制造車間生產(chǎn)管理流程（生產(chǎn)車間工藝流程管理）

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本文目錄一覽：

• 1、車間生產(chǎn)管理流程怎么走
• 2、車間生產(chǎn)管理的主要流程是怎樣的？怎樣才能做好管理工作？
• 3、車間生產(chǎn)工作流程
• 4、生產(chǎn)管理的主要流程

車間生產(chǎn)管理流程怎么走

導(dǎo)語制造車間生產(chǎn)管理流程：車間生產(chǎn)管理流程怎么走?以下是我跟大家介紹制造車間生產(chǎn)管理流程的內(nèi)容制造車間生產(chǎn)管理流程，希望能夠幫助到大家!相信經(jīng)過我的介紹之后制造車間生產(chǎn)管理流程，大家都已經(jīng)有了相關(guān)的掌握與了解!歡迎大家收藏并分享本文哦~!

車間生產(chǎn)管理流程怎么走

第一：生產(chǎn)模組特色：

?接單生產(chǎn)、計劃生產(chǎn)、委外加工皆可控管。

?可控管物料之領(lǐng)料方式級別(如可溢領(lǐng)、不可溢領(lǐng)、整包領(lǐng))

?采樹狀結(jié)構(gòu)之BOM設(shè)定。

?提供BOM查詢功能，可隨時估算制造成本。

?庫存管理分為：管理庫存、現(xiàn)場庫存、托工庫存。

?提供多種生產(chǎn)成本分?jǐn)偡绞剑汗r分?jǐn)偡ā?shù)量分?jǐn)偡ā⒛讣杀救霂旆ā？砂粗瞥讨痣A計算。

?每項制品制程都可體現(xiàn)物料成本、人工成本、制造費用或托工費用等。

?采途程控管設(shè)計方式，可隨時以工作中心、外協(xié)廠、制程等角度查詢各制品之現(xiàn)場庫存，同時避免了各制程需要編碼控管的狀況。

?當(dāng)發(fā)生制單停產(chǎn)現(xiàn)象時，系統(tǒng)可自動衍生物料、半成品之途程可用量。

?與貿(mào)易、庫存系統(tǒng)無縫銜接，在制令、領(lǐng)料、入庫等過程中隨時可查詢客戶別、訂單號、交期、庫存狀況等信息。

?多角度的'狀況分析(如實耗與標(biāo)準(zhǔn)材料差異、實耗與標(biāo)準(zhǔn)工時差異、缺料提示、領(lǐng)料與耗用差異等)。

第二：車間生產(chǎn)管理流程圖：

第三：功能介紹：

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

提供產(chǎn)品編碼原則設(shè)定(物料編碼)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的分類、特性、等設(shè)定各代碼對應(yīng)的 Tables，只要編號 總長度在20碼以內(nèi)，均可依需要分段設(shè)定各幾碼、各自的代碼對應(yīng)說明

用料結(jié)構(gòu)管理(BOM表)

建立各項產(chǎn)品使用材料的標(biāo)準(zhǔn)用量、及耗損率，以準(zhǔn)確估算材料用量。

提供產(chǎn)品的單階、多階、尾階展開之用料量、成本估算查詢及列表 (可含制程費用)。

生產(chǎn)計劃

計劃生產(chǎn) : 提供銷售計劃、研發(fā)、備料、索樣、索賠、......等的計劃生產(chǎn)明細(xì)維護，并可控制分批出貨、更改組合關(guān)系及制程。MPS主生產(chǎn)計劃可擷取出口訂單、國內(nèi)訂單之生產(chǎn)需求、計劃生產(chǎn)之產(chǎn)品明細(xì)，匯總安排各生產(chǎn)批號之排程產(chǎn)品、預(yù)計完工日、及排產(chǎn)量

物料需求管理MRP系統(tǒng)

模擬、計算某一期間所要生產(chǎn)、交件的各項產(chǎn)品，可考量現(xiàn)庫存量、在途量(訂單未交、采購未進 、在廠制造、已分配量)、安全存量、生產(chǎn)批量等因素之后，決定模擬之生產(chǎn)數(shù)量。提供自動展開所需物料之需求量，以事先有效控制生產(chǎn)需求

排程作業(yè)管理

生產(chǎn)排程 : 依待排產(chǎn)制品自動展算其各階半成品、尾階物料之庫存可用量、途程可用量。并自動查核自制品、或外購品，預(yù)設(shè)待制造量、及待采購量User 可拋轉(zhuǎn)產(chǎn)生托外加工單、制令單、請購單

制令管理(工單管理)

提供自制途程移轉(zhuǎn)作業(yè)，自動于各工作中心(生產(chǎn)單位)間移轉(zhuǎn)現(xiàn)場途程庫存、及耗損量,實施現(xiàn)場庫存作業(yè)，協(xié)助全廠料品庫存整合管理，制令別用料替換作業(yè)，使物管人員靈活調(diào)配材料

托外加工管理

提供外幣之托工費用作業(yè)，可適用兩岸三地之加工單多幣別狀況。

提供托外加工途程移轉(zhuǎn)作業(yè)，自動于各加工廠與工作中心(生產(chǎn)單位)間移轉(zhuǎn)途程庫存、及耗損量，對托外加工廠商庫存作有效而準(zhǔn)確的管理，減少不合理的材料耗損

庫存管理

提供管理庫存(各倉庫存量管理)、現(xiàn)場庫存(各工作中心庫存量管理)、托工庫存(加工廠庫存量管理)User 可隨時查詢其庫存量，及對應(yīng)庫存異動明細(xì)

依領(lǐng)料單、及退料單，自動沖銷管理庫存之倉庫庫存量，及工作中心(或加工廠)之途程庫存量，并可隨時查詢未領(lǐng)料量，掌務(wù)物料領(lǐng)用狀況

途程庫存管理WIP

可依生產(chǎn)單位、制程(加工)項目、制品編號的角度，查詢途程庫存量WIP、途程可取用量，提供途程庫存量WIP調(diào)整作業(yè)，以便根據(jù)竊損報廢等狀況隨時登帳，保持計算機帳與實際庫存量的一致

請購管理

除了由生產(chǎn)排程作業(yè)、物料需求作業(yè)MRP可自動拋轉(zhuǎn)產(chǎn)生請購單外，亦可自行輸入請購明細(xì)，可記錄原始需求來源單號，以利追蹤請購憑借，提供 "請購變更作業(yè)" ，以利請購人員與采購人員的溝通，提供請購尚未采購信息，以便追蹤采購狀況及進度

生產(chǎn)成本

提供生產(chǎn)成本估算作業(yè)，以便(1)考量進口物料、幣別、海空運費、保險、利潤、加扣款等項目費用，確實掌握產(chǎn)品利潤及競爭力，估算新制品之物料成本、自制費用、托工費用等金額

應(yīng)付帳款管理

可由途程移轉(zhuǎn)作業(yè)，自動產(chǎn)生托工入庫單，自動結(jié)轉(zhuǎn)進貨驗收資料、托工入庫資料，產(chǎn)生應(yīng)付帳款明細(xì)，協(xié)助采購人員輕松處理對帳作業(yè)。

車間生產(chǎn)管理的主要流程是怎樣的？怎樣才能做好管理工作？

這問題問的，讓人不知道如何回答。
車間管理應(yīng)該是和操作密切相關(guān)的，那么你主要任務(wù)應(yīng)該就是：
1、完成上頭下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)（首先要確定按照原定的生產(chǎn)計劃能不能完成任務(wù)，如果不能，那么就要加班，怎么加班，就要做好安排。其次就是遇到緊急任務(wù)的時候，要做好調(diào)整工作。當(dāng)然這是在你權(quán)限較高的情況下。）
2、質(zhì)量保證（保證你的管理員工完成的產(chǎn)品是符合質(zhì)量要求的。）
3、安全生產(chǎn)管理（車間可能應(yīng)該會有一些安全生產(chǎn)制度啊之類的，你要做的就是嚴(yán)格的執(zhí)行。）
4、管理車間人員。
5、設(shè)備管理（應(yīng)該有日常維護啊之類的，要督促員工做好。）
當(dāng)然這都是非常籠統(tǒng)的。說白了，就是管好車間的進口：任務(wù)的接受-》中間過程：產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制、人員、設(shè)備-》出口：任務(wù)的提交。
怎么樣才能做好？認(rèn)真、細(xì)心的態(tài)度是肯定要的。其他的做好管理工作的內(nèi)容千言萬語也道不盡，需要你平時的學(xué)習(xí)與修煉。

車間生產(chǎn)工作流程

車間的生產(chǎn)流程有哪些相關(guān)的步驟，車間生產(chǎn)有哪些具體的操作流程。我給大家整理了關(guān)于車間生產(chǎn)流程，希望你們喜歡!

車間生產(chǎn)工作流程

一、原材料進廠檢驗制度

1、原材料進廠后，倉庫保管人員應(yīng)及時把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫。

6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。

7、材料必須專料專用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。

1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。 公司各級管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、 質(zhì)量意識、安全意識。

2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。

3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源(包括材料、工具、模具)

5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

6、車間主管每天必須如實編寫《生產(chǎn)日報表》，記錄當(dāng)天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

8、車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況(物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、

通道是否順暢)、機器運轉(zhuǎn)狀況(機器或模具運轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取緊急措施予以處理。

10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對員工進行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè);經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài);組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進公司團隊建設(shè)。

11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。

13、當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時本制度自動失效

三、工廠生產(chǎn)不銹鋼管檢測流程

不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗(或流動檢驗)和完工檢驗三種形式。

(1)首件檢驗。首件檢驗是在生產(chǎn)開始時(上班或換班)或工序因素調(diào)整后(調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等)對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應(yīng)進行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件應(yīng)按規(guī)定進行標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

(2)巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應(yīng)進行的檢驗項目和職責(zé)是：

①巡回檢驗的重點是關(guān)鍵工序，檢驗員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。

②做好檢驗后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作。

(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產(chǎn)品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。

注：不銹鋼管過程檢驗不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗項目管理制度

1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，理化實驗室負(fù)責(zé)對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗指標(biāo)如有一項不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領(lǐng)導(dǎo)后進行處理。

4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機構(gòu)檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。

7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

五、技術(shù)管理制度

為明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé)，形成一個有秩序、強有力的技術(shù)管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定項目技術(shù)管理制度。

1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。

2、建立圖紙、測繪、設(shè)計文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實行分級、分專業(yè)進行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計規(guī)范要求。

5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負(fù)責(zé)，確保及時、準(zhǔn)確、

可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準(zhǔn)確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同進行，

培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人，會同專業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，

方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

六、設(shè)備計劃檢修.搶修管理制度

第一條 為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

第二條 職責(zé)

(一) 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運行記錄情況，認(rèn)真填寫設(shè)備維修申請單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實施。

(二)各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認(rèn)真落實檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(三)計劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計劃要求如期購回。

(四)設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。

(五)設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大、中修計劃。

(六)設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

(七)設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

(八)在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設(shè)備組長負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復(fù)生產(chǎn)。

車間生產(chǎn)線如何管理

一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長

一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營指標(biāo)完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場管理的忠實實踐者。

一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長應(yīng)該具備：“扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識”，線長是從生產(chǎn)線成長起來的，對生產(chǎn)運作相當(dāng)熟悉;有“豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗”，有持續(xù)學(xué)習(xí)愿望、又能從實踐中學(xué)習(xí)的能力;“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者;“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當(dāng)重要;“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發(fā)生;“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關(guān)閉一類問題，對生產(chǎn)線線長能力增長至關(guān)重要。

生產(chǎn)線線長的三個重要職責(zé)是：1、質(zhì)量保證;2、確保交貨;3、降低成本;

四個管理要求是：1、質(zhì)量保證和確保交貨期為第一位;2、以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化;3、培養(yǎng)員工和降低庫存;4、徹底管好部下的行動。

現(xiàn)場是培養(yǎng)人才的最好場所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動力。

二、實施生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

實施生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線線長按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費，提高效能。

生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對生產(chǎn)線線長實施的時間管理，其內(nèi)容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。

作業(yè)前：生產(chǎn)線線長要提前10-20分鐘進入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況;提前進行本班次的生產(chǎn)準(zhǔn)備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開工條件;待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工;指導(dǎo)員工進行5S、設(shè)備等點檢;

作業(yè)中：生產(chǎn)線線長要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動、按標(biāo)放置;對生產(chǎn)線初中終物(本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時一件產(chǎn)品)進行測量，認(rèn)真記錄;組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點，當(dāng)出現(xiàn)異常(質(zhì)量問題)時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對異常現(xiàn)象進行原因分析，制定對策，防止再發(fā);檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進;

作業(yè)后：當(dāng)作業(yè)完成時，生產(chǎn)線線長統(tǒng)計當(dāng)天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況;組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準(zhǔn)確、清晰;組織操作者進行設(shè)備及負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作;認(rèn)真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，做好溝通;對生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善。

一名生產(chǎn)線線長標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的一天。

三、推行生產(chǎn)線看板管理

看板管理是目前現(xiàn)場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足。

看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;動態(tài)管理;目標(biāo)與成果共享;營造向上氛圍。

生產(chǎn)線綜合管理看板內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖、生產(chǎn)實績表、開工點檢表、5S點檢表、優(yōu)秀改善案例、4M(人、機、料、法)變化表、安全點檢表、每日質(zhì)量信息、生產(chǎn)線存在問題等內(nèi)容。

看板是給管理者看的，看板是生產(chǎn)線所有問題的展示板，管理者最應(yīng)該具備的素質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時解決、解決的程度如何。比如，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產(chǎn)、4M是否發(fā)生變化、生產(chǎn)過程是否停滯，這些都是需要管理者關(guān)注和改進改善的。

生產(chǎn)線管理看板是生產(chǎn)線線長工作的依據(jù)。

四、開展好生產(chǎn)線小組活動

小組活性化圍繞SQCD(安全、質(zhì)量、成本、交期)開展活動，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。

SQCD小組活動，有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團隊精神。

開展小組活動的優(yōu)勢有:1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感;2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團隊意識;3、實現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實現(xiàn)雙贏。

小組活動最好是圍繞課題來開展，使活動目的性更強，課題可以為降低設(shè)備故障的、提升工序質(zhì)量的、降低單臺成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產(chǎn)線發(fā)生的、2-3個月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。

五、做好徹底的5S基礎(chǔ)工作

5S是基礎(chǔ)工作，確實好懂難做。很多企業(yè)推進5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。

5S活的靈魂依然在生產(chǎn)線內(nèi)，徹底區(qū)分要物與不要物，要的物品能夠隨時拿得到，做好檢查與建立標(biāo)準(zhǔn)，讓人人遵守標(biāo)準(zhǔn)。

做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業(yè)浪費比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。

生產(chǎn)管理的主要流程

生產(chǎn)管理的主要流程

生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。下面是我分享的生產(chǎn)管理的流程，歡迎閱讀！ ? 1生產(chǎn)計劃的確定 ? 1.1產(chǎn)品開發(fā)部、營銷部按《產(chǎn)品要求評審管理程序,《訂單評審管理辦法》組織對客戶訂單評審。 ? 1.2生產(chǎn)部對通過評審的《訂單評審生產(chǎn)單》制定《月份滾動生產(chǎn)進度計劃》及《T+2日生產(chǎn)計劃》，并下發(fā)各部門、車間。 ? 2生產(chǎn)計劃的實施 ? 2.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，重點完成如 ? 下工作: ? a)組織生產(chǎn)前的準(zhǔn)備; ? b)控制生產(chǎn)進度，銜接在制品的儲備，抓好產(chǎn)品配置，均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，確保生產(chǎn)計劃的完成。 ? 2.2車間生產(chǎn)物料準(zhǔn)備依據(jù)《生產(chǎn)過程物資控制程序》及《倉儲管理控制程序》進行領(lǐng)料作業(yè)。 ? 2.3生產(chǎn)過程中,各作業(yè)車間按照《工藝管理程序》《工序質(zhì)量控制管理程序》進行生產(chǎn)。 ? 2.4如因客觀原因(如供應(yīng)中斷、勞動力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等原因)影響生產(chǎn)計劃完成時，生產(chǎn)車間必須馬上到倉庫檢查庫存情況，當(dāng)庫存不能保證及時供應(yīng)時，須及時向生產(chǎn)部與物控部、營銷部進行報告，營銷部及時與顧客進行溝通、協(xié)商，并通知生產(chǎn)部是否需要調(diào)整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)部在《T+2日生產(chǎn)計劃》及《月度生產(chǎn)滾動計劃》中體現(xiàn)。 ? 3品管部依據(jù)《檢驗和試驗管理程序》進行首件確認(rèn)、過程巡查。 ? 4生產(chǎn)過程中不合格品依照《不合格品控制程序》進行處理。 ? 5生產(chǎn)設(shè)備依照《設(shè)施管理程序》進行管理。 ? 6生產(chǎn)中測量與監(jiān)控設(shè)備依照《監(jiān)視與測量裝置管理程序》進行管理。 ? 7生產(chǎn)作業(yè)員及管理人員的在職培訓(xùn)依照《員工培訓(xùn)管理程序》進行。 ? 8生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識依照《產(chǎn)品標(biāo)識和與可追溯性控制程序》進行處理。 ? 9生產(chǎn)過程中的搬運,包裝及防護依照《搬運、儲存、防護、交付管理程序》進行控制。 ? 10產(chǎn)品入庫前，由品管部檢驗員按照《檢驗和試驗管理程序》進行檢驗;檢驗合格的產(chǎn)品依照《倉儲管理控制程序》進行入庫。 ? 11生產(chǎn)部每天對生產(chǎn)計劃完成情況進行統(tǒng)計，形成《生產(chǎn)日報表》、《欠產(chǎn)分析情況》每周、月用書面形式分析生產(chǎn)情況，形成《周、月生產(chǎn)情況》并上報公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。 ? 生產(chǎn)管理內(nèi)容包括： ? ①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。④保證納期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，保證客戶產(chǎn)品交付正常。 ? 生產(chǎn)管理的任務(wù)有： ? 對客戶產(chǎn)品交付異常情況進行及時有效的處理。通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的'品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。 ; 關(guān)于制造車間生產(chǎn)管理流程和生產(chǎn)車間工藝流程管理的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造車間生產(chǎn)管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于生產(chǎn)車間工藝流程管理、制造車間生產(chǎn)管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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