亞寵展、全球?qū)櫸锂a(chǎn)業(yè)風(fēng)向標(biāo)——亞洲寵物展覽會(huì)深度解析
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2025-03-31
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安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)哪家好
黨的十八屆三中全會(huì)指出:企業(yè)應(yīng)深化安全生產(chǎn)管理體制改革,建立隱患排查治理體系和安全預(yù)防控制體系,遏制重大安全事故,由華盛恒輝組織研發(fā)的安全生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng),為企業(yè)安全帶來(lái)保障。
1、危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源管理模塊指在建立一套符合體系標(biāo)準(zhǔn)要求和23號(hào)文件規(guī)定要求的危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)流程,主要包括樹(shù)形的危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)、表單審批,專(zhuān)家組評(píng)審,按月風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等主要功能,它可以輸出危險(xiǎn)源清單建立統(tǒng)一危險(xiǎn)源檔案,管理人員和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員對(duì)危險(xiǎn)源管理情況可隨時(shí)了解查看。該系統(tǒng)還能夠與其它模塊建立聯(lián)系,將危險(xiǎn)源作為企業(yè)安全生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)檔案。
2、移動(dòng)隱患排查移動(dòng)隱患排查治理模塊是安全管理的動(dòng)態(tài)形式,運(yùn)用手持終端PDA,隨時(shí)隨地進(jìn)行隱患排查治理的相關(guān)工作,及時(shí)記錄發(fā)現(xiàn)的隱患信息,圖片上傳,傳送至信息平臺(tái)轉(zhuǎn)入整改流程,了解隱患的實(shí)時(shí)信息。在項(xiàng)目建設(shè)后期,這些功能還可以在手機(jī)以及相關(guān)手持終端上實(shí)現(xiàn)。
3、危險(xiǎn)作業(yè)許可危險(xiǎn)作業(yè)許可管理用于對(duì)企業(yè)內(nèi)部的危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上備案和網(wǎng)上審批,例如動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高空作業(yè)等,建立完整的危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施檔案,實(shí)現(xiàn)對(duì)臨時(shí)危險(xiǎn)作業(yè)的有效控制,降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
隨著大數(shù)據(jù)技術(shù)的普及和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的升級(jí),工廠(chǎng)智能化已經(jīng)成為現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)將要面臨的革新方式,“智慧工廠(chǎng)”是的概念也隨之誕生。安全生產(chǎn)管理作為企業(yè)發(fā)展的必要一環(huán),安全生產(chǎn)對(duì)智能化、信息化要求也將不斷提高,為滿(mǎn)足大、中型生產(chǎn)制造企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)管理工作的需要,全面提高企業(yè)安全生產(chǎn)信息化應(yīng)用水平,及時(shí)、準(zhǔn)確傳遞安全管理數(shù)據(jù),提高安全生產(chǎn)管理效率,“安全生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)”專(zhuān)項(xiàng)解決方案,滿(mǎn)足大、中型生產(chǎn)制造企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)信息化的需求。
摘要:
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生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程
工廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)。有道是“無(wú)規(guī)矩不成方圓”,工廠(chǎng)必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程,才能保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍!企業(yè)才能快速發(fā)展。
然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時(shí)代,繁瑣的細(xì)節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程,導(dǎo)致人工效率低、錯(cuò)誤多、成本高。下面借助生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)中的自帶功能,詳細(xì)介紹一下大部分工廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程到底有哪些?
流程一:添加生產(chǎn)預(yù)測(cè)單
收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測(cè)單建立,以保證在訂單源頭對(duì)訂單進(jìn)行定性定量,并對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、開(kāi)工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測(cè),從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。
流程二:添加生產(chǎn)計(jì)劃
做好生產(chǎn)預(yù)測(cè)后就要建立生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃,是對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排,完全靠人工管理是非困難,而在透明工廠(chǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余,實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃制定。
流程三:添加生產(chǎn)訂單
生產(chǎn)計(jì)劃完成后開(kāi)始制作生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶(hù)訂單的需求量和交貨期來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢(shì),擔(dān)心訂單多,難管理,在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況,而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。
流程四:安排委外加工
制作好訂單后,由于企業(yè)產(chǎn)能有限,部分零部件或工序需要委外加工,在委外加工過(guò)程中,要注意在系統(tǒng)中做好價(jià)格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計(jì)工作,以免出現(xiàn)問(wèn)題出現(xiàn)扯皮,保證有據(jù)可查,降低損失。
流程五:安排生產(chǎn)下達(dá)
以上四步將前期工作安排妥當(dāng),便要開(kāi)始生產(chǎn)下達(dá)工作,生產(chǎn)下達(dá)即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車(chē)間的一個(gè)或多個(gè)作業(yè)組開(kāi)始執(zhí)行,現(xiàn)在不需要跑到多個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)挨個(gè)傳達(dá),只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達(dá)單,并指定接受任務(wù)人員查看即可。
流程六:生產(chǎn)派工安排
小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開(kāi)始針對(duì)各生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)派工,生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個(gè)人,員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作,而且部分計(jì)價(jià)工資企業(yè),可根據(jù)派工單數(shù)量直接計(jì)算員工工資。
流程七:進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料
生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會(huì)生成生產(chǎn)領(lǐng)料單,領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò)審查沒(méi)問(wèn)題后便會(huì)審核通過(guò),同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員也會(huì)收到提示,收到提示后會(huì)提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作,以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng),減少等待時(shí)間。
流程八:生產(chǎn)補(bǔ)料、退料、廢料
企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn),故生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象,只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù),并說(shuō)明真實(shí)原因,經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)審核通過(guò)后,所有物料返還給倉(cāng)庫(kù),再做合理利用,避免材料浪費(fèi)等現(xiàn)行,同時(shí)可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻(xiàn)。
流程九:進(jìn)度匯報(bào)工作
在生產(chǎn)加工過(guò)程中,不可避免的便是進(jìn)度匯報(bào)工作,以往企業(yè)選擇每天手動(dòng)填寫(xiě)每日工作進(jìn)度,再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),還很難一目了然。而用了透明工廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的,便可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過(guò)程,實(shí)時(shí)跟蹤、掌控生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)調(diào)整、安排生產(chǎn)活動(dòng),進(jìn)度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。
流程十:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)
生產(chǎn)加工步驟完成后要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢,生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個(gè)產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記,不論抽檢和全檢,都可進(jìn)行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢,嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量,減少退貨、索賠風(fēng)險(xiǎn),并且追蹤產(chǎn)品問(wèn)題根源,及時(shí)改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場(chǎng),影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
流程十一:建立返工單
質(zhì)檢后難免還會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,對(duì)不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工,為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過(guò)程,需在系統(tǒng)中建立返工單,類(lèi)似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。
流程十二:進(jìn)行返工匯報(bào)
由于返工現(xiàn)象會(huì)降低整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)效率,故要對(duì)生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報(bào),不僅對(duì)生產(chǎn)返工進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施,避免同類(lèi)返工多次出現(xiàn),從而提高生產(chǎn)效率,降低成本。
合理并且有效地運(yùn)用生產(chǎn)管理系統(tǒng),不僅可以讓我們工作高效地運(yùn)行,還能最大程度保證團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的達(dá)成。我推薦織信Informat,它內(nèi)置了100+的應(yīng)用模板,覆蓋OA、ERP、CRM、生產(chǎn)、人事、企業(yè)服務(wù)、個(gè)人及組織等多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景。(如下圖)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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