資是要齊套的，跟著我們的計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走。

很多企業(yè)里面為什么生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因?yàn)橛惺裁次锪暇妥鍪裁串a(chǎn)品，而不是根據(jù)需要做什么產(chǎn)品才來配什么物料，這個(gè)就倒過來了，所以，我為什么第一個(gè)強(qiáng)調(diào)的是任務(wù)細(xì)化而不是講物資準(zhǔn)備呢?

因?yàn)槿蝿?wù)是根據(jù)我們的客戶需求，通過訂單評(píng)審、通過交期分解、一直到主計(jì)劃、月計(jì)劃、周日計(jì)劃來分解，這個(gè)就需要物料要跟著計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產(chǎn)線去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結(jié)果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產(chǎn)周期會(huì)很長、資金周轉(zhuǎn)率很低，因?yàn)樽龀鰜淼漠a(chǎn)品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強(qiáng)調(diào)物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴(yán)格跟著計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業(yè)里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個(gè)表是非常重要的，一個(gè)是《采購管制表》，一個(gè)是《生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)總表》。

《采購管制表》是你整個(gè)物料鏈運(yùn)作的一個(gè)核心，當(dāng)然還有《物料需求計(jì)劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業(yè)有ERP系統(tǒng)，也需要在系統(tǒng)里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應(yīng)用，還有哪些動(dòng)作呢?比如，每日的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，由PMC主導(dǎo)，讓各個(gè)車間、各個(gè)部門的負(fù)責(zé)人來參與、來協(xié)調(diào)物資情況怎么樣?生產(chǎn)進(jìn)度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對(duì)單會(huì)，PMC內(nèi)部要召集計(jì)劃員、物控員以及采購，有需要技術(shù)支持的，則技術(shù)協(xié)助參與到里面，對(duì)單會(huì)上對(duì)一下哪些訂單的物料是齊套了?生產(chǎn)狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內(nèi)部的工序?qū)螘?huì)。是不是每天要有這么一個(gè)會(huì)場(chǎng)，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進(jìn)行一個(gè)溝通，來了解整個(gè)的生產(chǎn)狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場(chǎng)合，在朗歐企管的視頻節(jié)目當(dāng)中提到了，我們中國的很多企業(yè)其實(shí)是一種離散型的制造型企業(yè)，是一種非穩(wěn)定態(tài)的制造型企業(yè)，這些企業(yè)的年產(chǎn)值在一個(gè)億到五個(gè)億之間，這個(gè)區(qū)間的企業(yè)目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時(shí)間去德國參觀了保時(shí)捷的制造工廠，它的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯小氨r(shí)捷系”的，整個(gè)供應(yīng)鏈的系統(tǒng)非常完備，整個(gè)工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問題是什么?我們的供應(yīng)鏈?zhǔn)呛懿环€(wěn)定的，我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩(wěn)定的，甚至我們有些工藝都非常不穩(wěn)定，我們處于一種非穩(wěn)定態(tài)，而且很多企業(yè)是給大企業(yè)代工的，給國內(nèi)龍頭企業(yè)做配套生產(chǎn)的，這個(gè)時(shí)候，我們沒有非常主動(dòng)的話語權(quán)，那你說我不做這訂單?好像也不太現(xiàn)實(shí)，我們需要做的就是什么，在非穩(wěn)定態(tài)的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應(yīng)對(duì)這種非穩(wěn)定態(tài)。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進(jìn)、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對(duì)應(yīng)這種非穩(wěn)定態(tài)。

我們中小制造型企業(yè)，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個(gè)固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程包括他球員，看哪里有空位，關(guān)鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進(jìn)入到企業(yè)以后，其實(shí)最重要的是抓落實(shí)，我們會(huì)有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對(duì)生產(chǎn)異常，我們會(huì)做一個(gè)《生產(chǎn)異常處理流程卡》，在這個(gè)流程卡里面，我們卡住一些關(guān)鍵的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，規(guī)定生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常以后，責(zé)任人幾分鐘以內(nèi)寫異常提報(bào)單，品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管幾分鐘以內(nèi)要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，多少分鐘以內(nèi)處理不了的則要上報(bào)至上一級(jí)，這個(gè)里面我們都規(guī)定得非常的清楚，而不是籠統(tǒng)的說出現(xiàn)了什么異常由誰快速處理，由誰及時(shí)處理……

因?yàn)檫@樣你的責(zé)任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。

四、動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)

我們制造型企業(yè)，所有部門無非就是作業(yè)部門和職能部門，作業(yè)部門屬于生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質(zhì)部等，無論是作業(yè)部門還是職能部門，其實(shí)我們解決問題，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，一定要到現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí)動(dòng)作，無論多大的企業(yè)都一樣。

比如，計(jì)劃員做生產(chǎn)計(jì)劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計(jì)劃員要每個(gè)小時(shí)(最多每?jī)蓚€(gè)小時(shí))要到各個(gè)產(chǎn)線上去了解日計(jì)劃的達(dá)成情況，這個(gè)小時(shí)做了多少，8點(diǎn)到9點(diǎn)做了多少，9點(diǎn)到10點(diǎn)又做了多少，今天的任務(wù)量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時(shí)完成?這些是需要計(jì)劃員到現(xiàn)場(chǎng)去看的，切記不要在辦公室埋頭做計(jì)劃。

當(dāng)然，辦公室也不是說就不是現(xiàn)場(chǎng)。我們有些工作確實(shí)需要在辦公室來解決，這個(gè)辦公室也是現(xiàn)場(chǎng)，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當(dāng)中去。

稻盛和夫先生講“現(xiàn)場(chǎng)有神靈”，為什么說現(xiàn)場(chǎng)有神靈呢?因?yàn)橐坏浆F(xiàn)場(chǎng)我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會(huì)問“為什么會(huì)出現(xiàn)這個(gè)品質(zhì)問題呢”?然后回答，“為什么會(huì)出現(xiàn)這個(gè)客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實(shí)，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會(huì)有很多種，但我們?nèi)绻搅藛栴}現(xiàn)場(chǎng)以后，“為什么這個(gè)供應(yīng)商交不了貨呢?”這個(gè)問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應(yīng)商的產(chǎn)能有限?是不是環(huán)保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時(shí)了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現(xiàn)場(chǎng)去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)的要訣。

五、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

做生產(chǎn)管理，無論是品質(zhì)狀況、任務(wù)達(dá)成情況、生產(chǎn)周期、訂單準(zhǔn)交率、生產(chǎn)異常等，每天都要用量化的數(shù)據(jù)來進(jìn)行呈現(xiàn)。

我經(jīng)常在企業(yè)里面開會(huì)，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產(chǎn)、某某工序的品質(zhì)問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導(dǎo)致的后果有哪些數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)?不要?jiǎng)硬粍?dòng)就說某某經(jīng)常插單，那你可以把他插單的數(shù)量以及對(duì)你產(chǎn)生哪些影響，進(jìn)行數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計(jì)，把因?yàn)椴鍐蔚膿p失用數(shù)據(jù)的方式呈現(xiàn)給老板看，那最終老板會(huì)做決定，他自然會(huì)去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。你說來料問題很多，你把來料的問題進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，每個(gè)問題占的比例是多少?是哪幾個(gè)供應(yīng)商的?很多問題就迎刃而解了。

結(jié)果要用數(shù)據(jù)來呈現(xiàn)，因?yàn)閿?shù)據(jù)代表著和反映著的是事實(shí)，而我們很多時(shí)候靠感覺，大家感覺對(duì)感覺，感覺本來就是個(gè)空的，你用空對(duì)空的，所以，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，生產(chǎn)部跟各個(gè)部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實(shí)就是感覺對(duì)感覺的一種體現(xiàn)。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結(jié)果和影響以及過程當(dāng)中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來，那么所有人關(guān)注的焦點(diǎn)就在事情上面，就在問題上面。

結(jié)語

我想有了這五個(gè)方面，我們的生產(chǎn)管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個(gè)思路去踐行。

最后，總結(jié)一下，做好制造型企業(yè)生產(chǎn)管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務(wù)不斷細(xì)化、物資提前排查、異常快速處理、動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。

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產(chǎn)品制造企業(yè)的主要經(jīng)營過程包括哪些

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)過程是以產(chǎn)品生產(chǎn)為中心的生產(chǎn)準(zhǔn)備過程，產(chǎn)品生產(chǎn)過程和產(chǎn)品銷售過程。主要分為以下幾個(gè)階段： 資金籌集階段，企業(yè)通過接受投資者的投資和向債權(quán)人借入各種款項(xiàng)籌集資金，滿足生產(chǎn)經(jīng)營的資金需求生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，企業(yè)用籌集的貨幣資金購買機(jī)器設(shè)備等勞動(dòng)資料和各種材料物資等勞動(dòng)對(duì)象，為進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備必要的物資基礎(chǔ)，這時(shí)資金從貨幣形式轉(zhuǎn)化為固定資金和儲(chǔ)備資金；產(chǎn)品生產(chǎn)階段，勞動(dòng)者利用勞動(dòng)資料對(duì)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，為社會(huì)生產(chǎn)出各種各樣的產(chǎn)品。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種材料費(fèi)用，固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用，工資費(fèi)用等生產(chǎn)費(fèi)用的總和構(gòu)成了產(chǎn)品成本。這時(shí)資金就從固定資金，儲(chǔ)備資金轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)資金，當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，又從生產(chǎn)資金轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品資金；產(chǎn)品銷售階段，企業(yè)發(fā)出完工產(chǎn)品，同時(shí)辦理貨款的結(jié)算，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品資金的轉(zhuǎn)化，完成資金的循環(huán)。 會(huì)計(jì)期末，將企業(yè)一定時(shí)期取得的全部收入與全部費(fèi)用相抵計(jì)算企業(yè)的財(cái)務(wù)成果。如果全部收入大于全部費(fèi)用，形成企業(yè)利潤，通過利潤分配，一部分資金退出企業(yè)，一部分資金重新投入生產(chǎn)周轉(zhuǎn)；如果全部收入小于全部費(fèi)用形成企業(yè)虧損，需要進(jìn)行彌補(bǔ)。 歡迎點(diǎn)我的昵稱-向會(huì)計(jì)學(xué)堂全體老師提問

生產(chǎn)管理的方法有哪些

作為生產(chǎn)管理者，一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。生產(chǎn)管理的方法有哪些?以下是我為大家整理的生產(chǎn)管理的方法有哪些。歡迎大家收藏并分享本文哦!

生產(chǎn)管理的方法有哪些 1

1)定員合理，技能匹配;

2)材料工具，放置有序;

3)場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析;

4)工作流程，有條不紊;

5)規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格;

6)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔;

7)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

8)安全有序，物流順暢;

9)定量保質(zhì)，調(diào)控均衡;

10)登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無漏。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 2

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：

(1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。

(2)推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。

(3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。

(4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：

1)、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。

2)、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3)、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。

4)、數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5)、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 3

精益生產(chǎn)管理包含的方法有以下11種：

1、5S與目視控制

“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫 “5S”，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

3、看板管理（Kanban）

Kanban是個(gè)日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 。

4、零庫存管理

工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對(duì) “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。

5、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。 JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

9、降低設(shè)置時(shí)間 (Setup Reduction)

為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

10、單件流

JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

11、持續(xù)改善 (Kaizen)

Kaizen是個(gè)日語名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 4

一、組織建立和完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，制定生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。

二、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，搞好各車間的協(xié)調(diào)，組織分配勞動(dòng)力，平衡調(diào)度設(shè)備材料。

三、每周一次定期召開生產(chǎn)會(huì)，分析生產(chǎn)形勢(shì)，提出解決問題的辦法和措施。

四、根據(jù)生產(chǎn)需求，編制物資求采購供應(yīng)計(jì)劃，并認(rèn)真實(shí)施，及時(shí)聯(lián)系解決生產(chǎn)缺口物資。

五、 項(xiàng)目清單下達(dá)后負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)人員，核實(shí)相關(guān)材料到位情況，按生產(chǎn)進(jìn)度要求，安排工作前、后、緩急制作。

六、 抓好設(shè)備管理，定期組織維修保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和利用率。

七、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織解決和處理，重大問題直接報(bào)總經(jīng)理。

八、負(fù)責(zé)制定加工工藝，處理加工過程中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)與相關(guān)部門的關(guān)系。

九、負(fù)責(zé)控制內(nèi)部加工的質(zhì)量，解決影響加工質(zhì)量的各種措施。

十、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的安全措施。

十一、負(fù)責(zé)建立生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量等規(guī)章制度。

十二、負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)成本、組織革新、提高效率，對(duì)有能力加工的要自己加工。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 5

生產(chǎn)管理一切活動(dòng)圍繞這五大要素進(jìn)行，即人、機(jī)、物、法、環(huán)。作為生產(chǎn)管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內(nèi)容。

人：就是指在現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，包括主管、生產(chǎn)員工、搬運(yùn)工等一切存在的人。人的性格特點(diǎn)不一樣，那么生產(chǎn)速度，對(duì)待工作的態(tài)度，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的理解就不一樣。那么，作為領(lǐng)導(dǎo)就需要了解他的員工，不能用同樣的方法領(lǐng)導(dǎo)所有人，在公平的前提下要區(qū)別對(duì)待，是他們?nèi)吮M其才，發(fā)掘性格特點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)，削弱性格特點(diǎn)的劣勢(shì)，要善于用人。

機(jī)：就是指生產(chǎn)中所有的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的運(yùn)作是否正常，工具的好壞是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一因素。好的設(shè)備管理，能提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

物：就是指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或是幾個(gè)部門同時(shí)運(yùn)作。不論你在哪個(gè)部門，工作的`結(jié)果都會(huì)影響到其他部門的生產(chǎn)運(yùn)作。所以在生產(chǎn)管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，好的管理者是一個(gè)能縱觀全局的人。

法：就是法則。只生產(chǎn)過程中所需要遵循的生產(chǎn)規(guī)章制度。嚴(yán)格按照規(guī)章作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)條件。

環(huán)：指環(huán)境。環(huán)境也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如，食品行業(yè)。生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)管理一切活動(dòng)圍繞這五大要素進(jìn)行，即人、機(jī)、物、法、環(huán)。作為生產(chǎn)管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內(nèi)容。

生產(chǎn)管理一切活動(dòng)的開展，都是圍繞這五大要素進(jìn)行。比如6s管理、精益生產(chǎn)、tpm全面設(shè)備管理，為達(dá)到這五大要素的最優(yōu)化狀態(tài)。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 6

1、工序進(jìn)度管理

在大量大批流水生產(chǎn)條件下，車間、班組由于生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，產(chǎn)品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進(jìn)行管理，只管理在制品數(shù)量即可。在成批、單位生產(chǎn)條件下，由于品種多、工序不固定，各品種(零部件)加工進(jìn)度所需用設(shè)備經(jīng)常發(fā)生沖突，即使作業(yè)計(jì)劃安排得很好，能按時(shí)投產(chǎn)，但往往在投產(chǎn)后的生產(chǎn)執(zhí)行過程中，干擾因素一出現(xiàn)，原來計(jì)劃就會(huì)被打亂。因此，對(duì)成批或單件生產(chǎn)只管理投入進(jìn)度和出產(chǎn)進(jìn)度是不夠的，還必須加強(qiáng)工序進(jìn)度的管理。如：按加工路線單經(jīng)過的工序順序進(jìn)行管理、按工序票進(jìn)行管理、跨車間工序進(jìn)度管理等。但不管哪種工序都要在生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)中及時(shí)登記跟進(jìn)情況，以免工序過程混亂，出現(xiàn)不必要的麻煩。

2、投入進(jìn)度管理

指對(duì)產(chǎn)品開始投入的日期、數(shù)量及品種進(jìn)行管理，以便符合計(jì)劃要求，它還包括檢查各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標(biāo)準(zhǔn)投入，設(shè)備、人力及技術(shù)措施等項(xiàng)目的投入生產(chǎn)是否符合計(jì)劃日期。投入進(jìn)度管理是預(yù)防性的管理。投入不及時(shí)必然會(huì)造成生產(chǎn)中斷、趕工突擊，影響成品按時(shí)出產(chǎn)投入過多，則又會(huì)造成制品積壓、等待加工，從而影響經(jīng)濟(jì)效益。由于企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，投入進(jìn)度管理的方法也不相同，但大致可分為：大量大批生產(chǎn)投入進(jìn)度管理方法。成批和單件生產(chǎn)投入進(jìn)度管理方法。

3、出產(chǎn)進(jìn)度管理

出產(chǎn)進(jìn)度管理指對(duì)產(chǎn)品(或零部件)的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的管理。出產(chǎn)進(jìn)度管理是保證按時(shí)按量完成計(jì)劃的前提，也是保證生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)之間的緊密銜接、各零部件出產(chǎn)成套和均衡生產(chǎn)的有效手段。

出產(chǎn)進(jìn)度的管理方法，通常是把計(jì)劃出產(chǎn)進(jìn)度同實(shí)際出產(chǎn)進(jìn)度同列在一張表上進(jìn)行比較來管理，不同的生產(chǎn)類型各有不同的管理方法。如：

①大量生產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度管理方法。

②成批生產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度管理方法。

③單件小批生產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度管理方法。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 7

生產(chǎn)管理包括人員管理，設(shè)備管理，物流管理，工藝流程管理，環(huán)境管理，質(zhì)量管理。

生產(chǎn)管理中要對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品充分認(rèn)識(shí)，熟悉必要的專業(yè)知識(shí)。特別重要的是通過對(duì)人機(jī)料法環(huán)的有效控制實(shí)現(xiàn)線體平衡。

在生產(chǎn)過程中注意對(duì)過程質(zhì)量的跟進(jìn)，小時(shí)效率的測(cè)評(píng)。才能有效實(shí)現(xiàn)品質(zhì)效率的提升。

生產(chǎn)管理過程中對(duì)于各種異常進(jìn)行處理。

1、周密計(jì)劃、統(tǒng)籌兼顧。

2、明確目標(biāo)、抓住關(guān)鍵。

3、妥善準(zhǔn)備、周密部署。

4、嚴(yán)格執(zhí)行、有效監(jiān)管。

5、認(rèn)真總結(jié)、持續(xù)改善。

生產(chǎn)管理（Production Management）是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合管理活動(dòng)。內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)控制。

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