生產(chǎn)過程系統(tǒng)優(yōu)化控制（化工過程系統(tǒng)的優(yōu)化）

本篇文章給大家談談生產(chǎn)過程系統(tǒng)優(yōu)化控制，以及化工過程系統(tǒng)的優(yōu)化對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)過程系統(tǒng)優(yōu)化控制的知識，其中也會對化工過程系統(tǒng)的優(yōu)化進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)過程控制？
• 2、生產(chǎn)型企業(yè)如何優(yōu)化生產(chǎn)流程以及提高管理效率？
• 3、對mes系統(tǒng)的優(yōu)化建議

生產(chǎn)過程控制？

企業(yè)信息化被認為是現(xiàn)代工廠國際化戰(zhàn)略的必由之路，目前已經(jīng)有許多企業(yè)選擇ERP來幫助企業(yè)實現(xiàn)物流、資金流、信息流的信息化。然實施生產(chǎn)過程系統(tǒng)優(yōu)化控制了ERP之后，并不意味著一勞永逸，企業(yè)信息化是一條漫長的到道路，在企業(yè)成長的不同階段會有不同的需求。在企業(yè)實現(xiàn)控制的自動化，和選擇ERP做為企業(yè)經(jīng)營管理手段后，面對生產(chǎn)過程存的在“黑箱”情況，企業(yè)也對此束手無策。企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的核心競爭力，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。因為生產(chǎn)制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。而生產(chǎn)部門是工廠最大的部門，所以抓好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平意義重大。如今企業(yè)之間的競爭已經(jīng)過度到生產(chǎn)過程系統(tǒng)優(yōu)化控制了管理的競爭，因為企業(yè)明白，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。
缺乏生產(chǎn)管理手段的生產(chǎn)現(xiàn)場就如同一個“黑箱”。在生產(chǎn)的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整的信息反饋。蓋勒普生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES，通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發(fā)生客戶投訴生產(chǎn)過程系統(tǒng)優(yōu)化控制我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。
工廠負責生產(chǎn)的領導需要了解整個工廠的生產(chǎn)進度、任務達成度、產(chǎn)品品質(zhì)。在沒有使用蓋勒普生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES之前，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的表報反饋，或者是電話匯報。這些信息的獲取非常不及時，結(jié)果就導致企業(yè)的管理層不能及時有效的下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。
國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過蓋勒普MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過電腦就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。

生產(chǎn)型企業(yè)如何優(yōu)化生產(chǎn)流程以及提高管理效率？

目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內(nèi)涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規(guī)則、⑦.數(shù)據(jù)來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。
二．鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：
一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質(zhì)量”; ③.“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。
二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……
通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。

對mes系統(tǒng)的優(yōu)化建議

一、MES系統(tǒng)的優(yōu)勢

1.優(yōu)化企業(yè)制造管理模式，加強過程管控，平衡企業(yè)資源利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運營效率，實現(xiàn)精細化管理的目標。

2.加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

3.提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性和準確性，避免人為干擾，促進企業(yè)管理規(guī)范化。

4.為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料的質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

5.實時控制計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝和裝置運行等信息，以便各相關部門及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

6.提高制造系統(tǒng)對變化的響應能力和客戶服務水平。

7.利用MES系統(tǒng)建立標準化的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層和管理層之間的信息能夠互聯(lián)互通，從而提高企業(yè)的核心競爭力。

二、什么是MES系統(tǒng)？

制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)；

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1.MES系統(tǒng)定義

MES是在根據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標管理企業(yè)整體資源時，為企業(yè)提供實現(xiàn)執(zhí)行目標的執(zhí)行手段。它通過實時數(shù)據(jù)庫將基礎信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)與工廠的實際數(shù)據(jù)連接起來，并提供業(yè)務計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。

2.MES系統(tǒng)功能

MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，是生產(chǎn)活動和管理活動之間信息溝通的橋梁。要“重新規(guī)劃”企業(yè)的生產(chǎn)計劃，“指令”生產(chǎn)設備“協(xié)調(diào)”或“同步”動作，及時響應產(chǎn)品生產(chǎn)過程，利用當前的準確數(shù)據(jù)及時調(diào)整、改變或干預生產(chǎn)過程。

MES采用雙向直接通信，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，不僅將企業(yè)的期望(計劃)傳達給生產(chǎn)過程人員，還向相關部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES收集從接受訂單到制造最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的是優(yōu)化管理活動。它強調(diào)的是當前的視角，即準確的實時數(shù)據(jù)。

MES專注于企業(yè)生產(chǎn)，一個直接給企業(yè)帶來效益的增值過程。MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)。

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三、MES系統(tǒng)功能

1.蓋洛普制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)作為先進車間管理技術的載體，在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡化方面發(fā)揮著重要作用。1.通過條碼技術跟蹤產(chǎn)品從材料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)過程，實時采集生產(chǎn)過程中的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。

2.改變原有的人工輸入流程，實現(xiàn)準確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是使現(xiàn)場生產(chǎn)人員能夠?qū)Ｐ挠跇I(yè)務操作，提高工作效率。

3.使產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中清晰透明，快速找出質(zhì)量問題的原因，制定解決質(zhì)量瓶頸的措施，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，降低質(zhì)量成本。

4.支持成品、半成品、工具和工裝的庫存管理。當車間各工作中心接到加工任務時，工裝/刀具倉庫可以快速準備所需刀具的種類和數(shù)量，準確方便。

5.實時記錄和監(jiān)控生產(chǎn)流程和加工任務的完成情況、人員工作效率、勞動生產(chǎn)率、設備利用率、產(chǎn)品合格率和廢品率等。通過系統(tǒng)全面的統(tǒng)計信息查詢功能，可以及時發(fā)現(xiàn)實施過程中的問題并加以改進。

6為企業(yè)實現(xiàn)設計制造一體化提供先進技術儲備，支持企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細化管理。

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