智能制造提高企業生產效率（從企業層面來說要如何推進智能制造的有效發展）

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本文目錄一覽：

• 1、智能制造的核心價值表現在哪些方面
• 2、在智能工廠建設中，攸信是如何提升設備效能的？
• 3、智能制造平臺助力數字化轉型企業提質增效
• 4、智能制造有什么實際意義？
• 5、智能制造有哪些利弊？
• 6、精益生產如何做到智能制造？讓制造更加智能要怎么做

智能制造的核心價值表現在哪些方面

發展智能制造的核心是提高企業生產效率，拓展企業價值增值空間，主要表現在以下幾個方面：一是縮短產品的研制周期。通過智能制造，產品從研發到上市、從下 訂單到配送時間可以得以縮短。通過遠程監控和預測性維護為機器和工 廠減少高昂的停機時間，生產中斷時間也得以不斷減少。二是提高生產的靈活性。通過采用數字化、互聯和虛擬工藝規劃，智 能制造開啟了大規模批量定制生產乃至個性化小批量生產的大門。三是創造新價值。通過發展智能制造，企業將實現從傳統的“以產品 為中心”向“以集成服務為中心”的轉變，將重心放在解決方案和系統層面 上，利用服務在整個產品生命周期中實現新價值。

在智能工廠建設中，攸信是如何提升設備效能的？

1. 全面應用工業軟件智能制造提高企業生產效率，打造智能制造“軟”實力
數字化是智能工廠智能制造提高企業生產效率的“軟”實力，對于制造企業來說，工業軟件既是提高生產效率與產品質量的倍增器，也是承載豐富工業知識的無形容器。智能工廠通過工業軟件在全業務、全流程深度應用，實現產品研發、工藝設計、生產等全面數字化管理。在此基礎上，打通生產數據流、產品數據流，實現生產全過程透明化、可追溯。
2. 引入智能裝備與產線，提升智能工廠“硬”指標
打造智能工廠要“軟、硬”結合，工廠引入智能裝備和產線，設備聯網實現設備數據采集自動化，設備運行相關參數可通過圖形化界面實時展示，設備維護人員實時監控設備運行狀態。有效提升設備OEE和提高生產效率。
3. 構建精益管理體系下的智能工廠，實現降本增效
智能工廠普遍推行了精益生產理念，以智能化提升與先進管理理念相結合的方式，推行智能工廠的建設。
4. 推進產品與服務的智能化，開始價值創造新模式
智能工廠在持續提升生產過程智能化水平的同時，也在積極通過新技術手段，提升產品和服務的智能化水平，不斷延伸產業鏈、提升價值鏈，提高智能產品和智能服務的價值創造。
5. 應用智能技術打通物流通道，支撐工廠高效運行
智能物流是智能工廠的物料輸送通道，承載著物料在生產車間的流轉，在上下游供應鏈間的運輸，支撐著智能工廠高效運行。智能工廠在生產、倉儲、運輸等作業環節，應用AGV、智能分揀設備、自動化立體倉庫等智能物流設備，實現車間內物料配送、分揀、儲運作業的自動化。同時，通過WMS、TMS等物流信息系統，實現庫存控制與優化，貨物在途信息的可視化，智能化等，全面提升工廠物流節拍、庫存周轉率和供應鏈運作效率。

智能制造平臺助力數字化轉型企業提質增效

某企業是全球最大的鋰離子電池負極材料供應商，過去的排產周期長達24小時。北京信息化和工業化融合服務聯盟智能制造平臺專委會積極參與這家企業的數字化轉型，在新的系統投入運行后，排產時間大幅縮短至30分鐘，并且自動調度物料，效率提高90%，通過能耗管理降低能耗10%。

這只是北京兩化融合服務聯盟智能制造平臺專委會積極參與企業數字化轉型，對企業進行智能制造系統改造的一個典型案例。在日前舉行的智能制造平臺助推企業數字化轉型云論壇上，北京兩化融合服務聯盟副理事長、智能制造平臺專委會會長鄭炳權介紹智能制造提高企業生產效率了智能制造平臺專委會成立一年以來的工作成果，并就專委會會長、副會長單位在 汽車 制造、家居、鋰電、印染、市政、能源、冶金等領域的數字化轉型實踐經驗進行了分享。

鄭炳權表示，過去一年，在工信部、北京市經信局和北京兩化融合服務聯盟的指導下，智能制造平臺專委會取得了亮眼的成就，包括實施了多個行業的智能制造標桿性項目，積極參與了11項標準和白皮書撰寫工作，成立了 汽車 、食品飲料、醫藥、電子、家具五大行業特設組等。通過智能制造平臺專委會對企業智能制造系統的積極改進，相關企業數字化轉型成效顯著：

——廣西五菱 汽車 集團是智能制造提高企業生產效率我國最大的微車零部件生產企業，通過智能制造實踐，排產周期由過去的2~4小時，縮短為10~20分鐘。

——紹興某印染企業的生產主要采取訂單生產方式，生產具有連續化、多機臺、手工操作等特點。由于訂單小批量、多品種、工藝復雜多變，影響生產的不確定因素較多，導致生產管理十分困難。通過智能制造實踐，生產對插單可及時響應，全車間生產效率提升8%，訂單交貨準時率由原來的70%提升至90%，并且有效控制了成本浪費，每年為企業節省費用不低于80萬元。

據介紹，智能制造平臺專委會十分重視與各專委會、企業之間的交流合作，加入了數字中臺專委會，聯合機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所（北京）進行產學研關鍵技術研究，申報國家工信部、 科技 部發布的智能制造和工業互聯網相關的重點項目，聯合沈陽市中科佑銘機器人 科技 有限公司成立亞控家居合資公司，深耕細分領域，賦能工業企業。此外，智能制造平臺專委會還前往浙江智能制造專委會交流工作經驗，尋求跨省合作和業務對接。在政府項目申報工作中，專委會也積極參與，目前已經取得工信部“雙創”平臺試點示范、北京市智能制造解決方案供應商、北京市兩化融合貫標管理貫標體系試點企業等榮譽，并且積極加入廣東、重慶智能制造和工業互聯網資源池。

鄭炳權表示，未來專委會將在發展工作的基礎上擴大規模，以行業特設組為單位發展行業設備商、集成商合作伙伴，構建生態賦能工業，加強各企業之間合作，加強產學研用協作創新，積極開展標準制訂及智能工廠建設實踐工作，將專委會的規模和業務做大做精，實現數字領航，為中國工業賦能。

最后，北京兩化融合服務聯盟理事長閆同柱指出，智能制造平臺專委會未來要積極促進制造單位和企業聯合互補，走進產業園區，推動智能工廠項目落地，以開放、合作、創新、協同的理念，促進智能制造行業生態、體系化發展。智能制造專委會在時代背景下更應承擔起責任，幫助自動化企業完成產業升級、推進項目落地，加速實現我國數字經濟化，實現工業制造的數字化、網絡化和智能化。

智能制造有什么實際意義？

智能制造不僅是一次工具革命，更是一次決策革命。

隨著智能制造滲透到從需求到生產的各個環節，智能化可以提高決策的精確性和科學性，縮短決策周期，并有降低由決策的不確定性所帶來的試錯成本。同時，對于制造企業來說，構建智能制造系統的核心價值主要還是降低生產成本、提升生產效率和重塑生產方式。

通過綜合考量生產現場數據與生產工藝、運營管理等數據，企業可以實現精準的供應鏈管理和財務管理，減少物料浪費，減輕倉儲壓力，降低運營成本；通過對生產制造過程各環節的全面數據采集和分析，企業可以發現生產瓶頸和產品缺陷等問題，提高生產效率和產品質量。

此外，制造業在宏觀經濟中占有極其重要的作用，智能制造也可以被視為是以“智能+”為代表的新經濟的“基石”, 已成為當今世界各國技術創新和經濟發展競爭的焦點，對于推動制造業高質量發展具有尤其重要的意義。

智能制造有哪些利弊？

優勢：更高的產量、更高的精度、更好的預測、更好的自定義和個性化、更高的盈利回報；
弊端：大數據帶來一定的互通，制造業企業之間能夠更直面競爭對手，從而感受到更大的壓力，加速了企業之間的競爭關系；智能制造會減少人員的操作，但對于操作人員的技能有了更高的要求，同時企業也需要更加有知識和經驗的管理人員，因此智能制造對于高技術、高管理的人才更為需求。

精益生產如何做到智能制造？讓制造更加智能要怎么做

一、明確智能制造必須服務于企業經營
無論我們對于智能制造，用何種定義與實現方法進行探討，我們都必須以企業的經營戰略為目標。
企業的經營在于：
1、為消費者/客戶提供質優價廉的產品；
2、為股東投資確保回報；
3、為保障員工的福利。
這是企業經營者必須考慮的，也是企業作為整體的價值所在。
當下對于智能制造的討論多數聚焦于技術之實現，多是以局部看全局，而另一方面，為了智能制造而上系統也是偏離了企業經營之本質，如何理清經營與智能制造間的關系，建立有效的路徑分析與判斷，并逐次有效地實施整體戰略，對于企業而言，尤為重要，因為，這關乎企業長久的存亡，而非短期之政策紅利。
二、每個概念所扮演的角色如何？　
盡管我們不能把已經實現的稱之為概念，但是這里將以其所對應的領域來進行闡述。
1.精益是數字化的根基
精益是一種不斷改善經營效率，發揮資源，包括核心的人的能動性力量，持續學習不斷改善，讓企業不斷提升競爭能力，消除浪費就是一種對資源的最大化利用，發揮成本效率的途徑，最終去實現經營的利潤率最大化。
精益對生產中的過度生產、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、走動、人才浪費進行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產制造單元的經營目標緊密相關。
我們總把計算機、MES/ERP這些理解為數字化系統，但是，數字化的根基是“數字”，是基于“量化管理”的管理科學思想，因此，所謂的數字化運營的本質在運營，而非數字，數字只是實現的數字化運營的手段。
之所以說精益是數字化的根基在于精益為生產提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得工廠成為了一個可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務于經營目標：質量、成本與交付能力。
智能工廠的性能指標要求是基于精益的可量化而定義的，這些是數字化運營、智能制造、工業4.0等所有概念必須去實現的目標。
2.自動化的角色　
傳統上，我們僅站在自動化行業的角度理解自動化，就是傳感器檢測、控制循環、顯示、趨勢報警，然而，當我們把自動化放在智能制造大環境下，我們會發現它扮演的角色是服務于運營本質的。
（1）確保效率
為什么要自動化？從傳統生產運營角度而言，采用人工搬運、加工的過程顯然與機器的速度無法相比，尤其是談到智能制造的集成生產，將繼續削減中間不必要的環節——精益中所定義的不增值環節。事實上，在自動化程度上，連續型生產的自動化程度要更高。
（2）確保生產質量
高精度的伺服定位與同步、機器人集成制造使得產品質量及其一致性不斷提高，這些都是機器相較于人而言更為重要的作用。
（3）提供生產靈活性
運動控制不僅提供了高精度的加工質量，而且還確保了生產的柔性，就像在各種機器上，運動控制扮演讓生產更為靈活的角色，通過參數設置，伺服系統自己規劃加工曲線，確保平滑的工藝切換。
（4）提供上行數據采集與下行指令執行
當然了，自動化系統還扮演了精益的可視化管理角色，包括趨勢、報警，當然也包括生產中的能源、維護、品質數據向管理系統的輸送，當然，也接受來自管理系統的指令，如新的訂單加工參數、工序等。 關于智能制造提高企業生產效率和從企業層面來說要如何推進智能制造的有效發展的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 智能制造提高企業生產效率的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于從企業層面來說要如何推進智能制造的有效發展、智能制造提高企業生產效率的信息別忘了在本站進行查找喔。

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