制造部生產(chǎn)管理流程圖（制造業(yè)生產(chǎn)部門(mén)流程圖）

本篇文章給大家談?wù)勚圃觳可a(chǎn)管理流程圖，以及制造業(yè)生產(chǎn)部門(mén)流程圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造部生產(chǎn)管理流程圖的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)部門(mén)流程圖進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做生產(chǎn)管理流程圖
• 2、生產(chǎn)管理流程
• 3、出貨生產(chǎn)流程圖

如何做生產(chǎn)管理流程圖

你好，在繪制生產(chǎn)管理流程圖的時(shí)候首先要熟悉整個(gè)生產(chǎn)流程，如圖：

1．打開(kāi)迅捷畫(huà)圖，在首頁(yè)中央處點(diǎn)擊【立即體驗(yàn)】將進(jìn)入到類型選擇界面，點(diǎn)擊【新建文件】選擇【流程圖】進(jìn)入在線繪制界面

2．頁(yè)面四周有很多的工具欄，這些在繪制的過(guò)程中都是需要用到的，點(diǎn)擊左側(cè)基礎(chǔ)圖形里面的任一圖形將其用鼠標(biāo)拖曳至右邊畫(huà)布需要的位置，之后將圖形之間用連接線進(jìn)行連接即可：

3．基本框架搭建完后，我們需要做的就是將內(nèi)容進(jìn)行填充，雙擊文本框即可，在右邊出現(xiàn)的工具欄中可以將文本的樣式、排列以及背景顏色根據(jù)自己的喜好進(jìn)行設(shè)置

4.這時(shí)一張完整的生產(chǎn)管理流程圖就做好啦，點(diǎn)擊右上角【導(dǎo)出】選擇導(dǎo)出的格式就可以了

生產(chǎn)管理流程

生產(chǎn)管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購(gòu)、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過(guò)程均適用。
3.權(quán)責(zé):
3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時(shí)有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗(yàn)。
3.5倉(cāng)庫(kù)：物料的請(qǐng)購(gòu)、入庫(kù)與出貨。
4.定義:無(wú)
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉(cāng)管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計(jì)算物料需求及查詢倉(cāng)庫(kù)物料狀況。
5.2.1若有庫(kù)存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).
5.2.2 若無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存不足,由物控寫(xiě)“物料申購(gòu)單”交采購(gòu)購(gòu)買(mǎi).
5.2.3 生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號(hào)。超過(guò)訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉(cāng)庫(kù)不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)將不良品或不良物料開(kāi)“退料單”退到倉(cāng)庫(kù)后方可由倉(cāng)管開(kāi)“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉(cāng)管盤(pán)查后須及時(shí)反饋至業(yè)務(wù)跟單。
5.3生產(chǎn)計(jì)劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的物料情況、交期情況、機(jī)臺(tái)情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按<<制程管制程序進(jìn)行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”交業(yè)務(wù)跟單對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書(shū)面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:
當(dāng)客戶訂單變更時(shí)包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”，
生產(chǎn)部門(mén)則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).
5.9成品入庫(kù)及成品出貨參照<<倉(cāng)庫(kù)作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關(guān)文件:
6.1品質(zhì)手冊(cè)
6.2與顧客有關(guān)的過(guò)程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序
6.5倉(cāng)庫(kù)管理辦法
7.相關(guān)表單:
7.1生產(chǎn)計(jì)劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（總表）
7.6 退料單
7.7 補(bǔ)料單
7.8 聯(lián)絡(luò)單
7.9 領(lǐng)料單

出貨生產(chǎn)流程圖

出貨是股市用語(yǔ)，出貨指在高價(jià)時(shí)，不動(dòng)聲色地賣(mài)出，稱為出貨。與吸貨相反。以下是我為大家整理的關(guān)于出貨生產(chǎn)流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

出貨生產(chǎn)流程圖

生產(chǎn)管理流程

一.工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單…生產(chǎn)負(fù)荷分析…生產(chǎn)制造令…備料…產(chǎn)前 樣…物料發(fā)放及領(lǐng)用…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤…生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)…產(chǎn)品入庫(kù)…出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三.根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門(mén)、車(chē)間。

四.根據(jù)庫(kù)存材料情況，填寫(xiě)《材料申購(gòu)單》經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購(gòu)部。

五.依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。

六.根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額，以減少庫(kù)存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車(chē)間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制(每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照)。

十、找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過(guò)多、過(guò)少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)，可調(diào)其他部門(mén)或車(chē)間人員或設(shè)備支援;負(fù)荷不足時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費(fèi)。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門(mén)做好在制品質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。

十六、委外加工作業(yè)流程

1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。

2. 廠商經(jīng)評(píng)定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫(xiě)明：品名加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。

3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。

4. 依據(jù)《委托加工合同》按實(shí)發(fā)放原、輔材料。

5. 實(shí)時(shí)掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督。

7. 對(duì)加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。

8. 加工方違約時(shí)，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過(guò)品管部的檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。

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