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2025-04-01
生產計劃排程系統（生產計劃排程系統HCM 全稱）
本篇文章給大家談談生產計劃排程系統，以及生產計劃排程系統HCM 全稱對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享生產計劃排程系統的知識，其中也會對生產計劃排程系統HCM 全稱進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
對于多品種、小批量離散制造生產計劃排程系統的企業生產計劃排程系統，生產計劃排程是個難題，因為品種多，計算量大，而批量小又會導致換線、換模頻繁。
1、銷售訂單需求
此條件是編制生產排程生產計劃排程系統的首要條件，所以銷售訂單要搞準確，包括銷售預測都要做到有根有據，原材料訂購需要一定周期，所以通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。
2、材料準備到位
材料準備到位，這是供應鏈中的重要環節，需要制訂精確的購買計劃和到料計劃。
3、庫存儲備合理
精益生產講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓制造商停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。
4、設備模具完好
設備模具是戰斗用的武器，它的完好性決定著生產是否順利，是否有高產出和高品質，所以這個保證一定要做好。
5、人員配備恰當
人是一切活動的中心，生產人員、技術人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創造價值。
6、產品工藝正確
生產工藝路線要正確，作業指導書要規范，產品質量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標準清晰，參數穩定。
制造企業的信息化構架應該以制造企業的核心業務為主，也就是應該從制造企業的生產計劃調度的信息化為核心，并由此向外圍擴展。
APS高級計劃排程系統可對所有的資源進行同步及實時監控，不管是物料，機器設備、人員，還是客戶需求、訂單變化等，APS系統都會實時跟蹤到，通過非常復雜的智能化·數學算法，反復模擬、試探、優化、計算，最終生成一個新的、有效的、精確的、可執行的生產計劃，APS是實現工業4.0，智能制造下的核心系統之一，是實現ERP和MES之間協調管理，避免信息孤島的核心系統。
ERP是企業信息管理系統，主要解決企業協同管理和運營數據問題，從企業的財務、銷售、采購、研發、生產等，都可以在ERP系統下進行運行，通過流程管理、規范管理和數據管理，來提升企業管理效率。
APS高級計劃排程系統是獨立于ERP和MES之外的系統，是一個獨立的生產計劃模塊，主要解決ERP需求和MES執行之間的協調問題，通過APS系統讓ERP需求成為MES可執行性生產計劃。
MES生產制造執行管理系統主要解決制造企業車間現場數據采集、監控、自動報工等問題，通過硬件傳感器、控制器記錄整個生產過程，實現生產管理可追溯性。
提高訂單按期交貨率，提高客戶滿意度
提高訂單計劃可執行性
減少停工待料，縮短制造周期
減少物料采購備料提前期
減少機臺產線停機、換線、等待時間
按需采購，減少物料、半成品和成品庫存，減少資金占用
減少生產管理人員、工人的人力需求
1、導入基礎資料
APS高級計劃排程系統中的基礎資料，比如設備、人員、工作日歷、班次、班制、工作中心、模具、生產裝備、倉庫、供應商、物料等基礎信息，可以在APS系統中進行錄入、可以通過EXCEL自動抓取同步或批量導入，也可以通過API接口自動實時同步導入數據。
2、導入產能約束條件
其次需要導入APS系統產能約束條件，比如BOM、工序、工藝路線、制程、工作中心能力約束、工作中心效率約束、工作中心班次班制約束、工作中心人機約束等，茗鶴APS系統可以根據流程行業、離散行業進行自定義配置工廠排程模型，比如可以同一個產品設置不同版本BOM，設置多種生產工藝路線，設備/工作中心設置不同的人機效率和工作時間等，這些約束，也是可以通過錄入、EXCEL導入、或者通過API接口自動實時同步導入。
3、導入訂單需求數據
APS系統導入銷售訂單、銷售預測單、采購訂單、生產訂單、生產預測單、實時庫存，其中訂單中需要包含物料編碼、物料名稱、數量、交貨時間；同時當有訂單變更、急單插單、設備故障等情況，APS系統能自動同步導入最新訂單需求相關數據。
4、設置APS排程策略
當APS系統導入了基礎資料、約束基本條件、訂單數據之后，就可以在系統中根據工廠設定排程策略，茗鶴APS高級計劃與排程系統是歷經5年時間，調研超4000家制造企業，形成的獨有的APS精確排程引擎，通過多年的不斷優化，在不同約束條件模型和不同環境下，系統自動選擇JIT、TOC等多種排程策略。
5、一鍵自動快速計劃排程
茗鶴獨有的APS排程引擎，根據基礎資料、訂單數據、約束條件，一鍵自動、快速、精確計劃排程，通過APS系統代替手工傳統EXCEL排程方式，實現滾動計劃排程。
茗鶴APS高級計劃排程系統實現銷售訂單交期承諾計劃、工單生產計劃、采購備料計劃、資源設備使用計劃等，通過不同的算法，比如遺傳算法、神經網絡算法、動態拆單算法、動態合單算法、啟發式算法等，實現最優可執行性計劃排程，通過縮短制造周期，提高訂單交付率、提高設備利用率、減少物料庫存，實現制造企業降本增效。
6、清晰直觀的可視化計劃方案
茗鶴APS高級計劃排程系統提供工單計劃、采購計劃、交貨計劃、設備資源計劃，以及物料庫存等項目甘特圖和報表，從多個不同維度展示計劃結果，讓生產管理員和計劃員，通過甘特圖、報表和EXCEL表格快速分析和決策執行，各部門能及時直觀的去了解車間作業計劃、訂單生產計劃、庫存動態變化、設備資源使用計劃等。
7、智能電子看板
在可視化電子看板系統的幫助下，倉庫部門、車間部門能夠隨時的掌握的生產計劃、需求計劃等。
生產部門可以了解到產品生產作業情況，使得生產能夠按計劃生產，了解實時生產數量，提高企業的生產效率。
設備維修部門根據生產計劃，在設備空閑時，能夠第一時間進行維修維保工作，提高設備利用率。
1、訂單快速交期答復
銷售在接訂單時，正常需要與研發部門確定技術能否實現，和生產部門確認有沒有超產能，確認能否在交貨期內完成？茗鶴APS高級計劃排程系統可以根據在制品、物料庫存及產能約束等條件，快速計劃出訂單詳細的交貨計劃，不僅節約了計劃員的排程時間，也提高了客戶滿意度。
2、處理緊急訂單、插單
為了滿足公司急單、大單的重要客戶業務需求，計劃員在處理緊急插單時，直接在APS系統中修改訂單優先級等信息，然后運行系統一鍵排產，系統快速自動生成調整過的新的生產計劃、工序計劃等。
3、物料需求計劃明細表
一鍵自動排程快速得出物料需求計劃明細表，采購部門可以按物料需求數量、需求時間進行采購申請，實現在物料需求時間之前，供應商能夠進行送料到倉庫，減少停工待料的情況。
從軟件系統上來看，一個屬于APS高級計劃排程系統，一個屬于MES生產制造執行系統。
人員方面，重點考慮當前人員是否有請假的，新員工比例，員工心情等，還有崗位設置是否合理，有沒有線長，維修，流動，重點崗位品質管理員等
機器方面，檢查機器是否有停機隱患，生產的產品有無特殊的工裝或者夾具，不要等到上線后才發現，缺這個，缺哪個，特別是生產的產品需要用到的工具，都一一排查一下，做到萬無一失；
在明確當天的生產任務，核對完訂單數量，訂單要求后，重點和計劃部確認物料情況，對于不齊套的物料堅決不上線，對于有品質問題的物料要特別注意，超過一定比率后堅決停線，對于產生產的工廢，料廢及時到倉庫進行補數，盡最大可能保證產線的直通率，防止尾數的發生；
裝配前，確認首樣，把各工序的作業指導書換好，明確生產順序 ，工藝方法，嚴格執行工藝紀律，保質保量生產；
生產現場的環境要保持明亮，干凈，讓員工的狀態保持好，同時控制噪音的影響，如果可以的話，可以放音樂來帶動生產節奏等；
總之 ，生產計劃要執行好，按照以上五點來進行分類討論，一定可以很好的執行生產計劃。 關于生產計劃排程系統和生產計劃排程系統HCM 全稱的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產計劃排程系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產計劃排程系統HCM 全稱、生產計劃排程系統的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
生產計劃排程APS系統，六個條件指的是什么？
據統計生產計劃排程系統，中國中小企業數量占據企業總數比例高達百分之九十以上。中小企業生產計劃排程系統的生產特點為多品種、小批量。對于多品種、小批量離散制造生產計劃排程系統的企業生產計劃排程系統，生產計劃排程是個難題，因為品種多，計算量大，而批量小又會導致換線、換模頻繁。
1、銷售訂單需求
此條件是編制生產排程生產計劃排程系統的首要條件，所以銷售訂單要搞準確，包括銷售預測都要做到有根有據，原材料訂購需要一定周期，所以通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。
2、材料準備到位
材料準備到位，這是供應鏈中的重要環節，需要制訂精確的購買計劃和到料計劃。
3、庫存儲備合理
精益生產講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓制造商停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。
4、設備模具完好
設備模具是戰斗用的武器，它的完好性決定著生產是否順利，是否有高產出和高品質，所以這個保證一定要做好。
5、人員配備恰當
人是一切活動的中心，生產人員、技術人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創造價值。
6、產品工藝正確
生產工藝路線要正確，作業指導書要規范，產品質量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標準清晰，參數穩定。
制造企業的信息化構架應該以制造企業的核心業務為主，也就是應該從制造企業的生產計劃調度的信息化為核心，并由此向外圍擴展。
APS計劃排程系統
高級計劃與排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在考慮生產資源約束的前提下，通過優化方法，為生產加工任務精確安排生產資源和計劃生產時間，使生產及時完成、并使資源充分利用。APS高級計劃排程系統可對所有的資源進行同步及實時監控，不管是物料，機器設備、人員，還是客戶需求、訂單變化等，APS系統都會實時跟蹤到，通過非常復雜的智能化·數學算法，反復模擬、試探、優化、計算，最終生成一個新的、有效的、精確的、可執行的生產計劃，APS是實現工業4.0，智能制造下的核心系統之一，是實現ERP和MES之間協調管理，避免信息孤島的核心系統。
ERP是企業信息管理系統，主要解決企業協同管理和運營數據問題，從企業的財務、銷售、采購、研發、生產等，都可以在ERP系統下進行運行，通過流程管理、規范管理和數據管理，來提升企業管理效率。
APS高級計劃排程系統是獨立于ERP和MES之外的系統，是一個獨立的生產計劃模塊，主要解決ERP需求和MES執行之間的協調問題，通過APS系統讓ERP需求成為MES可執行性生產計劃。
MES生產制造執行管理系統主要解決制造企業車間現場數據采集、監控、自動報工等問題，通過硬件傳感器、控制器記錄整個生產過程，實現生產管理可追溯性。
提高訂單按期交貨率，提高客戶滿意度
提高訂單計劃可執行性
減少停工待料，縮短制造周期
減少物料采購備料提前期
減少機臺產線停機、換線、等待時間
按需采購，減少物料、半成品和成品庫存，減少資金占用
減少生產管理人員、工人的人力需求
1、導入基礎資料
APS高級計劃排程系統中的基礎資料，比如設備、人員、工作日歷、班次、班制、工作中心、模具、生產裝備、倉庫、供應商、物料等基礎信息，可以在APS系統中進行錄入、可以通過EXCEL自動抓取同步或批量導入，也可以通過API接口自動實時同步導入數據。
2、導入產能約束條件
其次需要導入APS系統產能約束條件，比如BOM、工序、工藝路線、制程、工作中心能力約束、工作中心效率約束、工作中心班次班制約束、工作中心人機約束等，茗鶴APS系統可以根據流程行業、離散行業進行自定義配置工廠排程模型，比如可以同一個產品設置不同版本BOM，設置多種生產工藝路線，設備/工作中心設置不同的人機效率和工作時間等，這些約束，也是可以通過錄入、EXCEL導入、或者通過API接口自動實時同步導入。
3、導入訂單需求數據
APS系統導入銷售訂單、銷售預測單、采購訂單、生產訂單、生產預測單、實時庫存，其中訂單中需要包含物料編碼、物料名稱、數量、交貨時間；同時當有訂單變更、急單插單、設備故障等情況，APS系統能自動同步導入最新訂單需求相關數據。
4、設置APS排程策略
當APS系統導入了基礎資料、約束基本條件、訂單數據之后，就可以在系統中根據工廠設定排程策略，茗鶴APS高級計劃與排程系統是歷經5年時間，調研超4000家制造企業，形成的獨有的APS精確排程引擎，通過多年的不斷優化，在不同約束條件模型和不同環境下，系統自動選擇JIT、TOC等多種排程策略。
5、一鍵自動快速計劃排程
茗鶴獨有的APS排程引擎，根據基礎資料、訂單數據、約束條件，一鍵自動、快速、精確計劃排程，通過APS系統代替手工傳統EXCEL排程方式，實現滾動計劃排程。
茗鶴APS高級計劃排程系統實現銷售訂單交期承諾計劃、工單生產計劃、采購備料計劃、資源設備使用計劃等，通過不同的算法，比如遺傳算法、神經網絡算法、動態拆單算法、動態合單算法、啟發式算法等，實現最優可執行性計劃排程，通過縮短制造周期，提高訂單交付率、提高設備利用率、減少物料庫存，實現制造企業降本增效。
6、清晰直觀的可視化計劃方案
茗鶴APS高級計劃排程系統提供工單計劃、采購計劃、交貨計劃、設備資源計劃，以及物料庫存等項目甘特圖和報表，從多個不同維度展示計劃結果，讓生產管理員和計劃員，通過甘特圖、報表和EXCEL表格快速分析和決策執行，各部門能及時直觀的去了解車間作業計劃、訂單生產計劃、庫存動態變化、設備資源使用計劃等。
7、智能電子看板
在可視化電子看板系統的幫助下，倉庫部門、車間部門能夠隨時的掌握的生產計劃、需求計劃等。
生產部門可以了解到產品生產作業情況，使得生產能夠按計劃生產，了解實時生產數量，提高企業的生產效率。
設備維修部門根據生產計劃，在設備空閑時，能夠第一時間進行維修維保工作，提高設備利用率。
1、訂單快速交期答復
銷售在接訂單時，正常需要與研發部門確定技術能否實現，和生產部門確認有沒有超產能，確認能否在交貨期內完成？茗鶴APS高級計劃排程系統可以根據在制品、物料庫存及產能約束等條件，快速計劃出訂單詳細的交貨計劃，不僅節約了計劃員的排程時間，也提高了客戶滿意度。
2、處理緊急訂單、插單
為了滿足公司急單、大單的重要客戶業務需求，計劃員在處理緊急插單時，直接在APS系統中修改訂單優先級等信息，然后運行系統一鍵排產，系統快速自動生成調整過的新的生產計劃、工序計劃等。
3、物料需求計劃明細表
一鍵自動排程快速得出物料需求計劃明細表，采購部門可以按物料需求數量、需求時間進行采購申請，實現在物料需求時間之前，供應商能夠進行送料到倉庫，減少停工待料的情況。
解決生產計劃排程APS系統5大法則，實現自動計劃排產
生產車間從組織職能上來說是以生產為重點的部門，生產計劃應該由生產計劃部來安排，如果從職能上來說，生產計劃和生產車間放在一起會產生類似又當運動員又當裁判員的角色一樣，從管理角度來看，生產計劃和生產管理需要分開，原則上一個屬于計劃調度部門，一個屬于生產執行部門。從軟件系統上來看，一個屬于APS高級計劃排程系統，一個屬于MES生產制造執行系統。
人員方面，重點考慮當前人員是否有請假的，新員工比例，員工心情等，還有崗位設置是否合理，有沒有線長，維修，流動，重點崗位品質管理員等
機器方面，檢查機器是否有停機隱患，生產的產品有無特殊的工裝或者夾具，不要等到上線后才發現，缺這個，缺哪個，特別是生產的產品需要用到的工具，都一一排查一下，做到萬無一失；
在明確當天的生產任務，核對完訂單數量，訂單要求后，重點和計劃部確認物料情況，對于不齊套的物料堅決不上線，對于有品質問題的物料要特別注意，超過一定比率后堅決停線，對于產生產的工廢，料廢及時到倉庫進行補數，盡最大可能保證產線的直通率，防止尾數的發生；
裝配前，確認首樣，把各工序的作業指導書換好，明確生產順序 ，工藝方法，嚴格執行工藝紀律，保質保量生產；
生產現場的環境要保持明亮，干凈，讓員工的狀態保持好，同時控制噪音的影響，如果可以的話，可以放音樂來帶動生產節奏等；
總之 ，生產計劃要執行好，按照以上五點來進行分類討論，一定可以很好的執行生產計劃。 關于生產計劃排程系統和生產計劃排程系統HCM 全稱的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產計劃排程系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產計劃排程系統HCM 全稱、生產計劃排程系統的信息別忘了在本站進行查找喔。
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