制造企業生產管理流程圖（生產型企業管理流程圖）

本篇文章給大家談談制造企業生產管理流程圖，以及生產型企業管理流程圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造企業生產管理流程圖的知識，其中也會對生產型企業管理流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產車間流程圖（大家幫幫忙）
• 2、中小企業工廠的生產異常診斷與處理方法（附異常處理流程圖）
• 3、生產管理系統流程
• 4、如何制作內部管理流程圖

生產車間流程圖（大家幫幫忙）

第一步訂單意向
第二步訂單（合同）評審
倉庫評審訂單用料的滿足情況，即材料是否足夠，并在審核欄簽字。
生產部評審訂單的生產能力，即是否可以按期生產完成，并在審核欄簽字。
技術部評審訂單的實現能力，即是否可以滿足技術要求，并在審核欄簽字。
銷售部負責人批準實施。
第四步缺料采購，擬訂采購計劃并實施采購
第五步來料入廠檢驗
第六步來料入庫
第七步來料出庫生產并組裝
第八步半成品檢驗
第九步成品檢驗
第十步成品入庫
第十一步成品出庫發貨運輸
第十二步成品運抵客戶
第十三步回訪客戶并開始訂單結算。
第十四步回訪客人并售后服務。
請給個最佳。

中小企業工廠的生產異常診斷與處理方法（附異常處理流程圖）

精益生產管理

在生產過程中，生產日計劃不能夠執行到位，很多時候并不是計劃本身有問題，而是在執行計劃的過程中，產品在生產的過程中會出現各類異常。生產異常主要有 來料品質的異常、人員的異常、制程品質的異常、設備的異常、環境異常、技術結構 的異常等等。

在生產過程中因為有這些異常，就會出現 瓶頸 ，在中小企業的生產過程中，這些異常和瓶頸是時時會發生的，要想讓生產計劃能夠準時完成，就必須要有一套快速應對、快速處理異常的機制。

任何異常都是逐漸或臨時偏離標準發生的，小的異常處理不及時或不當，就可能因發生多米諾骨牌效應而按照幾何級數演變成大的異常。因此，對生產異常的分析與防范、及時響應、規范處理，是每個企業都迫切需要關注的焦點問題，同時這也是中小企業工廠生產管理的重點。

01

何謂異常？

1. 違反正常的狀況

2. 在規范、規定上未明確定義

3. 從前從未見過的現象及狀況

02

制定異常處理流程的必要性

異常情況及時處理，可穩定生產，保證產品在管制條件下生產；通過適當的預防成本，減少品質失敗成本。

下面先分享幾種異常的處理流程。

材料異常處理流程

各項材損的異常規格由PSE與SQE商論得出；制損規格由PSE確定。

材料斷料異常處理流程

適用于工程師和領班

制程良率異常處理流程

一般異常單線連續3片，累計5片需要汀線叫修；

特殊異常如：Bonding不良，Mura 不良發現1片就需要停機叫修；

設備異常處理流程

對于長時間當機和修機頻率過高導致單線OEE偏低，設備和制程有必要針對此項設備異常提出改善對策。

一般異常通知到部級主管即可，如重要型號影響到出貨計劃需要到廠長；

環境異常處理流程

環安異常通報流程

無塵環境異常通報流程

以上案例僅供參考

對車間異常事件的準確分類是異常事件預警和管理的前提，只有將它們細化到各個生產環節及不同的具體類型并形成標準，才具有可操作性。企業性質或生產類型不同，分類會有所不同，側重點也不盡相同。判斷標準的科學性決定了異常原因分析的準確性和有效性。下面根據中小型制造企業生產異常形成的原因將生產異常分為以下七種類型和七種處理方法，分享各位同仁，歡迎留言交流。
1. 人為因素導致的異常處理

進行崗位操作培訓是預防人為因素導致生產異常的最基本解決方法之一。特別是對于新員工，培訓不合格者嚴禁上崗。要求員工熟練掌握并嚴格遵守本崗位的作業要領或生產作業操作規程，加強生產過程控制。

建立有效溝通機制是快速找出生產異常發生原因的關鍵措施之一。不論是否發生生產異常現象，企業管理者都應樹立“以人為本”的態度，建立一個長效溝通機制。有則修正，無則加勉，積極應對。

對操作人員實行權限分級與崗位分級管理，不同權限的人員操作不同的內容，不同崗位的人員操作不同崗位內容，減少工作任務的交叉和重疊，實施“定崗、定編、定人、定責”規范人員管理，減少因人的因素導致的異常問題。
2. 生產設備異常處理

建立生產設備每日點檢制度，加強生產設備預防性維修管理。即在設備出故障以前防止其問題的出現，定期檢測關鍵設備。

班前進行設備常規檢查，堅持產品首件檢驗制度，核實生產設備性能的可靠性、穩定性和精準度。

在生產過程中盡量采用工裝、夾具等定位裝置，以減少或消除因人工隨意操作所引起的操作誤差和失誤。
3. 生產原材料異常處理

加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使用物料的正確性。

生產計劃下達后，相關人員需要立即確認物料狀況，查驗物料有無短缺，即物料庫存數量是否滿足生產，進行動態的跟蹤和反饋，避免異常的發生。

如果斷料，可安排操作人員做加工前準備工作、工位5S、設備保養或其它零星工作，也可安排教育培訓、放假等，或與生產管理部門協調做計劃變更，安排生產其他產品。
4. 生產工藝方法異常處理

避免操作方法異常的發生，最首要的任務便是標準作業指導書的制定及實施，不斷優化生產工藝技術參數，保證產品加工質量。

保持工裝和夾具的精度，并定期檢測和維護。

加強關鍵工序和特殊工序的過程控制。

嚴肅工藝紀律，檢查和監督員工是否真正貫徹執行生產操作規程，杜絕私自更改工藝和圖紙。

當工藝異常發生后，迅速通知品管、生技或研發等部門，立即采取應對措施。
5. 產品品質異常處理

對生產難度大、不良品較多以及特殊要求的產品，應在生產前做好重點規劃，異常發生時，迅速用警示燈、電話或其他有效方式迅速通知品管部及相關部門，減少和杜絕異常的發生。

加強產品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據產品的質量要求及復雜程度適當增加專檢頻次。加強質檢人員的質量否決權，管理人員隨時巡檢，產品銷售出庫時嚴格進行檢驗，杜絕不合格品入庫、出廠。

生產部協助品管、責任部門一起研究對策，配合臨時對策的實施，以確保生產任務的完成。做好后續的記錄，運用QC工具（如柏拉圖、因果分析圖、直方圖等）進行統計分析，積極尋找根治異常的方法。
6. 生產計劃的異常處理

根據市場發展的趨勢，在制定生產計劃時要具有一定彈性，以便出現異常時可以根據實際情況迅速合理的調整計劃；

安排因計劃調整而遺留的產品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作；

安排人員以最快速度做好計劃更換的物料、設備等準備工作。
7. 其它異常的處理

對于財務、市場、政策、新產品研發初期技術不成熟和工藝不完善等因素導致的生產異常，除采取迅速應對措施外，應根據具體工序要求改善危險的操作、困難的操作以及重要工序的操作，營造聲音、振動、溫度、照明等方面均良好的操作環境。通過操作環境的改變，讓員工感覺更加安全、可以安心工作，從而有效提高員工工作的熱情和積極性；通過推進5S，加強目視化和看板管理，使車間現場更加一目了然；通過合理化提案，加強一線員工的防范意識，使異常情況提前暴露，及時預防，防患于未然。
總之，異常問題處理最主要的方法是“預防措施”與“糾正措施”的制定、實施與有效性驗證。發生異常時，必須采用“5W2H”分析法，加以分析和確認。異常發生并處理結束后，要舉一反三的排查，找到問題的根源，將其根治。生產異常排除后，為避免類似問題的重復發生，一定要堅持按“三不放過”的原則進行處理，即：“不找到問題的原因不放過、不找到解決方法不放過、不找到責任人不放過”。

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生產管理系統流程

摘要：

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生產管理系統流程

工廠生產管理流程可謂是企業降本增效、安全生產、高效作業的基礎。有道是“無規矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業正常運轉。若有生產管理系統的幫助更能事半功倍！企業才能快速發展。

然而很多生產企業還停留在靠人力作業的時代，繁瑣的細節企業很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產管理流程系統中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產預測單

收到訂單后企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的準確性。

流程二：添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

流程三：添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

流程五：安排生產下達

以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

流程六：生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。

流程七：進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

流程八：生產補料、退料、廢料

企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

流程九：進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產管理流程系統后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

流程十：產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。

流程十一：建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

流程十二：進行返工匯報

由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

合理并且有效地運用生產管理系統，不僅可以讓我們工作高效地運行，還能最大程度保證團隊目標的達成。我推薦織信Informat，它內置了100+的應用模板，覆蓋OA、ERP、CRM、生產、人事、企業服務、個人及組織等多個應用場景。（如下圖）

生產管理系統

如何制作內部管理流程圖

制造企業生產管理流程圖你好制造企業生產管理流程圖，管理流程圖還是挺好制作制造企業生產管理流程圖的，制造企業生產管理流程圖我們可以利用工具來制作，簡單方便

打開畫圖工具，點擊頁面中央【立即體驗】進入類型選擇界面，點擊左上角【新建文件】選擇【流程圖】進入在線繪制界面

在面案制造企業生產管理流程圖的四周有很多的工具欄，這些在繪制的過程中都是可以使用的，點擊左側【基礎圖形】選擇任意圖形將其拖曳至右邊畫布需要的位置即可

基本框架搭建完后，我們需要做的就是將內容進行填充，雙擊文本框即可，這時在右邊出現的工具欄中將可以對文本的樣式、排列及背景顏色根據自己的喜好進行設置

點擊右上角【導出】在彈出的下拉框中選擇自己需要的格式進行導出即可，希望上述的方法可以幫助到你

關于制造企業生產管理流程圖和生產型企業管理流程圖的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造企業生產管理流程圖的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產型企業管理流程圖、制造企業生產管理流程圖的信息別忘了在本站進行查找喔。

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