模具制造模具加工生產（做模具加工）

本篇文章給大家談談模具制造模具加工生產，以及做模具加工對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享模具制造模具加工生產的知識，其中也會對做模具加工進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、模具生產過程
• 2、模具制造主要分為幾個階段？
• 3、模具生產工藝流程
• 4、模具制造具體流程是怎么樣的呢？
• 5、簡述模具生產、加工的工藝過程
• 6、沖壓模具制造流程

模具生產過程

括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽一、1模具的生產過程包括五個階段:即生
命。 產技術準備;材料的準備;模具零、組件的
13不同類型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調試和試用鑒定。
樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產技術準備階段工作包括模具圖樣的設
損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計;工藝技術文件的編制;材料定額和加工
14模具零件表面的分類方法很多，可以分為工時定額的制定;模具成本的估價。
外形表面、成形表面和結構表面。 3工藝過程:在模具生產過程中，直接改變
15成形表面:是指在模具中直接決定產品零制件的形狀，尺寸，精度，性能和裝配關系
件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協的生產過程。
調的相關表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工
16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規程、模具裝配工藝要點和工藝規程、原
銑床、龍門刨床上進行刨削和銑削加工，去材料清單、外購件清單和外協件清單。模具
除毛坯上的大部分加工余量。從生產效率上工藝人員應該在充分理解模具結構、工作原
考慮，大型平面多采用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。
中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內容:1編制工藝文
型平面多采用立銑床銑削加工。 件2二類工具設計和工藝編制3處理加工現
17成形表面的加工分為兩大步驟，第一步是場技術問題4參加試模和鑒定工作。
尺寸加工，通用各種不同的方法達到設計圖6模具工藝的特點:1模具上盡量采用萬能
樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減
過研磨和拋光的光整加工，使成形表面達到少專用二類工具的數量。2在模具設計和制
設計圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的采用“實配法”、“同鏜法”。3
18毛坯主要考慮以下幾個方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相對集中，以保證
的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序
幾何形狀特征和尺寸關系。 周轉時間。
19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術經濟指標:模具的精度和剛度、
鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產周期、模具的生產成本和模具的
20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個基本方面。
薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產品制件
21鍛件的質量要求有四個方面:原材料的質的精度2模具加工技術手段的水平3模具裝
量狀態和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術水平4模具制造的生產方式和
理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。
變形量等工藝參數是否正確;鍛造方式的選9模具的生產周期是從接受模具訂貨任務開
擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的
22機械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時間。
為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產周期的主要因素有:1模具
仿形。 技術和生產的標準化程度2模具企業的專門
23壓印加工凸模:先制凹模，先預加工凸模化程度3模具生產技術手段的現代化4模具
毛坯各面，在立式銑床上按照劃線粗加工出生產的經營和管理水平。
凸模的成形表面，將凸模在充分潤滑的情況11模具生產成本主要因素有:1模具結構的
下，壓入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金復雜程度和模具功能的高低2模具精度的高
屬被凹模型孔口擠出，再把擠出的多余金屬低3模具材料的選擇4模具加工設備5模具
銼去。 的標準化程度和企業生產的專門化程度。
24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產品零件質量
帶有一系列圓孔，各圓孔的尺寸及它們之間的前提下，所能加工的制件的總數量，它包

模具制造主要分為幾個階段？

階段如下：

1、ESI（EarlierSupplierEvolvement）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3、訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4、模具生產計劃及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。

6、采購材料。

7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。

8、模具裝配（Assembly）。

9、模具試模（TrialRun10）樣板評估報告（SER）11）樣板評估報告批核（SERApproval）。

相關應用

廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

模具生產工藝流程

樣件一制件數模- "編制沖壓工藝模具制造模具加工生產，模具結構設計- .制作模型→金加工→研
磨裝配→試模-最終檢查
1、沖壓制造工藝流程 沖壓技術在汽車制造業占有重要地位 據統計模具制造模具加工生產，汽車上有60%~ 70%模具制造模具加工生產的零件是用 沖壓工藝生產出來模具制造模具加工生產的。因此模具制造模具加工生產，沖壓技術對汽 車的產品質量、生產效率和生產成本都有重 要的影響。 沖壓工藝的特點及沖壓工序的分類 沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金 屬塑性變形的基礎_上，利用模具和沖壓設備 對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分: 離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件 (沖壓件)。
2、沖壓制造工藝流程 沖壓工序按加工性質的不同，可以分為兩 大類型:分離工序和成形工序。 沖壓工序可分為四個基本工序: 1、沖裁: 使板料實現分離的沖壓工序 (包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。 2、彎曲:將板料沿彎曲線成一定的角度和形狀的 沖壓工序。 3、拉深:將平面板料變成各種開口空心零件，或 把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
3、模具制造工藝流程 2、彎曲模:包括壓彎、拉彎; 3、拉深模:包括拉深、變薄拉深; 4、 成形模: 包括翻邊、成形、 整形、壓印。 從工序的復合性質分: 單工序模、復合模和級進模。(吉利采 用單工序模和復合模)
4、沖壓制造工藝流程 4、局部成形:用各種不同性質的局部變形來 改變毛坯或沖壓成形工序(包括翻邊、脹形、 校平和整形工序等)。 幾種汽車覆蓋件的沖壓工藝 汽車覆蓋件的沖壓工藝，通常都是由拉 深、修邊、翻邊三個基本工序組成;有的 還需要落料或沖孔，有的需要多次修邊、 沖孔或翻邊，有的工序還可以合并。

模具制造具體流程是怎么樣的呢？

生產流程
1) ESI(早期供應商參與的早期參與):
這個階段主要是客戶和供應商之間對產品設計和模具開發的技術探討。主要目的是讓供應商清楚地了解產品設計師的設計意圖和精度要求，同時讓產品設計師更好地了解產品的模具生產能力和工藝性能，從而做出更合理的設計。
2)報價:包括模具價格，模具壽命，周轉過程，機器所需噸位，模具交貨日期。(更詳細的報價應包括產品尺寸和重量、模具尺寸和重量等信息。)
3)采購訂單:交付客戶訂單，存放和接受供應商訂單。
4)模具生產計劃及日程安排:此階段需要根據模具的具體交貨期回復客戶。
5)模具設計:可能的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。
6)采購材料
7)機械加工:涉及的工序大致有車削、鑼(銑)、熱處理、磨削、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、夾具磨削、激光雕刻、拋光等。
8)模具裝配
9)模具試運行
10)模型評估報告(SER)
1)批準模型評估報告(SER批準)
擴展信息:
損失原因
1)模具主要工作部件的材料問題，選材不當。材料性能差，不耐磨；模具鋼不精煉，冶煉缺陷多；沖頭和鍛坯鍛造工藝不完善，熱處理仍有隱患。
2)模具結構設計問題，模具結構不合理。細長沖頭沒有設計加強裝置，出料口不暢，發生堆積，過大的出料力加劇沖頭的交變載荷等。
3)成型工藝不完善，主要表現為陰陽模鍛造毛坯內部質量不良，熱處理技術和工藝存在問題，導致陰陽模淬火不徹底，出現軟斑，硬度不均勻。有時會出現微裂紋甚至裂紋，打磨拋光不到位，表面粗糙度過大。
4)無潤滑或潤滑但效果差，
來源:百度百科-霉菌

簡述模具生產、加工的工藝過程

模具加工里工序最多的是凹模與凸模，以凹模板為例，整個工序為：備料→鍛打→退火→銑、刨→粗磨六面，留精磨加工余量→鉗工劃線、或者數控機床點孔、做孔、做穿線孔、銑型腔→鉗工鉆孔、攻絲、鉸孔→熱處理淬火、回火→精磨→（線切割加工型腔、定位孔）→鉗工打磨、拋光、裝配、試模。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺，并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優質木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。拔模斜度取士1 °。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最后應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標準

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標準》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規劃、設計、制造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發工作順利達成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標準》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。

3. 責任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標準》的編制、維護、升級及分發等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發行，進行模具委內、委外制作進度追蹤及委外供應商的管理;

3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;

3.4商務部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產品品質檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產后維護和保養。

4. 規定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發行并制定好《開發進度A表》后召開項目啟動會議，相關部門參與(技術部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;

4.1.3排定《項目開發日程C表》，開發日程排定后需參會人員會簽確認。

4.2模具設計階段：

4.2.1按《項目開發日程C表》制訂《模具設計進度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現有機臺排布進行工藝設計，使生產實現流水線作業;

4.2.3模具工藝設計完成后需項目、模具進行會審，會審通過后轉結構設計并存入資料庫;

4.2.4模具結構設計完成后需項目、模具、機加進行會審，會審通過后下《技術部發行單》分發給項目、鉗工、機加、商務并存入資料庫;

4.2.5編程組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發到機加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部執行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術部派人員驗收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部采購執行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導驗收，并完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告(含《材質報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復檢，合格后由機加科填寫《加工完成轉移單》后轉交給鉗工科;需外發加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批準后由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部執行，項目工程師追蹤進度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調試，組立時嚴格執行《鉗工作業指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內部先行調試，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據項目開發節點，組織召開試生產導入啟動會，后期模具維護保養由模修組。

關于模具制造模具加工生產和做模具加工的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 模具制造模具加工生產的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于做模具加工、模具制造模具加工生產的信息別忘了在本站進行查找喔。

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