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2023-02-20
制造業生產管理文件（生產制造業的管理流程）
本篇文章給大家談談制造業生產管理文件，以及生產制造業的管理流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產管理文件的知識，其中也會對生產制造業的管理流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
一、負責人與責任
1.企業主要負責人的安全承諾書
2.開展安全標準化工作的文件
3.從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
4.企業安全生產方針目標的文件
5.企業各機構、部門、人員的職責文件
6.根據安全責任考核制度，定期考核的有關考核記錄
7.安全費用的提取和使用 情況的有關記錄、臺賬
8.人員工傷保險記錄
二、風險管理
1.安全評價報告
2.風險評價程序文件及記錄
3.主要危險、有害因素檔案
4.重大安全隱患治理方案
5.重大危險源檔案，并有定期檢測、評估記錄
6.重大危險源應急預案
三、法律法規與安全管理制度
1.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
2.法律法規、標準清單
3.企業與上級部門、企業內部各職能部門、各級人員簽定的安全目標責任書
4.崗位安全操作規程
四、 安全培訓教育
2.管理人員、特種從業人員、其他從業人員的培訓記錄或安全資格證，新從業人員的三級教育卡
3.班組日常安全教育、活動計劃和記錄
4.安全培訓教育計劃，所有從業人員的安全培訓教育檔案，安全培訓教育記錄，培訓總結
五、設備設施
1.項目安全評價及相關審批資料、檢查記錄
2.建設項目各階段資料及審查報告
3.生產、存儲設備設施臺帳、記錄檔案
4.特種設備、安全防護設施定期檢測、檢查和維護保養記錄
5.設備設施停工檢維修方案、記錄檔案
6.日常性檢維修作業任務書
7.安全廢棄和處置管理制度
六、 作業安全
1.作業許可證管理制度
2.作業許可證及記錄
3.承包商提供國家規定的相關資質復印件，作業人員證件復印件
4.與承包商簽訂的安全承諾書或安全協議書
5.供應商提供的危險化學品安全生產許可證、危險化學品包裝物、容器定點生產企業證書等有關資質證書復印件
6.承運單位提供的相關部門認定的資質證書復印件，有關運輸人員的上崗資格證
7.變更管理制度，《變更申請表》和《變更驗收表》的臺帳
8.執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
七、產品安全與危害告知
1.所有可能接觸和產生的危險化學品（包括產品、原料和中間體）的
普查、分類檔案
2.危險化學品的安全技術說明書和安全標簽
3.應急咨詢電話號碼或者委托代理協議
八、職業危害
1.有毒有害作業場所的定期檢查和記錄
2.職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
3.職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
4.健康監護檔案
九、事故與應急
1.事故調查報告、處理臺帳
2.根據風險評價結果，針對潛在的事件和突發事故編制的事故應急救援預案
3.應急救援預案定期演練報告及過程記錄
十、 檢查與績效考核
1.各種檢查形式的《安全檢查表》
2.綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄和臺帳
3.安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）及整改情況檔案
4.每年一次的自評報告
5.績效考核制度文本，定期考核記錄
需準備的制度、臺帳（檔案）、記錄、清單：
制度（25）：
1.安全責任考核制度
2.安全廢棄和處置管理制度
3.作業許可證管理制度
4.變更管理制度
5.績效考核制度
6.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
臺帳（檔案）（18）:
安全費用臺帳
主要危險、有害因素檔案
重大隱患項目檔案
重大危險源檔案
所有從業人員的安全培訓教育檔案
生產設備設施臺帳
生產設施技術檔案
特種設備臺帳和檔案
存儲設備設施臺帳
檢維修檔案
變更管理的臺帳
危險化學品檔案
職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
健康監護檔案
事故臺帳
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的臺帳
安全隱患整改情況檔案
記錄（10）：
從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
所有從業人員培訓教育記錄
班組安全活動記錄
所有安全培訓教育記錄
作業許可證審批記錄
執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
變更后的培訓記錄
作業場所的定期檢查的記錄
應急救援預案定期演練過程記錄
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄
清單（3）：
法律法規、標準清單
安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）
崗位安全操作規程清單
需取證、送檢的項目：
企業主要負責人、安全管理人員的安全資格證書
特種作業人員的特種作業操作資格證書
特種設備的檢測：鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械
防雷接地的檢測
但是，光有主生產計劃是遠遠不夠的。一個簡單的主生產計劃的生產要求，要把它自動分解為復雜、具體的生產作業過程，這就是詳細生產排程，這才是ERP系統中最關鍵的一個環節，是ERP系統真正的核心功能。只有從復雜、具體、詳細的生產作業計劃中，才能體現出‘ERP企業資源計劃’中的‘R——資源’的存在；也只有從這個詳細生產作業計劃的‘可行性’與‘優化性’上，才能體現出‘P——計劃’的價值。有制造業生產管理文件了‘資源’，有了‘計劃’，才是真正的ERP系統。
一般說，生產作業計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業總是希望自動得到盡可能詳細的作業計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就制造業生產管理文件我們目前所見，幾乎全部的ERP生產管理都是從四則運算的主生產計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱、最無所作為。
上了ERP的企業，會發現一個有趣的現象——該企業無論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產統籌管理員無關。車間里或者生產在線的生產作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個制造業生產管理文件：企業生產調度是要對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于ERP技術瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。
本文目錄一覽：
我需要機械制造業的安全生產管理制度，越詳細越好，如太長可以發我郵箱，謝謝了。scotthicks@163.com
機械制造業的安全生產管理制度大全一、負責人與責任
1.企業主要負責人的安全承諾書
2.開展安全標準化工作的文件
3.從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
4.企業安全生產方針目標的文件
5.企業各機構、部門、人員的職責文件
6.根據安全責任考核制度，定期考核的有關考核記錄
7.安全費用的提取和使用 情況的有關記錄、臺賬
8.人員工傷保險記錄
二、風險管理
1.安全評價報告
2.風險評價程序文件及記錄
3.主要危險、有害因素檔案
4.重大安全隱患治理方案
5.重大危險源檔案，并有定期檢測、評估記錄
6.重大危險源應急預案
三、法律法規與安全管理制度
1.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
2.法律法規、標準清單
3.企業與上級部門、企業內部各職能部門、各級人員簽定的安全目標責任書
4.崗位安全操作規程
四、 安全培訓教育
2.管理人員、特種從業人員、其他從業人員的培訓記錄或安全資格證，新從業人員的三級教育卡
3.班組日常安全教育、活動計劃和記錄
4.安全培訓教育計劃，所有從業人員的安全培訓教育檔案，安全培訓教育記錄，培訓總結
五、設備設施
1.項目安全評價及相關審批資料、檢查記錄
2.建設項目各階段資料及審查報告
3.生產、存儲設備設施臺帳、記錄檔案
4.特種設備、安全防護設施定期檢測、檢查和維護保養記錄
5.設備設施停工檢維修方案、記錄檔案
6.日常性檢維修作業任務書
7.安全廢棄和處置管理制度
六、 作業安全
1.作業許可證管理制度
2.作業許可證及記錄
3.承包商提供國家規定的相關資質復印件，作業人員證件復印件
4.與承包商簽訂的安全承諾書或安全協議書
5.供應商提供的危險化學品安全生產許可證、危險化學品包裝物、容器定點生產企業證書等有關資質證書復印件
6.承運單位提供的相關部門認定的資質證書復印件，有關運輸人員的上崗資格證
7.變更管理制度，《變更申請表》和《變更驗收表》的臺帳
8.執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
七、產品安全與危害告知
1.所有可能接觸和產生的危險化學品（包括產品、原料和中間體）的
普查、分類檔案
2.危險化學品的安全技術說明書和安全標簽
3.應急咨詢電話號碼或者委托代理協議
八、職業危害
1.有毒有害作業場所的定期檢查和記錄
2.職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
3.職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
4.健康監護檔案
九、事故與應急
1.事故調查報告、處理臺帳
2.根據風險評價結果，針對潛在的事件和突發事故編制的事故應急救援預案
3.應急救援預案定期演練報告及過程記錄
十、 檢查與績效考核
1.各種檢查形式的《安全檢查表》
2.綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄和臺帳
3.安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）及整改情況檔案
4.每年一次的自評報告
5.績效考核制度文本，定期考核記錄
需準備的制度、臺帳（檔案）、記錄、清單：
制度（25）：
1.安全責任考核制度
2.安全廢棄和處置管理制度
3.作業許可證管理制度
4.變更管理制度
5.績效考核制度
6.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
臺帳（檔案）（18）:
安全費用臺帳
主要危險、有害因素檔案
重大隱患項目檔案
重大危險源檔案
所有從業人員的安全培訓教育檔案
生產設備設施臺帳
生產設施技術檔案
特種設備臺帳和檔案
存儲設備設施臺帳
檢維修檔案
變更管理的臺帳
危險化學品檔案
職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
健康監護檔案
事故臺帳
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的臺帳
安全隱患整改情況檔案
記錄（10）：
從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
所有從業人員培訓教育記錄
班組安全活動記錄
所有安全培訓教育記錄
作業許可證審批記錄
執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
變更后的培訓記錄
作業場所的定期檢查的記錄
應急救援預案定期演練過程記錄
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄
清單（3）：
法律法規、標準清單
安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）
崗位安全操作規程清單
需取證、送檢的項目：
企業主要負責人、安全管理人員的安全資格證書
特種作業人員的特種作業操作資格證書
特種設備的檢測：鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械
防雷接地的檢測
家具制造業生產管理實務大全的目 錄
第一章 行業基本知識
第一節 行業概述
一、 家具企業分類
二、 家具產品分類
三、 家具生產工藝
第二節 常用材料介紹
一、 木材介紹
二、 板材介紹
三、 油漆膠水介紹
第三節 主要設備與工具
一、 開料設備
二、 加工設備
三、 砂光設備
四、 噴涂設備
第二章 基本生產常識
第一節 基本生產數據
一、 企業規模與生產能力
二、 生產成本
三、 工資
第二節 中小型工廠的籌建與改善
一、 廠址選擇及廠房設計
二、 廠區規劃
三、 車間VI系統
四、 企業組織架構與人員配置
五、 人員要求
六、 設備選擇
七、 生產線設計
第三節 木材烘干
一、 烘干方式及烘干窯
二、 二次烘干
三、 木材烘干注意事項
四、 木材擺放要求
五、 鍋爐操作規程
六、 干燥窯操作規程
第三章 生產管理
第一節 生產管理系統與生產部
一、 如何建立企業的生產管理系統
二、 生產部工作職責
三、 生產部人員分工與崗位描述
四、 家具制造業常見生產管理模式與利弊分析
第二節 生產計劃
一、 家具制造業常見生產計劃類型
二、 生產計劃的制定
三、 生產計劃的管理
四、 常見生產計劃范例
五、 “MWD”三級計劃管理與“3P”控制模式
第三節 生產組織
一、 生產組織的內容與方法
二、 人力資源組織
第四節 生產監控
一、 生產監控的內容
二、 生產監控的程序
三、 生產監控的三大手段
第五節 生產協調
一、 生產協調的內容
二、 生產協調的3大手段
三、 生產協調的工作要求與注意事項
第六節 生產統計
一、 生產統計的內容
二、 統計工作管理
三、 統計表單管理
四、 生產進度統計
五、 生產成本統計
第四章 品質管理
第一節 品質管理系統基礎知識
一、 品質部組織架構
二、 品質控制的四大環節
第二節 家具制造業品質管理
一、 家具制造業品質管理特點
二、 家具制造業常見品質問題
三、 常用表單
第三節 標準文件
一、 質量標準文件
二、 作業標準文件
第五章 物料管理
第一節 物控組織的建立
一、 物控組織架構
二、 物控部職能
三、 各崗位工作職責
四、 物控部人員配置
第二節 物料管理的基本內容
一、 物料計劃
二、 物料組織
三、 物料跟蹤
四、 物料定額
五、 物料控制
第三節 家具制造業物料管理
一、 常用材料管理
二、 常用表單范例
第六章 工藝管理
第一節 工藝部門的職能與架構
一、 基本職能
二、 組織架構
第二節 工藝技術管理
一、 各崗位人員職責
二、 主要工作任務
三、 工藝文件管理
第三節 產品開發管理
一、 各崗位人員職責
二、 產品開發應注意的問題
三、 產品的開發程序
第七章 工資管理
第一節 家具制造業常見的工資管理模式
一、 計時工資
二、 計件工資
三、 工時計件
四、 大計件
五、 底薪加提成
第二節 工資管理與監控
一、 工資管理的意義和任務
二、 影響工資方案制定的因素
三、 工資管理與工資分析
四、 工資范例
第八章 人力資源管理
第一節 人員的招聘與使用
一、 招聘計劃及其制定
二、 招聘工作的實施
三、 員工的晉升、降職與辭退
四、 人才儲備
五、 各類人員管理的不同特點
六、 用人的禁忌
第二節 培訓
一、 培訓的工作意義
二、 培訓計劃的制定
三、 培訓工作的實施
四、 培訓范例
第三節 考核
一、 績效考核的內容
二、 績效考核的原則
三、 績效考核工作程序
四、 管理干部選拔
第九章 “5S” 推行工作
第一節 “5S”基礎知識
一、“5S” 的基本概念
二、 推行“5S”的意義
第二節 “5S”的推行
一、 家具制造業現場管理狀況分析
二、 “5S”推行工作計劃與步驟
三、 “5S”推行工作文件范例
四、“5S” 推行工作難點剖析
第三節 推行“5S”組織系統
一、 常設機構與非常設機構
二、 “5S” 推行工作小組
三、 “5S”推行組織的工作職責與人員分工
第四節 “5S” 工作指導
一、 “5S”推行工作要領
二、 檢查表的使用
三、 “要”與“不要”的分類
四、 “5S”工作方法
五、 “5S”文件范例
制造業如何實行生產計劃安排？
企業制定生產計劃的過程一般分成兩部分制造業生產管理文件，首先是生成主生產計劃，其次是根據主生產計劃生成生產作業計劃。要得到‘主生產計劃’一般是從訂單，部分企業是從市場預測，出一個生產數量，基本是管理者在進行決策，人的因素起絕對作用。這個過程中會有一些行業或者企業的特別計算方法，需經過一些四則表達式的統計分析，ERP軟件要做二次開發，但基本不存在技術難題。但是，光有主生產計劃是遠遠不夠的。一個簡單的主生產計劃的生產要求，要把它自動分解為復雜、具體的生產作業過程，這就是詳細生產排程，這才是ERP系統中最關鍵的一個環節，是ERP系統真正的核心功能。只有從復雜、具體、詳細的生產作業計劃中，才能體現出‘ERP企業資源計劃’中的‘R——資源’的存在；也只有從這個詳細生產作業計劃的‘可行性’與‘優化性’上，才能體現出‘P——計劃’的價值。有制造業生產管理文件了‘資源’，有了‘計劃’，才是真正的ERP系統。
一般說，生產作業計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業總是希望自動得到盡可能詳細的作業計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就制造業生產管理文件我們目前所見，幾乎全部的ERP生產管理都是從四則運算的主生產計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱、最無所作為。
上了ERP的企業，會發現一個有趣的現象——該企業無論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產統籌管理員無關。車間里或者生產在線的生產作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個制造業生產管理文件：企業生產調度是要對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于ERP技術瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。
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