智能制造生產(chǎn)物料管理制度(車間生產(chǎn)物料管理方法)

      網(wǎng)友投稿 1242 2025-04-01

      本篇文章給大家談?wù)勚悄苤圃焐a(chǎn)物料管理制度,以及車間生產(chǎn)物料管理方法對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享智能制造生產(chǎn)物料管理制度的知識,其中也會對車間生產(chǎn)物料管理方法進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

      本文目錄一覽:


      產(chǎn)線物料管控流程

      物料管理是將管理功能導(dǎo)入企業(yè)產(chǎn)銷活動過程中,希望以經(jīng)濟(jì)有效的方法,及時取得供應(yīng)組織內(nèi)部所需之各種活動。以下是我為大家整理的關(guān)于產(chǎn)線物料管控流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!

      生產(chǎn)車間物料管理制度

      一、物料領(lǐng)用、使用及借用

      1、 生產(chǎn)領(lǐng)用物料按照《物料計劃需求表》上的內(nèi)容進(jìn)行領(lǐng)用,領(lǐng)料完畢要與倉庫管理員共同確認(rèn)領(lǐng)料信息。各物料員收到物料時要在《領(lǐng)料記錄單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、注明日期、領(lǐng)用人等內(nèi)容與各線班長共同確認(rèn)以上物料信息并簽收。

      2、 各線要嚴(yán)格按照本部門計劃進(jìn)行領(lǐng)料,對無計劃領(lǐng)用,物料員、倉管員有權(quán)不給予發(fā)放物料,同時不允許維護(hù)物料多領(lǐng)多占,影響物料的正常使用。

      3、 車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄,歸還時要確認(rèn)完好程度。

      4、 生產(chǎn)物料未用完的(除報廢),近期不再生產(chǎn)此種型號時,要將余料經(jīng)確認(rèn)退給車間物料員或倉庫。

      5、 生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不夠、不良與人為損壞的物料,如間接影響到生產(chǎn)線的,要及時告知班長,批量超過5%及來料不夠時班長要及時告知主管、質(zhì)量工程師到現(xiàn)場確認(rèn)并拍照反饋給到供應(yīng)商。不良與人為損壞的物料每天由物料員收集給到QC判定后與倉庫及時更換。

      6、 生產(chǎn)如需購買生產(chǎn)所需物品,負(fù)責(zé)人可向部門計劃主管做計劃申請,填寫《請購單》即可。

      7、質(zhì)量QC抽檢要經(jīng)過當(dāng)線指定人員當(dāng)面確認(rèn)并在《抽檢往/來記錄表》上登記。

      8、如在當(dāng)批清線時發(fā)現(xiàn)丟失物料,生產(chǎn)人員沒有發(fā)現(xiàn)缺少物料情況,如在廢棄物箱內(nèi)找到,確認(rèn)工序生產(chǎn)物料對生產(chǎn)人員進(jìn)行處罰,如果沒有找到物料所有參與生產(chǎn)人員包括班長共同按照物料原價進(jìn)行賠償。未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫。

      9、生產(chǎn)入庫的成品,物料員應(yīng)核對型號、數(shù)量、外包裝標(biāo)識是否正確及完好,且有《入庫單》必須有QC負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。

      11、物料員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性動態(tài)盤點(diǎn),做到日清日結(jié),保持賬、物相符,月尾、年中、

      年末應(yīng)配合班長做好盤點(diǎn)工作。

      二、原料物資

      1、領(lǐng)用物料后,進(jìn)入車間必須分類并擺放整齊,統(tǒng)一放置于固定區(qū)域,要做到既不

      影響生產(chǎn),也能迅速拿取,避免混亂、損壞等。

      2、每個物料箱兩側(cè)必須有與箱內(nèi)物料一致的標(biāo)簽,要有數(shù)量及領(lǐng)用時間。

      3、化學(xué)品物料要放置在專門的區(qū)域,避免混放在同一箱內(nèi)。

      4、輔助物料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi),處于閑置狀態(tài)時,要固定在專門區(qū)域。

      三、工具

      1、 生產(chǎn)工具發(fā)放到個人,統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。

      2、 測試用的工具,如萬用表、電批、恒溫電烙鐵等要放置在指定區(qū)域內(nèi)。工具本身

      要帶有標(biāo)志,寫明工具名稱、保管人等。

      3、 危險工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。

      4、 車間進(jìn)行區(qū)域劃分,各區(qū)域用明顯的標(biāo)識線區(qū)分。

      5、 車間內(nèi)所有半成品、成品、維修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的區(qū)域,

      各種狀態(tài)要標(biāo)識清楚,嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、工具混用。

      四、 其他

      1、物料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度,按章辦事;

      2、各線員工對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負(fù)有責(zé)任,如有損失,分清責(zé)任,視情節(jié)輕重,將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。

      物料管理基本知識

      一、生產(chǎn)現(xiàn)場物流的工作執(zhí)掌:提供一切生產(chǎn)所需的物料,以保障生產(chǎn)線的順暢生產(chǎn)。注意生產(chǎn)現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)空間,保持物料周轉(zhuǎn)的靈活性,并維護(hù)現(xiàn)場“5S”。

      二、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理三原則:

      1、區(qū)域有規(guī)劃:

      根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況對物料周轉(zhuǎn)區(qū)域進(jìn)行合理有效的規(guī)劃,以使生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場清晰而有序,并且能將空間更為充分地利用。

      1、空間有定位:

      根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況將已經(jīng)規(guī)劃好的區(qū)域進(jìn)行定位,并對號入座地將特定的物料放入指定的區(qū)域。非指定的物料則不得放入,以避免料件混淆。

      3、物料有標(biāo)識:

      對所有物料進(jìn)行清楚標(biāo)識,包括日期、品名、料號、狀態(tài)、數(shù)量、產(chǎn)出機(jī)臺號、責(zé)任人,將標(biāo)識統(tǒng)一高度(特殊情況除外)懸掛于明顯位置,然后放入指定區(qū)域。做好出入庫位登記并造冊入檔以便查核。

      三、物料賬目管理基本要求:

      進(jìn)出平衡,即進(jìn)入車間的物料數(shù)量是多少,則離開車間的數(shù)量(包括入庫良品、退

      庫不良和報廢)就必須是多少。賬實(shí)相符,三賬合一。即是要求實(shí)物賬、手工賬、系統(tǒng)賬三個賬目的數(shù)據(jù)記錄必須保持一致,其中任意一個賬目與另外兩個賬目不符就必須查核原因并進(jìn)行補(bǔ)充。

      四、“5S”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡意:

      把要與不要的物料分開,將要的回收標(biāo)識放入指定區(qū)域待利用,不要的廢棄處理。清理打掃生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備,保持整潔。做好以上四項(xiàng)并長久保持,形成習(xí)慣。

      六、什么是工單(生產(chǎn)制令單):

      工單是生管根據(jù)業(yè)務(wù)訂單需求所下達(dá)給生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)指令。

      七、生產(chǎn)現(xiàn)場物流的崗位分布及流程:

      (產(chǎn)出良品)入庫

      領(lǐng)料→產(chǎn)線周轉(zhuǎn)< 賬目管理(手工入賬存檔)

      (來料不良)退庫

      (報廢品)報廢

      各崗位工作執(zhí)掌:

      1、 領(lǐng)料:根據(jù)制令工單,依排程計劃和生產(chǎn)需求列印發(fā)料單到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料,將所領(lǐng)物料運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場并做好報表記錄。注意事項(xiàng):

      1確認(rèn)庫存是否充足。

      2工單量是否足夠,料件是否需要超領(lǐng),是否已經(jīng)超領(lǐng)。

      3排程是否最終切定。

      4確認(rèn)來料實(shí)物與發(fā)料單數(shù)量是否相符。

      5料件簽收單據(jù)不

      得涂改,完成后回收黃聯(lián)歸于手工賬存檔。

      6運(yùn)輸途中應(yīng)避免發(fā)生碰撞。

      7責(zé)任區(qū)域“5S”的保持。

      2、 產(chǎn)線周轉(zhuǎn):從領(lǐng)料區(qū)將責(zé)任線別生產(chǎn)所需的物料領(lǐng)到產(chǎn)線,將產(chǎn)出的良品運(yùn)到待入庫區(qū),來料不良運(yùn)到待退料區(qū),報廢品運(yùn)的報廢區(qū),做好報表記錄。

      注意事項(xiàng):

      1與領(lǐng)料人員確認(rèn)所領(lǐng)料件的數(shù)量,避免賬目混亂。

      2每次備料不得超過2小時的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,避免產(chǎn)品積壓。3隨時注意產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度,避免生產(chǎn)中斷線。4料件運(yùn)輸途中避免發(fā)生碰撞。5退料、報廢是否經(jīng)過品質(zhì)分析和責(zé)任領(lǐng)班確認(rèn)。6責(zé)任區(qū)域“5S”的保持。

      3、 入庫:確認(rèn)每天各產(chǎn)品的可入庫數(shù)量,依工單先開先結(jié)的原則列印入庫單將產(chǎn)品轉(zhuǎn)賬并運(yùn)輸?shù)絺}庫,并做好報表記錄。注意事項(xiàng):

      1統(tǒng)計當(dāng)班可入庫產(chǎn)品數(shù)量并同ERP助理確認(rèn)與工單是否相符。

      2列印的入庫單

      與所入庫的產(chǎn)品是否對應(yīng),且必須同倉儲物料員當(dāng)面清點(diǎn)。

      3單據(jù)簽收不得涂改,

      完成后回收黃聯(lián)歸于手工賬存檔。

      4針對下制程接力生產(chǎn)或接力出貨的產(chǎn)品,必須了解下制程產(chǎn)能需求,并查核本制程及倉庫庫存。

      5責(zé)任區(qū)域“5S”的保持。入庫的目的:及時的將工單結(jié)案,保證生產(chǎn)現(xiàn)場有充足的物料周轉(zhuǎn)空間,保障下制程的生產(chǎn)與及時出貨。

      4、 退庫:將本制程所提出的經(jīng)品質(zhì)分析確認(rèn)過的來料不良品退回上制程,接收下制程經(jīng)品質(zhì)分析確認(rèn)過的本制程不良品,并負(fù)責(zé)將其切入排程上線處理。做好報表記錄。

      退料流程1:本制程提出來料不良→品質(zhì)分析確認(rèn)→統(tǒng)計不良品數(shù)→ERP助理列單→品保簽章(紅色NG章)→退回上制程→單據(jù)黃聯(lián)回收存檔。

      退料流程2:下制程提出來料不良→本制程品質(zhì)分析確認(rèn)→核實(shí)不良來料單據(jù)與實(shí)物→簽字接收→黃聯(lián)回收存檔。

      注意事項(xiàng):

      1核實(shí)不良數(shù)及不良原因。

      2核實(shí)單據(jù)與簽收數(shù)量。

      3下制程退料是否經(jīng)品質(zhì)分析簽字確認(rèn),單據(jù)是否有品保簽章。

      4包裝規(guī)格是否正確。

      5跨廠區(qū)退料是否有人全程押送。

      6責(zé)任區(qū)域“5S”的保持。

      5、 報廢:將經(jīng)品質(zhì)分析確認(rèn)過的報廢品按不同材質(zhì)分類集中,運(yùn)輸?shù)綀髲U倉并入賬倉

      庫。注意事項(xiàng):

      1核實(shí)報廢數(shù)量及報廢原因。

      2報廢品是否經(jīng)品質(zhì)分析確認(rèn)。

      3報廢單是否已按 流程簽核完成。

      4責(zé)任區(qū)域“5S”的保持。

      6、 手工賬:回收所有單據(jù)手工錄入賬目,核實(shí)車間進(jìn)出帳單據(jù)與實(shí)物是否相符。持續(xù)

      跟蹤在制工單的生產(chǎn)進(jìn)度,及時的將工單結(jié)案,以便更好的管控WIP量(工單在制

      量)。

      注意事項(xiàng):

      1單據(jù)回收是否及時(當(dāng)天18:以前完成)。

      2系統(tǒng)過賬是否及時(最遲翌日10:00前)。

      3單據(jù)簽收是否完整(包括收、發(fā)量,簽收人,簽收時間)。

      4單據(jù)是否涂

      改(修改必須在系統(tǒng)中完成,并重新列印)。5單據(jù)與實(shí)物是否相符(查核各崗位賬目報表)。6手工賬記錄是否有誤,特別是筆誤(嚴(yán)禁寫數(shù)字時有連筆,嚴(yán)謹(jǐn)、自律、每天復(fù)核三次以上)。7工單是否及時結(jié)案(追蹤生產(chǎn)進(jìn)度)。8工作現(xiàn)場的“5S”保持。

      手工帳的目的:配合ERP助理及時結(jié)案工單,查核監(jiān)督領(lǐng)料、入庫、退料、報廢、包括電子系統(tǒng)的賬務(wù)實(shí)況,避免出現(xiàn)錯帳,漏賬和虛假沖賬。追蹤工單結(jié)案進(jìn)度,匯總并提交直屬主管和車間主管,以便車間主管根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)。

      八、盤點(diǎn)要領(lǐng):

      1、區(qū)域的規(guī)劃:根據(jù)各料件不同狀態(tài)的產(chǎn)品,規(guī)劃出相對應(yīng)的區(qū)域,將產(chǎn)品對應(yīng)放入指定庫位并做好標(biāo)識。

      2、進(jìn)出賬目的實(shí)時記錄:責(zé)任區(qū)域內(nèi)所有物料的進(jìn)出都要登記錄入,管控進(jìn)出平衡,做到成竹在胸。

      3、注意事項(xiàng):

      1各項(xiàng)盤點(diǎn)動作都有截止時間,所以必須在盤點(diǎn)前盡可能的將所有料件入庫或退庫,以保證能以最低的WIP量進(jìn)行盤點(diǎn)。

      2檢查各區(qū)域的規(guī)劃及物料的分類集中是否合理。

      3品名料號的正確填寫及數(shù)據(jù)的書寫規(guī)范。

      4不同的料件、不同的料號各只能有一個零數(shù)。

      5零數(shù)箱及所有開過箱的產(chǎn)品必須全檢。

      6零數(shù)箱標(biāo)示、料件盤點(diǎn)大字報、表示單等必須懸掛在明顯處。

      7初/復(fù)盤點(diǎn)人員及相關(guān)責(zé)任人是否在盤點(diǎn)明顯上簽字確認(rèn)。

      工廠物料管理規(guī)定

      為加強(qiáng)工廠物料管理,保障生產(chǎn)供應(yīng)。下面給大家說說工廠物料管理規(guī)定。請看下面

      倉庫管理員必須為工廠物料進(jìn)出倉庫建立賬戶,物料和卡數(shù)據(jù)。應(yīng)提供工廠材料的每周報告數(shù)據(jù)。

      對于入庫的成品和半成品,材料人員應(yīng)檢查名稱,規(guī)格,數(shù)量和包裝標(biāo)簽是否完好。 《存儲訂單表格》必須由QC負(fù)責(zé)人簽字,以證明產(chǎn)品在存入倉庫之前是否是合格的。

      生產(chǎn)部門必須加強(qiáng)生產(chǎn)過程中缺陷產(chǎn)品的現(xiàn)場管理。生產(chǎn)過程中選擇的次品應(yīng)統(tǒng)一放置在指定區(qū)域。已報廢的缺陷產(chǎn)品和未加工的缺陷產(chǎn)品必須嚴(yán)格存儲在不同的地區(qū)和產(chǎn)品規(guī)格中以防止混淆。

      不同顏色的碎片或相同顏色的成品放置在同一位置。根據(jù)要存儲的近似數(shù)量確定擺位置,保留適當(dāng)?shù)目臻g大小,然后對存儲進(jìn)行分類。

      生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用管理規(guī)定

      法律分析:一、生產(chǎn)退料

      1.原材料需要退回到倉庫的,生產(chǎn)部需填制《退料單》,退料單中必須寫明訂單號、物料名稱、數(shù)量。

      2.依照生產(chǎn)部的退料需求由倉庫進(jìn)行收貨,在退料單中填寫列出實(shí)收數(shù)量。對于未辦理退料手續(xù)的材料生產(chǎn)部不得私自將其轉(zhuǎn)入原材料倉庫。

      3.退料單一式三聯(lián),財務(wù)部、倉庫部、生產(chǎn)部各一聯(lián),財務(wù)聯(lián)由倉庫部轉(zhuǎn)交。

      二、輔料領(lǐng)用

      輔料的領(lǐng)用及單據(jù)的傳遞程序可以參照生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料流程來執(zhí)行。

      三、返工

      1.返工領(lǐng)料

      從成品倉庫領(lǐng)出產(chǎn)成品來進(jìn)行返工的,生產(chǎn)部門必須填寫制作《返工領(lǐng)料單》,倉庫再依照返工領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)貨。返工領(lǐng)料單一式三聯(lián),填寫內(nèi)容包括產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、數(shù)量等信息。財務(wù)部、倉庫、生產(chǎn)部各一聯(lián),財務(wù)聯(lián)由倉庫部轉(zhuǎn)交。

      2.返工報廢

      生產(chǎn)部門需對返工過程中產(chǎn)生的報廢品交由品質(zhì)部確認(rèn)后,開具《報廢單》,同時在報廢單的備注欄注明“返工報廢”的字樣說明。

      3.返工產(chǎn)品入庫

      由生產(chǎn)部返工后的完工產(chǎn)品需辦理返工入庫手續(xù),填制《產(chǎn)品返工入庫單》,返工入庫單同為一式三聯(lián),財務(wù)部、倉儲部、生產(chǎn)部各一聯(lián),財務(wù)聯(lián)由倉儲部轉(zhuǎn)交。

      四、來料加工

      來料加工品和生產(chǎn)部正常的生產(chǎn)同等對待,領(lǐng)料、退料必須開具領(lǐng)料單、退料單,完工入庫填制成品入庫單,報廢需開具報廢單。來料加工的管理可以參照生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)入庫管理的流程來執(zhí)行。

      法律依據(jù):《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

      第三條 安全生產(chǎn)工作應(yīng)當(dāng)以人為本,堅持安全發(fā)展,堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針,強(qiáng)化和落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營單位的主體責(zé)任,建立生產(chǎn)經(jīng)營單位負(fù)責(zé)、職工參與、政府監(jiān)管、行業(yè)自律和社會監(jiān)督的機(jī)制。

      第四條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī),加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度,改善安全生產(chǎn)條件,推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),提高安全生產(chǎn)水平,確保安全生產(chǎn)。

      第五條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。

      第六條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全生產(chǎn)保障的權(quán)利,并應(yīng)當(dāng)依法履行安全生產(chǎn)方面的義務(wù)。

      公司物料管理規(guī)定范文3篇

      公司物料管理規(guī)定是為了規(guī)范物料的計劃、采購、倉儲、出入庫等內(nèi)部管理流程,控制存貨采購成本,防范存貨呆滯積壓的損失風(fēng)險,促進(jìn)公司經(jīng)營管理水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高而制定的。下面是公司物料管理辦法,歡迎參閱。
      公司物料管理規(guī)定 范文 1
      1. 目的

      為進(jìn)一步加強(qiáng)物料管控工作,節(jié)約資源、杜絕浪費(fèi),特制定本規(guī)定。

      2. 適用范圍

      本辦法適用于公司行政部、各營業(yè)站、相關(guān)部門。

      3. 職責(zé)

      3.1各營業(yè)站主管是本營業(yè)站物料管理的第一責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)該站點(diǎn)物料申請、領(lǐng)用、發(fā)放的審定。

      3.2各營業(yè)站站點(diǎn)文員是本營業(yè)站物料的直接責(zé)任人,負(fù)責(zé)該本營業(yè)站物料的發(fā)放、建檔、錄入、單據(jù)傳遞等具體工作,對物料的完整性、完好性、安全性負(fù)責(zé)。

      4. 內(nèi)容

      4.1物料申請

      4.1.1各營業(yè)站領(lǐng)用計劃的制訂應(yīng)切合實(shí)際業(yè)務(wù)需求,一方面要滿足各階段業(yè)務(wù)需求,另外一方面嚴(yán)禁浪費(fèi)。各站根據(jù)每周不同階段業(yè)務(wù)需要制訂合理的領(lǐng)用數(shù)量計劃,于每周二、上午將《全一快遞物料申請表》(見附件一)帶回客服部。

      4.1.2物料申請流程

      4.1.3物料申請數(shù)量計算公式(須對各使用單位負(fù)責(zé)人及站站點(diǎn)文員進(jìn)行培訓(xùn)): 下月物料申請數(shù)量=本月實(shí)際收件量×(1+下月預(yù)計業(yè)務(wù)增長率+物料損耗率)

      如:A站11月份實(shí)際收件量為10000件,12月預(yù)計業(yè)務(wù)增長率為15%,物料損耗率為7%,則該站12月份申請物料數(shù)量應(yīng)為:10000×(1+15%+7%)= 12200

      一周物料申請數(shù)量=上月實(shí)際收件量×(1+當(dāng)月預(yù)計業(yè)務(wù)增長率+物料損耗率)÷4 如:紙質(zhì)文件袋用量(A站11月份實(shí)際收件量為10000件,12月份預(yù)計業(yè)務(wù)增長率為15%,物料損耗為7%,則下周的可用物料量為:10000×(1+15%+7%)÷4 = 3050個)。 半周物料申請數(shù)量=上月實(shí)際收件量×(1+當(dāng)月預(yù)計業(yè)務(wù)增長率+物料損耗率)÷8 如:運(yùn)單領(lǐng)用量(A站11月份收件量為10000件,12月份預(yù)計業(yè)務(wù)增長率為15%,物料損耗為7%,則該站半周的可用物料量為:10000×(1+15%+7%)÷8 = 1525個)。 目前我司實(shí)行每周發(fā)放物料1次(即每周二),因此各站適用“一周物料申請數(shù)量”的計算公式。

      4.1.4注意:物料損耗率暫定為7%,各營業(yè)站的業(yè)務(wù)增長率由市場部提供,由經(jīng)理核定,以每月經(jīng)理辦公會議公布的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

      4.2物料發(fā)放

      4.2.1總務(wù)接到申請表后,要根據(jù)站點(diǎn)的業(yè)務(wù)量等情況對《全一快遞物料申請表》進(jìn)行審核把關(guān),對超出限額部分進(jìn)行合理調(diào)整,特殊情況站點(diǎn)如需超限領(lǐng)取物料,須在申請表后附上相關(guān)情況說明,否則不予發(fā)放。

      4.2.2總務(wù)給各站發(fā)放物料的時間定為每周二下午15:30,跟交接車一起帶回各站點(diǎn)。

      4.2.3物料發(fā)放流程:

      4.2.4總務(wù)必須做好各種物料的前期發(fā)放儲備工作,并保證50%的安全用量。總務(wù)必須做好物料的進(jìn)出庫登記工作,經(jīng)理辦公室將每月進(jìn)行抽查,并結(jié)合公司制度予以獎懲。

      4.2.5營業(yè)站由站點(diǎn)文員負(fù)責(zé)發(fā)放本站的物料,發(fā)放物料時,要求站點(diǎn)文員須將發(fā)放的物料登記在《全一快遞物料領(lǐng)用表》,按日期、品名、數(shù)量、領(lǐng)用人簽字、異常情況備注說明等順序記錄在案,使每一類物料都能有據(jù)可循、有數(shù)可查。總部將組織人員每月抽查,并結(jié)合公司制度予以獎懲。

      4.3物料盤點(diǎn)

      4.3.1每月30日(或31日)為客服部、各營業(yè)站物料盤點(diǎn)時間,當(dāng)天的所有物料不得辦理入賬或出庫手續(xù),等盤點(diǎn)結(jié)束后才可以辦理相關(guān)手續(xù)。各營業(yè)站于每月1日前將《月底結(jié)存物料統(tǒng)計表》交至客服部匯總。

      4.3.2營業(yè)站在盤點(diǎn)時,須將放置于客戶處的相關(guān)物料數(shù)量計入當(dāng)月結(jié)存進(jìn)行統(tǒng)計。要求站點(diǎn)文員、外務(wù)員對放置于客戶處的物料進(jìn)行嚴(yán)格管控,要求外務(wù)員隨時了解客戶物料庫存情況,并于月底將數(shù)據(jù)報至站點(diǎn)文員。在相關(guān)客戶取消與我司合作或相關(guān)物料不再需要使用時,外務(wù)員必須及時將存放于客戶處的物料索回,對因此給公司造成損失的,將追究相關(guān)外務(wù)員、站點(diǎn)文員及站主管的責(zé)任。

      4.4表格填制

      4.4.1站點(diǎn)站點(diǎn)文員負(fù)責(zé)填制本站發(fā)生的所有物料領(lǐng)用發(fā)放記錄,并保證所填制的表格完整、真實(shí)、準(zhǔn)確,禁止弄虛作假,偽造數(shù)據(jù)。

      4.4.2填制時間必須及時,在相關(guān)人員領(lǐng)用物料后及時填制相關(guān)數(shù)據(jù)并核對無誤,做到賬物相符、賬表相符。

      4.4.3如果在使用過程中出現(xiàn)遺失、損壞或其他原因造成的物料缺失,使用人員要如實(shí)向站點(diǎn)文員 報告 ,站點(diǎn)文員均要按時如實(shí)登記,保證發(fā)出的物料與領(lǐng)用的物料數(shù)據(jù)一致。

      4.4.4各營業(yè)站、客服部提供的數(shù)據(jù)是財務(wù)盤點(diǎn)入賬和制訂下一步工作的依據(jù),務(wù)必切實(shí)保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

      4.5獎罰規(guī)定

      4.5.1每月5日物料管理員根據(jù)每個營業(yè)站的業(yè)務(wù)量和物料的使用情況進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,對上月物料損耗率高于7%(不含7%)的站點(diǎn)進(jìn)行處罰(按超出部分物料實(shí)際價值的50%-80%罰款)。

      4.5.2各站站點(diǎn)文員每月根據(jù)每位外務(wù)員的業(yè)務(wù)量和物料使用情況進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,對物料損耗率高于4%-7%的外務(wù)員進(jìn)行口頭警告,對物料損耗率高于8%以上的,報至公司行政部進(jìn)行處罰(按超出部分物料實(shí)際價值的80%-100%罰款)。對其次月物料的領(lǐng)取辦法將采用廢舊物料的“以舊換新”的 方法 改善其鋪張浪費(fèi)的行為)。 4.5.3對物料損耗率低于3%(不含3%)的站點(diǎn)及個人,公司將給予100-500元不等的獎勵。

      5 解釋

      本辦法由客服部行政負(fù)責(zé)解釋。

      6 細(xì)則

      6.1公司行政負(fù)責(zé)訂購和發(fā)放作業(yè)物料、辦公用品。

      6.2公司各部門、各營業(yè)站(簡稱各單位)根據(jù)自身需求和滿足1周作業(yè)儲備要求及時申領(lǐng)和補(bǔ)充作業(yè)物料,各營業(yè)站主任負(fù)責(zé)作業(yè)物料、辦公用品的內(nèi)部申領(lǐng)和使用監(jiān)督,所有物料和辦公用品所產(chǎn)生的全部費(fèi)用納入各站的績效考核體系。

      6.3各單位在行政申領(lǐng)物品時,必須填寫《全一快遞物品申領(lǐng)表》

      6.4各部門內(nèi)部建立員工物品領(lǐng)用檔案,即員工在單位內(nèi)部領(lǐng)取個人作業(yè)物料和辦公用品,必須在《全一物品領(lǐng)用表》上簽字確認(rèn),每月底將表匯總交客服審核備案。

      6.5公司行政協(xié)助公司各單位提高作業(yè)物料、辦公用品的使用效率

      6.5.1以下作業(yè)物料和辦公用品若第一次已經(jīng)申領(lǐng)過,各單位需要再次申領(lǐng)的,需要將已不能使用的舊物退回客服部,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不能使用者方可領(lǐng)用新品,否則,依照行政部總務(wù)按公布價由持有人自行購買

      6.5.1.1辦公室用:裁紙刀、各項(xiàng)印章、訂書機(jī)、網(wǎng)絡(luò)電話機(jī)、文件夾、文件架等

      6.5.1.2員工個人用:員工用包、彈簧秤、部分印章、胸卡等

      6.5.2各種物料的配給數(shù)量均按照新開站點(diǎn)物料領(lǐng)用表規(guī)定數(shù)量一次性配足,其中工裝、業(yè)務(wù)包等員工個人用物料依照員工數(shù)量變化發(fā)放、補(bǔ)齊

      6.5.3員工 離職 時須將領(lǐng)用物品全部交還,若不能交還的,依照客服部所列價格從 入職 保證金中扣減

      6.6各單位使用的電腦、巴槍、電子秤一次申領(lǐng)后,凡是需再次申領(lǐng)必須向客服部提交正式申請,經(jīng)公司經(jīng)理批準(zhǔn)后方可申領(lǐng)。

      6.7所有需在當(dāng)?shù)鼐S修的辦公設(shè)備或家具類物品,由各站提出申請經(jīng)批準(zhǔn)后自行維修,但維修費(fèi)用單據(jù)必須經(jīng)客服主管審核方可進(jìn)入財務(wù)報銷流程。

      注:以上所用表格在客服領(lǐng)取
      公司物料管理規(guī)定范文2
      為加強(qiáng)材料物資的計劃申報、驗(yàn)收入庫、領(lǐng)用出庫等管理工作,保障工程進(jìn)度和質(zhì)量,特制定本制度。

      一、計劃申報

      1、按時按需定期向上級公司提出物資需求計劃。執(zhí)行上級公司制定的周、月、季度材料上報計劃。

      2、對臨時急需的材料要及時上報領(lǐng)導(dǎo)審批,保證工程的順利進(jìn)行。

      二、材料驗(yàn)收入庫管理

      1、材料物資運(yùn)送至倉庫時,交驗(yàn)人要當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量并檢查質(zhì)量,辦理交驗(yàn)手續(xù)。入庫后要及時登記保管帳。

      2、驗(yàn)收人、保管員要按實(shí)際驗(yàn)收結(jié)果的數(shù)量出具驗(yàn)收證明,填寫入庫單。入庫單要填寫名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價、金額。

      3、入庫材料物資要進(jìn)行分類管理。

      4、入庫材料物資要做好防火、防銹、防水、防霉、防變形、防盜等防護(hù)工作。

      5、臨時存放的材料物資,保管員應(yīng)當(dāng)指定專門地點(diǎn)存放,并出具臨時存放物資手續(xù),即開具暫存物資入庫單,及時督促交物人進(jìn)行妥善處理。驗(yàn)收不合格需要調(diào)換的物資視同臨時存放物資管理。

      6、對因材料物資入庫把關(guān)不嚴(yán)、倉庫管理不善等造成的公司損失要追究倉庫保管員的責(zé)任。

      三、出庫管理

      1、保管員必須根據(jù)出庫單辦理材料物資的出庫,按出庫單標(biāo)明的品名、規(guī)格型號和數(shù)量交付實(shí)物。

      2、領(lǐng)料人必須在出庫單上簽字。

      四、物資調(diào)撥

      1、公司有多余物資時,要及時上報上級公司,按情況處理。

      2、臨時借用物資的要出具手續(xù),并由雙方公司的物資人員辦理。

      五、物資使用管理

      建立設(shè)備工具使用臺賬,記錄存放地點(diǎn)、使用人責(zé)任人、維修情況等,有保管責(zé)任人記錄。對不能使用的或者不再需用的設(shè)備工具,應(yīng)當(dāng)交回公司倉庫。

      六、材料盤點(diǎn)

      1、實(shí)行一月一盤點(diǎn)制度。盤點(diǎn)人要兩人以上。

      2、年中、終要實(shí)行大的盤點(diǎn)。盤點(diǎn)表要存檔。

      3、及時做好盤盈、盤虧、毀損等情況的等記,并查明原因,上報公司領(lǐng)導(dǎo),妥善處理。

      七、本規(guī)定自xxx年x月x日起執(zhí)行。
      公司物料管理規(guī)定范文3
      一、庫房管理

      1、必須按質(zhì)按量驗(yàn)收物資,無計劃或質(zhì)量不合格一律拒絕入庫。凡因擅自入庫造成積壓或浪費(fèi)將追究庫管人員經(jīng)濟(jì)責(zé)任;

      2、必須嚴(yán)格發(fā)料手續(xù)和發(fā)料制度,按計劃、定額發(fā)料,嚴(yán)格執(zhí)行有色金屬、電氣件、設(shè)備配件、量具、刃具及各類工具等領(lǐng)用交舊領(lǐng)新制度,做到不徇私情,一視同仁。凡因庫管人員不執(zhí)行領(lǐng)料制度多發(fā)、漏發(fā)、錯發(fā)器材等造成經(jīng)濟(jì)損失的要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任;

      3、各類物資管理要做到收發(fā)及時準(zhǔn)確,帳、物、卡、資金四對口,做到貨位固定化、存放合理化、計算準(zhǔn)確化、庫容整潔化,放火、防盜,保證庫存物資不霉、不爛、不銹完好無損;

      4、為保證生產(chǎn)正常需求,庫管人員必須定期深入生產(chǎn)班組熟悉生產(chǎn)業(yè)務(wù),及時掌握生產(chǎn)用料和缺口物資,每星期按儲備定額做出一次庫存物資補(bǔ)充計劃(除急件外),以確保生產(chǎn)常用和易耗物資的供應(yīng)。因沒有提請補(bǔ)充計劃而影響生產(chǎn)或因計劃不準(zhǔn)確造成積壓,由庫管人員承擔(dān)一定的經(jīng)濟(jì)損失;

      5、庫管員出帳要準(zhǔn)確及時,做到帳本整潔干凈、書寫清楚、計算準(zhǔn)確、不涂改挖補(bǔ),每月按規(guī)定時間將帳本保送財務(wù)科進(jìn)行稽核。

      二、發(fā)料管理

      1、嚴(yán)格按計劃發(fā)料,認(rèn)真填寫領(lǐng)料單全部內(nèi)容,要求字跡整潔準(zhǔn)確。

      2、生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原材料,按計劃核準(zhǔn)發(fā)料。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品需重新領(lǐng)料時,由質(zhì)檢人員出據(jù)廢品通知單,車間領(lǐng)導(dǎo)簽注意見才能發(fā)料,此單每月定期上報公司主管領(lǐng)導(dǎo);

      3、勞保用品嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定發(fā)放,由庫房負(fù)責(zé)建立個人領(lǐng)有勞保用品臺帳。特殊情況由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給。

      三、工、檢、量、刃具管理

      1、建立、健全工、檢、量、刃具個人臺帳,嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度;

      2、除定額刃具考核外,借用的任何刃具由于主觀原因而損壞者,要識所借用的新舊程度計價賠償。所有領(lǐng)(借)料單須由該車間領(lǐng)導(dǎo)審判簽字后才能發(fā)給;

      3、配發(fā)的工、檢、量具在使用期限內(nèi)損壞或丟失等需重新領(lǐng)有時,應(yīng)書面寫出原因經(jīng)該車間領(lǐng)導(dǎo)審批才能發(fā)給,檢、量具必須經(jīng)技質(zhì)科負(fù)責(zé)人審批、編號后才能發(fā)給。具體賠償經(jīng)額根據(jù)使用時間而定;

      4、工、檢、量具的配發(fā)應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,工具領(lǐng)料單由該車間領(lǐng)導(dǎo)審批,檢、量具領(lǐng)料單由該車間領(lǐng)導(dǎo)審核,技質(zhì)科審批、編號后才能發(fā)給;

      5、所借用的工、檢、量、刃具等在歸還時,必須保持完好無損、干凈,并按相關(guān)要求進(jìn)行防銹處理,若因庫管人員失職造成的經(jīng)濟(jì)損失由庫管人員賠償;

      四、鋼材、下料管理

      1、必須將鋼材堆碼在指定料架上,掛好明顯的標(biāo)識牌;

      2、嚴(yán)格按車間生產(chǎn)計劃派工單進(jìn)行下料。所下的料坯必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能入庫,并堆碼在指定料倉內(nèi),料倉應(yīng)掛明顯的標(biāo)識牌注明材質(zhì)、規(guī)格及產(chǎn)品名稱圖號,對剩余的材料或料頭應(yīng)打上鋼號、標(biāo)記堆放在規(guī)定位置,注意保管;

      3、必須嚴(yán)格按班組生產(chǎn)計劃如數(shù)發(fā)料。班組因特殊原因沒有將料坯用完需退回庫房時,班組應(yīng)注明原因,當(dāng)班質(zhì)檢人員復(fù)合產(chǎn)品、材質(zhì),經(jīng)該車間值班領(lǐng)導(dǎo)審批后才能退庫。若因錯發(fā)、混料造成事故時,當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失。

      五、產(chǎn)品管理

      1、所有入庫的鍛件產(chǎn)品、機(jī)加總成件產(chǎn)品,必須收到產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證后才能入庫,并堆碼在規(guī)定區(qū)域;

      2、要求所有產(chǎn)品出庫必須隨帶產(chǎn)品合格證。并建立健全產(chǎn)品入、出庫的時間、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、質(zhì)檢合格證簽發(fā)人員、發(fā)運(yùn)人等,以便質(zhì)量跟蹤。

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